一種電纜支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜支架，包括承載體和至少三根托臂，每根托臂兩側(cè)均設(shè)有若干凸臺，承載體與托臂之間設(shè)有加強(qiáng)筋，每根托臂由支撐桿Ⅰ和支撐桿Ⅱ組成，支撐桿Ⅰ和支撐桿Ⅱ的頭端固定于承載體上，支撐桿Ⅰ和支撐桿Ⅱ的末端形成接觸段，接觸段為圓弧狀，且支撐桿Ⅰ和支撐桿Ⅱ末端形成夾角，承載體的上方和下方均設(shè)有安裝孔。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，大大延長了使用壽命，安裝方便，力學(xué)承載能力強(qiáng)，采用變截面結(jié)構(gòu)增加了支架受力部位的強(qiáng)度和剛度，能夠提供更高的力學(xué)強(qiáng)度，提高電纜支架的穩(wěn)定性和可靠性，而且具有耐腐蝕、防火、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、安裝施工方便。
【專利說明】一種電纜支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜支架。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，架設(shè)公用事業(yè)和工業(yè)電纜均采用金屬電纜支架。在地下隧道也是采用金屬支架敷設(shè)電纜，在防銹防腐方面一般都是采用外涂油漆或熱鍍鋅等技術(shù)處理，但仍不能徹底解決銹蝕問題，由于隧道內(nèi)環(huán)境條件和雜散電流等各類腐蝕對金屬支架的使用壽命威脅嚴(yán)重，危及了運(yùn)營安全，例如:在列車、車輛運(yùn)行產(chǎn)生的震動和活塞風(fēng)的作用下，已被嚴(yán)重腐蝕的金屬支架或構(gòu)件如果斷裂就可能會侵入行車限界，從而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生，解決的方法只有加強(qiáng)運(yùn)營檢查與維護(hù)工作，隨著線路運(yùn)營時間的延長，維護(hù)成本會大幅度提聞。
[0003]使用高分子復(fù)合材料來代替金屬材料制造電纜支架，能夠有效和徹底地解決隧道內(nèi)金屬支架帶來的腐蝕問題。把復(fù)合材料電纜支架應(yīng)用于城軌交通中的半封閉地鐵隧道時，高分子復(fù)合材料必須符合地鐵工程的防火、低煙、無毒的要求；而且，用于城軌交通中的電纜支架還必須承受操作人員踩踏、鋪放電纜時產(chǎn)生的拉拽力、車輛在隧道內(nèi)運(yùn)行時產(chǎn)生的活塞風(fēng)沖擊等復(fù)雜受力工況，因此城軌交通用的高分子復(fù)合材料電纜支架還必須具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。
[0004]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種電纜支架。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種電纜支架，包括承載體和至少三根托臂，每根托臂兩側(cè)均設(shè)有若干凸臺，所述承載體與托臂之間設(shè)有加強(qiáng)筋，每根托臂由支撐桿I和支撐桿II組成，支撐桿I和支撐桿II的頭端固定于承載體上，支撐桿I和支撐桿II的末端形成接觸段，所述接觸段為圓弧狀，且支撐桿I和支撐桿II末端形成夾角，所述承載體的上方和下方均設(shè)有安裝孔。
[0008]所述夾角的角度為10-20°。
[0009]所述承載體的橫截面為工字型。
[0010]所述承載體上方的安裝孔為圓形孔。
[0011]所述承載體下方的安裝孔為長腰形孔。
[0012]所述承載體和托臂的橫截面均為工字型結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，大大延長了使用壽命，安裝方便，力學(xué)承載能力強(qiáng)，采用變截面結(jié)構(gòu)增加了支架受力部位的強(qiáng)度和剛度，能夠提供更高的力學(xué)強(qiáng)度，提高電纜支架的穩(wěn)定性和可靠性，而且具有耐腐蝕、防火、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、安裝施工方便，加強(qiáng)筋為變截面積加強(qiáng)筋，承載體處加強(qiáng)筋在安裝孔的凸臺和鄰近的托臂之間厚度增加，截面積變化部位采用圓角或者弧形過渡連接兩個不同面積的截面；[0014]托臂的外端部的接觸段呈圓弧形上翹，可以防止電纜滑出托臂；
[0015]承載體上的安裝孔為圓形孔，下安裝孔為長腰形孔，以便于調(diào)節(jié)安裝位置；
[0016]電纜支架是由玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃型高分子復(fù)合材料經(jīng)模壓工藝整體成型制造而成，制造時可以根據(jù)電纜支架不同部位所需的強(qiáng)度和剛度不同，采用長纖維鋪層與短纖維配合增強(qiáng)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、托臂，2、承載體，3、支撐桿I，4、支撐桿11，5、接觸段，6、凸臺，7、加強(qiáng)筋，
8、安裝孔。
【具體實施方式】
