滾珠花鍵組及其滾珠保持器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的題目是一種滾珠花鍵組及其滾珠保持器。滾珠保持器包括一本體、二導(dǎo)引部以及至少一定位部。本體具有一長(zhǎng)軸，且沿長(zhǎng)軸方向設(shè)有一滾珠開(kāi)孔。導(dǎo)引部各自設(shè)置于本體沿長(zhǎng)軸方向的一端。定位部設(shè)置于本體的相對(duì)所述導(dǎo)引部的至少其中之一的另一側(cè)。本實(shí)用新型的滾珠花鍵組及其滾珠保持器為制程簡(jiǎn)單、易于加工，且可節(jié)省材料。
【專利說(shuō)明】滾珠花鍵組及其滾珠保持器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種滾珠花鍵組及其滾珠保持器，特別關(guān)于一種制程簡(jiǎn)單、易于加工，且可節(jié)省材料的滾珠花鍵組及其滾珠保持器。

【背景技術(shù)】
[0002]在各種滾珠花鍵組中，滾珠保持器扮演了核心角色，一方面必須具備足夠的剛性，以導(dǎo)引滾珠滾動(dòng)，另一方面在結(jié)構(gòu)上又有極高的精度要求，以避免整體組件的運(yùn)作效能不佳，或產(chǎn)生異常噪音。
[0003]圖1A為已知滾珠花鍵組Ia的示意圖，其主要組件包括花鍵軸11、外筒12a、滾珠保持器13、端蓋14以及循環(huán)運(yùn)動(dòng)于所述組件之間的滾珠15。其中，滾珠保持器13為一圓筒狀，且設(shè)置于花鍵軸11與外筒12a之間。如此，滾珠開(kāi)孔132可與花鍵軸11的軌道槽112及外筒12a的滾珠槽122共同形成多個(gè)滾珠通道。滾珠15進(jìn)而可在所述滾珠通道中滾動(dòng)。
[0004]滾珠保持器13主要用以導(dǎo)引及保持滾珠15本身的滾動(dòng)路徑。為避免滾珠保持器13與其它組件的轉(zhuǎn)動(dòng)移位，滾珠保持器13上設(shè)有多個(gè)定位肋條131，其可與外筒12a的定位槽121對(duì)應(yīng)卡合。然而，如圖1A所示的已知滾珠保持器13，其體積龐大，且外筒12a需額外設(shè)置定位槽121。如此，不僅使制作成本提高，也使制作程序變的較為繁復(fù)。
[0005]圖1B為另一種已知滾珠花鍵組Ib的示意圖，圖1C為圖1B所示的滾珠花鍵組Ib的徑向剖面示意圖。滾珠花鍵組Ib包括花鍵軸11、外筒12b、端蓋14以及循環(huán)運(yùn)動(dòng)于所述組件之間的滾珠15，花鍵軸11上同樣的設(shè)置有軌道槽112。滾珠花鍵組Ib雖無(wú)使用如圖1A所示的圓筒狀滾珠保持器13，而如圖1C所示的，是改以在外筒12b上直接設(shè)置具有滾珠保持結(jié)構(gòu)125的內(nèi)珠溝123，并借此達(dá)到保持及限制滾珠15滾動(dòng)的功能。然而，由于滾珠15大部分的體積由內(nèi)珠溝123所負(fù)荷，因此滾珠保持結(jié)構(gòu)125的深度及弧度都需設(shè)計(jì)為較大。如此一來(lái)，將使內(nèi)珠溝123的加工研磨較為困難及不易。
[0006]因此，如何提供一種制程簡(jiǎn)單、易于加工，且可節(jié)省材料的滾珠花鍵組及其滾珠保持器，已成為重要的課題之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的為提供一種制程簡(jiǎn)單、易于加工，且可節(jié)省材料的滾珠花鍵組及其滾珠保持器。
[0008]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滾珠保持器，包括一本體、二導(dǎo)引部以及至少一定位部。本體具有一長(zhǎng)軸，且沿長(zhǎng)軸方向設(shè)有一滾珠開(kāi)孔。導(dǎo)引部各自設(shè)置于本體沿長(zhǎng)軸方向的一端。定位部設(shè)置于本體的相對(duì)所述導(dǎo)引部的至少其中任一的另一側(cè)。
[0009]在一實(shí)施例中,各導(dǎo)引部具有一導(dǎo)引面。各導(dǎo)引面自滾珠開(kāi)孔的兩端延伸設(shè)置。
