可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置,包括一連接管件，其連接用的一端外部設(shè)置有外螺紋，內(nèi)部設(shè)置有一環(huán)形錐度面；一錐度密封圈，其主體結(jié)構(gòu)為外邊緣帶有錐度的密封圈，所述錐度較小的一端插入所述環(huán)形錐度面內(nèi)；一錐度彈性圈，其兩端貫通，兩端面上開設(shè)有多個槽口，所述槽口均勻間隔分布在所述錐度彈性圈的兩端面，呈交叉開口結(jié)構(gòu)，所述錐度彈性圈外側(cè)面帶有一個錐度，直徑較大的大頭端面與所述錐度密封圈相貼合，直徑較小的細頭從所述緊固螺母的通孔中穿入，所需連接的管棒從所述細頭處插入。本發(fā)明進行連接時無需對各類管棒進行特殊加工，對管棒無損耗，方法簡單，安裝成本低，鎖緊、密封和吸震的效果好。
【專利說明】可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管棒快速連接領(lǐng)域，具體涉及可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展，管道工藝在民用和工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有各種管道工程配件如各種閥門、水龍頭、噴淋頭、水栓、壓力表等等的連接方式均以螺紋連接為主，在連接過程需要對所需連接的管棒進行相應(yīng)開螺紋處理，工藝繁雜，且投入人力物力較大。工業(yè)與社會的發(fā)展急切需要能夠?qū)崿F(xiàn)快捷連接各種管棒的結(jié)構(gòu)，以應(yīng)對日益發(fā)展的工業(yè)需求。
[0003]參閱申請?zhí)枮镃N200510045875.4的中國專利《楔錐形牙塊組合鎖緊管道的連接方法》，其通過楔錐形牙塊內(nèi)側(cè)的齒牙嚙咬住管子外表皮來實現(xiàn)快裝管棒與管子之間的鎖緊連接作用的，其中上述的連接件包括楔錐形牙塊，牙塊支架，管子和快裝管棒，所述的幾個楔錐形牙塊鑲嵌到牙塊支架預(yù)留豁口中，再將鑲有楔錐形牙塊的環(huán)形牙塊支架套裝到管子上，作為快裝管棒配套的鎖緊件而嚙咬住管子外皮來實現(xiàn)快裝管棒與管子之間的鎖緊連接作用。但該發(fā)明仍未能解決不對各類管棒進行破壞就能快捷方便得進行高強度連接的問題。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研宄和試驗，最終獲得了本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置，其包括:
[0007]一連接管件，其連接用的一端外部設(shè)置有外螺紋，內(nèi)部設(shè)置有一環(huán)形錐度面；
[0008]一錐度密封圈，其主體結(jié)構(gòu)為外邊緣帶有錐度的密封圈，所述錐度較小的一端插入所述環(huán)形錐度面內(nèi)；
[0009]一錐度彈性圈，其兩端貫通，兩端面上開設(shè)有多個槽口，所述槽口均勻間隔分布在所述錐度彈性圈的兩端面，呈交叉開口結(jié)構(gòu)，所述錐度彈性圈外側(cè)面帶有一個錐度，直徑較大的大頭端面與所述錐度密封圈相貼合，直徑較小的細頭從所述緊固螺母的通孔中穿入，所需連接的管棒從所述細頭處插入；
[0010]一緊固螺母，其內(nèi)部有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述連接管件的外螺紋相連接，所述螺母內(nèi)螺紋的一端設(shè)有一臺階，擰入所述螺母時，所述臺階與所述錐度彈性圈錐面相接觸，并壓迫所述錐度彈性圈產(chǎn)生形變鎖緊所述管棒。
[0011]所述的錐度彈性圈兩端貫通的內(nèi)部通道各處內(nèi)徑相等或兩端相等。
[0012]較佳的，所述的錐度彈性圈兩端貫通的內(nèi)部通道內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，減少所述錐度彈性圈的內(nèi)表面壁厚，并鎖緊所述管棒。
