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一種裝配軸承鋼球的夾具的制作方法

文檔序號:5710747閱讀:177來源:國知局
一種裝配軸承鋼球的夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝配軸承鋼球的夾具,包括定位盤、漲模、套筒、錐形軸,所述定位盤設置在套筒上面,定位盤呈環(huán)形,漲模設置在套筒內,漲模上方的推銷側面與定位盤內環(huán)有1-2mm間隙,推銷高出定位盤上平面3-8mm,所述錐形軸設置在漲模中間,錐形軸下方穿過套筒與支撐架通孔彈簧連接,漲模中間固定有對稱的止位塊設置在錐形軸上平面處,本實用新型所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,利用錐度將軸承外圈撐開,使軸承外圈與內圈之間距離變大,有足夠的空隙裝填鋼球,操作簡單,裝配效率高,速度快,節(jié)省人力,裝配時不易劃傷鋼球和滾道,裝配質量高,軸承質量穩(wěn)定。
【專利說明】一種裝配軸承鋼球的夾具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承加工【技術領域】,具體涉及一種裝配軸承鋼球的夾具。

【背景技術】
[0002]在軸承加工企業(yè),軸承鋼球的裝配方法是用黃干油將鋼球粘到保持架的兜孔處與內套一起放到臺面上,將軸承外圈加熱到一定溫度壓入,然后將軸承放到汽油中反復清洗直到將黃干油完全洗凈,這種裝配方法工人勞動強度大,勞動環(huán)境差,裝配效率低,同時軸承清洗要用汽油,成本很大,并且在裝配過程中手法如果慢,套圈會很快變涼,不便于安裝,稍一用力鋼球及溝道就會碰傷,影響軸承旋轉的靈活性及精度,使軸承壽命隨之變短。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種裝配軸承鋼球的夾具,操作簡單,裝配效率高,速度快,節(jié)省人力,裝配時不易劃傷鋼球和滾道,裝配質量高,軸承質量穩(wěn)定。
[0004]為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:包括定位盤、漲模、套筒、錐形軸,所述定位盤設置在套筒上面,定位盤呈環(huán)形,漲模設置在套筒內,漲模上方的推銷側面與定位盤內環(huán)有1-2_間隙,推銷高出定位盤上平面3-8_,所述錐形軸設置在漲模中間,錐形軸下方穿過套筒與支撐架通孔彈簧連接,漲模中間固定有對稱的止位塊設置在錐形軸上平面處。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進,所述錐形軸角度為45°。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進,所述定位盤為磁性圓環(huán)。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進,所述推銷側面與定位盤內環(huán)設有對應的角度,所述角度與水平面成60-75°。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進,所述角度與水平面成70°。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進,所述漲模下方與套筒活動連接在一起。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進,所述漲模上設有限位凸臺,錐形軸到限位凸臺的距離比推銷側面與定位盤內環(huán)之間距離長0.2-0.3mm。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進,所述錐形軸下方與支撐架通孔間隙配合。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進,所述止位塊為4個,呈十字形排列。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進,所述錐形軸軸線與漲模軸線重合。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,利用錐度將軸承外圈撐開,使軸承外圈與內圈之間距離變大,有足夠的空隙裝填鋼球,操作簡單,裝配效率高,速度快,節(jié)省人力,裝配時不易劃傷鋼球和滾道,裝配質量高,軸承質量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]附圖標記列表:
[0019]1、油壓機壓頭,2、外圈,3、推銷,4、定位盤,5、限位凸臺,6、套筒,7、錐形軸,8、彈簧,9、支撐架,10、通孔,11、止位塊,12、漲模,13、內圈,14、螺栓。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】,進一步闡明本發(fā)明,應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0021]如圖所示,本發(fā)明所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,包括定位盤4、漲模12、套筒6、錐形軸7,所述定位盤4設置在套筒6上面,定位盤4呈環(huán)形,漲模12設置在套筒6內,漲模12上方的推銷3側面與定位盤4內環(huán)有l(wèi)-2mm間隙,推銷3高出定位盤4上平面3_8mm,所述錐形軸7設置在漲模12中間,錐形軸7下方穿過套筒6與支撐架9通孔10彈簧8連接,漲模12中間固定有對稱的止位塊11設置在錐形軸7上平面處。