[0010]在一實(shí)施例中，本體沿長(zhǎng)軸方向的兩側(cè)邊，各自與定位部所在的表面形成具有鈍角結(jié)構(gòu)的限位部。
[0011]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滾珠花鍵組，包括一花鍵軸、一外筒、多個(gè)滾珠保持器、二端蓋以及多個(gè)滾珠。花鍵軸具有一軸本體及多個(gè)軌道槽。所述軌道槽設(shè)置于軸本體的表面。外筒套設(shè)并滑動(dòng)設(shè)置于花鍵軸。外筒具有多個(gè)滾珠槽及多個(gè)循環(huán)通道。滾珠保持器各自具有一本體、二導(dǎo)引部及至少一定位部。本體具有一長(zhǎng)軸，且沿長(zhǎng)軸方向設(shè)有一滾珠開(kāi)孔。導(dǎo)引部各自設(shè)置于本體沿長(zhǎng)軸方向的一端。定位部設(shè)置于本體的相對(duì)所述導(dǎo)引部的至少其中任一的另一側(cè)并滑設(shè)于所述軌道槽。所述滾珠開(kāi)孔、所述軌道槽及所述滾珠槽對(duì)應(yīng)形成多個(gè)滾珠通道。端蓋套設(shè)于花鍵軸，并分別設(shè)置于外筒的兩端。端蓋具有多個(gè)回流通道。所述回流通道位于所述滾珠通道及所述循環(huán)通道的兩端。對(duì)應(yīng)的所述滾珠通道、所述循環(huán)通道及所述回流通道共同形成多個(gè)滾珠循環(huán)路徑。多個(gè)滾珠容置于所述滾珠循環(huán)路徑。
[0012]在一實(shí)施例中，各導(dǎo)引部具有一導(dǎo)引面。各導(dǎo)引面自滾珠開(kāi)孔的兩端延伸設(shè)置。
[0013]在一實(shí)施例中，本體沿長(zhǎng)軸方向的兩側(cè)邊，各自與定位部所在的表面形成具有鈍角結(jié)構(gòu)的限位部。
[0014]在一實(shí)施例中，所述滾珠槽各自具有一滾珠接觸部以及二非滾珠接觸部，且非滾珠接觸部各自位于所述滾珠接觸部的相對(duì)的一側(cè)。
[0015]在一實(shí)施例中，非滾珠接觸部的形狀對(duì)應(yīng)于限位部的形狀。
[0016]在一實(shí)施例中，滾珠槽以拉刀拉削或抽拉成型的加工方式形成。
[0017]如上所述，依據(jù)本實(shí)用新型的滾珠花鍵組及其滾珠保持器，其中，滾珠保持器包括具有滾珠開(kāi)孔的本體、導(dǎo)引部及定位部。滾珠保持器可通過(guò)滾珠開(kāi)孔限制及導(dǎo)引滾珠滾動(dòng)的路徑，并通過(guò)導(dǎo)引部導(dǎo)引滾珠回流，并利用定位部直接與軌道槽滑合設(shè)置，以避免與其它組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)移位。因此，本實(shí)用新型的滾珠花鍵組不需制作完整圓筒狀的滾珠保持器，這樣，不僅可使?jié)L珠花鍵組整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，也可簡(jiǎn)化加工程序以及節(jié)省工作物料。
[0018]再者，由于本實(shí)用新型的滾珠保持器的本體承擔(dān)了滾珠部分的厚度，使軌道槽的滾珠接觸部的深度可設(shè)計(jì)成較淺，如此可減少研磨死角的產(chǎn)生，使研磨過(guò)程較為容易，并使其可以拉刀拉削或抽拉成型的加工方式取代已知的線切割。此外，相較于已知，本實(shí)用新型的滾珠保持器整體尺寸明顯減小許多，因此，可達(dá)到節(jié)省材料及避免制作模具尺寸過(guò)大等作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1A為已知滾珠花鍵組的示意圖。
[0020]圖1B為另一種已知滾珠花鍵組的示意圖。
[0021]圖1C為圖1B所示的滾珠花鍵組的徑向剖面示意圖。
[0022]圖2A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種滾珠花鍵組的示意圖。
[0023]圖2B為圖2A所示的滾珠花鍵組的分解圖。
[0024]圖3為圖2B所示的滾珠保持器的示意圖。
[0025]圖4為圖2A所示的滾珠花鍵組的軸向剖面圖。
[0026]圖5為圖2A所示的滾珠花鍵組的部分透視圖。
[0027]圖6為圖2A所示的滾珠花鍵組在剖面線A-A的剖面示意圖。
