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發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥的制作方法

文檔序號(hào):5696175閱讀:263來(lái)源:國(guó)知局
發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥的制作方法
【專利摘要】發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,包括發(fā)泡器瓶蓋上設(shè)置進(jìn)氣接頭和出料閥桿,出料閥桿中制有出料孔,所述的出料閥桿的后部制有減壓閥體,在減壓閥體中設(shè)置一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥,一級(jí)減壓閥包括在減壓閥體中制有一級(jí)閥腔,一級(jí)閥腔中設(shè)置一級(jí)閥桿,一級(jí)閥桿中制有排料孔,一級(jí)閥桿外有一級(jí)彈簧,一級(jí)閥桿的尾部制有凸環(huán);二級(jí)減壓閥包括在減壓閥體的下部制有二級(jí)閥腔和減壓進(jìn)口,二級(jí)閥腔中設(shè)置密封塊、閥球和二級(jí)彈簧,密封塊中制有通孔,閥球與通孔密封接觸,二級(jí)閥腔中制有臺(tái)階,臺(tái)階將二級(jí)閥腔與一級(jí)閥腔分開(kāi)。案當(dāng)發(fā)泡器瓶子超壓后,能自動(dòng)減壓,消除安全隱患,并且減壓裝置可以拆卸,清洗方便。
【專利說(shuō)明】發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,主要用于奶油發(fā)泡器,也可適用于蘇打水發(fā)泡器。
[0002]

【背景技術(shù)】
奶油發(fā)泡器需要充入氮?dú)?,蘇打水發(fā)泡器充入二氧化碳?xì)怏w,當(dāng)搖動(dòng)發(fā)泡器瓶子將奶油與氮?dú)饣蛱K打水與二氧化碳?xì)怏w經(jīng)充分混合后,由手動(dòng)機(jī)構(gòu)打開(kāi)密封通道,發(fā)泡奶油或發(fā)泡蘇打水從噴嘴噴出,由于奶油粘性比較大,如果直接在密封通道中設(shè)置減壓閥,必然會(huì)影響噴射效果,因此,已有的奶油發(fā)泡器和蘇打水發(fā)泡器都沒(méi)有減壓閥,當(dāng)非正常操作時(shí),即充入的氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w壓力大于發(fā)泡器瓶子的承受壓力時(shí),瓶子會(huì)破裂,造成人身受傷,存在著安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種避開(kāi)正常工作的通道,對(duì)發(fā)泡器噴射無(wú)影響,當(dāng)發(fā)泡器瓶子超壓后,能自動(dòng)減壓,消除安全隱患,并且減壓裝置可以拆卸,清洗方便的發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥。
[0004]本發(fā)明發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥的技術(shù)方案是:包括發(fā)泡器瓶蓋,瓶蓋上設(shè)置進(jìn)氣接頭和出料機(jī)構(gòu),所述的出料機(jī)構(gòu)包括在瓶蓋中設(shè)置裝配孔,裝配孔中安裝出料閥桿,出料閥桿中制有出料孔,出料閥桿的前部伸出裝配孔,并在頭部安裝花嘴,在伸出部分的出料閥桿外壁安裝出料彈簧,瓶蓋上安裝按柄,按柄與出料彈簧相配合,其特征在于所述的出料閥桿的后部制有減壓閥體,減壓閥體中設(shè)置一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥,所述的一級(jí)減壓閥包括在減壓閥體中制有一級(jí)閥腔,一級(jí)閥腔中設(shè)置一級(jí)閥桿,一級(jí)閥桿中制有排料孔,一級(jí)閥桿外有一級(jí)彈簧,一級(jí)閥桿的尾部制有凸環(huán),一級(jí)彈簧的一頭與凸環(huán)相接觸,一級(jí)彈簧的另一頭頂在一級(jí)閥腔的內(nèi)頂面上;所述的二級(jí)減壓閥包括在減壓閥體的下部制有二級(jí)閥腔和減壓進(jìn)口,二級(jí)閥腔中設(shè)置密封塊、閥球和二級(jí)彈簧,密封塊中制有通孔,閥球與通孔密封接觸,二級(jí)閥腔中制有臺(tái)階,二級(jí)彈簧的一頭與閥球相接觸,二級(jí)彈簧的另一頭頂在臺(tái)階的下面,臺(tái)階將二級(jí)閥腔與一級(jí)閥腔分開(kāi)。