[0022]本發(fā)明的目的是在軸承中裝滿鋼球,步驟:先將軸承內外圈放在定位盤4中心處,外圈底部要套入漲模中,漲模中裝有錐形軸,油壓機壓頭I向下從軸承內圈穿過壓錐形軸7上平面,錐形軸向下運動,使得漲模擴張變形,由于推銷3側面與定位盤4內環(huán)有l(wèi)-2mm間隙,漲模上方的推銷向外撐,使軸承外圈與內圈之間距離變大,這樣就有足夠的空隙使得所有鋼球全部填滿軸承,順利完成裝配。
[0023]本發(fā)明油壓機壓頭I向下壓錐形軸7上平面,等到漲模12的推銷3側面與定位盤4內環(huán)之間的間隙沒有了,兩者緊密接觸了,就能夠裝鋼球,鋼球裝好后,松開油壓機壓頭I,錐形軸7在彈簧的反作用下,向上彈起,到止位塊11處被擋住,防止錐形軸7越過定位盤4上平面而造成事故,本發(fā)明所述錐形軸7角度為45°,推銷3側面往定位盤4內環(huán)移動1-2_,也就是說錐形軸7向下壓1-2_,此時距離應該剛好,為防止油壓機壓頭I過分下壓,使推銷3損壞,本發(fā)明在所述漲模12上設有限位凸臺5,錐形軸7到限位凸臺5的距離比推銷3側面與定位盤4內環(huán)之間距離長0.2-0.3mm,使用限位凸臺5,可以限制錐形軸7下降的距離,保護漲模推銷3和定位盤,為了使軸承在定位盤上部移動,本發(fā)明將所述定位盤4設為磁性圓環(huán),工作時利用磁力將軸承吸住,防止軸承移動。
[0024]推銷3主要用于撐大軸承外圈,對推銷3的自身材料要求也高,因此漲模全部使用高碳鋼材料,剛性和彈性都比較好,其中推銷3經熱處理后期HRC達到56,硬度高,不易損壞。
[0025]本發(fā)明將軸承外圈撐大時,要求漲模對軸承外圈的整個圓施加同樣的力,因此本發(fā)明所述錐形軸軸線與漲模軸線重合,所述錐形軸7下方與支撐架通孔10間隙配合,這樣施力才會均勻,不會損壞軸承。
[0026]本發(fā)明所述止位塊11為4個,呈十字形排列,4個止位塊11下方與錐形軸上平面一樣平,合力抵消錐形軸向上彈的力量,而且可以保證每次錐形軸彈回時,錐形軸上平面是平的,防止錐形軸傾斜而導致報廢。
[0027]本發(fā)明將所述推銷3側面與定位盤4內環(huán)設有對應的角度,所述角度與水平面成60-75°,在施加壓力時,推銷3向側邊移動,推銷3側面沿錐度向外移動,使外圈撐的更大,更方便裝配鋼球,為防止軸承外圈撐過極限而開裂,經試驗,所述角度與水平面成70°效果最好,既使外圈撐的更大,又不會使外圈撐過極限而開裂。
[0028]本發(fā)明將所述漲模12下方與套筒6通過螺栓14活動連接在一起,使整個夾具更穩(wěn),剛性更好。
[0029]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段,還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:包括定位盤、漲模、套筒、錐形軸,所述定位盤設置在套筒上面,定位盤呈環(huán)形,漲模設置在套筒內,漲模上方的推銷側面與定位盤內環(huán)有1-2_間隙,推銷高出定位盤上平面3-8_,所述錐形軸設置在漲模中間,錐形軸下方穿過套筒與支撐架通孔彈簧連接,漲模中間固定有對稱的止位塊設置在錐形軸上平面處。
2.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述錐形軸角度為45。。
3.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述定位盤為磁性圓環(huán)。
4.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述推銷側面與定位盤內環(huán)設有對應的角度,所述角度與水平面成60-75°。
5.根據權利要求4所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述角度與水平面成 70。。
6.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述漲模下方與套筒活動連接在一起。
7.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述漲模上設有限位凸臺,錐形軸到限位凸臺的距離比推銷側面與定位盤內環(huán)之間距離長0.2-0.3mm。
8.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述錐形軸下方與支撐架通孔間隙配合。
9.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述止位塊為4個,呈十字形排列。
10.根據權利要求1所述的一種裝配軸承鋼球的夾具,其特征在于:所述錐形軸軸線與漲模軸線重合。
【文檔編號】F16C43/06GK203926456SQ201420281489
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】顧新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰 申請人:張家港市Aaa軸承有限公司
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