[0028]圖7為圖6所示的B區(qū)域的放大示意圖。
[0029]符號(hào)說(shuō)明
[0030]la、lb、2:滾珠花鍵組
[0031]11,21:花鍵軸
[0032]112、212:軌道槽
[0033]12a、12b、22:外筒
[0034]121:定位槽
[0035]122、222:滾珠槽
[0036]123:內(nèi)珠溝
[0037]125:滾珠保持結(jié)構(gòu)
[0038]13、23:滾珠保持器
[0039]131:定位肋條
[0040]132、232:滾珠開(kāi)孔
[0041]14、24:端蓋
[0042]15、25:滾珠
[0043]211:軸本體
[0044]222a:滾珠接觸部
[0045]222b:左非滾珠接觸部
[0046]222c:右非滾珠接觸部
[0047]223:循環(huán)通道
[0048]224:凸緣
[0049]230:長(zhǎng)軸
[0050]231:本體
[0051]233:導(dǎo)引部
[0052]234:定位部
[0053]235:限位部
[0054]241:回流通道
[0055]A-A:剖面線
[0056]B:區(qū)域
[0057]BC:滾珠通道
[0058]Dl:厚度
[0059]D2:深度
[0060]01:第一開(kāi)口
[0061]02:第二開(kāi)口
[0062]RP:滾珠循環(huán)路徑
[0063]Θ:角度

【具體實(shí)施方式】
[0064]以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明依本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種滾珠花鍵組及其滾珠保持器，其中相同的組件將以相同的參照符號(hào)加以說(shuō)明。
[0065]圖2A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種滾珠花鍵組2的示意圖，圖2B為圖2A所示的滾珠花鍵組2的分解圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖2A及圖2B，在本實(shí)施例中，滾珠花鍵組2包括一花鍵軸21、一外筒22、多個(gè)滾珠保持器23、二端蓋24以及多個(gè)滾珠25。
[0066]花鍵軸21具有一軸本體211以及多個(gè)軌道槽212。在本實(shí)施例中，以花鍵軸21具有四個(gè)軌道槽212為例，然而，軌道槽212的數(shù)目并不以此為限，端視應(yīng)用上的需要。所以在其它實(shí)施例中，花鍵軸21可具有其它數(shù)目的軌道槽212。在制作方面，可利用研磨裝置同時(shí)對(duì)軸本體211實(shí)施加工研磨，使多個(gè)軌道槽212能在一次操作中制作完成。
[0067]外筒22也可稱為花鍵螺帽，其為兩端開(kāi)口的筒狀金屬件。外筒22套設(shè)并滑動(dòng)設(shè)置于花鍵軸21。在實(shí)現(xiàn)上，外筒22與花鍵軸21之間的間隙可為0.05毫米至I毫米。然而，本實(shí)用新型不以此為限制。外筒22具有與軌道槽212數(shù)目對(duì)應(yīng)的多個(gè)滾珠槽222及多個(gè)循環(huán)通道223。其中，滾珠槽222為長(zhǎng)條形的凹槽，并貫通外筒22的兩端。
[0068]需特別說(shuō)明的是，本實(shí)施例的外筒22以具有一凸緣224為例。具有凸緣224的外筒22可增加滾珠花鍵組2的應(yīng)用范圍。然而，本實(shí)用新型并不以此為限制。
[0069]圖3為圖2B所示的滾珠保持器23的示意圖。事實(shí)上，圖3所繪示的多個(gè)滾珠保持器23，為相同結(jié)構(gòu)但不同呈現(xiàn)角度。請(qǐng)同時(shí)參考圖2B及圖3所示，在本實(shí)施例中，滾珠保持器23為一長(zhǎng)條形的構(gòu)件，其本體231具有一長(zhǎng)軸230。而本體231沿長(zhǎng)軸230的方向設(shè)有一滾珠開(kāi)孔232。滾珠開(kāi)孔232位于本體231的中央，除了可限制及保持滾珠25的滾動(dòng)方向外，也可使?jié)L珠25在組裝前仍能維持其位置，而避免掉落。
