軟管接頭自動粘壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軟管接頭自動粘壓機，屬于軟管【技術領域】。該機包括具有朝前下傾工作面的機架，機架的后上方裝有一對承接軟管的水平軸輥，水平軸輥兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽的入口，連接頭輸送槽彎延出朝下的輸出口，輸出口的下方裝有位于工作面一側(cè)的粘膠推送氣缸，粘膠推送氣缸的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)臺上裝有水平開合的連接頭夾，連接頭夾的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸，連接頭夾的內(nèi)側(cè)安裝上下開合的軟管夾，連接頭夾的后側(cè)安裝擠出口模朝前的塑膠擠出機。本發(fā)明實現(xiàn)了所需的各種操作動作，前后動作一氣呵成，因此效率高，質(zhì)量得到切實保證且十分穩(wěn)定。
【專利說明】軟管接頭自動粘壓機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種取代手工的自動機械，尤其是軟管接頭自動粘壓機，還涉及與之配套的漏氣自動分檢機構，屬于軟管加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]申請?zhí)枮?00920045797.1的中國專利文獻公開了一種可伸縮通電軟管。
[0003]據(jù) 申請人:了解，長期以來，波紋軟管連接頭的安裝均依靠手工操作，其基本過程為，手持將環(huán)狀連接頭置于熱熔機模頭上，待熱熔膠擠覆于內(nèi)孔平端面上后將連接頭取下平放在工臺上，再手持軟管將其端頭垂直插入連接頭孔中，使兩個不同材質(zhì)的部品連接為一體，此動作周而復始操作，這樣不僅由于插裝力度和垂直度完全依賴人工掌控，而且插裝時間的長短也由人為控制，對熱熔膠的溫度難以掌控，因此組裝質(zhì)量的穩(wěn)定性難以保障。此夕卜，裝好連接頭的軟管還需轉(zhuǎn)移到測漏設備上再次進行漏氣分檢，其弊端是流程繁瑣復雜，操作不便，且工效低、勞動強度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提出一種可以確保組裝質(zhì)量，并且可以顯著提高工效、改善工作環(huán)境的軟管接頭自動粘壓機。
[0005]為了達到以上目的，本發(fā)明的軟管接頭自動粘壓機基本技術方案為:包括具有朝前下傾工作面(4)的機架(1)，所述機架的后上方裝有一對承接軟管的水平軸輥(2)，所述水平軸輥兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽(3)的入口，所述連接頭輸送槽彎延出朝下的輸出口，所述輸出口的下方裝有位于工作面遠離水平軸輥一側(cè)的粘膠推送氣缸(6)，所述粘膠推送氣缸的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸(5)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)臺上裝有水平開合的連接頭夾(7)，所述連接頭夾的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸(8)，所述連接頭夾的內(nèi)側(cè)安裝上下開合的軟管夾(9)，所述連接頭夾的后側(cè)安裝擠出口模朝前的塑膠擠出機
(10)。
[0006]所述工作面前下方還具有二級工臺(11)，所述二級工臺的兩側(cè)分別裝有水平開合的定位夾(12)，所述定位夾的外側(cè)裝有可軸向移動的通氣檢漏頂頭(13)。
