耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭、波紋管、左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒和右法蘭；左導(dǎo)流筒右端、右導(dǎo)流筒左端在波紋管內(nèi)部同軸間隙套合，與左法蘭、波紋管、右法蘭之間構(gòu)成的填充空腔內(nèi)填充耐熱填料；左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒均為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，即左導(dǎo)流筒包括直管Ⅰ、左端的擴(kuò)口Ⅰ，右導(dǎo)流筒包括直管Ⅱ、左端的擴(kuò)口Ⅱ；左導(dǎo)流筒的直管Ⅰ、右導(dǎo)流筒的直管Ⅱ管壁上設(shè)有若干放水孔，放水孔為徑向通孔；進(jìn)一步改進(jìn)在于：左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒均為一次沖壓成型的整體結(jié)構(gòu)；直管Ⅰ、擴(kuò)口Ⅰ采用圓弧過(guò)渡連接。直管Ⅱ、擴(kuò)口Ⅱ采用圓弧過(guò)渡連接；左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層。本實(shí)用新型耐腐蝕，介質(zhì)流動(dòng)阻力小，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道補(bǔ)償器，尤其涉及一種波紋管補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫介質(zhì)通過(guò)波紋管補(bǔ)償器時(shí)，其中所含有的水蒸氣、酸性氣體易從導(dǎo)流筒間的間隙進(jìn)入波紋管和導(dǎo)流筒構(gòu)成的填充空腔內(nèi)并滯留其中，越積越多，滯留一定時(shí)間后易對(duì)波紋管及導(dǎo)流筒產(chǎn)生腐蝕作用而穿孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種防止高溫介質(zhì)在波紋管內(nèi)滯留腐蝕波紋管的耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭、波紋管、左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒和右法蘭；所述波紋管的兩端分別與左法蘭、右法蘭固定連接，構(gòu)成波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；所述左導(dǎo)流筒左端、右導(dǎo)流筒右端外壁分別固定密封連接在左法蘭、右法蘭內(nèi)壁上；左導(dǎo)流筒右端、右導(dǎo)流筒左端在波紋管內(nèi)部同軸間隙套合，與左法蘭、波紋管、右法蘭之間構(gòu)成的填充空腔內(nèi)填充耐熱填料；其改進(jìn)之處在于:所述左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒均為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，即左導(dǎo)流筒包括直管1、左端的擴(kuò)口 I，右導(dǎo)流筒包括直管I1、左端的擴(kuò)口 II ;所述左導(dǎo)流筒的直管1、右導(dǎo)流筒的直管II管壁上設(shè)有若干放水孔，所述放水孔為徑向通孔。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒均為一次沖壓成型的整體結(jié)構(gòu)；所述直管
1、擴(kuò)口 I采用圓弧過(guò)渡連接。所述直管I1、擴(kuò)口 II采用圓弧過(guò)渡連接。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述耐腐蝕層為特氟龍涂層。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0010]1.在導(dǎo)流筒上設(shè)置放水孔，可使進(jìn)入填充空腔中的水蒸氣、酸性氣體通過(guò)放水孔重新回到導(dǎo)流筒內(nèi)，隨輸送介質(zhì)排出，有效防止酸性介質(zhì)在填充空腔中滯留從而腐蝕波紋管及導(dǎo)流筒，顯著延長(zhǎng)補(bǔ)償器的使用壽命。
[0011]2.導(dǎo)流筒一次沖壓成型，直管、擴(kuò)口采用圓弧過(guò)渡連接，可減少焊縫，同時(shí)減少介質(zhì)流動(dòng)阻力，減少能耗。
[0012]3.左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層，可使這些表面具有較高的耐腐蝕能力，進(jìn)一步提高補(bǔ)償器的使用壽命。
[0013]4.耐磨防腐層為特氟龍涂層，具有較好的耐熱性、化學(xué)惰性和低摩擦性，可提高補(bǔ)償器的使用性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]附圖所示耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭1、波紋管2、左導(dǎo)流筒3、右導(dǎo)流筒5和右法蘭6 ;波紋管2的兩端分別與左法蘭1、右法蘭6固定連接，構(gòu)成波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；左導(dǎo)流筒3左端、右導(dǎo)流筒5右端外壁分別固定密封連接在左法蘭1、右法蘭6內(nèi)壁上；左導(dǎo)流筒3右端、右導(dǎo)流筒5左端在波紋管2內(nèi)部同軸間隙套合，與左法蘭1、波紋管2、右法蘭6之間構(gòu)成的填充空腔內(nèi)填充耐熱填料4 ;左導(dǎo)流筒3和右導(dǎo)流筒5均為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，即左導(dǎo)流筒3包括直管I 3.3、左端的擴(kuò)口 I 3.1，右導(dǎo)流筒5包括直管II 5.3、左端的擴(kuò)口 II 5.1 ;本實(shí)施例中，左導(dǎo)流筒3、右導(dǎo)流筒5均為一次沖壓成型的整體結(jié)構(gòu)；直管I 3.3、擴(kuò)口 I 3.1采用圓弧過(guò)渡連接。直管II 5.3、擴(kuò)口 II 5.1采用圓弧過(guò)渡連接。
[0017]左導(dǎo)流筒3的直管I 3.3、右導(dǎo)流筒5的直管II 5.3管壁上設(shè)有若干放水孔3.4，放水孔3.4為徑向通孔。
[0018]左導(dǎo)流筒3和右導(dǎo)流筒5內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層，本實(shí)施例中，耐腐蝕層為特氟龍涂層。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭(I)、波紋管(2)、左導(dǎo)流筒(3)、右導(dǎo)流筒(5)和右法蘭(6);所述波紋管(2)的兩端分別與左法蘭(I)、右法蘭(6)固定連接，構(gòu)成波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；所述左導(dǎo)流筒(3)左端、右導(dǎo)流筒(5)右端外壁分別固定密封連接在左法蘭(I)、右法蘭(6)內(nèi)壁上；左導(dǎo)流筒(3)右端、右導(dǎo)流筒(5)左端在波紋管(2)內(nèi)部同軸間隙套合，與左法蘭(I)、波紋管(2)、右法蘭(6)之間構(gòu)成的填充空腔內(nèi)填充耐熱填料(4);其特征在于:所述左導(dǎo)流筒(3)和右導(dǎo)流筒(5)均為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，即左導(dǎo)流筒(3)包括直管I (3.3)、左端的擴(kuò)口 I (3.1)，右導(dǎo)流筒(5)包括直管II (5.3)、左端的擴(kuò)口 II (5.1);所述左導(dǎo)流筒(3)的直管I (3.3)、右導(dǎo)流筒(5)的直管II (5.3)管壁上設(shè)有若干放水孔(3.4)，所述放水孔(3.4)為徑向通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，其特征在于:所述左導(dǎo)流筒(3)、右導(dǎo)流筒(5)均為一次沖壓成型的整體結(jié)構(gòu)；所述直管I (3.3)、擴(kuò)口 I (3.1)采用圓弧過(guò)渡連接；所述直管II (5.3)、擴(kuò)口 II (5.1)采用圓弧過(guò)渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，其特征在于:所述左導(dǎo)流筒(3)和右導(dǎo)流筒(5)內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，其特征在于:所述耐腐蝕層為特氟龍涂層。
【文檔編號(hào)】F16L51/02GK203809941SQ201420196457
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】楊朋松 申請(qǐng)人:江蘇新方圓電氣設(shè)備制造有限公司