[0070]滾珠保持器23具有二導(dǎo)引部233,各自設(shè)置于本體231沿長(zhǎng)軸230方向的一端。各導(dǎo)引部233的導(dǎo)引面可為一弧面，并自滾珠開(kāi)孔232沿著長(zhǎng)軸230的方向的兩端延伸設(shè)置，以進(jìn)一步導(dǎo)引滾珠25回流。另外，本體231在相對(duì)導(dǎo)引部233的另一側(cè)，則設(shè)有至少一定位部234。本實(shí)施例以本體231相對(duì)于二導(dǎo)引部233的另一側(cè)各設(shè)有一定位部234為例。然而，本實(shí)用新型不以此為限。詳細(xì)而言，各定位部234設(shè)置于本體231相對(duì)于導(dǎo)引部233的另一側(cè)上，并各自沿長(zhǎng)軸230方向的一端設(shè)置。如此，各定位部234可滑設(shè)于花鍵軸21的軌道槽212 (如圖2B)，以避免滾珠保持器23與花鍵軸21之間發(fā)生徑向移位。由于本實(shí)施例的滾珠保持器23透過(guò)定位部234直接與花鍵軸21上的軌道槽212滑合，因此，本實(shí)施例的滾珠花鍵組2，不必具有如已知的完整圓筒狀的滾珠保持器13 (如圖1A)，除了可使整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，也可簡(jiǎn)化加工程序以及節(jié)省工作物料。
[0071]圖4為圖2A所示的滾珠花鍵組2的軸向剖面圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖2B及圖4，在實(shí)際應(yīng)用上，各滾珠保持器23的滾珠開(kāi)孔232與對(duì)應(yīng)的各軌道槽212及對(duì)應(yīng)的各滾珠槽222可共同形成多個(gè)滾珠通道BC (如圖4所示)，供滾珠25滾動(dòng)。
[0072]由于本實(shí)施例的滾珠保持器23，并非如已知的滾珠保持器13 (如圖1A)為圓筒形狀。而以對(duì)應(yīng)于軌道槽212的長(zhǎng)條形狀設(shè)計(jì)，其整體尺寸明顯減小許多。因此，利用本實(shí)施例的滾珠保持器23，實(shí)際可達(dá)到節(jié)省材料，以及避免制作模具尺寸過(guò)大等作用。
[0073]請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D2B所示，各端蓋24具有多個(gè)回流通道241。由于本實(shí)施例以花鍵軸21具有四條軌道槽212為例，因此，各端蓋24較佳為具有四個(gè)回流通道241，以對(duì)應(yīng)各組件結(jié)構(gòu)。然而，本實(shí)用新型不以此為限制。并且，為了使圖面簡(jiǎn)潔，圖2B僅示出二個(gè)回流通道241以做說(shuō)明。
[0074]在實(shí)現(xiàn)上，端蓋24套設(shè)于花鍵軸21，并設(shè)置在外筒22的兩端，如圖2A所示。接著，請(qǐng)參考圖5，圖5為圖2A所示的滾珠花鍵組2的部分透視圖。端蓋24的回流通道241則可對(duì)應(yīng)于滾珠通道BC (如圖4)及外筒22的循環(huán)通道223 (如圖5)。具體而言，每一條回流通道241的兩端分別與一條滾珠通道BC及一條循環(huán)通道223相連接，以共同形成多個(gè)滾珠循環(huán)路徑RP。當(dāng)滾珠25在滾珠通道BC中移動(dòng)至端蓋24的位置時(shí)，會(huì)順著滾珠保持器23的導(dǎo)引部233，并通過(guò)回流通道241產(chǎn)生反復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，滾珠25可順著導(dǎo)引部233的弧面結(jié)構(gòu)，將滾珠25導(dǎo)引進(jìn)入回流通道241當(dāng)中，并通過(guò)回流通道241將其導(dǎo)引至對(duì)應(yīng)的循環(huán)通道223中；待滾珠25運(yùn)動(dòng)至另一端的端蓋24時(shí)，可通過(guò)另一端蓋24的回流通道241，再將其導(dǎo)引回對(duì)應(yīng)的滾珠通道BC中。