[0021]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本實用新型的一種電纜支架，包括承載體2和三根托臂I，每根托臂I兩側(cè)均設(shè)有若干凸臺6，承載體2與托臂I之間設(shè)有加強(qiáng)筋7，每根托臂I由支撐桿I 3和支撐桿II 4組成，支撐桿I 3和支撐桿II 4的頭端固定于承載體2上，支撐桿I 3和支撐桿II 4的末端形成接觸段5，接觸段5為圓弧狀，托臂的外端部的接觸段呈圓弧形上翹，可以防止電纜滑出托臂，且支撐桿I 3和支撐桿II 4末端形成夾角α，夾角α的角度為10_20°，承載體2的上方和下方均設(shè)有安裝孔8 ；
[0024]承載體2的橫截面為工字型；
[0025]承載體2上方的安裝孔8為圓形孔，承載體2下方的安裝孔8為長腰形孔，以便于調(diào)節(jié)安裝位置；
[0026]承載體2和托臂I的橫截面均為工字型結(jié)構(gòu)。
[0027]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，大大延長了使用壽命，安裝方便，力學(xué)承載能力強(qiáng)，采用變截面結(jié)構(gòu)增加了支架受力部位的強(qiáng)度和剛度，能夠提供更高的力學(xué)強(qiáng)度，提高電纜支架的穩(wěn)定性和可靠性，而且具有耐腐蝕、防火、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、安裝施工方便，加強(qiáng)筋為變截面積加強(qiáng)筋，承載體處加強(qiáng)筋在安裝孔的凸臺和鄰近的托臂之間厚度增加，截面積變化部位采用圓角或者弧形過渡連接兩個不同面積的截面；
[0028]電纜支架是由玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃型高分子復(fù)合材料經(jīng)模壓工藝整體成型制造而成，制造時可以根據(jù)電纜支架不同部位所需的強(qiáng)度和剛度不同，采用長纖維鋪層與短纖維配合增強(qiáng)使用。
[0029]實施例2
[0030]如圖2所示，本實用新型的一種電纜支架，包括承載體2和四根托臂1，每根托臂I兩側(cè)均設(shè)有若干凸臺6，承載體2與托臂I之間設(shè)有加強(qiáng)筋7，每根托臂I由支撐桿I 3和支撐桿II 4組成，支撐桿I 3和支撐桿II 4的頭端固定于承載體2上，支撐桿I 3和支撐桿II 4的末端形成接觸段5，接觸段5為圓弧狀，托臂的外端部的接觸段呈圓弧形上翹，可以防止電纜滑出托臂，且支撐桿I 3和支撐桿II 4末端形成夾角α，夾角α的角度為10_20°，承載體2的上方和下方均設(shè)有安裝孔8 ；
[0031]承載體2的橫截面為工字型；
[0032]承載體2上方的安裝孔8為圓形孔，承載體2下方的安裝孔8為長腰形孔，以便于調(diào)節(jié)安裝位置；
[0033]承載體2和托臂I的橫截面均為工字型結(jié)構(gòu)。
[0034]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，大大延長了使用壽命，安裝方便，力學(xué)承載能力強(qiáng)，采用變截面結(jié)構(gòu)增加了支架受力部位的強(qiáng)度和剛度，能夠提供更高的力學(xué)強(qiáng)度，提高電纜支架的穩(wěn)定性和可靠性，而且具有耐腐蝕、防火、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、安裝施工方便，加強(qiáng)筋為變截面積加強(qiáng)筋，承載體處加強(qiáng)筋在安裝孔的凸臺和鄰近的托臂之間厚度增加，截面積變化部位采用圓角或者弧形過渡連接兩個不同面積的截面；
[0035]電纜支架是由玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃型高分子復(fù)合材料經(jīng)模壓工藝整體成型制造而成，制造時可以根據(jù)電纜支架不同部位所需的強(qiáng)度和剛度不同，采用長纖維鋪層與短纖維配合增強(qiáng)使用。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜支架，其特征在于:包括承載體和至少三根托臂，每根托臂兩側(cè)均設(shè)有若干凸臺，所述承載體與托臂之間設(shè)有加強(qiáng)筋，每根托臂由支撐桿I和支撐桿II組成，支撐桿I和支撐桿II的頭端固定于承載體上，支撐桿I和支撐桿II的末端形成接觸段，所述接觸段為圓弧狀，且支撐桿I和支撐桿II末端形成夾角，所述承載體的上方和下方均設(shè)有安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜支架，其特征在于:所述夾角的角度為10-20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜支架，其特征在于:所述承載體的橫截面為工字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜支架，其特征在于:所述承載體上方的安裝孔為圓形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜支架，其特征在于:所述承載體下方的安裝孔為長腰形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜支架，其特征在于:所述承載體和托臂的橫截面均為工字型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16L3/06GK203730921SQ201420042664
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】姜桂堂 申請人:南通美固復(fù)合材料有限公司