軸承機(jī)構(gòu)、馬達(dá)以及送風(fēng)風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸承機(jī)構(gòu)、馬達(dá)以及送風(fēng)風(fēng)扇，在本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)中，在位于第一筒狀部的外周面與第二筒狀部的內(nèi)周面之間的密封間隙設(shè)置有密封部，潤滑油的界面位于該密封部。包含第一筒狀部的部件為樹脂成型品或者金屬壓鑄品。在第一筒狀部的外周面中的與潤滑油接觸的區(qū)域設(shè)置有最大外徑部、環(huán)狀臺(tái)階部以及傾斜部，所述最大外徑部的外徑最大，所述環(huán)狀臺(tái)階部具有朝向界面?zhèn)鹊拿?，并且外徑比最大外徑部的外徑小，所述傾斜部的外徑隨著從環(huán)狀臺(tái)階部朝向界面而逐漸變小，并且存在有將最大外徑部與環(huán)狀臺(tái)階部連接的線。
【專利說明】軸承機(jī)構(gòu)、馬達(dá)以及送風(fēng)風(fēng)扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種利用流體動(dòng)壓的軸承機(jī)構(gòu)。軸承機(jī)構(gòu)例如用于馬達(dá)。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往，作為用于馬達(dá)的軸承機(jī)構(gòu)具有利用流體動(dòng)壓的情況。作為這樣的軸承機(jī)構(gòu) 的一個(gè)例子，如日本專利公開2007-100802號(hào)公報(bào)所例示的那樣，將套筒收納于殼體。在日 本專利公開2007-100802號(hào)公報(bào)的軸承機(jī)構(gòu)中，殼體為使用能夠在軸向上下分割的模具并 且利用樹脂進(jìn)行注塑成型的模具成型品。該殼體的分模線設(shè)置在外周面中的除了形成有潤 滑油的油面的錐形面以及與保持部件之間的固定面之外的軸向區(qū)域的范圍內(nèi)。
[0003] 但是，在將潤滑油的界面所在的密封部設(shè)置于第一筒狀部的外周面與同心狀的第 二筒狀部的內(nèi)周面之間的密封間隙的情況下，在第一筒狀部的外周面形成有傾斜部，所述 傾斜部的外徑從最大外徑部沿軸向逐漸變小。在使用在軸向分割的上模具以及下模具成型 這樣的結(jié)構(gòu)的第一筒狀部時(shí)，在最大外徑部的附近設(shè)置有分模線。此時(shí)，由于上模具以及下 模具的設(shè)計(jì)，在軸承機(jī)構(gòu)中，潤滑油中的氣泡容易存積在第一筒狀部的最大外徑部的附近。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的是在軸承機(jī)構(gòu)中抑制潤滑油中的氣泡存積在第 一筒狀部的最大外徑部的附近。
[0005] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)包括：第一構(gòu)成部，其具有以朝向上下 方向的中心軸線為中心的第一筒狀部；第二構(gòu)成部，其具有以所述中心軸線為中心的第二 筒狀部，并且所述第二筒狀部的內(nèi)周面與所述第一筒狀部的外周面在徑向?qū)χ?，并且所?第二構(gòu)成部相對(duì)于所述第一構(gòu)成部能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)；以及潤滑油。所述軸承機(jī)構(gòu)的特征在于， 所述第一構(gòu)成部以及所述第二構(gòu)成部中的一方具有以所述中心軸線為中心配置的軸，另一 方具有供所述軸插入的套筒。所述潤滑油連續(xù)地存在于包含所述套筒的部位與包含所述軸 的部位之間，在所述軸與所述套筒之間設(shè)置有徑向動(dòng)壓軸承部?；蛘咴谒鎏淄驳纳媳砻?和與所述上表面對(duì)置的部件之間的軸向間隙設(shè)置有軸向動(dòng)壓軸承部。在位于所述第一筒狀 部的所述外周面與所述第二筒狀部的所述內(nèi)周面之間的密封間隙設(shè)置有密封部，所述潤滑 油的界面位于該密封部。包含所述第一筒狀部的部件為樹脂成型品或者金屬壓鑄品。在所 述第一筒狀部的所述外周面中的與所述潤滑油接觸的區(qū)域設(shè)置有：最大外徑部，其外徑最 大；環(huán)狀臺(tái)階部，其具有朝向所述界面?zhèn)鹊拿?，并且外徑比所述最大外徑部的外徑??；以?傾斜部，所述傾斜部的外徑隨著從所述環(huán)狀臺(tái)階部朝向所述界面而逐漸變小，且存在有將 所述最大外徑部與所述環(huán)狀臺(tái)階部連接的線。
[0006] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)，在上述軸承機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在 于，所述第一構(gòu)成部包括：所述套筒；以及套筒殼，在其內(nèi)側(cè)配置有所述套筒，所述套筒殼 包括：圓筒部，其為所述第一筒狀部，并且覆蓋所述套筒的外周；以及底部，其封閉所述圓 筒部的下部，所述第二構(gòu)成部包括：所述軸；板狀部，其從所述軸的上端朝向徑向外側(cè)擴(kuò) 展；以及筒狀的垂下部，其為所述第二筒狀部，并且從所述板狀部朝向下方延伸，所述套筒 殼為樹脂成型品或者金屬壓鑄品。
[0007] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)，在上述軸承機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在 于，在所述套筒殼的所述圓筒部的上表面的外緣部設(shè)置有直徑隨著朝向下方而逐漸增大的 環(huán)狀傾斜面。
[0008] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)，在上述軸承機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在 于，在所述套筒殼的所述底部的下表面設(shè)置有澆口痕跡。
[0009] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)，在上述軸承機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在 于，在所述套筒的上表面與所述板狀部的下表面之間的所述軸向間隙設(shè)置有所述軸向動(dòng)壓 軸承部，所述環(huán)狀臺(tái)階部的徑向的階梯差比所述軸向間隙的寬度的一半大。
[0010] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)，在上述軸承機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在 于，所述環(huán)狀臺(tái)階部的徑向的階梯差為70 μ m以下。 toon] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的馬達(dá)，其特征在于，所述馬達(dá)包括靜止部、上述軸 承機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部被所述軸承機(jī)構(gòu)支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)。
[0012] 本實(shí)用新型的一個(gè)方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于，包括多個(gè)葉片以及上述 馬達(dá)，所述多個(gè)葉片以朝向上下方向的中心軸線為中心沿周向排列，所述馬達(dá)使所述多個(gè) 葉片繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)，在所述馬達(dá)的所述旋轉(zhuǎn)部固定有所述多個(gè)葉片。
[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型，在利用為樹脂成型品或者金屬壓鑄品的第一筒狀部的軸承機(jī)構(gòu) 中，能夠抑制潤滑油中的氣泡存積在第一筒狀部的最大外徑部的附近。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是第一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的縱剖視圖。
[0015] 圖2是馬達(dá)部附近的縱剖視圖。
[0016] 圖3是套筒的縱剖視圖。
[0017] 圖4是套筒的俯視圖。