[0075]圖6為圖2A所示的滾珠花鍵組2在剖面線A-A的剖面示意圖，圖7為圖6所示的B區(qū)域的放大示意圖。請(qǐng)先同時(shí)參考圖3及圖6，在本實(shí)施例中，滾珠保持器23在本體231沿長(zhǎng)軸230的兩側(cè)邊具有限位部235，其主要用以與外筒22的滾珠槽222配合應(yīng)用，如圖6所示。
[0076]事實(shí)上，滾珠槽222具有一滾珠接觸部222a、一左非滾珠接觸部222b以及一右非滾珠接觸部222c，且左非滾珠接觸部222b以及右非滾珠接觸部222c各自位于滾珠接觸部222a的相對(duì)的一側(cè)，如圖6所示。需特別說(shuō)明的是，在此所稱的“左”、“右”以滾珠接觸部222a為基準(zhǔn),并以觀看者正向觀看圖面為準(zhǔn)的方位而命名。
[0077]滾珠接觸部222a對(duì)應(yīng)于滾珠保持器23的滾珠開(kāi)孔232。具體而言，滾珠25可透過(guò)滾珠開(kāi)孔232與滾珠接觸部222a接觸，如圖6所示，因此，稱之為滾珠接觸部。左非滾珠接觸部222b及右非滾珠接觸部222c對(duì)應(yīng)滾珠保持器23的限位部235的形狀。具體而言，當(dāng)滾珠保持器23滑設(shè)于軌道槽212，并與外筒22的滾珠槽222搭配應(yīng)用時(shí)，限位部235可設(shè)置于左非滾珠接觸部222b及右非滾珠接觸部222c的位置，如圖6所示。由于左非滾珠接觸部222b及右非滾珠接觸部222c與限位部235接觸，而不與滾珠25接觸，因此，稱之為非滾珠接觸部。
[0078]需特別說(shuō)明的是，為使圖面簡(jiǎn)潔，以方便讀者了解，圖6僅示出一串滾珠25，以及三個(gè)滾珠保持器23。然而，本實(shí)用新型不以此為限制。滾珠25及滾珠保持器23的數(shù)量較佳對(duì)應(yīng)于軌道槽212及滾珠槽222的數(shù)量。
[0079]請(qǐng)先同時(shí)參考圖3及圖6所示，在本實(shí)施例中，限位部235為一鈍角結(jié)構(gòu)。需特別說(shuō)明的是，在此“鈍角結(jié)構(gòu)”指各限位部235所在的側(cè)邊相對(duì)于定位部234所在的表面而言，如圖7所示的角度Θ。由于左非滾珠接觸部222b及右非滾珠接觸部222c的形狀對(duì)應(yīng)于滾珠保持器23的限位部235 (鈍角結(jié)構(gòu))。因此，滾珠槽222在較靠近花鍵軸21的第一開(kāi)口01會(huì)小于較遠(yuǎn)離花鍵軸21的第二開(kāi)口 02，如圖7所示。在此結(jié)構(gòu)下，可以防止?jié)L珠保持器23朝向外筒22的徑向中心掉落(如圖6)，以達(dá)到固定滾珠保持器23的作用。
[0080]請(qǐng)繼續(xù)參考圖7，在本實(shí)施例中，滾珠25部分的厚度Dl由滾珠保持器23所承擔(dān)，因此，滾珠接觸部222a的深度D2可設(shè)計(jì)為較淺。即，滾珠25與滾珠接觸部222a所接觸的長(zhǎng)度較短。在實(shí)現(xiàn)上，上述兩者接觸的長(zhǎng)度可小于滾珠25圓周的四分之三。這樣，便可減少研磨死角的產(chǎn)生，使研磨過(guò)程較為容易，其加工制作方式也可以拉刀拉削或抽拉成型取代線切割。然而，本實(shí)用新型不以上述為限。
[0081]綜上所述，依據(jù)本實(shí)用新型的滾珠花鍵組及其滾珠保持器，其中，滾珠保持器包括具有滾珠開(kāi)孔的本體、導(dǎo)引部及定位部。滾珠保持器可通過(guò)滾珠開(kāi)孔限制及導(dǎo)引滾珠滾動(dòng)的路徑，并通過(guò)導(dǎo)引部導(dǎo)引滾珠回流，并利用定位部直接與軌道槽滑合設(shè)置，以避免與其它組件發(fā)生徑向移位。因此，本實(shí)用新型的滾珠花鍵組不需制作完整圓筒狀的滾珠保持器，如此，不僅可使?jié)L珠花鍵組整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，也可簡(jiǎn)化加工程序以及節(jié)省工作物料。
