一種管道保溫管殼的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的管殼本體，所述管殼本體包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，所述半殼體的內(nèi)表面為軸向方向波形狀設(shè)置；所述半殼體一端面的外側(cè)端設(shè)置有凹槽，所述半殼體另一端面的外側(cè)端設(shè)置有凸階；所述凹槽的槽底平面和凸階的階頂平面上均設(shè)置有用于填充黏膠的齒狀紋；所述半殼體的圓柱外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)上連接有用于將兩個半殼體固定連接的繩索件。本實用新型提供的一種管道保溫管殼，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強的優(yōu)點，不僅可以鎖住更多熱能不擴散，有效保溫；而且保溫管殼與輸送管道的散熱面積小，進一步確保高效保溫；同時拆裝便捷，施工難度低，保溫管殼的生產(chǎn)成本也低。
【專利說明】一種管道保溫管殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送管道外用的輔助件，特別是涉及一種管道保溫管殼，屬于管道保溫【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]保溫管道廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，在保溫輸送管道上，管道保溫是一個十分重要的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)上的成功與否直接關(guān)系到該管道能否正式投入使用。
[0003]目前，一般保溫管道所使用的是管殼保溫?，F(xiàn)有的保溫管殼，主要有兩種，一是呈圓管狀，沿軸向方向開一斷縫，安裝時，將保溫管殼張開，裹住管子進行安裝；二是由兩個半管殼合成一個圓管狀。這些結(jié)構(gòu)的各接合面均為平面，安裝時極其容易使接合面處出現(xiàn)縫隙，直接影響保溫效果。這些管殼的結(jié)構(gòu)不可避免地遇到“熱橋”的問題，也就是說熱輻射通過管殼與管殼之間的縫隙向外輻射熱量，導致熱量損失，從而影響保溫效果。
[0004]另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，輸送管道所用的一般保溫管殼是由一定長度的兩個半管殼組成，所形成的管殼內(nèi)表面與輸送管道是面接觸，散熱面積大，保溫效果不好，而要達到一定的保溫效果，就必須增加管殼的厚度，這不僅給施工帶來不便，也增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的管道保溫管殼，特別適用于對液體、氣體的輸送管網(wǎng)進行保溫防護。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強的管道保溫管殼，不僅可以克服熱輻射通過管殼與管殼之間的縫隙向外輻射熱量的缺點，鎖住更多的熱能不擴散；而且減少管殼與輸送管道的散熱面積，提高其保溫效果卻不需增加管殼厚度，便于施工，節(jié)約成本，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的管殼本體，所述管殼本體包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，所述半殼體的內(nèi)表面為軸向方向波形狀設(shè)置；所述半殼體一端面的外側(cè)端設(shè)置有凹槽，所述半殼體另一端面的外側(cè)端設(shè)置有凸階。
[0009]采用上述技術(shù)方案，通過改變管殼內(nèi)表面的形狀，將半殼體的內(nèi)表面設(shè)置為波形狀，安裝對接后與輸送管道之間成線接觸，減少了殼體內(nèi)表面與輸送管道之間的接觸面積，并形成了一個個獨立密封的空氣隔熱腔，從而在不增加管殼厚度的情況下，減少散熱面積，保證保溫效果；同時改變半殼體的端面結(jié)構(gòu)，通過凹槽和凸階的設(shè)置，改變現(xiàn)有技術(shù)中半殼體接合面為平面的形式，將接合面設(shè)為矩形彎折形狀，切斷熱橋的熱輻射，鎖住更多的熱能，達到最佳的保溫效果；另外，管殼本體包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，更主要的是便于生產(chǎn)制作，只需開模一種即可，減少生產(chǎn)成本。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述凹槽的槽底平面上設(shè)置有用于填充黏膠的齒狀紋；所述凸階的階頂平面上設(shè)置有用于填充黏膠的齒狀紋。
