一種直通式閘閥閥板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種直通式閘閥閥板，包括閥板，閥板包括閥板骨架和密封膠體硫化一體成型構成，閥板骨架上設有密封部和提籃部，閥板兩側設有導向部，其上設有導向槽，導向槽下部為斜面結構，閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶和第二密封帶，其中第一密封帶由導向部下端的斜面、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面以及位于環(huán)形圓弧面兩側的斜棱構成；在閥板兩側一體鑄造成型的弧形凸起，弧形凸起由消除面和加強楔面構成，消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶。本實用新型通過上述密封帶而產生變行補償作用達到密封效果。進而克服了一般閘閥密封不良，產生的泄漏或腐蝕現象。另外，本實用新型具有開關輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長、方便更換的顯著優(yōu)點。
【專利說明】一種直通式閘閥閥板
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閘閥制造【技術領域】，特別是涉及一種直通式閘閥閥板。
【背景技術】
[0002]閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等流體管線上作截斷或調節(jié)介質流量使用。現在市面上的閘閥一般為鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼為主。閥板和閥體金屬長期與流體接觸和沖刷腐蝕，有可能對流體的二次污染。還有傳統(tǒng)的閘閥內徑底部與閥板密封處都有凹槽使之增加密封，但這樣容易產生雜物淤積，密封不可靠。通常適用于不需要經常啟閉且保持閥板全開或全閉的工況，這樣對閥板的沖刷非常嚴重。如果閥板損壞維修非常困難，必須到由專業(yè)的廠家來維修，這樣對客戶增加了維修的周期。使之讓我們產生了研發(fā)新型橡膠閘板的想法。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種具有開關輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長、方便更換的直通式閘閥閥板。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種直通式閘閥閥板，包括閥板，所述的閥板包括閥板骨架和密封膠體硫化一體成型構成，閥板骨架上設有密封部和提籃部，所述的密封部和提籃部的外周一體硫化包裹有密封膠體，其特征在于:所述閥板的兩側設有導向部，其上設有導向槽，所述導向槽的下部為斜面結構，所述閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶和第二密封帶，
[0006]其中第一密封帶由導向部下端的斜面、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面以及位于環(huán)形圓弧面兩側的斜棱構成，所述的斜棱包括圓弧段和直線段，其中所述的直線段與上述的斜面相切，所述的圓弧段環(huán)形圓弧面相切；在閥板兩側一體鑄造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加強楔面構成，所述的消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶。
[0007]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0008]所述環(huán)形圓弧面的外邊緣至閥板的外邊緣的距離為5至10mm。
[0009]所述環(huán)形圓弧面的高度為4至5mm。
[0010]兩側斜棱之間的夾角為80至90°。
[0011]所述第二密封帶與中心軸線的夾角為10°至12.5°。
[0012]所述消除面與中心軸線的夾角為30°至40°。
[0013]所述提籃的提籃口部位為矩形結構。
[0014]所述提籃與閥板之間設有加強筋。
[0015]在提籃的提籃口部位矩形結構的中心位置設有提拉孔。
[0016]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術方案，即采用兩個密封帶打破現有的橡膠密封閘閥主要利用閘板的整體包膠來實現密封的傳統(tǒng)思路，另外還設有消除面，該消除面可以在閥板垂直向下運動時，為密封膠體膨脹預留了空間，該空間脹滿后也形成密封作用，進而可以說在實際使用時存在三個密封帶，因此本實用新型通過三個密封帶而產生變行補償作用達到密封效果。進而克服了一般閘閥密封不良，產生的泄漏或腐蝕現象。另外，本實用新型具有開關輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長、方便更換顯著優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是閥板立體結構示意圖；
[0019]圖3是圖1的仰視圖；
[0020]圖4是圖1的俯視圖半剖圖
[0021]圖5是圖1的右視圖；
[0022]圖6是圖5中B-B剖視圖；
[0023]圖7是圖4中C-C剖視圖；
[0024]圖8是圖1中E-E剖視圖；
[0025]圖9和圖10是本實用新型使用狀態(tài)圖；
[0026]圖11是現有閥板結構示意圖。
[0027]圖中:1、閥板；1-1、閥板骨架；1_2、密封膠體；1_3、密封部；1_31、第一密封帶；1-310、環(huán)形圓弧面；1-311、斜棱；1-3101、圓弧段；1_3111、直線段；1_32、第二密封帶；1-320、弧形凸起；1-321、消除面；1_322、加強楔面；3、提籃部；4、導向部；4_1、導向槽；4-2、斜面；5、加強筋；6、提拉孔。
【具體實施方式】
[0028]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0029]請參閱圖1至圖8，一種直通式閘閥閥板，包括閥板1，所述的閥板I包括閥板骨架1-1和密封膠體1-2硫化一體成型構成，閥板骨架上設有密封部1-3和提籃部3，所述的密封部和提籃部的外周一體硫化包裹有密封膠體，所述閥板的兩側設有導向部4，其上設有導向槽4-1，所述導向槽的下部為斜面4-2結構；該導向的設計打破傳統(tǒng)的突出設計，該種設計更能夠增加了閥板在垂直下行的穩(wěn)定性和飽和壓力閥板強度。
[0030]所述閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶1-31和第二密封帶1-32 ；