[0013]所述的錐度彈性圈上設(shè)置的所述槽口包括由所述細頭向所述大頭方向開設(shè)的前槽口和由所述大頭向所述細頭方向開設(shè)的后槽口，所述前槽口與所述后槽口的數(shù)量均為3-8 個。
[0014]較佳的，所述的錐度彈性圈的外側(cè)面斜度為8度至18度。
[0015]較佳的，所述的前槽口和所述的后槽口的槽口開設(shè)底部呈圓形。
[0016]較佳的，所述的臺階上設(shè)置有斜向倒角或弧面或圓角，用于與所述錐度彈性圈的錐形外側(cè)面相接觸，并鎖緊所述錐度彈性圈。
[0017]較佳的，所述的環(huán)形錐度面后端具有一錐度，所述錐度用于對插入至所述連接管件的所述管棒進行定位或限位。
[0018]較佳的，所述的細頭內(nèi)部還設(shè)置有一導(dǎo)向倒角，用于引導(dǎo)所述管棒插入所述錐度彈性圈內(nèi)部。
[0019]較佳的，所述的管棒連接裝置還包括一墊片，所述的墊片設(shè)置于所述錐度密封圈和所述錐度彈性圈之間，其與所述的錐度彈性圈的所述大頭端面以及所述錐度密封圈相貼合，并對所述的錐度彈性圈進行限位。
[0020]較佳的，所述前槽口和所述后槽口的開口槽寬度為1mm以上。
[0021 ] 較佳的，所述錐度彈性圈內(nèi)部開設(shè)所述環(huán)形槽后的部分各處直徑依然相等。
[0022]較佳的，所述環(huán)形槽也可以是沿所述錐度彈性圈的環(huán)形內(nèi)壁斜向開設(shè)，開設(shè)后的部分壁厚各處相等。
[0023]所述管棒可以是實心棒，也可以是空心管。
[0024]較佳的，所述錐度彈性圈的所述大頭外邊緣還具有一倒角，所述倒角用于所述錐度彈性圈與所述錐度密封圈接觸時起到定位以及限位的作用。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:(1)所述錐度彈性圈前后開槽的設(shè)計使得進行管棒連接時形變量更均衡，受力更均勻，從而抓取所述管棒更為牢固；(2)所述錐度彈性圈外側(cè)面帶有一定錐度的設(shè)計使得在所述緊固螺母進行旋緊時夾緊壓入，連接更為牢固；(3)所述緊固螺母上設(shè)置所述臺階以及內(nèi)部設(shè)計斜向倒角或圓角或弧面使得與所述錐度彈性圈外側(cè)面的接觸更為精準，從而受力更為均勻且牢固；(4)所述細頭內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向倒角有益于對所述管棒插入動作的引導(dǎo)；(5)所述環(huán)形錐度面的設(shè)計使得所述錐度密封圈易于插入且插入后的密封性更為優(yōu)良；(6)所述前槽口與所述后槽口均勻分布的設(shè)計使得所述錐度彈性圈的形變量更為均勻，受力更為穩(wěn)定；(7)所述墊片的設(shè)置使得所述螺母擰入時對所述錐度彈性圈起到對錐度密封圈減少磨擦力及限位的作用，防止所述錐度彈性圈壓縮過量而影響其整體強度和牢固性；(8)所述環(huán)形槽減少了所述錐度彈性圈的內(nèi)表面壁厚，從而對所述管棒的受力抓取點面更大，得到更為穩(wěn)定牢固的效果；(9)所述環(huán)形錐度面后端錐度的設(shè)計對插入底部的所述管棒進行定位及限位，從而防止其晃動而影響連接牢固度；(10)所述開槽口底部圓形的設(shè)計使得在壓緊狀態(tài)下形變量更為均衡，對所述管棒的受力抓取面積更大；(11)所述管棒連接處無需特別加工，連接時無需專用設(shè)備與電源，方法簡單，安裝成本低，鎖緊、密封和吸震的效果好；(12)所述錐度彈性圈可多次使用，彈性形變恢復(fù)力強，通過輔助工具能夠輕松完成拆裝過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一的主體結(jié)構(gòu)零散圖；
[0027]圖2為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一與管棒相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一錐度彈性圈的主視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一錐度彈性圈的左視圖；
[0030]圖5為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例二錐度彈性圈的左視圖；