[0011]將兩個半殼體安裝成中空圓柱體管殼本體之后，為了便于接合面進行粘膠處理，進一步增強保溫管殼的牢固性，上述技術(shù)方案通過齒狀紋的設(shè)置，便于黏膠的填充，進而使接合面接合程度更緊密，確保保溫效果好。同時，只在半殼體端面外側(cè)端的凹槽的槽底平面和凸階的階頂平面上設(shè)置齒狀紋，并沒有在半殼體的所有接合接觸面都設(shè)置齒狀紋，則是為了減少制作成本和施工黏膠的用量，從而節(jié)約成本。
[0012]本實用新型更進一步設(shè)置為:所述凹槽槽底的齒狀紋上填充有黏膠并用膠貼封封住；所述凸階階頂?shù)凝X狀紋上填充有黏膠并用膠貼封封住。
[0013]為了便于現(xiàn)場施工的操作更便利快捷，通過在齒狀紋上填充有黏膠并用膠貼封封住，來實現(xiàn)快速施工操作?，F(xiàn)場施工中，只需將膠貼封撕開，直接進行預(yù)先填充有黏膠齒狀紋的半殼體對接安裝即可，避免現(xiàn)場填充黏膠的施工繁瑣操作而可能帶來的黏膠填充不平整；而且預(yù)先填充黏膠并用膠貼封封住的操作工序，可以進行工廠化制作，保證制作質(zhì)量和速度，滿足現(xiàn)場施工快速安裝作業(yè)的要求。
[0014]本實用新型又進一步設(shè)置為:所述半殼體的圓柱外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)上連接有用于將兩個半殼體固定連接的繩索件。
[0015]將兩個半殼體安裝成中空圓柱體管殼本體，可以選用粘膠固定接合面而固定住整體的方式，也可以選用外用件來固定的方式，比如采用膠帶對管殼本體外表面進行圓周圍繞式的固定法，當然也可以同時采用兩種方式共同來固定。
[0016]然而，這樣的固定操作存在現(xiàn)場施工進度慢的缺點，所以本實用新型的保溫管殼，通過在半殼體的圓柱外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，在鎖環(huán)上連接繩索件的方式來進行快速固定操作，結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、牢固可靠；而且拆卸也同樣方便快捷，避免使用膠帶而帶來半殼體外表面上剩余膠質(zhì)后期不好處理的問題，提高半殼體的重復利用率，節(jié)約資源。
[0017]本實用新型更進一步設(shè)置為:所述鎖環(huán)設(shè)置在徑向方向的半殼體外表面的圓弧頂端。
[0018]本實用新型更進一步設(shè)置為:所述鎖環(huán)在半殼體圓柱外表面的軸向方向上呈間隔分布。
[0019]本實用新型更進一步設(shè)置為:所述繩索件為捆扎鋼絲。
[0020]上述技術(shù)方案，通過對鎖環(huán)的具體位置進行設(shè)置，增強安裝對接后的管殼本體具有最佳的牢固可靠性能，同時使接合面的接觸更緊密，從而進一步確保其高效保溫；所述繩索件優(yōu)選為捆扎鋼絲，便于施工；進一步優(yōu)選為鍍鋅的鋼絲，能夠避免因長期使用生銹而導致質(zhì)量受損影響其牢固性。
[0021]綜上所述，本實用新型一種管道保溫管殼，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強的優(yōu)點，不僅可以鎖住更多熱能不擴散，有效保溫；而且保溫管殼與輸送管道的散熱面積小，進一步確保高效保溫；同時拆裝便利快捷，施工操作難度低，保溫管殼的生產(chǎn)成本也低。
[0022]上述內(nèi)容僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種管道保溫管殼徑向方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型一種管道保溫管殼徑向方向的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0025]圖3為本實用新型一種管道保溫管殼軸向方向的剖示圖；
[0026]圖4為本實用新型一種管道保溫管殼的半殼體的徑向方向的示意圖；
[0027]圖5為本實用新型一種管道保溫管殼安裝后的徑向方向示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，一種管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的管殼本體I，所述管殼本體I包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體2，所述半殼體2的內(nèi)表面3為軸向方向波形狀設(shè)置；所述半殼體2 —端面的外側(cè)端設(shè)置有凹槽21，所述半殼體2另一端面的外側(cè)端設(shè)置有凸階22。