[0018] 圖5是套筒的仰視圖。
[0019] 圖6是軸承部附近的縱剖視圖。
[0020] 圖7是套筒殼的立體圖。
[0021] 圖8是套筒殼的俯視圖。
[0022] 圖9是套筒殼的縱剖視圖。
[0023] 圖10是將套筒殼的上部放大表示的剖視圖。
[0024] 圖11是上模具以及下模具的縱剖視圖。
[0025] 圖12是比較例中的上模具以及下模具的縱剖視圖。
[0026] 圖13是將比較例中的套筒殼的上部放大表示的剖視圖。
[0027] 圖14是表示套筒殼的其他例子的立體圖。
[0028] 圖15是圖14中的套筒殼的俯視圖。
[0029] 圖16是第二實(shí)施方式所涉及的軸承機(jī)構(gòu)的縱剖視圖。
[0030] 圖17是將軸承機(jī)構(gòu)的上部放大表示的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 在本說明書中，將圖1中的送風(fēng)風(fēng)扇1的中心軸線J1方向上的上側(cè)簡稱為"上 側(cè)"，將下側(cè)簡稱為"下側(cè)"。本說明書中的上下方向不表示被組裝到實(shí)際設(shè)備時(shí)的上下方 向。并且，將以中心軸線J1為中心的周向簡稱為"周向"。將以中心軸線J1為中心的徑向 簡稱為"徑向"。將與中心軸線J1平行的方向簡稱為"軸向"。
[0032] 圖1為本實(shí)用新型的例示性的一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇1的縱剖視圖。送風(fēng) 風(fēng)扇1為離心風(fēng)扇。送風(fēng)風(fēng)扇1例如裝設(shè)在個(gè)人筆記本電腦中，用于冷卻電腦殼體內(nèi)部的 設(shè)備。
[0033] 送風(fēng)風(fēng)扇1包括馬達(dá)部2、葉輪3以及機(jī)殼5。葉輪3的中心軸線與馬達(dá)部2的中 心軸線J1 一致。葉輪3包括多個(gè)葉片31。多個(gè)葉片31以中心軸線J1為中心沿周向排列。 馬達(dá)部2使多個(gè)葉片31繞中心軸線J1旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼5收納馬達(dá)部2以及葉輪3。
[0034] 機(jī)殼5包括上板部51、下板部52以及側(cè)壁部53。上板部51覆蓋多個(gè)葉片31的 上側(cè)。下板部52覆蓋多個(gè)葉片31的下側(cè)。在下板部52固定馬達(dá)部2。側(cè)壁部53覆蓋多 個(gè)葉片31的側(cè)方。由上板部51、側(cè)壁部53以及下板部52構(gòu)成包圍葉輪3的風(fēng)洞部50。
[0035] 上板部51以及下板部52通過鋁合金或不銹鋼等金屬形成為薄板狀。側(cè)壁部53 通過鋁合金的壓鑄或樹脂而成型。側(cè)壁部53的下端部與下板部52的周緣部通過螺紋固定 等方式被緊固在一起。上板部51通過鉚接等固定在側(cè)壁部53的上端部。上板部51以及 下板部52分別包括吸氣口 54。吸氣口 54位于葉輪3的上方以及下方。通過上板部51、側(cè) 壁部53以及下板部52,在多個(gè)葉片31的側(cè)方構(gòu)成送風(fēng)口。另外，下板部52也為馬達(dá)部2 的后述的靜止部21的一部分。
[0036] 圖2為馬達(dá)部2附近的縱剖視圖。馬達(dá)部2為外轉(zhuǎn)子型。馬達(dá)部2包括作為固定 組裝體的靜止部21和作為旋轉(zhuǎn)組裝體的旋轉(zhuǎn)部22。如后所述，由于通過靜止部21的一部 分和旋轉(zhuǎn)部22的一部分構(gòu)成軸承機(jī)構(gòu)4,因此將軸承機(jī)構(gòu)4當(dāng)做一個(gè)構(gòu)成要件時(shí)，馬達(dá)部2 包括靜止部21、軸承機(jī)構(gòu)4以及旋轉(zhuǎn)部22。旋轉(zhuǎn)部22通過軸承機(jī)構(gòu)4被支承為能夠以中 心軸線J1為中心相對(duì)于靜止部21旋轉(zhuǎn)。
[0037] 靜止部21包括定子210、軸承部23、襯套24以及下板部52。軸承部23呈以中心 軸線J1為中心的有底大致圓筒狀。軸承部23包括套筒231和套筒殼232。套筒231呈以 中心軸線J1為中心的大致圓筒狀。套筒231為金屬燒結(jié)體。在套筒231中含浸有潤滑油 40。由于軸承部23由兩個(gè)部件構(gòu)成，因而能夠提高軸承內(nèi)周部在材料選擇上的自由度。并 且，通過使套筒231為燒結(jié)體，能夠容易地增大在軸承部23處的潤滑油40的保持量。
[0038] 套筒殼232呈以中心軸線J1為中心的有底大致圓筒狀。套筒殼232覆蓋套筒231 的外周面以及下表面。套筒231通過粘接劑233固定在套筒殼232的內(nèi)周面。套筒殼232 由樹脂形成。優(yōu)選使用粘接以及壓入兩種方式將套筒231與套筒殼232固定。套筒231的 下表面中的徑向內(nèi)側(cè)的部位與套筒殼232的內(nèi)底面在上下方向分離。通過套筒231的下表 面與套筒殼232的內(nèi)周面以及內(nèi)底面構(gòu)成板收納部239。
[0039] 襯套24為以中心軸線J1為中心的大致環(huán)狀的部件。襯套24優(yōu)選使用絕緣部件。 襯套24更優(yōu)選通過樹脂而成型。襯套24包括襯套主部241以及襯套突出部242。襯套主 部241和襯套突出部242優(yōu)選為連成一體的部件。襯套主部241呈以中心軸線J1為中心 的大致圓筒狀。襯套突出部242也呈以中心軸線J1為中心的大致圓筒狀。襯套突出部242 的徑向的厚度比襯套主部241的徑向的厚度小。襯套突出部242從襯套主部241的上表面 的外周緣部向上方突出。
[0040] 套筒殼232的外周面下部使用粘接劑固定在襯套主部241的內(nèi)周面。也可以使用 粘接以及壓入兩種方式固定套筒殼232和襯套24。襯套24的外周面下部固定在設(shè)置于下 板部52的孔部中。
[0041] 定子210為以中心軸線J1為中心的大致環(huán)狀的部件。定子210固定在襯套24的 外周面。定子210包括定子鐵芯211和多個(gè)線圈212。定子鐵芯211由呈薄板狀的硅鋼板 層疊而形成。定子鐵芯211包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213和從鐵芯背部213向徑向外側(cè) 突出的多個(gè)齒214。通過分別在齒214卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成多個(gè)線圈212。
[0042] 將襯套24壓入到鐵芯背部213中。鐵芯背部213的內(nèi)周面固定在襯套主部241 的外周面的上部以及襯套突出部242的外周面的下部。襯套突出部242的上端位于比鐵芯 背部213的上端靠上方的位置。由此，能夠確保鐵芯背部213的內(nèi)周面與襯套24的外周面 間的接觸面積大。其結(jié)果是，能夠增大鐵芯背部213與襯套24間的緊固強(qiáng)度。也可以使用 粘接或輕壓入的方式來固定鐵芯背部213與襯套24。也可以使用粘接以及壓入兩種方式來 固定鐵芯背部213與襯套24。
[0043] 如上所述，襯套24為在外周面固定定子210、且在內(nèi)周面固定軸承部23的保持部。 在馬達(dá)部2中，通過將襯套24固定在下板部52,而將定子210和軸承部23間接固定于作為 基底部的下板部52。
[0044] 旋轉(zhuǎn)部22包括旋轉(zhuǎn)中央部28、防脫部255、杯部29、軛261以及轉(zhuǎn)子磁鐵262。旋 轉(zhuǎn)中央部28被軸承部23支承。杯部29為與旋轉(zhuǎn)中央部28分體的部件。杯部29呈以中 心軸線J1為中心的環(huán)狀。杯部29在旋轉(zhuǎn)中央部28的徑向外側(cè)固定于旋轉(zhuǎn)中央部28。在 本實(shí)施方式中，包括旋轉(zhuǎn)中央部28的結(jié)構(gòu)在軸承機(jī)構(gòu)中表示相對(duì)于第一構(gòu)成部能夠相對(duì) 旋轉(zhuǎn)的第二構(gòu)成部。
[0045] 旋轉(zhuǎn)中央部28包括軸251、軸承對(duì)置部281以及密封圓筒部282。軸251、軸承對(duì) 置部281以及密封圓筒部282為連成一體的部件。旋轉(zhuǎn)中央部28優(yōu)選通過對(duì)金屬進(jìn)行切 削加工而形成。