[0082]再者，由于本實(shí)用新型的滾珠保持器的本體承擔(dān)了滾珠部分的厚度，使軌道槽的滾珠接觸部的深度可設(shè)計(jì)成較淺，如此可減少研磨死角的產(chǎn)生，使研磨過(guò)程較為容易，并使其可以拉刀拉削或抽拉成型的加工方式取代已知的線切割。此外，相較于已知，本實(shí)用新型的滾珠保持器整體尺寸明顯減小許多，因此，可達(dá)到節(jié)省材料及避免制作模具尺寸過(guò)大等作用。
[0083]以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本實(shí)用新型的精神與范圍，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包括在權(quán)利要求中。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠保持器，包括: 一本體，具有一長(zhǎng)軸，所述本體沿所述長(zhǎng)軸方向設(shè)有一滾珠開(kāi)孔； 二導(dǎo)引部，各自設(shè)置于所述本體沿所述長(zhǎng)軸方向的一端；以及 至少一定位部，設(shè)置于所述本體的相對(duì)所述導(dǎo)引部的至少其中之一的另一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾珠保持器，其中各導(dǎo)引部具有一導(dǎo)引面，而各所述導(dǎo)引面自所述滾珠開(kāi)孔的兩端延伸設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的滾珠保持器，其中所述本體沿所述長(zhǎng)軸方向的兩側(cè)邊，各自與所述定位部所在的表面形成一具有鈍角結(jié)構(gòu)的限位部。
4.一種滾珠花鍵組，包括: 一花鍵軸，具有一軸本體及多個(gè)軌道槽，所述軌道槽設(shè)置于所述軸本體的表面； 一外筒，套設(shè)并滑動(dòng)設(shè)置于所述花鍵軸，具有多個(gè)滾珠槽及多個(gè)循環(huán)通道； 多個(gè)滾珠保持器，其各自具有一本體、二導(dǎo)引部及至少一定位部，所述本體具有一長(zhǎng)軸，且沿所述長(zhǎng)軸方向設(shè)有一滾珠開(kāi)孔，所述導(dǎo)引部各自設(shè)置于所述本體沿所述長(zhǎng)軸方向的一端，而所述定位部設(shè)置于所述本體的相對(duì)所述導(dǎo)引部的至少其中之一的另一側(cè)并滑設(shè)于所述軌道槽，且所述滾珠開(kāi)孔、所述軌道槽及所述滾珠槽對(duì)應(yīng)形成多個(gè)滾珠通道； 二端蓋，套設(shè)于所述花鍵軸，并分別設(shè)置于所述外筒的兩端，具有多個(gè)回流通道，所述回流通道位于所述滾珠通道及所述循環(huán)通道的兩端，且對(duì)應(yīng)的所述滾珠通道、所述循環(huán)通道及所述回流通道共同形成多個(gè)滾珠循環(huán)路徑；以及 多個(gè)滾珠，容置于所述滾珠循環(huán)路徑。
5.如權(quán)利要求4所述的滾珠花鍵組，其中各導(dǎo)引部具有一導(dǎo)引面，而各所述導(dǎo)引面自所述滾珠開(kāi)孔的兩端延伸設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4所述的滾珠花鍵組，其中所述本體沿所述長(zhǎng)軸方向的兩側(cè)邊，各自與所述定位部所在的表面形成一具有鈍角結(jié)構(gòu)的限位部。
7.如權(quán)利要求4所述的滾珠花鍵組，其中所述滾珠槽各自具有一滾珠接觸部以及二非滾珠接觸部，且所述非滾珠接觸部各自位于所述滾珠接觸部的相對(duì)的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的滾珠花鍵組，其中所述非滾珠接觸部的形狀對(duì)應(yīng)于所述限位部的形狀。
9.如權(quán)利要求4所述的滾珠花鍵組，其中所述滾珠槽以拉刀拉削或抽拉成型的加工方式形成。
【文檔編號(hào)】F16C29/04GK203835970SQ201420174093
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李進(jìn)勝, 楊進(jìn)財(cái) 申請(qǐng)人:全球傳動(dòng)科技股份有限公司