一種雙鋼絲式環(huán)箍的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙鋼絲式環(huán)箍，旨在提供一種雙鋼絲式環(huán)箍，具有便于制造并且可以單獨(dú)調(diào)節(jié)環(huán)形鋼圈內(nèi)徑大小特點(diǎn)。其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述耳板的端面設(shè)有兩通孔，所述鋼絲遠(yuǎn)離其對(duì)折處的兩端分別穿過兩通孔，該鋼絲的兩端均設(shè)有與其螺紋連接的固定件，所述固定件置于耳板相對(duì)環(huán)箍墊圈的另一端面上。所述固定件的可以單獨(dú)調(diào)節(jié)其中一個(gè)環(huán)形鋼圈內(nèi)徑，使得雙鋼絲式環(huán)箍的兩個(gè)圓環(huán)鋼圈的直徑變成一樣，降低鋼絲環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈尺寸要求，便于制造。
【專利說明】一種雙鋼絲式環(huán)箍【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管路連接用的環(huán)箍，更具體地說，它涉及一種雙鋼絲式環(huán)箍。
【背景技術(shù)】
[0002]在管路連接中，經(jīng)常使用的雙鋼絲式環(huán)箍主要由環(huán)箍、環(huán)箍墊圈、耳板和環(huán)箍螺釘組成，環(huán)箍由一根鋼絲經(jīng)過對(duì)折后環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈構(gòu)成，所述鋼絲對(duì)折處套設(shè)在環(huán)箍螺釘上并與環(huán)箍墊圈相固定，所述鋼絲遠(yuǎn)離其對(duì)折處的兩端固定在耳板上，環(huán)箍通過耳板和環(huán)箍螺釘打緊。安裝時(shí)，環(huán)箍螺釘依次穿過耳板的通孔、環(huán)箍、環(huán)箍墊圈。
[0003]此種環(huán)箍是靠鋼絲受力，而環(huán)箍墊圈固定在環(huán)箍螺釘?shù)淖钋岸?，環(huán)箍的環(huán)形鋼圈內(nèi)徑大小的改變通過耳板在環(huán)箍螺釘上旋合的位置來改變的，兩個(gè)環(huán)形鋼圈內(nèi)徑只能同時(shí)變大或者變小。
[0004]如果鋼絲經(jīng)過對(duì)折后環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈內(nèi)徑大小不同，安裝時(shí)就會(huì)使得環(huán)箍的環(huán)形鋼圈不能同時(shí)緊固，使得兩個(gè)環(huán)形鋼圈不能共同進(jìn)行固定密封，不能形成多重保障，降低環(huán)箍密封效果，所以該雙鋼絲式環(huán)箍制造過程中必須要保證環(huán)形鋼圈內(nèi)徑大小相同，使得雙鋼絲式環(huán)箍難于制造。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙鋼絲式環(huán)箍，具有便于制造并且可以單獨(dú)調(diào)節(jié) 環(huán)形鋼圈內(nèi)徑大小特點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種雙鋼絲式環(huán)箍，包括環(huán)箍、環(huán)箍墊圈、耳板和環(huán)箍螺釘，所述環(huán)箍由一根鋼絲經(jīng)過對(duì)折后環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈構(gòu)成，所述鋼絲對(duì)折處套設(shè)在環(huán)箍螺釘上并與環(huán)箍墊圈相固定，所述耳板的端面設(shè)有兩通孔，所述鋼絲遠(yuǎn)離其對(duì)折處的兩端分別穿過兩通孔，該鋼絲的兩端均設(shè)有與其螺紋連接的固定件，所述固定件置于耳板相對(duì)環(huán)箍墊圈的另一端面上。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，如果兩個(gè)圓環(huán)鋼圈的直徑大小不一樣時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)固定件時(shí)，由于所述鋼絲的兩端與固定件是螺紋連接，所述固定件會(huì)與其相對(duì)應(yīng)鋼絲的一端做相對(duì)移動(dòng)，由于所述固定件置于耳板相對(duì)環(huán)箍墊圈的另一端面上，所述固定件會(huì)通過螺紋來驅(qū)使該鋼絲的一端沿通孔軸線方向上前后移動(dòng)，使得圓環(huán)鋼圈直徑的變小或變大，使得兩個(gè)圓環(huán)鋼圈的直徑調(diào)整為大小相同，使得兩個(gè)環(huán)形鋼圈能共同進(jìn)行固定密封，形成多重保障，提高環(huán)箍密封效果；由于固定件的可以單獨(dú)調(diào)節(jié)其中一個(gè)環(huán)形鋼圈內(nèi)徑，使得雙鋼絲式環(huán)箍的兩個(gè)圓環(huán)鋼圈的直徑變成一樣，降低鋼絲環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈尺寸要求，該雙鋼絲式環(huán)箍便于制造。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔的側(cè)壁設(shè)有開口槽，所述開口槽的開口端置于耳板的側(cè)面上，所述開口槽的兩側(cè)壁間距與通孔的直徑相同，所述通孔相對(duì)環(huán)箍墊圈的另一端口設(shè)有向內(nèi)凹陷的沉孔，所述固定件置于沉孔內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述鋼絲遠(yuǎn)離其對(duì)折處的兩端可以通過開口槽快速進(jìn)入到通孔并且與固定件相連接，便于安裝，提高工作效率，所述固定件置于沉孔內(nèi)，可以防止鋼絲的兩端從通孔中脫離，提高雙鋼絲式環(huán)箍使用的穩(wěn)定性