[0046] 軸251呈以中心軸線J1為中心的大致圓柱狀。軸251插入在軸承部23的套筒 231中。換言之，套筒231從徑向外側(cè)包圍軸251。軸251相對(duì)于軸承部23以中心軸線J1 為中心相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0047] 防脫部255設(shè)置在軸251的下部。防脫部255包括板部256和板固定部257。板 部256呈從軸251的下端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展的大致圓板狀。板部256的直徑比套筒231的 下表面的直徑小。板固定部257從板部256的上表面向上方延伸。在板固定部257的外周 面設(shè)置外螺紋部。在軸251設(shè)置從下端向上方延伸的孔部252。在孔部252的內(nèi)周面設(shè)置 內(nèi)螺紋部。通過使板固定部257與孔部252螺合，平板部256被固定在軸251的下端部。
[0048] 套筒231以及板部256位于套筒殼232的內(nèi)側(cè)。板部256收納在上述板收納部 239中。板部256的上表面為大致環(huán)狀的面。板部256的上表面與套筒231的下表面、即板 收納部239中的朝向下方的面在上下方向?qū)χ?。通過板部256和套筒231，能夠防止軸251 從軸承部23脫出。板部256的下表面與套筒殼232的內(nèi)底面在上下方向?qū)χ谩?br> [0049] 軸承對(duì)置部281從軸251的上端朝向徑向外方擴(kuò)展。軸承對(duì)置部281呈以中心軸 線J1為中心的大致圓環(huán)的板狀部。軸承對(duì)置部281位于軸承部23的上方并且與軸承部23 在上下方向?qū)χ?。密封圓筒部282為從軸承對(duì)置部281朝向下方延伸的大致圓筒狀的垂下 部。密封圓筒部282與軸承對(duì)置部281的外周緣部相連續(xù)。密封圓筒部282位于比軸承部 23靠徑向外側(cè)且比定子210靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承部23的 外周面上部在徑向?qū)χ?。在密封圓筒部282的內(nèi)周面與套筒殼232的外周面之間形成有密 封間隙47。在該密封間隙47中設(shè)置有密封部47a，潤滑油40的界面位于該密封部47a中。 在本實(shí)施方式中，以中心軸線J1為中心的密封圓筒部282表示第二筒狀部。
[0050] 杯部29包括杯內(nèi)壁部291、杯頂板部292以及杯外壁部293。杯內(nèi)壁部291、杯頂 板部292以及杯外壁部293為連為一體的絕緣部件。杯部29優(yōu)選由樹脂形成。
[0051] 杯內(nèi)壁部291呈以中心軸線J1為中心的大致圓筒狀。杯頂板部292從杯內(nèi)壁部 291的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。杯頂板部292呈以中心軸線J1為中心的大致圓板狀。杯外 壁部293從杯頂板部292的外緣部向下方延伸。杯外壁部293呈以中心軸線J1為中心的 大致圓筒狀。
[0052] 杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面固定在密封圓筒部282的外周面。旋轉(zhuǎn)中央部28插入在 杯部29中。旋轉(zhuǎn)中央部28與杯部29通過粘接或粘接加壓入的方式固定。在密封圓筒部 282的外周面設(shè)置向徑向外側(cè)突出的凸部283。杯內(nèi)壁部291的下端與凸部283的上表面 接觸。
[0053] 密封圓筒部282的下端部與襯套主部241的上表面在上下方向?qū)χ谩Ｃ芊鈭A筒部 282的外周面在比凸部283靠下側(cè)的位置與襯套突出部242的內(nèi)周面在徑向?qū)χ?。襯套突 出部242為與密封圓筒部282在徑向?qū)χ玫膹较驅(qū)χ貌俊?br> [0054] 襯套突出部242的上端面與凸部283的下表面在上下方向?qū)χ?。襯套突出部242 與杯內(nèi)壁部291在徑向位于密封圓筒部282與定子210之間。在襯套突出部242的上端面 與凸部283的下表面之間構(gòu)成沿徑向擴(kuò)展的環(huán)狀的微小的橫間隙491。換言之，襯套突出 部242與凸部283隔著橫間隙491在上下方向?qū)χ?。橫間隙491在上下方向的高度優(yōu)選為 0. 1謹(jǐn)以上且0· 5謹(jǐn)以下。
[0055] 在襯套突出部242的內(nèi)周面與密封圓筒部282的外周面之間構(gòu)成沿上下方向延伸 的環(huán)狀的微小的縱間隙492?？v間隙492與橫間隙491的內(nèi)周部相連續(xù)，且從橫間隙491向 下方延伸。在密封圓筒部282的下端部與襯套主部241的上表面之間構(gòu)成環(huán)狀的微小的中 間間隙493。中間間隙493與縱間隙492的下端部以及密封間隙47的下端部相連續(xù)。換言 之，中間間隙493連接縱間隙492的下端部與密封間隙47的下端部。
[0056] 通過橫間隙491、縱間隙492以及中間間隙493,在密封間隙47的徑向外側(cè)構(gòu)成迷 宮結(jié)構(gòu)。由此，能夠抑制包含汽化的潤滑油40的空氣從密封間隙47向軸承機(jī)構(gòu)4的外部 移動(dòng)。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)的潤滑油40蒸發(fā)。并且，通過使襯套突出部242 的上端位于比鐵芯背部213的上端靠上方的位置，能夠增大迷宮結(jié)構(gòu)的上下方向的長度。
[0057] 軛261呈以中心軸線J1為中心的大致圓筒狀。軛261固定在杯外壁部293的內(nèi) 周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262呈以中心軸線J1為中心的大致圓筒狀，且固定在軛261的內(nèi)周面。換 言之，轉(zhuǎn)子磁鐵262通過軛261間接固定在杯外壁部293的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262位于定 子210的徑向外側(cè)。
[0058] 如圖1所示，多個(gè)葉片31直接固定在杯外壁部293的外周面。多個(gè)葉片31也可 以通過葉片支承部等其他部件而間接固定在杯外壁部293的外周面。
[0059] 圖3為套筒231的縱剖視圖。在套筒231的內(nèi)周面271的上部以及下部設(shè)置有第 一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273。第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng) 壓槽列273分別由多個(gè)人字形的槽構(gòu)成。圖4為套筒231的俯視圖。在套筒231的上表面 274設(shè)置有由多個(gè)螺旋形狀的槽構(gòu)成的第一軸向動(dòng)壓槽列275。圖5為套筒231的仰視圖。 在套筒231的下表面276設(shè)置有螺旋形狀的第二軸向動(dòng)壓槽列277。
[0060] 第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273也可以設(shè)置在軸251的外周 面。第一軸向動(dòng)壓槽列275也可以設(shè)置在軸承對(duì)置部281的下表面中的與套筒231的上表 面274對(duì)置的區(qū)域。第二軸向動(dòng)壓槽列277也可以設(shè)置在板部256的上表面。第一軸向動(dòng) 壓槽列275也可以為人字形的槽的集合體。第二軸向動(dòng)壓槽列277也可以為人字形的槽的 集合體。
[0061] 圖6為軸承部23附近的縱剖視圖。在板部256與套筒殼232之間構(gòu)成下部間隙 42。在下部間隙42中存在有潤滑油40。在板部256的側(cè)面與套筒殼232的底部內(nèi)側(cè)面之 間構(gòu)成板周邊空間48。在板周邊空間48存在有潤滑油40。在套筒231的下表面與板部 256的上表面之間構(gòu)成第二軸向間隙43。在第二軸向間隙43存在有潤滑油40。第二軸向 間隙43構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第二軸向動(dòng)壓軸承部43a。通過板周邊空間48， 潤滑油40從第二軸向間隙43的外周部連續(xù)存在至下部間隙42的外周部。
[0062] 在軸251的外周面與套筒231的內(nèi)周面之間構(gòu)成徑向間隙41。徑向間隙41的下 端部與第二軸向間隙43的內(nèi)周部相連續(xù)。徑向間隙41包括第一徑向間隙411和位于比第 一徑向間隙411靠下方的位置的第二徑向間隙412。