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,正常制作奶油或蘇打水時(shí),氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w從進(jìn)氣接頭進(jìn)入到發(fā)泡器的瓶子內(nèi),與瓶子內(nèi)的物料(奶油或蘇打水)混合,搖動(dòng)瓶子進(jìn)行融合,制作好后按下按柄,使混合物料(發(fā)泡奶油或發(fā)泡蘇打水)通過(guò)出料閥桿的出料孔從花嘴中噴出。在正常使用情況下,一級(jí)減壓閥確?;旌衔锪喜贿M(jìn)入到減壓閥體中,一級(jí)減壓閥確保氣體不進(jìn)入到減壓閥體中。當(dāng)非正常使用時(shí)(發(fā)泡器瓶子內(nèi)的壓力超過(guò)限定值),發(fā)泡器瓶子內(nèi)混合物料的壓力通過(guò)減壓進(jìn)口和密封塊的通孔將閥球向上頂開(kāi),二級(jí)彈簧受壓縮,混合物料進(jìn)入二級(jí)閥腔,進(jìn)入二級(jí)閥腔的混合物料繼續(xù)進(jìn)入一級(jí)閥桿的排料孔中,并推動(dòng)一級(jí)閥桿,一級(jí)彈簧受壓縮,一級(jí)閥桿的頭部推入出料孔中,混合物料從一級(jí)閥桿的排料孔流入出料閥桿的出料孔中,最后從花嘴中噴出,完成減壓,確保瓶子不會(huì)因氣壓過(guò)大而引起破裂,消除安全隱患,保證操作人員使用安全。當(dāng)壓力減到安全值時(shí),在一級(jí)彈簧和二級(jí)彈簧的作用下,一級(jí)閥桿和閥球復(fù)位,即一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥復(fù)位。通過(guò)一次減壓后,混合物料會(huì)進(jìn)入二級(jí)閥腔和一級(jí)閥腔,但一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥可拆下,清洗后重新使用衛(wèi)生,操作方便。
[0006]本發(fā)明的發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,所述的減壓閥體外安裝閥蓋,所述的減壓進(jìn)口制在閥蓋中,有了閥蓋,安裝方便,便于拆卸。所述的一級(jí)閥桿的直徑Φ1小于出料孔的孔徑Φ2,當(dāng)一級(jí)閥桿的頭部推入出料孔中后,混合物料順利流入出料孔中。所述的一級(jí)閥桿上制有密封槽,密封槽中安裝密封件,密封可靠,確?;旌衔锪喜贿M(jìn)入到減壓閥體中。所述的出料閥桿的外壁安裝錐形密封圈,錐形密封圈與裝配孔相配合,密封性好。所述的瓶蓋上制有彈簧槽,出料彈簧裝配在彈簧槽中,方便安裝。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的減壓安全閥非正常使用狀態(tài)示意圖;
圖3是本發(fā)明的出料閥桿、一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥分解狀態(tài)示意圖;
圖4是本發(fā)明的出料閥桿示意圖;
圖5是本發(fā)明的一級(jí)閥桿示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,如圖1一圖5所示,包括發(fā)泡器瓶蓋I,瓶蓋上設(shè)置進(jìn)氣接頭2和出料機(jī)構(gòu),所述的出料機(jī)構(gòu)包括在瓶蓋I中設(shè)置裝配孔3,裝配孔中安裝出料閥桿4,出料閥桿中制有出料孔5,出料閥桿的前部伸出裝配孔3,并在頭部安裝花嘴7,在伸出部分的出料閥桿4外壁安裝出料彈簧6,瓶蓋I上安裝按柄8,按柄8與出料彈簧6相配合,所述的出料閥桿4的后部制有減壓閥體9,即減壓閥體與出料閥桿為一體制成,但也可分體制成,再互相連接,減壓閥體9中設(shè)置一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥,所述的一級(jí)減壓閥包括在減壓閥體9中制有一級(jí)閥腔10,一級(jí)閥腔中設(shè)置一級(jí)閥桿11,一級(jí)閥桿中制有排料孔13,一級(jí)閥桿11外有一級(jí)彈簧15,一級(jí)閥桿11的尾部制有凸環(huán)16,一級(jí)彈簧15的一頭與凸環(huán)16相接觸,一級(jí)彈簧15的另一頭頂在一級(jí)閥腔10的內(nèi)頂面上;所述的二級(jí)減壓閥包括在減壓閥體9的下部制有二級(jí)閥腔21和減壓進(jìn)口 22,二級(jí)閥腔21中設(shè)置密封塊23、閥球24和二級(jí)彈簧25,密封塊中制有通孔26,閥球24與通孔26密封接觸,二級(jí)閥腔中制有臺(tái)階27,二級(jí)彈簧25的一頭與閥球24相接觸,二級(jí)彈簧的另一頭頂在臺(tái)階27的下面,臺(tái)階27將二級(jí)閥腔21與一級(jí)閥腔10分開(kāi)。正常制作奶油或蘇打水時(shí),氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w從進(jìn)氣接頭2進(jìn)入到發(fā)泡器的瓶子內(nèi),與瓶子內(nèi)的物料(奶油或蘇打水)混合,搖動(dòng)瓶子進(jìn)行融合,制作好后按下按柄8,使混合物料(發(fā)泡奶油或發(fā)泡蘇打水)通過(guò)出料閥桿4的出料孔5從花嘴7中噴出。在正常使用情況下,一級(jí)減壓閥確?;旌衔锪喜贿M(jìn)入到減壓閥體9中,一級(jí)減壓閥確保氣體不進(jìn)入到減壓閥體9中。