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述沉孔的深度小于固定件的高度1/2。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使得置于沉孔內(nèi)的固定件，便于使用人員旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整環(huán)形鋼圈內(nèi)徑大小。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鋼絲的兩端的外側(cè)壁均設(shè)有連接螺紋，所述固定件為螺母，所述螺母與鋼絲的兩端的連接螺紋相配合。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，提高雙鋼絲式環(huán)箍使用的零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度，降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種雙鋼絲式環(huán)箍的前視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種雙鋼絲式環(huán)箍的右視圖；
[0016]圖3為圖1中耳板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中1、環(huán)箍；11、圓環(huán)鋼圈；2、環(huán)箍墊圈；3、耳板；31、通孔；32、開口槽；33、沉孔；
4、環(huán)箍螺釘；5、固定件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種雙鋼絲式環(huán)箍做進(jìn)一步說明。
[0019]一種雙鋼絲式環(huán)箍，包括環(huán)箍1、環(huán)箍墊圈2、耳板3和環(huán)箍螺釘4，所述環(huán)箍I由一根鋼絲經(jīng)過對(duì)折后環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈11構(gòu)成，所述鋼絲對(duì)折處套設(shè)在環(huán)箍螺釘4上并與環(huán)箍墊圈2相固定，所述耳板3的端面設(shè)有兩通孔31，所述鋼絲遠(yuǎn)離其對(duì)折處的兩端分別穿過兩通孔31，該鋼絲的兩端均設(shè)有與其螺紋連接的固定件5，所述固定件5置于耳板3相對(duì)環(huán)箍墊圈2的另一端面上。
[0020]如果兩個(gè)圓環(huán)鋼圈11的直徑大小不一樣時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)固定件5時(shí)，由于所述鋼絲的兩端與固定件5是螺紋連接，所述固定件5會(huì)與其相對(duì)應(yīng)鋼絲的一端做相對(duì)移動(dòng)，由于所述固定件5置于耳板3相對(duì)環(huán)箍墊圈2的另一端面上，所述固定件5會(huì)通過螺紋來驅(qū)使該鋼絲的一端沿通孔31軸線方向上前后移動(dòng)，使得圓環(huán)鋼圈11直徑的變小或變大，使得兩個(gè)圓環(huán)鋼圈11的直徑調(diào)整為大小相同，使得兩個(gè)環(huán)形鋼圈能共同進(jìn)行固定密封，形成多重保障，提高環(huán)箍密封效果；由于固定件5的可以單獨(dú)調(diào)節(jié)其中一個(gè)環(huán)形鋼圈內(nèi)徑，使得雙鋼絲式環(huán)箍的兩個(gè)圓環(huán)鋼圈11的直徑變成一樣，降低鋼絲環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈11尺寸要求，使得雙鋼絲式環(huán)箍便于制造。
[0021]所述通孔31的側(cè)壁設(shè)有開口槽32，所述開口槽32的開口端置于耳板3的側(cè)面上，所述開口槽32的兩側(cè)壁間距與通孔31的直徑相同，所述通孔31相對(duì)環(huán)箍墊圈2的另一端口設(shè)有向內(nèi)凹陷的沉孔33，所述固定件5置于沉孔33內(nèi)，為了便于使用人員旋轉(zhuǎn)固定件5，來調(diào)整環(huán)形鋼圈內(nèi)徑大小，所述沉孔33的深度要小于固定件5的高度1/2，最好沉孔33的深度是固定件5的高度1/3。
[0022]所述鋼絲遠(yuǎn)離其對(duì)折處的兩端可以通過開口槽32快速進(jìn)入到通孔31并且與固定件5相連接，便于安裝，提高工作效率，所述固定件5置于沉孔33內(nèi)，可以防止鋼絲的兩端從通孔31中脫離，提高雙鋼絲式環(huán)箍使用的穩(wěn)定性
[0023]所述鋼絲的兩端的外側(cè)壁均設(shè)有連接螺紋，所述固定件5為螺母，所述螺母與鋼絲的兩端的連接螺紋相配合，提高雙鋼絲式環(huán)箍使用的零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度，降低制造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種雙鋼絲式環(huán)箍，包括環(huán)箍、環(huán)箍墊圈、耳板和環(huán)箍螺釘，所述環(huán)箍由一根鋼絲經(jīng)過對(duì)折后環(huán)繞而成兩個(gè)圓環(huán)鋼圈構(gòu)成，所述鋼絲對(duì)折處套設(shè)在環(huán)箍螺釘上并與環(huán)箍墊圈相固定，其特征是:所述耳板的端面設(shè)有兩通孔，所述鋼絲遠(yuǎn)離其對(duì)折處的兩端分別穿過兩通孔，該鋼絲的兩端均設(shè)有與其螺紋連接的固定件，所述固定件置于耳板相對(duì)環(huán)箍墊圈的另一端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙鋼絲式環(huán)箍，其特征是:所述通孔的側(cè)壁設(shè)有開口槽，所述開口槽的兩側(cè)壁間距與通孔的直徑相同，所述開口槽的開口端置于耳板的側(cè)面上，所述通孔相對(duì)環(huán)箍墊圈的另一端口設(shè)有向內(nèi)凹陷的沉孔，所述固定件置于沉孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙鋼絲式環(huán)箍，其特征是:所述沉孔的深度小于固定件的高度1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種雙鋼絲式環(huán)箍，其特征是:所述鋼絲的兩端的外側(cè)壁均設(shè)有連接螺紋，所述固定件為螺母，所述螺母與鋼絲的兩端的連接螺紋相配合。
【文檔編號(hào)】F16L3/12GK203823248SQ201420229079
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】姜裕堤 申請(qǐng)人:溫州瑞強(qiáng)汽車部件有限公司