[0063] 第一徑向間隙411構(gòu)成在軸251的外周面與套筒231的內(nèi)周面中的設(shè)置有圖3中 的第一徑向動(dòng)壓槽列272的部位之間。第二徑向間隙412構(gòu)成在軸251的外周面與套筒 231的內(nèi)周面中的設(shè)置有第二徑向動(dòng)壓槽列273的部位之間。在徑向間隙41中存在有潤滑 油40。第一徑向間隙411以及第二徑向間隙412構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的徑向動(dòng) 壓軸承部41a。通過徑向動(dòng)壓軸承部41a，軸251在徑向被支承。
[0064] 在軸承部23的上表面與軸承對(duì)置部281的下表面之間構(gòu)成第一軸向間隙44。第 一軸向間隙44從徑向間隙41的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。在第一軸向間隙44中存在有潤 滑油40。在第一軸向間隙44中的設(shè)置有圖4的第一軸向動(dòng)壓槽列275的區(qū)域構(gòu)成使?jié)櫥?油40產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。即，套筒231的上表面274與軸承對(duì)置部 281的下表面之間的間隙構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。
[0065] 通過第一軸向動(dòng)壓軸承部44a以及第二軸向動(dòng)壓軸承部43a，軸承對(duì)置部281在軸 向被支承。通過設(shè)置第一軸向動(dòng)壓軸承部44a以及第二軸向動(dòng)壓軸承部43a，能夠減少軸 251在上下方向的游隙的偏差。上述的密封間隙47從第一軸向間隙44的外周部向下方延 伸。
[0066] 在套筒231的外周面與套筒殼232的內(nèi)周面之間構(gòu)成循環(huán)路45。循環(huán)路45連通 第一軸向動(dòng)壓軸承部44a的外周部與第二軸向動(dòng)壓軸承部43a的外周部。
[0067] 在馬達(dá)部2中，密封間隙47、第一軸向間隙44、徑向間隙41、第二軸向間隙43、板 周邊空間48、下部間隙42以及循環(huán)路45形成互相連接的一個(gè)袋結(jié)構(gòu)，潤滑油40連續(xù)存在 于袋結(jié)構(gòu)中。在袋結(jié)構(gòu)中，潤滑油40的界面只形成在位于密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承 部23的外周面之間的密封間隙47中。通過袋結(jié)構(gòu)，能夠容易地防止?jié)櫥?0漏出。
[0068] 馬達(dá)部2的軸承機(jī)構(gòu)4包括軸251、套筒231、套筒殼232、粘接劑233、板部256、軸 承對(duì)置部281、密封圓筒部282以及上述的潤滑油40。在軸承機(jī)構(gòu)4中，軸251、板部256、 軸承對(duì)置部281以及密封圓筒部282隔著潤滑油40以中心軸線J1為中心相對(duì)于軸承部23 相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0069] 在如圖1所示的馬達(dá)部2中，通過給定子210提供電流，在轉(zhuǎn)子磁鐵262與定子 210之間產(chǎn)生以中心軸線J1為中心的轉(zhuǎn)矩。由此，葉輪3的多個(gè)葉片31以中心軸線J1為 中心與旋轉(zhuǎn)部22 -同旋轉(zhuǎn)。通過利用馬達(dá)部2使葉輪3旋轉(zhuǎn)，而從吸氣口 54向機(jī)殼5內(nèi) 吸入空氣并從送風(fēng)口送出。
[0070] 在送風(fēng)風(fēng)扇1中，通過對(duì)金屬進(jìn)行切削加工而形成旋轉(zhuǎn)中央部28時(shí)，能夠提高旋 轉(zhuǎn)中央部28的形狀精度。由此，能夠高精度地構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承部41a、第一軸向動(dòng)壓軸承 部44a、第二軸向動(dòng)壓軸承部43a以及密封間隙47。通過樹脂形成杯部29時(shí)，能夠使旋轉(zhuǎn) 部22輕量化。其結(jié)果是，能夠減少送風(fēng)風(fēng)扇1的電力消耗。
[0071] 圖7為套筒殼232的立體圖。圖8為套筒殼232的俯視圖。圖9為套筒殼232的 縱剖視圖。
[0072] 套筒殼232包括圓筒部61和底部62。圓筒部61呈大致圓筒狀。底部62封閉圓 筒部61的下部。圓筒部61覆蓋套筒231以及板部256的外周。底部62包括多個(gè)突出部 621。多個(gè)突出部621沿周向排列在底部62的上表面622。在圖8中，突出部621的個(gè)數(shù)為 三個(gè)。各突出部621從底部62的上表面622向上方突出。如圖6所示，突出部621的上端 面與套筒231的下表面相接觸。由此，能夠確定底部62的上表面622與套筒231的下表面 之間的距離，即能夠確定收納板部256的空間的高度。并且，板部256與突出部621在徑向 對(duì)置。由套筒殼232的包括突出部621的下部、套筒231以及板部256所圍成的空間為板 周邊空間48。
[0073] 圓筒部61包括多個(gè)接觸部611。多個(gè)接觸部611沿周向排列在圓筒部61的內(nèi)周。 各接觸部611沿軸向延伸。各接觸部611在圓筒部61的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出。接觸部611 與套筒231的外周面接觸。在圖8的例子中，沿周向存在有六個(gè)接觸部611，且存在三個(gè)突 出部621，該突出部621位于接觸部611之間的位置，并且各突出部621之間隔著兩個(gè)接觸 部611。如圖7所示，在接觸部611的上端設(shè)置有朝向上方且向徑向外側(cè)傾斜的傾斜面613。 由此，能夠容易地將套筒231插入到套筒殼232中。在套筒231與套筒殼232之間，在多個(gè) 接觸部611之間構(gòu)成空間。該空間為圖6所示的循環(huán)路45。
[0074] 如上所述，套筒231和套筒殼232通過粘接劑233粘接在一起。即，套筒231與接 觸部611之間存在粘接劑層。粘接劑233在將套筒231插入到套筒殼232中之前，涂抹在 接觸部611上。粘接劑233的至少一部分存在于套筒231的外周面與圓筒部61的內(nèi)周面 612之間。這里的"內(nèi)周面612"是指接觸部611的表面以及圓筒部61的接觸部611之間 的內(nèi)表面。通過設(shè)置接觸部611，能夠提高套筒231與套筒殼232間的粘接強(qiáng)度。在本實(shí)施 方式中，接觸部611的徑向內(nèi)側(cè)的面具有與套筒231的外周面大致相同的曲率半徑。接觸 部611的徑向內(nèi)側(cè)的面既可以為平面，也可以向徑向內(nèi)側(cè)突出。也可以為曲率半徑比套筒 231的外周面的曲率半徑大的圓筒面。
[0075] 套筒231優(yōu)選以壓入狀態(tài)插入在套筒殼232中。通過設(shè)置分離的多個(gè)接觸部611， 能夠?qū)⑻淄?31容易地壓入到套筒殼232中。并且，當(dāng)套筒殼232由樹脂制成時(shí)，也能夠容 易地進(jìn)行壓入。套筒殼232由樹脂制成時(shí)，能夠降低具有突出部621的套筒殼232的制造 成本。成型時(shí)的澆口痕位于套筒殼232的底部62的下表面的中央。
[0076] 通過將多個(gè)突出部621沿周向分開配置，即使粘接劑夾在套筒231的下表面與突 出部621的上端面之間，粘接劑也能進(jìn)入突出部621之間的空間。其結(jié)果是，與沿整周連續(xù) 設(shè)置突出部時(shí)相比，能夠容易地減少套筒231相對(duì)于套筒殼232的軸向位置的精度下降。并 且，也易于進(jìn)行將套筒231插入到套筒殼232中時(shí)的工序的管理。通過使接觸部611與突 出部621的周向位置不同，也能夠抑制粘接劑流入到突出部621上。
[0077] 并且，沿整周連續(xù)設(shè)置突出部時(shí)，剩余的粘接劑有可能流向板部256。在圖6的軸 承機(jī)構(gòu)4中，能夠大幅度減小產(chǎn)生該問題的可能性。防止粘接劑進(jìn)入內(nèi)側(cè)的設(shè)置尤其適用 于在套筒231的下表面與板部256的上表面之間構(gòu)成軸向動(dòng)壓軸承部的軸承機(jī)構(gòu)。
[0078] 突出部621與圓筒部61的內(nèi)周面612沿徑向相連續(xù)。S卩，突出部621在圓筒部61 與底部62之間構(gòu)成臺(tái)階。突出部621的周向兩側(cè)的部位與接觸部611相連續(xù)，而其他的部 位位于兩個(gè)接觸部611之間的區(qū)域。由此，能夠提高套筒殼232的位于圓筒部61與底部62 之間的部分的彎曲剛性。