[0007]工作時，按以下順序控制軟管接頭自動粘壓機各執(zhí)行機構的工作，即可高效完成所需的連接頭粘接組裝操作:使輸送到水平軸輥上的軟管滾落到工作面并達到軟管夾上方，兩端分別被軟管夾夾持；兩端的左、右連接頭輸送槽分別輸送左、右連接頭到兩側(cè)的連接頭夾上被夾持，接著連接頭夾隨旋轉(zhuǎn)氣缸被推送套到擠出口模外，接受從擠出口模擠出的塑膠，再返回原位，被旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)90°，處于與被夾持軟管同軸位置后松夾，最后頂壓氣缸的推頭將其推向軟管，并壓套到軟管端頭粘接固定完成后，自動輸入二級工臺，由于二級工臺的兩側(cè)分別裝有水平開合的定位夾、定位夾的外側(cè)裝有可軸向移動的通氣檢漏頂頭。因此，在連接頭粘接組裝完成之后，可以落到二級工臺上被夾持定位，再插接通氣檢漏頂頭，自動完成所需的漏氣檢測，漏氣與不漏氣的產(chǎn)品進行自動分檢工作。以上過程均可由電腦設置的程序控制。
[0008]本發(fā)明進一步的細化有:
[0009]擠出口模(10-1)呈管狀，其外端的喇叭口處裝有內(nèi)端固定在心軸(10-4)上的口模頭(10-2)，擠出口模(10-1)與心軸(10-4)之間形成環(huán)狀輸膠通流道(10-3)，喇叭口與端部呈圓臺狀的口模頭(10-2)之間形成沿圓錐面的出膠流道。
[0010]水平軸輥(2)的輸入端一側(cè)還裝有支撐一對前置輸送輥(17)的支架，前置輸送輥(17)與水平軸輥(2)對接，且兩者之間裝有穿孔鍘刀(14)。
[0011]工作面(4)與二級工臺(11)之間具有可升降的定位擋銷(18)。
[0012]連接頭輸送槽(3)的下端與垂向氣缸(16)驅(qū)動的升降塊(15)固連，該升降塊(15)與直立導軌構成垂向移動副。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明一個實施例的立體結構示意圖。
[0015]圖2為圖1實施例的塑膠擠出口模結構示意圖。
[0016]圖3為圖1實施例的連接頭頂壓之前的結構示意圖。
[0017]圖4為圖1實施例的連接頭頂壓之后的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]實施例一
[0019]本實施例的軟管接頭自動粘壓機基本結構如圖1所示，包括具有朝前下傾工作面4的機架1，機架1的后上方裝有一對承接軟管的水平軸輥2，水平軸輥2的兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽3的入口，連接頭輸送槽3彎延出朝下的輸出口，因其內(nèi)廓與連接頭的形狀相配，因此可以定向輸送。輸出口的下方裝有位于工作面遠離水平軸輥2 —側(cè)的粘膠推送氣缸6，該粘膠推送氣缸6由氣缸驅(qū)動的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸5，旋轉(zhuǎn)氣缸5的轉(zhuǎn)臺上裝有氣動水平開合的連接頭夾7，連接頭夾7的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸8，連接頭夾7的內(nèi)側(cè)安裝上下開合的氣動軟管夾9。連接頭夾7的后側(cè)安裝擠出口模10-1朝前的塑膠擠出機10。工作面4前下方還具有二級工臺11，二級工臺11的兩側(cè)分別裝有水平開合的氣動定位夾12，定位夾12的外側(cè)裝有可軸向移動的通氣檢漏頂頭13。
[0020]擠出口模的內(nèi)部結構如圖2所示，管狀的擠出口模10-1外端的喇叭口處裝有內(nèi)端固定在心軸10-4上的口模頭10-2，擠出口模10-1與心軸10-4之間形成環(huán)狀輸膠通流道10-3，喇叭口與端部呈圓臺狀的口模頭10-2之間形成沿圓錐面的出膠流道，因此可以通過擠壓將粘膠涂覆到連接頭T的內(nèi)部。
[0021]此外，本實施例的遠離水平軸輥還具有如下結構特點:
[0022]1)水平軸輥2的輸入端一側(cè)還裝有支撐一對前置輸送輥17的支架，前置輸送輥17與水平軸輥2對接，且兩者之間裝有穿孔鍘刀14。因此可以在完成待安裝連接頭軟管Η的輸入后，自動借助鍘刀將其定長切斷。
[0023]2)工作面4與二級工臺11之間具有一排可升降的定位擋銷18，當待安裝連接頭軟管Η的輸入后，滾落到定位擋銷處自動就位；安裝連接頭后，定位擋銷落下，安裝好連接頭夫人軟管Η自動落到二級工臺上進行檢漏操作。
