一種新式螺栓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種新式螺栓，包括螺栓頭、螺栓桿、芯桿、第一彈簧、第二彈簧、油袋和毛刷板；螺栓頭與螺栓桿同軸固定形成螺栓本體；螺栓本體的軸向上設有階梯結構的空腔；空腔包括第一腔和第二腔；第一腔位于螺栓頭內(nèi)，第二腔位于螺栓桿內(nèi)；芯桿的上端與第一腔的底壁之間設有第一彈簧；在第一腔的底壁上還設有油袋；油袋下側的腔壁上設有導油孔，導油孔通向螺栓桿的表面；芯桿的上端還設有用于刺破油袋的尖銳凸起；油袋內(nèi)裝有潤滑油；螺栓桿上還設有通向第二腔的開口；在第二腔內(nèi)還設置有毛刷板；毛刷板上正對開口處設有毛刷；毛刷板與開口周圍的內(nèi)壁之間設有第二彈簧；芯桿的底端設有倒角；芯桿進給后其底端將毛刷板向第二腔的內(nèi)壁擠推。
【專利說明】一種新式螺栓

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及五金配件制備領域，特別是涉及一種新式螺栓。

【背景技術】
[0002]螺栓是廣泛運用于機械領域的重要五金配件，其由頭部和螺桿帶有外螺紋的圓柱體兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。在一些大型的機械設備中會使用到一些規(guī)格相對較大的螺栓，例如在大型船舶制造過程中通常會使用到一些自制的非標準大型螺栓和螺母。螺栓和螺母的體積變大后就會產(chǎn)生積灰的問題，在螺紋的牙口表面積累灰塵和油垢等，單獨去清理這些灰塵和油垢就相當?shù)睦щy。其次，螺栓在使用時需要滴入潤滑油來減少螺紋配合的阻力，從而預緊螺栓所需用的力。人為的添加方式比較的落后，而且比較麻煩，不利于提高工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種新式螺栓，其設計合理，結構簡單，解決了大型的緊固螺栓件雙側表面上灰塵、油垢清理和添加潤滑油問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種新式螺栓，包括螺栓頭、螺栓桿、芯桿、第一彈簧、第二彈簧、油袋和毛刷板；所述螺栓頭與螺栓桿同軸固定形成螺栓本體；所述螺栓本體的軸向上設有階梯結構的空腔；所述空腔包括第一腔和第二腔；所述第一腔位于所述螺栓頭內(nèi)，所述第二腔位于所述螺栓桿內(nèi)，且所述第一腔的孔徑大于所述第二腔的孔徑；所述芯桿同軸配合于所述空腔內(nèi)；所述芯桿的上端與所述第一腔的底壁之間設有所述第一彈簧；在所述第一腔的底壁上還設有所述油袋；所述油袋下側的腔壁上設有導油孔，所述導油孔通向所述螺栓桿的表面；所述芯桿的上端還設有用于刺破所述油袋的尖銳凸起；所述油袋內(nèi)裝有潤滑油；所述螺栓桿上還設有通向所述第二腔的開口 ；在所述第二腔內(nèi)還設置有所述毛刷板；所述毛刷板上正對所述開口處設有毛刷；所述毛刷板與所述開口周圍的內(nèi)壁之間設有第二彈簧；所述芯桿的底端設有倒角；所述芯桿進給后其底端將所述毛刷板向所述第二腔的內(nèi)壁擠推。
[0005]優(yōu)選的是，所述毛刷板傾斜放置；所述毛刷板的上端靠近所述第二腔的內(nèi)壁，所述毛刷板的下端遠離所述第二腔的內(nèi)壁，且所述第二彈簧固定于所述毛刷板上近下端的位置；在所述第二腔的內(nèi)壁上還設有用于毛刷板限位的凸起。
[0006]優(yōu)選的是，所述芯桿為T字型的結構，其上端為水平端，底端為豎直端；所述水平端與所述第一腔配合；所述豎直端與所述第二腔配合；所述尖銳凸起固定與所述水平端的
[0007]本發(fā)明的有益效果是:提供一種新式螺栓，該螺栓可以在擰的過程中將積留在相配合的螺紋上的灰塵和油垢清除掉，不需要另外進行清理，而且使用了雙側的毛刷清理，使用方便，清潔效果更好。并且其能夠通過手動按壓的方式自動的在螺栓擰緊的過程中添加潤滑油，從而提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種新式螺栓的結構示意圖；
圖2是螺栓本體的剖視圖；
圖3是芯桿的結構示意圖；
圖4是毛刷板處的結構放大示意圖；
圖5是油袋處的結構放大示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、螺栓頭；2、螺栓桿；3、芯桿；4、第一彈簧；5、第二彈簧；
6、油袋；7、毛刷板；8、第一腔；9、第二腔；10、水平端；11、豎直端；12、導油孔；13、尖銳凸起；14、開口 ；15、毛刷；16、凸塊。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]請參閱附圖1至5,本發(fā)明實施例包括:
一種新式螺栓，包括螺栓頭1、螺栓桿2、芯桿3、第一彈簧4、第二彈簧5、油袋6和毛刷板7 ;所述螺栓頭I與螺栓桿2同軸固定形成螺栓本體；所述螺栓本體的軸向上設有階梯結構的空腔；所述空腔包括第一腔8和第二腔9 ;所述第一腔8位于所述螺栓頭I內(nèi)，所述第二腔9位于所述螺栓桿2內(nèi)，且所述第一腔8的孔徑大于所述第二腔9的孔徑。
[0011]所述芯桿3同軸配合于所述空腔內(nèi)；所述芯桿3為T字型的結構，其上端為水平端10，其底端為豎直端11 ;所述水平端10與所述第一腔8配合；所述豎直端11與所述第二腔9配合。所述水平端10與所述第一腔8的底壁之間設有所述第一彈簧4 ;在所述第一腔8的底壁上還設有所述油袋6 ;所述油袋6下側的腔壁上設有導油孔12，所述導油孔12通向所述螺栓桿2的表面；所述水平端10上還設有用于刺破所述油袋6的尖銳凸起13 ;所述尖銳凸起13固定與所述水平端10的底面上。所述油袋6內(nèi)裝有潤滑油。所述螺栓桿2上還設有通向所述第二腔9的開口 14 ;在所述第二腔9內(nèi)還設置有所述毛刷板7 ;所述毛刷板7上正對所述開口 14處設有毛刷15 ;所述毛刷板7與所述開口 14周圍的內(nèi)壁之間設有第二彈簧5 ;所述豎直端11的端部設有倒角；所述芯桿2進給后其豎直端11將所述毛刷板7向所述第二腔的內(nèi)壁擠推。其中，所述毛刷板7傾斜放置；所述毛刷板7的上端靠近所述第二腔9的內(nèi)壁，所述毛刷板7的下端遠離所述第二腔9的內(nèi)壁，且所述第二彈簧5固定于所述毛刷板7上近下端的位置；在所述第二腔9的內(nèi)壁上還設有用于毛刷板7限位的凸塊16。
[0012]使用時，通過按壓螺栓頭I內(nèi)的芯桿頂端，芯桿3向下壓。在第一腔8內(nèi)，水平端10上的尖銳凸起13將其下方的油袋6扎破，潤滑油便會順著油袋6下側的導油孔12流到螺栓桿2的表面，從而起到潤滑的作用。豎直端11上的倒角首先接觸到毛刷板7，而毛刷板7是傾斜設置的且底部設有第二彈簧5 ;豎直端11的倒角慢慢的向下推壓會使得毛刷板7的底部逐漸的逼近第二腔9的壁面；而毛刷板7上的毛刷15是正對第二腔9上的開口 14，毛刷15會隨著毛刷板7位置的變化從開口 15處伸出，達到清潔的目的。當?shù)谝粡椈?使芯桿3退出后，第二彈簧5恢復形變推擠毛刷板7的下端，毛刷15便會從開口退進來。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種新式螺栓，其特征在于:包括螺栓頭、螺栓桿、芯桿、第一彈簧、第二彈簧、油袋和毛刷板；所述螺栓頭與螺栓桿同軸固定形成螺栓本體；所述螺栓本體的軸向上設有階梯結構的空腔；所述空腔包括第一腔和第二腔；所述第一腔位于所述螺栓頭內(nèi)，所述第二腔位于所述螺栓桿內(nèi)，且所述第一腔的孔徑大于所述第二腔的孔徑；所述芯桿同軸配合于所述空腔內(nèi)；所述芯桿的上端與所述第一腔的底壁之間設有所述第一彈簧；在所述第一腔的底壁上還設有所述油袋；所述油袋下側的腔壁上設有導油孔，所述導油孔通向所述螺栓桿的表面；所述芯桿的上端還設有用于刺破所述油袋的尖銳凸起；所述油袋內(nèi)裝有潤滑油；所述螺栓桿上還設有通向所述第二腔的開口 ；在所述第二腔內(nèi)還設置有所述毛刷板；所述毛刷板上正對所述開口處設有毛刷；所述毛刷板與所述開口周圍的內(nèi)壁之間設有第二彈簧；所述芯桿的底端設有倒角；所述芯桿進給后其底端將所述毛刷板向所述第二腔的內(nèi)壁擠推。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新式螺栓，其特征在于:所述毛刷板傾斜放置；所述毛刷板的上端靠近所述第二腔的內(nèi)壁，所述毛刷板的下端遠離所述第二腔的內(nèi)壁，且所述第二彈簧固定于所述毛刷板上近下端的位置；在所述第二腔的內(nèi)壁上還設有用于毛刷板限位的凸塊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種新式螺栓，其特征在于:所述芯桿為T字型的結構，其上端為水平端，其底端為豎直端；所述水平端與所述第一腔配合；所述豎直端與所述第二腔配合；所述尖銳凸起固定與所述水平端的底面上。
【文檔編號】F16B35/00GK104373444SQ201410582009
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】朱鳳金 申請人:蘇州市吳中區(qū)光福金鳳五金廠