[0079] 而套筒殼232除突出部621以外，其還包括臺(tái)階部63。臺(tái)階部63位于圓筒部61 的內(nèi)周面612與底部62的上表面622之間。各臺(tái)階部63在周向位于接觸部611之間。臺(tái) 階部63存在于比多個(gè)突出部621的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置靠徑向外側(cè)的位置。多個(gè)臺(tái)階部 63除存在有接觸部611的范圍以外沿周向呈環(huán)狀存在。由于臺(tái)階部63的徑向內(nèi)側(cè)的面與 接觸部611的徑向內(nèi)側(cè)的面沿周向連續(xù)，因此也可以認(rèn)為臺(tái)階部63沿整周呈環(huán)狀存在。并 且，也可以使臺(tái)階部63的徑向內(nèi)側(cè)的面位于比接觸部611的徑向內(nèi)側(cè)的面靠徑向內(nèi)側(cè)的位 置，而使臺(tái)階部63存在于整周。無論臺(tái)階部63呈什么形狀，都能夠容易地制作成型套筒殼 232的模具。并且，臺(tái)階部63的上表面的軸向位置與突出部621的上表面的軸向位置相同。 由此也能夠容易地制作成型套筒殼232的模具。
[0080] 如圖6所示，臺(tái)階部63與套筒231不接觸。由此，循環(huán)路45與板周邊空間48相 連續(xù)。通過循環(huán)路45、第一軸向間隙44、徑向間隙41以及第二軸向間隙43實(shí)現(xiàn)潤滑油40 的循環(huán)。潤滑油40的循環(huán)方向不特別進(jìn)行限定。通過臺(tái)階部63能夠確保潤滑油40的循 環(huán)，且能夠提高由樹脂制成的圓筒部61與底部62之間的彎曲剛性。
[0081] 另外，無論是否具有臺(tái)階部63,在套筒殼232中，通過在周向的多個(gè)接觸部611之 間的至少一個(gè)位置上不存在任一突出部621，能夠容易地確保潤滑油40的循環(huán)路徑。
[0082] 如圖3至圖5所示，在套筒231的外周面設(shè)置有沿軸向延伸的槽278。通過槽278 也能夠構(gòu)成連接第一軸向間隙44與第二軸向間隙43的循環(huán)路。
[0083] 如圖6所示，套筒231的下端的外表面包括倒角形狀。由此，能夠容易地實(shí)現(xiàn)套筒 231與臺(tái)階部63間的非接觸。其結(jié)果是，能夠使套筒231的下部的最外周面的徑向位置與 臺(tái)階部63的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置相同，或者能夠位于比臺(tái)階部63的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置 靠徑向外側(cè)的位置。并且，還能夠增大臺(tái)階部63的徑向?qū)挾取４颂幍奶淄?31的"下部的 最外周面"是指除倒角部以外的最外周面。
[0084] 圖10是將套筒殼232的圓筒部61的上部中的徑向外側(cè)的部位放大表示的剖視 圖。在圖10中，表示圓筒部61的包含中心軸線J1的面處的截面。圓筒部61包括最大外徑 部642、環(huán)狀臺(tái)階部643以及傾斜部644。最大外徑部642設(shè)置在圓筒部61的上端附近，圓 筒部61的外徑在最大外徑部642處最大。最大外徑部642只包括在圓筒部61中外徑最大 的部位。最大外徑部642在軸向上存在于微小的范圍。也就是說，圓筒部61的外周面641 包括與軸向平行并且外徑為最大的圓筒面的部位。
[0085] 環(huán)狀臺(tái)階部643為圓筒部61中的在最大外徑部642的下側(cè)外徑比最大外徑部642 的外徑小的部位。環(huán)狀臺(tái)階部643包括從最大外徑部642的外周面連續(xù)并且朝向下方的面 645。換言之，在圓筒部61的外周面641存在有將最大外徑部642與環(huán)狀臺(tái)階部643連接 的線。該面645為大致以中心軸線J1為中心的環(huán)狀面。理想情況是該面645相對(duì)于軸向 垂直地?cái)U(kuò)展。如后所述，在使用上模具與下模具制作套筒殼232時(shí)，該面645由下模具的環(huán) 狀角部進(jìn)行成型。在下模具的該角部磨損了的情況下，環(huán)狀臺(tái)階部643的面645也呈仿照 磨損了的角部的形狀。
[0086] 傾斜部644為圓筒部61中的外徑隨著從環(huán)狀臺(tái)階部643朝向下方而逐漸變小的 部位。在本說明書中，"尺寸逐漸變小"是實(shí)質(zhì)上尺寸逐漸變小的意思，但也可在"尺寸逐 漸變小的部位"中包括尺寸固定的微小的部分等。"尺寸逐漸變大"的情況也同樣。傾斜部 644的外周面從環(huán)狀臺(tái)階部643的所述面645連續(xù)。參照?qǐng)D2說明的所述密封部47a設(shè)置 在密封圓筒部282的內(nèi)周面與傾斜部644之間。也就是說，在傾斜部644中，外徑隨著朝向 潤滑油40的界面而逐漸變小。
[0087] 圖10中的雙點(diǎn)劃線表示的密封圓筒部282的內(nèi)周面隨著朝向下方而直徑逐漸減 小。在馬達(dá)部2的包含中心軸線J1的面處的截面中，密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸向所成 的傾斜角比傾斜部644的外周面與軸向所成的傾斜角小。通過這種關(guān)系，密封圓筒部282與 傾斜部644之間的密封間隙47的寬度隨著朝向下方而逐漸變大。如上所述，潤滑油40的 界面設(shè)置在與傾斜部644接觸的位置。因此，最大外徑部642、環(huán)狀臺(tái)階部643以及傾斜部 644設(shè)置在圓筒部61的外周面641中的與潤滑油40接觸的區(qū)域。
[0088] 在圓筒部61的上表面的外緣部設(shè)置有直徑隨著朝向下方而逐漸變大的環(huán)狀傾斜 面651。環(huán)狀傾斜面651與最大外徑部642的外周面連續(xù)。如參照?qǐng)D6說明的那樣，在軸承 部23的上表面與軸承對(duì)置部281的下表面之間的第一軸向間隙44設(shè)置有第一軸向動(dòng)壓軸 承部44a。在圖10中的雙點(diǎn)劃線所示的軸承對(duì)置部281的下表面與環(huán)狀傾斜面651之間形 成有外緣間隙441。外緣間隙441為第一軸向間隙44的一部分并與密封間隙47相連續(xù)。 外緣間隙441的寬度隨著朝向徑向外側(cè)，即隨著朝向密封間隙47而逐漸變大。實(shí)際上，在 外緣間隙441以及密封間隙47整體中，間隙的寬度隨著朝向潤滑油40的界面而逐漸變大。
[0089] 接下來，對(duì)套筒殼232的制作進(jìn)行說明。使用在軸向上能夠分割的模具制作套筒 殼232。圖11是表示包含上模具81以及下模具82的中心軸線的截面的一部分的圖。在圖 11中，表示上模具81以及下模具82的成型圓筒部61的最大外徑部642、環(huán)狀臺(tái)階部643 以及傾斜部644的部位。上模具81以及下模具82的中心軸線與利用上模具81以及下模 具82進(jìn)行成型的套筒殼232的中心軸線J1 一致。例如上模具81為移動(dòng)模具，下模具82 為固定模具。
[0090] 下模具82有底且呈大致圓筒狀，下模具82的內(nèi)周面821包括與圓筒部61的傾斜 部644的外周面形狀相同的傾斜面822。上模具81為封閉下模具82的開口的蓋狀的部件。 上模具81的內(nèi)表面811包括與圓筒部61的最大外徑部642的外周面形狀相同的最大內(nèi)徑 面812和與圓筒部61的環(huán)狀傾斜面651形狀相同的環(huán)狀傾斜面813。實(shí)際上，上模具81也 包括成型套筒殼232的內(nèi)周面以及內(nèi)底面的部位。上模具81的最大內(nèi)徑面812位于比下 模具82的傾斜面822中的內(nèi)徑最大的上端靠徑向外側(cè)的位置。也就是說，下模具82中的 包含內(nèi)周面821的上端的角部823位于比上模具81中的包含最大內(nèi)徑面812的下端的角 部814靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。通過下模具82的角部823成型出圓筒部61的環(huán)狀臺(tái)階部643。
[0091] 在利用上模具81以及下模具82制作套筒殼232時(shí)，從設(shè)置于下模具82的底部的 澆口向由上模具81以及下模具82形成的內(nèi)部空間83填充樹脂。并且，在該內(nèi)部空間83 的樹脂硬化后，將上模具81和下模具82在軸向上分離，然后將成型后的套筒殼232取出。 在套筒殼232中，沿上模具81與下模具82之間的分離位置形成的階梯差，即分模線為環(huán)狀 臺(tái)階部643。成型時(shí)的澆口痕跡位于套筒殼232的底部62的下表面的中央。也可在下模具 82的底部設(shè)置有多個(gè)澆口。