[0031]圖6為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例三錐度彈性圈的主視圖；
[0032]圖7為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例四的主體結(jié)構(gòu)零散圖；
[0033]圖8為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例四錐度彈性圈的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖9為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例五錐度彈性圈的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035]圖10為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例六錐度彈性圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0036]以下，將會參照附圖描述本發(fā)明的實施方式。在實施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標記并且省略描述。
[0037]實施例一
[0038]參閱圖1所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一的主體結(jié)構(gòu)零散圖，如圖中所示，本實施例中所述管棒連接裝置包括一連接管件1、一錐度密封圈2、一錐度彈性圈3以及一緊固螺母4。
[0039]所述連接管件I 一端外部設(shè)置有外螺紋，其內(nèi)部設(shè)置有一環(huán)形錐度面11，用于安置所述錐度密封圈2 ;所述連接管件I另一端可相同配置，也可另作他用。本實施例中所述連接管件I由金屬材料制成，但不局限于此。
[0040]所述錐度密封圈2主體結(jié)構(gòu)為外邊緣帶有錐度的密封圈，其錐度與所述環(huán)形錐度面11的所成錐度相近，使用時將所述錐度密封圈2帶錐度的一端插入所述連接管件I的環(huán)形錐度面11內(nèi)。所述錐度密封圈2優(yōu)選富有彈性的柔質(zhì)材料制成，其具有良好的密封和吸震效果，本實施例中所述錐度密封圈2選用橡膠材料制成。
[0041]所述錐度彈性圈3兩端貫通，兩端面上開設(shè)有多個槽口，所述槽口均勻間隔分布在所述錐度彈性圈的兩端面，呈交叉開口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)均勻受力形變均勻的效果，所述錐度彈性圈3外側(cè)面帶有一個錐度，直徑較大的大頭32端面安裝時與所述錐度密封圈2相貼合，直徑較小的細頭31可從所述緊固螺母4的通孔中穿入，所需連接的各類管棒6從所述細頭31中插入進行連接。本實施例中，所述錐度彈性圈內(nèi)部通道各處直徑相等。其中所述開設(shè)指對物體進行開槽開口處理。
[0042]所述緊固螺母4設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述連接管件1外部設(shè)置的外螺紋進行連接，其內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述錐度彈性圈3細頭31可從所述通孔中穿入；所述緊固螺母4 一側(cè)設(shè)置有臺階41，所述臺階41內(nèi)部設(shè)置有斜向倒角，用于連接時與所述錐度彈性圈3的錐形外側(cè)面相接觸，實現(xiàn)均勻受力的效果。本實施例中，所述斜向倒角也可以為一弧面或一圓角。