當(dāng)非正常使用時(shí)(發(fā)泡器瓶子內(nèi)的壓力超過(guò)限定值),發(fā)泡器瓶子內(nèi)混合物料的壓力通過(guò)減壓進(jìn)口 22和密封塊的通孔26將閥球24向上頂開(kāi),二級(jí)彈簧25受壓縮,混合物料進(jìn)入二級(jí)閥腔21,進(jìn)入二級(jí)閥腔的混合物料繼續(xù)進(jìn)入一級(jí)閥桿11的排料孔13中,并推動(dòng)一級(jí)閥桿11,一級(jí)彈簧15受壓縮,一級(jí)閥桿11的頭部推入出料孔5中,混合物料從一級(jí)閥桿11的排料孔13流入出料閥桿的出料孔5中,最后從花嘴7中噴出,完成減壓,確保瓶子不會(huì)因氣壓過(guò)大而引起破裂,消除安全隱患,保證操作人員使用安全。當(dāng)壓力減到安全值時(shí),在一級(jí)彈簧15和二級(jí)彈簧25的作用下,一級(jí)閥桿11和閥球24復(fù)位,即一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥復(fù)位。通過(guò)一次減壓后,混合物料會(huì)進(jìn)入二級(jí)閥腔和一級(jí)閥腔,但一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥可拆下,清洗后重新使用衛(wèi)生,操作方便。所述的減壓閥體9外安裝閥蓋28,所述的減壓進(jìn)口 22制在閥蓋28中,有了閥蓋,安裝方便,便于拆卸。所述的一級(jí)閥桿11的直徑Φ1小于出料孔5的孔徑Φ2,當(dāng)一級(jí)閥桿11的頭部推入出料孔5中后,混合物料順利流入出料孔5中。所述的一級(jí)閥桿上制有密封槽12,密封槽中安裝密封件14,密封可靠,確?;旌衔锪喜贿M(jìn)入到減壓閥體中。所述的出料閥桿4的外壁安裝錐形密封圈41,錐形密封圈41與裝配孔3相配合,密封性好。所述的瓶蓋I上制有彈簧槽31,出料彈簧6裝配在彈簧槽31中,方便安裝。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,包括發(fā)泡器瓶蓋(1),瓶蓋上設(shè)置進(jìn)氣接頭(2)和出料機(jī)構(gòu),所述的出料機(jī)構(gòu)包括在瓶蓋(I)中設(shè)置裝配孔(3),裝配孔中安裝出料閥桿(4),出料閥桿中制有出料孔(5),出料閥桿的前部伸出裝配孔(3),并在頭部安裝花嘴(7),在伸出部分的出料閥桿(4)外壁安裝出料彈簧(6),瓶蓋(I)上安裝按柄(8),按柄(8)與出料彈簧(6)相配合,其特征在于所述的出料閥桿(4)的后部制有減壓閥體(9),減壓閥體(9)中設(shè)置一級(jí)減壓閥和二級(jí)減壓閥,所述的一級(jí)減壓閥包括在減壓閥體(9)中制有一級(jí)閥腔(10),一級(jí)閥腔中設(shè)置一級(jí)閥桿(11),一級(jí)閥桿中制有排料孔(13),一級(jí)閥桿(11)外有一級(jí)彈簧(15 ),一級(jí)閥桿(11)的尾部制有凸環(huán)(16 ),一級(jí)彈簧(15 )的一頭與凸環(huán)(16 )相接觸,一級(jí)彈簧(15)的另一頭頂在一級(jí)閥腔(10)的內(nèi)頂面上;所述的二級(jí)減壓閥包括在減壓閥體(9)的下部制有二級(jí)閥腔(21)和減壓進(jìn)口(22),二級(jí)閥腔(21)中設(shè)置密封塊(23)、閥球(24)和二級(jí)彈簧(25 ),密封塊中制有通孔(26 ),閥球(24)與通孔(26 )密封接觸,二級(jí)閥腔中制有臺(tái)階(27),二級(jí)彈簧(25)的一頭與閥球(24)相接觸,二級(jí)彈簧的另一頭頂在臺(tái)階(27)的下面,臺(tái)階(27)將二級(jí)閥腔(21)與一級(jí)閥腔(10)分開(kāi)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,其特征在于所述的減壓閥體(9)外安裝閥蓋(28),所述的減壓進(jìn)口(22)制在閥蓋(28)中。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,其特征在于所述的一級(jí)閥桿(11)的直徑φ I小于出料孔(5)的孔徑Φ2。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,其特征在于所述的一級(jí)閥桿上制有密封槽(12),密封槽中安裝密封件(14)。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,其特征在于所述的出料閥桿(4)的外壁安裝錐形密封圈(41),錐形密封圈(41)與裝配孔(3)相配合。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡器兩級(jí)式減壓安全閥,其特征在于所述的瓶蓋(I)上制有彈簧槽(31),出料彈簧(6 )裝配在彈簧槽(31)中。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK104329492SQ201410547111
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王慶華 申請(qǐng)人:王慶華
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