[0092] 這里，對(duì)比較例中的模具進(jìn)行說明。圖12是表示為比較例中的模具的上模具91 以及下模具92的圖。一般地，考慮到為了讓樹脂容易流動(dòng)，以形成樹脂從寬度大的空間朝 向?qū)挾日目臻g流動(dòng)的樹脂流的方式設(shè)計(jì)模具。在將這樣的設(shè)計(jì)方案運(yùn)用到套筒殼的成型 用模具的情況下，如圖12所示，下模具92中的包含內(nèi)周面921的上端的角部922配置在比 上模具91中的包含內(nèi)表面911的下端的角部912靠徑向外側(cè)的位置。
[0093] 圖13是表示利用比較例中的模具制造的套筒殼93的一部分的剖視圖。在套筒殼 93中，外徑在傾斜部931的上端最大。為分模線的環(huán)狀臺(tái)階部932包括朝向上方的面933。 在該面933與上端面中的環(huán)狀傾斜面934之間設(shè)置有階梯差。圖13中的雙點(diǎn)劃線所示的 軸承對(duì)置部941與環(huán)狀傾斜面934之間的外緣間隙951的寬度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸變 大。圖13中的雙點(diǎn)劃線所示的密封圓筒部942與傾斜部931之間的密封間隙952的寬度 隨著朝向下方而逐漸變大。潤滑油的界面位于密封間隙952中。
[0094] 然而，在外緣間隙951與密封間隙952之間形成有比傾斜部931的上端的密封間 隙952的寬度寬的間隙953。因此，在從外緣間隙951朝向密封間隙952的路徑中，間隙的 寬度在傾斜部931的上端的位置急劇變窄。由此，阻礙了間隙953中的潤滑油中的氣泡朝 向密封間隙952移動(dòng)，從而潤滑油中的氣泡容易存積在間隙953中。并且，由于間隙953的 形狀，有可能出現(xiàn)在從密封間隙952填充潤滑油時(shí)，在間隙953形成潤滑油的界面，從而向 軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)填充潤滑油變得困難的情況。
[0095] 與此相對(duì)，在圖10的套筒殼232中，包含朝向潤滑油40的界面?zhèn)鹊拿?45的環(huán)狀 臺(tái)階部643作為分模線設(shè)置在最大外徑部642的下側(cè)。由此，防止了在從外緣間隙441朝 向密封間隙47的路徑中，間隙的寬度在最大外徑部642的附近急劇變窄。其結(jié)果是，能夠 抑制潤滑油40中的氣泡存積在最大外徑部642的附近。另外，在圖11的上模具81以及下 模具82中，形成有從寬度窄的空間朝向?qū)挾却蟮目臻g的樹脂流動(dòng)，但是由于兩個(gè)空間的寬 度差很小，因此不會(huì)對(duì)樹脂的流動(dòng)產(chǎn)生影響。
[0096] 并且，在圓筒部61的上表面的外緣部設(shè)置有直徑隨著朝向下方而逐漸變大的環(huán) 狀傾斜面651。通過環(huán)狀傾斜面651、最大外徑部642、環(huán)狀臺(tái)階部643以及傾斜部644,圓 筒部61的上表面的外緣部以及外周面641與旋轉(zhuǎn)中央部28之間的間隙的寬度隨著朝向潤 滑油40的界面而逐漸變大。由此，潤滑油40中的氣泡能夠容易地朝向界面移動(dòng)并排出。
[0097] 環(huán)狀臺(tái)階部643的徑向階梯差優(yōu)選比第一軸向間隙44或者第二軸向間隙43的寬 度的一半大。如此一來，通過在一定程度上將階梯差設(shè)定得大，能夠更加可靠地防止如比較 例中的套筒殼93那樣，在環(huán)狀臺(tái)階部形成朝向上方的面。環(huán)狀臺(tái)階部643的徑向的階梯差 優(yōu)選為70 μ m以下。由此，防止了密封間隙47的寬度過度變化。更加優(yōu)選環(huán)狀臺(tái)階部643 的徑向的階梯差為50 μ m以下。
[0098] 套筒殼232也可通過使用上模具81以及下模具82的鋁合金等的壓鑄而成型。也 就是說，在圖2的軸承機(jī)構(gòu)4中，包含作為第一筒狀部的圓筒部61的套筒殼232為樹脂成 型品或者金屬壓鑄品即可。
[0099] 圖14是表示套筒殼232的另一其他例子的立體圖。圖15是套筒殼232的俯視 圖。在圖15的套筒殼232中，突出部621的個(gè)數(shù)為六個(gè)。接觸部611的個(gè)數(shù)也是六個(gè)。突 出部621的周向位置為接觸部611的周向之間。在套筒殼232中，沒有設(shè)置圖8所示的臺(tái) 階部63。圖14以及圖15的套筒殼232的其他結(jié)構(gòu)與圖8的套筒殼232相同。
[0100] 在圖14以及圖15的套筒殼232中，循環(huán)路45也形成在套筒231的外周面與套筒 殼232的內(nèi)周面之間并且是在接觸部611之間。由于沒有在套筒殼232設(shè)置臺(tái)階部63,因 此循環(huán)路45通過形成在套筒231的下部的倒角部與突出部621之間的間隙而與板周邊空 間48連通。
[0101] (第二實(shí)施方式）
[0102] 圖16是將本實(shí)用新型所例示的第二實(shí)施方式所涉及的軸承機(jī)構(gòu)14放大表示的 圖。軸承機(jī)構(gòu)14包括軸141、上軸向部142、下軸向部143、套筒15、密封帽144以及潤滑油 145。軸141、上軸向部142以及下軸向部143為靜止部21的一部分，套筒15為旋轉(zhuǎn)部22 的一部分。在本實(shí)施方式中，包括軸141、上軸向部142以及下軸向部143的結(jié)構(gòu)表示軸承 機(jī)構(gòu)的第一構(gòu)成部，包括套筒15的結(jié)構(gòu)表示軸承機(jī)構(gòu)的第二構(gòu)成部。軸141被壓入并固定 于形成在下軸向部143的內(nèi)側(cè)的孔部中，并且沿中心軸線J1朝向上下方向配置。上軸向部 142呈從軸141的上部朝向徑向外方擴(kuò)展的板狀。軸141以及上軸向部142作為連為一體 的部件形成。軸141以及上軸向部142為樹脂成型品或者金屬壓鑄品。上軸向部142的外 周面1422包括隨著朝向上方而朝向徑向內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面。在上軸向部142中，在上表面 的外緣部形成有朝向下方凹陷的臺(tái)階部1423。在本實(shí)施方式中，上軸向部142為一個(gè)第一 筒狀部。
[0103] 下軸向部143包括下板部1431和外筒部1432。下軸向部143為樹脂成型品或者 金屬壓鑄品。下板部1431從軸141的下部朝向徑向外側(cè)擴(kuò)展。外筒部1432從下板部1431 的外緣部朝向上方延伸。外筒部1432的外周面的上部1433為隨著朝向下方而向徑向內(nèi)側(cè) 傾斜的傾斜面。以下，將上部1433稱為"外周面上部1433"。在本實(shí)施方式中，外筒部1432 為另一個(gè)第一筒狀部。
[0104] 套筒15包括內(nèi)筒部151、凸緣部152、上輪轂筒部153以及下輪轂筒部154。內(nèi)筒 部151配置在外筒部1432與軸141之間的大致圓筒狀的空間內(nèi)。凸緣部152位于外筒部 1432的上側(cè)，并且從內(nèi)筒部151的上部朝向徑向外側(cè)突出。以下，將為凸緣部152的內(nèi)周部 并且也為內(nèi)筒部151的上部的部位作為內(nèi)筒部151的一部分進(jìn)行說明。凸緣部152的上表 面1521以及下表面1522優(yōu)選以與中心軸線J1大致垂直的方式形成。凸緣部152具有沿 上下方向貫通凸緣部152的連通孔161。在本實(shí)施方式中，連通孔161的個(gè)數(shù)為一個(gè)。
[0105] 上輪轂圓筒部153形成為從凸緣部152的外緣部朝向上方擴(kuò)展的大致圓筒狀。上 輪轂筒部153位于上軸向部142的徑向外側(cè)。上輪轂筒部153的內(nèi)周面1531包括隨著朝 向上方而向徑向內(nèi)側(cè)傾斜的部位。在本實(shí)施方式中，上輪轂筒部153為一個(gè)第二筒狀部。
[0106] 下輪轂筒部154形成為從凸緣部152的外緣部朝向下方擴(kuò)展的大致圓筒狀。下輪 轂筒部154位于下軸向部143的外筒部1432的徑向外側(cè)。下輪轂筒部154的內(nèi)周面1541 包括隨著朝向下方而向徑向內(nèi)方傾斜的部位。在本實(shí)施方式中，下輪轂筒部154為另一個(gè) 第二筒狀部。
[0107] 密封帽144呈以中心軸線J1為中心的環(huán)狀。密封帽144通過壓入或者粘接而固 定在上輪轂筒部153的上端部。密封帽144從上輪轂筒部153朝向徑向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展，并且密 封帽144的徑向內(nèi)側(cè)的部位位于臺(tái)階部1423的上方。