[0043]參閱圖2所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一與管棒相連接的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，所述管棒連接裝置與所需相連接的管棒6進行連接時，所述連接管件1、所述錐度密封圈2、所述錐度彈性圈3和所述緊固螺母4依次排布并進行安裝。所述錐度彈性圈3的所述細頭31從所述緊固螺母4的所述通孔中穿人，所需與所述連接管件1相連接的所述管棒6插入所述細頭31內(nèi)，旋擰所述緊固螺母4與所述連接管件1相互連接，從而迫使所述錐度彈性圈3產(chǎn)生形變而壓緊插入內(nèi)部的所述管棒6，達到鎖緊效果；當所述緊固螺母4旋緊時，所述錐度密封圈2壓入所述連接管件1的所述環(huán)形錐度面11內(nèi)，所述錐度彈性圈3的所述大頭32端面緊貼所述錐度密封圈2，整體產(chǎn)生形變收縮壓緊所述管棒6，從而實現(xiàn)高強度連接的效果，所述管棒6可以是空心管，也可以是實心棒，既能實現(xiàn)管路連接的效果，也能起到堵頭的作用。所述管棒6連接處無需特別加工，連接時也無需專用設(shè)備與電源，方法簡單，安裝成本低，鎖緊、密封和吸震的效果好。
[0044]參閱圖3所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一錐度彈性圈的主視圖，結(jié)合圖4，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例一錐度彈性圈3的左視圖，如圖中所示，所述錐度彈性圈3上開設(shè)有多個前槽口 33和后槽口 34，所述前槽口 33和所述后槽口 34的數(shù)量相等，且均勻交叉分布，形成交叉開口結(jié)構(gòu)，所述前槽口 33由所述細頭31向所述大頭32方向開設(shè)，所述后槽口 34由所述大頭32向所述細頭31方向開設(shè)，其中本實施例中所述前槽口 33和后槽口 34的數(shù)量均為4個，適用于大中小型的管棒連接。所述細頭31內(nèi)部還設(shè)置有一導(dǎo)向倒角，用于引導(dǎo)所述管棒插入所述錐度彈性圈3內(nèi)部。所述錐度彈性圈3可多次使用，彈性形變恢復(fù)力強，通過輔助工具能夠輕松完成拆裝過程。
[0045]這樣，所述錐度彈性圈3前后開槽的設(shè)置使得進行管棒6連接時形變量更均衡受力更均勻，從而抓取所述管棒6更為牢固；所述錐度彈性圈3外側(cè)面帶有一定錐度的設(shè)計使得在所述緊固螺母4進行旋緊時夾緊壓入，從而更為牢固；所述緊固螺母4上設(shè)置所述臺階41以及所述臺階41內(nèi)部通道設(shè)計斜向倒角使得與所述錐度彈性圈3外側(cè)面的接觸更為精準，從而受力更為均勻且牢固；所述錐度彈性圈3上所述細頭31內(nèi)部設(shè)置所述導(dǎo)向倒角有益于對所述管棒6插入動作的引導(dǎo)；所述連接管件1端部設(shè)置的所述環(huán)形錐度面11使得所述錐度密封圈2易于插入且插入后的密封性更為優(yōu)良；所述前槽口 33與所述后槽口 34均勻分布的設(shè)計使得所述錐度彈性圈3的形變量更為均勻，從而受力更為穩(wěn)定均勻；所述管棒連接處無需特別加工，連接時也無需專用設(shè)備與電源，方法簡單，安裝成本低，鎖緊、密封和吸震的效果好；所述錐度彈性圈可多次使用，彈性形變恢復(fù)力強，通過輔助工具能夠輕松完成拆裝過程。
[0046]實施例二
[0047]參閱圖5所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例二錐度彈性圈的左視圖。如圖所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)和組成部分與上述的實施例一相同，其不同之處在于所述的錐度彈性圈3僅開設(shè)有3個前槽口 33和3個后槽口 34。
[0048]本實施例中，所述的前槽口 33和所述的后槽口 34的開槽口寬度為1mm，且所述錐度彈性圈3的外側(cè)面斜度為18度，其由耐腐蝕金屬材料制成，可適用于中小型各類管棒的連接。
[0049]這樣，所述錐度彈性圈3前后開槽的設(shè)置使得進行管棒連接時形變量更均衡受力更均勻，從而抓取所述管棒更為牢固；所述錐度彈性圈3外側(cè)面帶有一定錐度的設(shè)計使得在所述緊固螺母4進行旋緊時夾緊壓入，從而更為牢固；所述前槽口 33與所述后槽口 34均勻分布的設(shè)計使得所述錐度彈性圈3的形變量更為均勻，從而受力更為穩(wěn)定均勻。