[0030]其中，所述凹槽21的槽底平面上設(shè)置有用于填充黏膠的齒狀紋23 ;所述凸階22的階頂平面上也設(shè)置有用于填充黏膠的齒狀紋23 ;所述凹槽21槽底的齒狀紋23上填充有黏膠并用膠貼封封??；所述凸階22階頂?shù)凝X狀紋23上同樣填充有黏膠并用膠貼封封住。[0031 ] 上述半殼體2的圓柱外表面上設(shè)置有鎖環(huán)24，所述鎖環(huán)24設(shè)置在徑向方向的半殼體2外表面的圓弧頂端，并在半殼體2的圓柱外表面軸向方向上呈間隔分布；同時，所述鎖環(huán)24上連接有用于將兩個半殼體2固定連接的繩索件25 ;所述繩索件25優(yōu)選為鍍鋅的捆扎鋼絲。
[0032]本實用新型的管道保溫管殼，將半殼體2的內(nèi)表面3設(shè)置為波形狀，使管殼本體I與輸送管道4對接后，內(nèi)表面3與輸送管道4的外表面成線接觸，并形成一個個獨立密封的空氣隔熱腔5，通過減少半殼體內(nèi)表面3與輸送管道4之間的接觸面積來保證有效保溫；將半殼體2的端面外側(cè)端設(shè)置凹槽21和凸階22，實現(xiàn)兩個半殼體2對接的接合面為矩形彎折形狀，進而鎖住更多熱量，達到更好的保溫效果；另外，齒狀紋23的設(shè)置，便于黏膠填充的操作，提高接合面的緊密性；鎖環(huán)24和繩索件25的設(shè)置，更是方便拆裝，提高施工速度，增強安裝對接后的管殼本體I具有最佳的牢固可靠性能，同時使接合面的接觸更緊密，從而進一步確保其高效保溫。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的創(chuàng)新點在于，通過改變半殼體內(nèi)表面的形狀和改變半殼體的端面結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)最佳的保溫效果；同時通過齒狀紋、鎖環(huán)及繩索件的設(shè)置，提高管殼接合面的緊密性和管殼整體的牢固性，并使施工便捷，安裝效率高。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道保溫管殼，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的管殼本體，其特征在于:所述管殼本體包括兩個結(jié)構(gòu)一致的半殼體，所述半殼體的內(nèi)表面為軸向方向波形狀設(shè)置；所述半殼體一端面的外側(cè)端設(shè)置有凹槽，所述半殼體另一端面的外側(cè)端設(shè)置有凸階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道保溫管殼，其特征在于:所述凹槽的槽底平面上設(shè)置有用于填充黏膠的齒狀紋；所述凸階的階頂平面上設(shè)置有用于填充黏膠的齒狀紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道保溫管殼，其特征在于:所述凹槽槽底的齒狀紋上填充有黏膠并用膠貼封封?。凰鐾闺A階頂?shù)凝X狀紋上填充有黏膠并用膠貼封封住。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道保溫管殼，其特征在于:所述半殼體的圓柱外表面上設(shè)置有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)上連接有用于將兩個半殼體固定連接的繩索件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道保溫管殼，其特征在于:所述鎖環(huán)設(shè)置在徑向方向的半殼體外表面的圓弧頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道保溫管殼，其特征在于:所述鎖環(huán)在半殼體圓柱外表面的軸向方向上呈間隔分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道保溫管殼，其特征在于:所述繩索件為捆扎鋼絲。
【文檔編號】F16L59/075GK204042329SQ201420351742
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】鄔少忠 申請人:張家港市順佳隔熱技術(shù)有限公司