[0108] 在馬達(dá)部驅(qū)動(dòng)時(shí)，包括圖16所示的套筒15的旋轉(zhuǎn)部22借助潤滑油145相對(duì)于軸 141、上軸向部142以及下軸向部143旋轉(zhuǎn)。
[0109] 圖17是將軸承機(jī)構(gòu)14的上部放大表示的圖。軸141的外周面1411與插入有軸 141的內(nèi)筒部151的內(nèi)周面1511在徑向?qū)χ?。在軸141與內(nèi)筒部151之間形成有徑向間隙 162。如圖16所示，在軸向上，在內(nèi)筒部151的下端與下板部1431之間形成間隙163。以 下，將間隙163稱為"下端間隙163"。
[0110] 如圖17所示，在內(nèi)筒部151的外周面1512與外筒部1432的內(nèi)周面1434之間形 成有圓筒狀的間隙164。以下，將間隙164稱為"圓筒間隙164"。如圖16所示，圓筒間隙 164通過下端間隙163而與徑向間隙162連通。圓筒間隙164的徑向上的寬度比徑向間隙 162在徑向上的寬度大，且比連通孔161的直徑小。
[0111] 如圖17所示，在凸緣部152的上表面1521與上軸向部142的下表面1421之間形 成有間隙1651。以下，將間隙1651稱為"上軸向間隙1651"。并且，在凸緣部152的下表面 1522與外筒部1432的上表面1435之間形成有間隙1652。以下，將間隙1652稱為"下軸向 間隙1652"。上軸向間隙1651以及下軸向間隙1652通過連通孔161而連通。在軸承機(jī)構(gòu) 14中，徑向間隙162、下端間隙163、圓筒間隙164、上軸向間隙1651、下軸向間隙1652以及 連通孔161以這樣的順序朝向大致徑向外側(cè)配置。
[0112] 上輪轂筒部153的內(nèi)周面1531與上軸向部142的外周面1422在徑向?qū)χ?。在?輪轂筒部153與上軸向部142之間形成有間隙1661。以下，將間隙1661稱為"上密封間隙 1661"。上密封間隙1661優(yōu)選位于比徑向間隙162以及上軸向間隙1651靠徑向外側(cè)的位 置。上密封間隙1661與上軸向間隙1651的徑向外側(cè)的部位相連續(xù)。上密封間隙1661的 寬度隨著朝向上方即隨著朝向上密封間隙1661的開口而逐漸增大。并且，上密封間隙1661 隨著朝向上方而向中心軸線J1側(cè)，即朝向圖17的左側(cè)傾斜。
[0113] 潤滑油145的上側(cè)的界面位于上密封間隙1661內(nèi)，并且利用毛細(xì)管現(xiàn)象保持潤滑 油145。如此一來，在上密封間隙1661中，設(shè)置有保持潤滑油145的上密封部1661a。在上 密封間隙1661中，優(yōu)選在內(nèi)周面1531以及外周面1422的位于比潤滑油145的界面靠上側(cè) 的位置的部位設(shè)置有疏油膜186。上密封間隙1661的開口被密封帽144覆蓋。
[0114] 下輪轂筒部154的內(nèi)周面1541與外筒部1432的外周面上部1433在徑向?qū)χ?。?下輪轂筒部154與外筒部1432之間形成有間隙1662。以下，將間隙1662稱為"下密封間 隙1662"。下密封間隙1662位于比徑向間隙162、下端間隙163、圓筒間隙164、下軸向間隙 1652以及連通孔161靠徑向外側(cè)的位置。下密封間隙1662與下軸向間隙1652的徑向外 側(cè)的部位相連續(xù)。下密封間隙1662的寬度隨著朝向下方，即隨著朝向下密封間隙1662的 開口而逐漸變大。并且，下密封間隙1662隨著朝向下方而向圖17的左側(cè)傾斜。在下密封 間隙1662內(nèi)設(shè)置有下密封部1662a，潤滑油145的下側(cè)的界面位于所述下密封部1662a，并 且下密封部1662a利用毛細(xì)管現(xiàn)象保持潤滑油145。在下密封間隙1662中，在內(nèi)周面1541 以及外周面上部1433的位于比潤滑油145的界面靠下側(cè)的位置的部位設(shè)置有疏油膜186。 在軸承機(jī)構(gòu)14中，上密封間隙1661和下密封間隙1662通過連通孔161而連通。
[0115] 在軸承機(jī)構(gòu)14中，從上密封間隙1661到上軸向間隙1651、徑向間隙162、下端間 隙163、圓筒間隙164、下軸向間隙1652以及下密封間隙1662的區(qū)域16和連通孔161中連 續(xù)充滿潤滑油145。在徑向間隙162中，設(shè)置有使?jié)櫥?45在徑向產(chǎn)生流體動(dòng)壓的徑向動(dòng) 壓軸承部181。在上軸向間隙1651中，設(shè)置有使?jié)櫥?45在軸向產(chǎn)生流體動(dòng)壓的動(dòng)壓產(chǎn) 生部，即軸向動(dòng)壓軸承部1821。在下軸向間隙1652中，設(shè)置有使?jié)櫥?45在軸向產(chǎn)生流 體動(dòng)壓的動(dòng)壓產(chǎn)生部，即軸向動(dòng)壓軸承部1822。
[0116] 在馬達(dá)部驅(qū)動(dòng)時(shí)，套筒15的內(nèi)筒部151相對(duì)于軸141在徑向被徑向動(dòng)壓軸承部 181支承。并且，凸緣部152相對(duì)于上軸向部142以及外筒部1432在軸向被軸向動(dòng)壓軸承 部 1821、1822 支承。
[0117] 在制作圖17的軸141以及上軸向部142時(shí)，與制作第一實(shí)施方式中的套筒殼232 一樣，使用在軸向上分割的上模具以及下模具。因此，在上軸向部142的外周面1422中的 與潤滑油145接觸的區(qū)域設(shè)置有最大外徑部711、環(huán)狀臺(tái)階部712以及傾斜部713。在最大 外徑部711處，上軸向部142的外徑最大。環(huán)狀臺(tái)階部712包括為分模線并且朝向潤滑油 145的界面?zhèn)鹊拿?14。在傾斜部713處，上軸向部142的外徑隨著從環(huán)狀臺(tái)階部712朝向 潤滑油145的界面而逐漸變小。通過上述結(jié)構(gòu)，抑制了潤滑油145中的氣泡存積在最大外 徑部711的附近。
[0118] 在制作下軸向部143時(shí)，與制作第一實(shí)施方式中的套筒殼232-樣，也使用在軸向 上分割的上模具以及下模具。因此，在外筒部1432的外周面中的與潤滑油145接觸的區(qū) 域設(shè)置有最大外徑部721、環(huán)狀臺(tái)階部722以及傾斜部723。在最大外徑部721處，外筒部 1432的外徑最大。環(huán)狀臺(tái)階部722包括為分模線并且朝向潤滑油145的界面?zhèn)鹊拿?24。 在傾斜部723處，外筒部1432的外徑隨著從環(huán)狀臺(tái)階部722朝向潤滑油145的界面而逐漸 變小。通過上述結(jié)構(gòu)，抑制了潤滑油145中的氣泡存積在最大外徑部721的附近。
[0119] 上述軸承機(jī)構(gòu)4、14以及送風(fēng)風(fēng)扇1的結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行各種變更。
[0120] 例如，在軸承機(jī)構(gòu)4中，第一軸向動(dòng)壓槽列275既可設(shè)置在套筒殼232的上表面， 也可設(shè)置在軸承對(duì)置部281的下表面中的與套筒殼232的上表面對(duì)置的區(qū)域。換言之，第 一軸向動(dòng)壓槽列275設(shè)置在軸承部23的上表面以及軸承對(duì)置部281的下表面中的至少一 方。由此，在軸承部23的上表面與軸承對(duì)置部281的下表面之間構(gòu)成第一軸向動(dòng)壓軸承部 44a。并且，也可不存在第二軸向動(dòng)壓軸承部43a。在這種情況下，板部256作為防脫部件發(fā) 揮作用。也可不存在第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。
[0121] 在軸承機(jī)構(gòu)4中，包含作為第一筒狀部的圓筒部61的第一構(gòu)成部包括套筒231， 包含作為第二筒狀部的密封圓筒部282的第二構(gòu)成部包括軸251。在軸承機(jī)構(gòu)14中，包含 作為第一筒狀部的上軸向部142以及作為第一筒狀部的外筒部1432的第一構(gòu)成部包括軸 141,包含作為第二筒狀部的上輪轂筒部153以及作為第二筒狀部的下輪轂筒部154的第二 構(gòu)成部包括套筒15。如此一來，在軸承機(jī)構(gòu)4、14中，第一構(gòu)成部以及第二構(gòu)成部中的一方 為包括軸的結(jié)構(gòu)，另一方為包括套筒的結(jié)構(gòu)即可。