[0050]實施例三
[0051]參閱圖6所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例三錐度彈性圈的主視圖，如圖中所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)和組成部分與上述的實施例一相同，其不同之處在于所述的前槽口 33和所述的后槽口 34的槽口底部呈圓形，從而在壓緊狀態(tài)下形變量更為均衡，且對所述管棒6的受力抓取點面積更大。
[0052]本實施例中，所述的錐度彈性圈3開設(shè)有8個前槽口 33和8個后槽口 34，所述的開槽口寬度在Imm以上，且所述錐度彈性圈3的外側(cè)面斜度為8度，其由耐腐蝕金屬材料制成，可適用于大中小型各類管棒的連接。
[0053]所述錐度彈性圈3的所述大頭32外邊緣還具有一倒角，所述倒角用于與所述錐度密封圈2貼合時起到定位以及限位的效果。
[0054]這樣，所述開槽口底部圓形的設(shè)計使得在壓緊狀態(tài)下形變量更為均衡，對所述管棒6的受力抓取面積更大；所述錐度彈性圈前后開槽的設(shè)置使得進行管棒連接時形變量更均衡受力更均勻，從而抓取所述管棒更為牢固；所述錐度彈性圈3外側(cè)面帶有一定錐度的設(shè)計使得在所述緊固螺母4進行旋緊時夾緊壓入，從而更為牢固；所述前槽口 33與所述后槽口 34均勻分布的設(shè)計使得所述錐度彈性圈3的形變量更為均勻，從而受力更為穩(wěn)定均勻；所述倒角的設(shè)計使得進行連接時所述的錐度彈性圈3與所述錐度密封圈2相連接貼合時起到定位以及限位的效果。
[0055]實施例四
[0056]參閱圖7所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例四的主體結(jié)構(gòu)零散圖，如圖中所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)和組成部分與上述實施例三相同，其不同之處在于:
[0057]所述的管棒連接裝置還包括一墊片5，所述墊片5設(shè)置于所述錐度密封圈2和所述錐度彈性圈3之間。安裝時，所述的錐度彈性圈3的所述大頭32與所述墊片5相貼合，對所述錐度彈性圈3起到限位的作用，以防止所述錐度密封圈2壓縮過量而影響其整體強度和牢固性。
[0058]所述的連接管件I中設(shè)置所述環(huán)形錐度面11的后端還具有一個錐度12，所述錐度12呈環(huán)形分布，用于對從所述細頭31插入直至所述連接管件I的所述管棒6進行定位及限位，從而防止其因震動或晃動而引起松動影響連接強度，當所述管棒6插入至底部時，所述錐度12限制所述管棒6繼續(xù)向內(nèi)部伸入，且夾緊所述管棒6起到定位及限位的效果。
[0059]參閱圖8所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例四錐度彈性圈的立體結(jié)構(gòu)圖。如圖中可示，所述的錐度彈性圈3兩端貫通的內(nèi)部通道內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽36，所述環(huán)形槽36減少了所述錐度彈性圈3的內(nèi)表面壁厚，在壓緊狀態(tài)下獲得更佳的力學性能，對所述管棒6的受力抓取點面更大，得到更為穩(wěn)定牢固的效果。本實施例中所述錐度彈性圈3內(nèi)部通道開設(shè)所述環(huán)形槽36后的部分各處直徑依然相等，從而壓緊后形變均勻。所述環(huán)形槽36也可以是沿所述錐度彈性圈3環(huán)形內(nèi)壁斜向開設(shè)，從而所述錐度彈性圈3開設(shè)所述環(huán)形槽36后的部分的壁厚各處相等，在壓緊狀態(tài)下形變量更大。所述的大頭32與所述墊片5貼合，用于所述緊固螺母4擰緊時減少對所述的錐度彈性圈3與所述的錐度密封圈2之間的摩擦力，所述的大頭32外邊緣上的倒角37與所述管件1的環(huán)形錐度面接觸，起到限位的作用。
[0060]本實施例中，所述的錐度彈性圈3中所述槽口的開設(shè)后切割留量相等。值得指出的是，所述錐度彈性圈大頭32端面設(shè)置有倒角后仍可向外延伸一截圓柱段，一方面便于工件的裝夾便于加工，另一方面加長所述錐度彈性圈3的長度，增大與所述管棒6之間的接觸面及摩擦面積，從而得到更為牢固的連接。