[0024]3)連接頭輸送槽3的下端與垂向氣缸16驅(qū)動的升降塊15固連，該升降塊15與直立導軌構成垂向移動副，因此可以在驅(qū)使連接頭輸送槽按需升降動作，使連接頭后續(xù)的自動操作更為順暢。
[0025]由于本實施例中氣缸等各執(zhí)行驅(qū)動器件均由電腦設置的程序控制，因此工作時只要開啟總控制按鈕，軟管接頭自動粘壓機即可高效自動完成所需的連接頭粘接組裝操作:
[0026]1)輸入到水平軸輥上并定長切斷的軟管滾落到工作面達到軟管夾上方定位；
[0027]2)兩端分別被軟管夾夾持；且左、右連接頭輸送槽分別輸送左、右連接頭到兩側(cè)的連接頭夾上且被夾持；
[0028]3)連接頭夾隨旋轉(zhuǎn)氣缸被推送，套到擠出口模外，接受從擠出口模擠出的塑膠后返回原位(參見圖3，圖中Η為軟管，Τ為連接頭)；
[0029]4)連接頭被旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)90°，處于與被夾持軟管同軸位置后松夾，最后頂壓氣缸的推頭將其推向軟管，并壓套到軟管端頭粘接固定(參見圖4)；
[0030]5)之后，帶連接頭的軟管自動落下到二級工臺，再插接通氣檢漏頂頭，自動完成所需的漏氣檢測，且漏氣與不漏氣的產(chǎn)品可以進行自動分檢工作。
[0031]由此可見，本發(fā)明采取一系列或獨立或復合的執(zhí)行機構，實現(xiàn)了所需的各種操作動作，尤其是管夾頭轉(zhuǎn)位移動結構，巧妙解決了熱熔膠擠覆在內(nèi)孔平端面上后插裝的難題，并且兩端連接頭同步粘接組裝，定位可靠，前后動作一氣呵成，因此效率高，質(zhì)量得到切實保證且十分穩(wěn)定。
【權利要求】
1.軟管接頭自動粘壓機，包括具有朝前下傾工作面(4)的機架(1)，所述機架的后上方裝有一對承接軟管的水平軸輥(2)，所述水平軸輥兩端上方分別為左、右連接頭輸送槽(3)的入口，所述連接頭輸送槽彎延出朝下的輸出口，所述輸出口的下方裝有位于工作面遠離水平軸輥一側(cè)的粘膠推送氣缸出)，所述粘膠推送氣缸的推桿上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸(5)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)臺上裝有水平開合的連接頭夾(7)，所述連接頭夾的外側(cè)安裝推頭朝向連接頭夾的頂壓氣缸(8)，所述連接頭夾的內(nèi)側(cè)安裝上下開合的軟管夾(9)，所述連接頭夾的后側(cè)安裝擠出口模朝前的塑膠擠出機(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軟管接頭自動粘壓機，其特征在于:所述工作面前下方還具有二級工臺(11)，所述二級工臺的兩側(cè)分別裝有水平開合的定位夾(12)，所述定位夾的外側(cè)裝有可軸向移動的通氣檢漏頂頭(13)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的軟管接頭自動粘壓機，其特征在于:所述擠出口模(10-1)呈管狀，其外端的喇叭口處裝有內(nèi)端固定在心軸(10-4)上的口模頭(10-2);所述擠出口模(10-1)與心軸(10-4)之間形成環(huán)狀輸膠通流道(10-3)，所述喇叭口與端部呈圓臺狀的口模頭(10-2)之間形成沿圓錐面的出膠流道。
4.根據(jù)權利要求3所述的軟管接頭自動粘壓機，其特征在于:所述水平軸輥(2)的輸入端一側(cè)還裝有支撐一對前置輸送輥(17)的支架，所述前置輸送輥(17)與水平軸輥(2)對接，且兩者之間裝有穿孔鍘刀(14)。
5.根據(jù)權利要求4所述的軟管接頭自動粘壓機，其特征在于:所述工作面(4)與二級工臺(11)之間具有可升降的定位擋銷(18)。
6.根據(jù)權利要求5所述的軟管接頭自動粘壓機，其特征在于:所述連接頭輸送槽(3)的下端與垂向氣缸(16)驅(qū)動的升降塊(15)固連，該升降塊(15)與直立導軌構成垂向移動副。
【文檔編號】F16L33/34GK104358954SQ201410588812
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陳正明 申請人:金華市春光橡塑軟管有限公司