[0122] 在軸承機(jī)構(gòu)4中，潤滑油40連續(xù)地存在于包含套筒231以及套筒殼232的部位與 包含軸251以及板部256的部位之間。在軸承機(jī)構(gòu)14中，潤滑油145連續(xù)地存在于包含套 筒15的部位與包含軸141、上軸向部142以及下軸向部143的部位之間。如此一來，在軸承 機(jī)構(gòu)4、14中，潤滑油40、145連續(xù)地存在于包含套筒的部位與包含軸的部位之間即可。
[0123] 在送風(fēng)風(fēng)扇1中，吸氣口 54也可只設(shè)置于上板部51以及下板部52中的一方。設(shè) 置有軸承機(jī)構(gòu)4、14的送風(fēng)風(fēng)扇也可為軸流風(fēng)扇。軸承機(jī)構(gòu)4、14也可用于其他用途的馬達(dá)。
[0124] 上述實(shí)施方式以及變形例中的結(jié)構(gòu)只要相互不產(chǎn)生矛盾即可進(jìn)行適當(dāng)組合。
[0125] 本實(shí)用新型所涉及的軸承機(jī)構(gòu)能夠用于各種用途。優(yōu)選用于各種用途的馬達(dá)。
【權(quán)利要求】
1. 一種軸承機(jī)構(gòu)，所述軸承機(jī)構(gòu)包括： 第一構(gòu)成部，其具有以朝向上下方向的中心軸線為中心的第一筒狀部； 第二構(gòu)成部，其具有以所述中心軸線為中心的第二筒狀部，并且所述第二筒狀部的內(nèi) 周面與所述第一筒狀部的外周面在徑向?qū)χ?，并且所述第二?gòu)成部相對(duì)于所述第一構(gòu)成部 能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)；以及 潤滑油， 所述軸承機(jī)構(gòu)的特征在于， 所述第一構(gòu)成部以及所述第二構(gòu)成部中的一方具有以所述中心軸線為中心配置的軸， 另一方具有供所述軸插入的套筒， 所述潤滑油連續(xù)地存在于包含所述套筒的部位與包含所述軸的部位之間， 在所述軸與所述套筒之間設(shè)置有徑向動(dòng)壓軸承部，或者在所述套筒的上表面和與所述 上表面對(duì)置的部件之間的軸向間隙設(shè)置有軸向動(dòng)壓軸承部， 在位于所述第一筒狀部的所述外周面與所述第二筒狀部的所述內(nèi)周面之間的密封間 隙設(shè)置有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部， 包含所述第一筒狀部的部件為樹脂成型品或者金屬壓鑄品， 在所述第一筒狀部的所述外周面中的與所述潤滑油接觸的區(qū)域設(shè)置有： 最大外徑部，其外徑最大； 環(huán)狀臺(tái)階部，其具有朝向所述界面?zhèn)鹊拿?，并且外徑比所述最大外徑部的外徑小；以?傾斜部，所述傾斜部的外徑隨著從所述環(huán)狀臺(tái)階部朝向所述界面而逐漸變小， 存在有將所述最大外徑部與所述環(huán)狀臺(tái)階部連接的線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述第一構(gòu)成部包括： 所述套筒；以及 套筒殼，在其內(nèi)側(cè)配置有所述套筒， 所述套筒殼包括： 圓筒部，其為所述第一筒狀部，并且覆蓋所述套筒的外周；以及 底部，其封閉所述圓筒部的下部， 所述第二構(gòu)成部包括： 所述軸； 板狀部，其從所述軸的上端朝向徑向外側(cè)擴(kuò)展；以及 筒狀的垂下部，其為所述第二筒狀部，并且從所述板狀部朝向下方延伸， 所述套筒殼為樹脂成型品或者金屬壓鑄品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述套筒殼的所述圓筒部的上表面的外緣部設(shè)置有直徑隨著朝向下方而逐漸變大 的環(huán)狀傾斜面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述套筒殼的所述底部的下表面設(shè)置有澆口痕跡。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述套筒殼的所述底部的下表面設(shè)置有澆口痕跡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述套筒的上表面與所述板狀部的下表面之間的所述軸向間隙設(shè)置有所述軸向動(dòng) 壓軸承部， 所述環(huán)狀臺(tái)階部的徑向的階梯差比所述軸向間隙的寬度的一半大。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述套筒的上表面與所述板狀部的下表面之間的所述軸向間隙設(shè)置有所述軸向動(dòng) 壓軸承部， 所述環(huán)狀臺(tái)階部的徑向的階梯差比所述軸向間隙的寬度的一半大。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述環(huán)狀臺(tái)階部的徑向的階梯差為70 μ m以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述環(huán)狀臺(tái)階部的徑向的階梯差為70 μ m以下。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述環(huán)狀臺(tái)階部的徑向的階梯差為70 μ m以下。
11. 一種馬達(dá)，其特征在于，所述馬達(dá)包括： 靜止部； 權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被所述軸承機(jī)構(gòu)支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)。
12. -種馬達(dá)，其特征在于，所述馬達(dá)包括： 靜止部； 權(quán)利要求2所述的軸承機(jī)構(gòu)；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被所述軸承機(jī)構(gòu)支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)。
13. -種馬達(dá)，其特征在于，所述馬達(dá)包括： 靜止部； 權(quán)利要求3所述的軸承機(jī)構(gòu)；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被所述軸承機(jī)構(gòu)支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)。
14. 一種送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述送風(fēng)風(fēng)扇包括： 多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片以朝向上下方向的中心軸線為中心沿周向排列；以及權(quán)利要 求11所述的馬達(dá)，其使所述多個(gè)葉片繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)， 在所述馬達(dá)的所述旋轉(zhuǎn)部固定有所述多個(gè)葉片。
15. -種送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述送風(fēng)風(fēng)扇包括： 多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片以朝向上下方向的中心軸線為中心沿周向排列；以及權(quán)利要 求12所述的馬達(dá)，其使所述多個(gè)葉片繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)， 在所述馬達(dá)的所述旋轉(zhuǎn)部固定有所述多個(gè)葉片。
16. -種送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述送風(fēng)風(fēng)扇包括： 多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片以朝向上下方向的中心軸線為中心沿周向排列；以及權(quán)利要 求13所述的馬達(dá)，其使所述多個(gè)葉片繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)， 在所述馬達(dá)的所述旋轉(zhuǎn)部固定有所述多個(gè)葉片。
【文檔編號(hào)】F16C17/00GK203896091SQ201420185048
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】玉岡健人, 福島和彥 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社