[0061]所述管件1環(huán)形錐度面的后端具有一錐度12，錐度可在10—30度之間，使其具有良好的定位，限位及易拉拔的效果。
[0062]實際應(yīng)用中所需連接的所述管棒6越大，所述的錐度彈性圈3整體直徑越大，其相應(yīng)的所述槽口的數(shù)量也越多，本發(fā)明中主要優(yōu)選為3至8個，其相對應(yīng)的所述斜度為8度至18度(錐度為16-36度)，所述的開口槽寬度根據(jù)所述錐度彈性圈3的直徑大小進行相應(yīng)調(diào)整，其優(yōu)選為1mm以上，構(gòu)成高強度的所述管棒連接裝置。在上述范圍內(nèi)通過調(diào)整選用不同的錐度與壁厚的連接管件1及錐度密封圈2、錐度彈性圈3，經(jīng)測試鎖緊的Φ 12-Φ36不銹鋼圓棒抗拉強度可達100KG，Φ 25 X 2.5- Φ 36 X 3的不銹鋼無縫管能經(jīng)受lOMPa的工作壓力。值得指出的是，本發(fā)明連接后強度高，效果好，可廣泛應(yīng)用于中低壓水管，且不局限于應(yīng)用于水管中，也可廣泛應(yīng)用于其它領(lǐng)域中，如工業(yè)用架子的搭建，民用家具的骨架，商業(yè)的物架等。無需對管棒進行特殊加工，對管棒無損耗，可任意組建成家用的臺燈、落地燈、床、桌、沙發(fā)、凳、書架、花架、椅…商業(yè)用的衣架、貨架、舞臺架…工業(yè)用的流水線骨架等，戶內(nèi)戶外均皆可使用，應(yīng)用范圍極廣，且無損耗浪費，節(jié)能環(huán)保。
[0063]這樣，所述墊片5的設(shè)置使得對所述錐度彈性圈3起到限位的作用，以防止所述錐度密封圈2壓縮過量而影響其整體強度和牢固性；所述錐度彈性圈3內(nèi)部沿環(huán)形內(nèi)壁開設(shè)所述環(huán)形槽36減少了所述錐度彈性圈3的內(nèi)表面壁厚，在壓緊狀態(tài)下獲得更佳的力學性能，從而對所述管棒的受力抓取點面更大，得到更為穩(wěn)定牢固的效果；所述環(huán)形錐度面后端設(shè)計錐度12，對插入底部的所述管棒6進行定位及限位，從而防止其因震動或晃動而引起松動，影響連接強度，且在連接過程中單人即可完成，無需過多人力；所述錐度彈性圈3前后開槽的設(shè)計使得進行管棒連接時形變量更均衡受力更均勻，從而抓取所述管棒6更為牢固；所述前槽口 33與所述后槽口 34均勻分布的設(shè)計使得所述錐度彈性圈3的形變量更大更均勻，從而受力更為穩(wěn)定均勻。本方案連接強度大，拆裝更方便，單人可完成，材料多選；所述錐度彈性圈3恢復(fù)性能強，耐腐蝕且使用過程無損耗。
[0064]實施例五
[0065]參閱圖9所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例五錐度彈性圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖；如圖中所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例二相同，其不同之處在于所述的前槽口 33和所述的后槽口 34槽口寬度各處不均，由兩端面向內(nèi)部形成一個斜度三角形，且其槽口尾端為一弧形。值得指出的是，本實施例中，兩端開設(shè)的所述槽口也可不均等對稱分布。
[0066]實施例六
[0067]參閱圖10所示，為本發(fā)明可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置實施例六錐度彈性圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖中所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例二相同，其不同之處在于，所述的錐度彈性圈3的開槽方式較為不同，其兩端交錯開設(shè)的槽口數(shù)量不同，如圖中所示，所述前槽口 33數(shù)量為所述后槽口 34數(shù)量的兩倍，所述前槽口 33數(shù)量為8個，所述后槽口 34數(shù)量為4個，且所述前槽口 33成對分布，與所述后槽口 34形成交叉間隔分布，從而使所述錐度彈性圈3得到更為優(yōu)良的形變效果，且此交叉分布形狀也屬于上述均勾分布的一種形式。