[0031]其中第一密封帶由導向部下端的斜面4-2、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面1-310以及位于環(huán)形圓弧面兩側的斜棱1-311構成，所述的斜棱包括圓弧段1-3101和直線段1-3111，其中所述的直線段與上述的斜面相切，所述的圓弧段環(huán)形圓弧面相切。
[0032]在閥板兩側一體鑄造成型的弧形凸起1-320，所述弧形凸起由消除面1-321和加強楔面1-322構成，所述的消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶1-32 ;由于橡膠本身是不可壓縮的，所以被壓縮的橡膠會向周邊擴張，此消除面就為此提供了漲形空間，漲形后使之加大了密封的圓弧面，其弧長相對增加，從而可以減少閥門關閉狀態(tài)時流體對閥板沖擊的偏移量。
[0033]本實用新型還可以采用如下技術措施:[0034]上述結構中，優(yōu)選的，所述環(huán)形圓弧面的外邊緣至閥板的外邊緣的距離LI為5至10mm，請參閱圖7，從而滿足擠壓后的變形空間，保證閥板的正常開啟和關閉。
[0035]上述結構中，優(yōu)選的,所述環(huán)形圓弧面的高度hi為4至5mm ;請參閱圖1,為了達到密封必須比壓，各段密封面根據自身的密封面的寬度和包膠厚度，選擇最小的壓縮率和相應的垂直向下位移量，按照40%最大的壓縮率求得其最大的壓縮量不宜超過5mm。
[0036]上述結構中，優(yōu)選的，兩側斜棱之間的夾角Al為80至90°，請參閱圖1，其目的在于使閥板與閥體中心對稱，防止因便宜而造成的泄漏問題。
[0037]上述結構中，為了達到更好的密封效果，所述第二密封帶與中心軸線的夾角A2優(yōu)選為10°至12.5°，請參閱圖7。
[0038]上述結構中，為了減少下行時與閥體的摩擦，所述消除面與中心軸線的夾角A3優(yōu)選，為30°至40°，請參閱圖7。
[0039]為了提高連接頭與提籃的穩(wěn)定性，所述提籃的提籃口部位為矩形結構，和現有的曲面相貫結構相比增大了連接頭與提籃的接觸面積，具有更好的穩(wěn)定性，從而解決了因運行不平穩(wěn)而造成的閥板與閥體變形、磨損而造成的泄漏問題。
[0040]為了使用使得此結構適用于較大壓力，在所述提籃與閥板之間設有加強筋5，進而了保護閥體。
[0041]為了滿足一個閥板具有明桿、暗桿的功能，在提籃的提籃口部位矩形結構的中心位置設有提拉孔6。
[0042]本實用新型的密封原理:請參閱圖9和圖10，本實用采用的直通式楔型結構，而且閥體流道底部不設有凹坑。因此改變了傳統(tǒng)閘閥單純的楔面密封的方式，由Z軸方向往前后擠壓兩片消除面，X軸方向往左右擠壓兩段斜棱以及Y軸方向往下擠壓的環(huán)形圓弧面同步實現三維密封，兩側斜棱因楔角的存在，密封式向下位移距離較長，為了減少斜棱包膠在移動過程中的磨損，一般是選擇角度的楔角，或以Y軸為軸線上的楔面以小角度向兩側傾斜，順序遞減的壓縮量。斜棱的選擇了與環(huán)形圓弧面走向最為接近的45°斜角，由斜平面與斜棱組合上邊與斜棱平面鏈接。下面與環(huán)形圓弧面相切，完成了從斜棱到環(huán)形圓弧面密封的交接轉向。
[0043]采用上述技術方案，即采用兩個密封帶打破現有的橡膠密封閘閥主要利用閘板的整體包膠來實現密封的傳統(tǒng)思路，現有的閥板請參閱圖11，另外還設有消除面，該消除面可以再閥板垂直向下運動時，為密封膠體膨脹預留了空間，該空間脹滿后也形成密封作用，進而可以說在實際使用時存在三個密封帶，因此本實用新型通過三個密封帶而產生變行補償作用達到密封效果。進而克服了一般閘閥密封不良，產生的泄漏或腐蝕現象。另外，本實用新型具有開關輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長、方便更換顯著優(yōu)點。
[0044]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種直通式閘閥閥板，包括閥板，所述的閥板包括閥板骨架和密封膠體硫化一體成型構成，閥板骨架上設有密封部和提籃部，所述的密封部和提籃部的外周一體硫化包裹有密封膠體，其特征在于:所述閥板的兩側設有導向部，其上設有導向槽，所述導向槽的下部為斜面結構，所述閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶和第二密封帶， 其中第一密封帶由導向部下端的斜面、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面以及位于環(huán)形圓弧面兩側的斜棱構成，所述的斜棱包括圓弧段和直線段，其中所述的直線段與上述的斜面相切，所述的圓弧段環(huán)形圓弧面相切； 在閥板兩側一體鑄造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加強楔面構成，所述的消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶。
2.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:所述環(huán)形圓弧面的外邊緣至閥板的外邊緣的距離為5至10mm。
3.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:所述環(huán)形圓弧面的高度為4至 Smnin
4.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:兩側斜棱之間的夾角為80至90。。
5.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:所述第二密封帶與中心軸線的夾角為10°至12.5°。
6.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:所述消除面與中心軸線的夾角為30°至40°。
7.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:所述提籃的提籃口部位為矩形結構。
8.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:所述提籃與閥板之間設有加強筋。
9.根據權利要求1所述的直通式閘閥閥板，其特征在于:在提籃的提籃口部位矩形結構的中心位置設有提拉孔。
【文檔編號】F16K3/314GK203784340SQ201420157812
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】于長永, 李秀霞, 于學路 申請人:天津市永拓機械有限公司