[0068]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.可反復(fù)安裝拆卸而無損耗的管棒連接裝置，其特征在于，包括: 一連接管件，其連接用的一端外部設(shè)置有外螺紋，內(nèi)部設(shè)置有一環(huán)形錐度面； 一錐度密封圈，其主體結(jié)構(gòu)為外邊緣帶有錐度的密封圈，所述錐度較小的一端插入所述環(huán)形錐度面內(nèi)； 一錐度彈性圈，其兩端貫通，兩端面上開設(shè)有多個槽口，所述槽口均勻間隔分布在所述錐度彈性圈的兩端面，呈交叉開口結(jié)構(gòu)，所述錐度彈性圈外側(cè)面帶有一個錐度，直徑較大的大頭端面與所述錐度密封圈相貼合，直徑較小的細頭從所述緊固螺母的通孔中穿入，所需連接的管棒從所述細頭處插入； 一緊固螺母，其內(nèi)部有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述連接管件的外螺紋相連接，所述螺母內(nèi)螺紋的一端設(shè)有一臺階，擰入所述螺母時，所述臺階與所述錐度彈性圈錐面相接觸，并壓迫所述錐度彈性圈產(chǎn)生形變鎖緊所述管棒。
2.如權(quán)利要求1所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的錐度彈性圈兩端貫通的內(nèi)部通道各處內(nèi)徑相等或兩端相等。
3.如權(quán)利要求1所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的錐度彈性圈兩端貫通的內(nèi)部通道內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，減少所述錐度彈性圈的內(nèi)表面壁厚，并鎖緊所述管棒。
4.如權(quán)利要求2或3所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的錐度彈性圈上設(shè)置的所述槽口包括由所述細頭向所述大頭方向開設(shè)的前槽口和由所述大頭向所述細頭方向開設(shè)的后槽口，所述前槽口與所述后槽口的數(shù)量均為3-8個。
5.如權(quán)利要求4所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的錐度彈性圈的外側(cè)面斜度為8度至18度。
6.如權(quán)利要求4所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的前槽口和所述的后槽口的槽口開設(shè)底部呈圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的臺階上設(shè)置有斜向倒角或弧面或圓角，用于與所述錐度彈性圈的錐形外側(cè)面相接觸，并鎖緊所述錐度彈性圈。
8.如權(quán)利要求1所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的環(huán)形錐度面后端具有一錐度，所述錐度用于對插入至所述連接管件的所述管棒進行定位或限位。
9.如權(quán)利要求4所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的細頭內(nèi)部還設(shè)置有一導(dǎo)向倒角，用于引導(dǎo)所述管棒插入所述錐度彈性圈內(nèi)部。
10.如權(quán)利要求2或3所述的管棒連接裝置，其特征在于，所述的管棒連接裝置還包括一墊片，所述的墊片設(shè)置于所述錐度密封圈和所述錐度彈性圈之間，其與所述的錐度彈性圈的所述大頭端面以及所述錐度密封圈相貼合，并對所述的錐度彈性圈進行限位。
【文檔編號】F16L21/00GK104500878SQ201410704422
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】何楓 申請人:何楓