異金屬海底管道絕緣裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種異金屬海底管道絕緣裝置。所述絕緣裝置包括一碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管；所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管用于與待防腐蝕的海底管道相連接；所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)壁上涂覆有絕緣涂層；未涂覆所述絕緣涂層的所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)襯耐蝕合金層的厚度與涂覆所述絕緣涂層的所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)襯耐蝕合金層與所述絕緣涂層的厚度之和相等。本發(fā)明由于在已完成焊接的內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管內(nèi)部涂敷絕緣涂層，防止了異金屬電偶腐蝕的發(fā)生，該裝置可采用常規(guī)的海底管道鋪設(shè)方法進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明由于采用涂敷絕緣涂層后管道內(nèi)徑與復(fù)合管內(nèi)徑保持一致，避免了輸送物流對(duì)絕緣涂層的剪切沖擊，保證了絕緣涂層的可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】異金屬海底管道絕緣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異金屬海底管道絕緣裝置，屬于海洋海底管道【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在海洋石油開(kāi)采工程中，海底管道將海上石油生產(chǎn)平臺(tái)或陸上處理終端連接成一個(gè)有機(jī)的整體，使海上生產(chǎn)設(shè)施的各個(gè)環(huán)節(jié)通過(guò)管道形成相互關(guān)聯(lián)、相互協(xié)調(diào)作業(yè)的生產(chǎn)操作系統(tǒng)。對(duì)于油田群、氣田群聯(lián)合開(kāi)發(fā)或半海半陸式開(kāi)發(fā)的海上油、氣田工程，海底管道是油、氣生產(chǎn)系統(tǒng)的主動(dòng)脈。
[0003]目前，海底管道材質(zhì)一般采用碳鋼或者碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金。對(duì)于輸送腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)時(shí)選用碳鋼材質(zhì)，輸送腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)時(shí)，需采用碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金。當(dāng)輸送腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)的海底管道距離較長(zhǎng)時(shí)，全程采用碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金成本太高，為減少投資，在高溫段腐蝕嚴(yán)重部分可采用碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金，對(duì)于低溫部分，介質(zhì)腐蝕性降低，可采用碳鋼管道。碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金段與碳鋼管段如果直接連接，由于兩種材質(zhì)金屬腐蝕電位不同，存在異金屬連接電偶腐蝕問(wèn)題，因此連接處需進(jìn)行絕緣處理。異金屬絕緣通常采用安裝絕緣法蘭或者絕緣接頭，由于海底管道鋪設(shè)的影響，以及處于海水的強(qiáng)腐蝕環(huán)境，常規(guī)絕緣法蘭和絕緣接頭無(wú)法滿(mǎn)足長(zhǎng)壽命服役的要求。如果常規(guī)絕緣法蘭和絕緣接頭采用海底管道鋪設(shè)后再進(jìn)行水下安裝的方式，需進(jìn)行潛水作業(yè)，所需費(fèi)用將很高昂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種異金屬海底管道絕緣裝置，本發(fā)明絕緣裝置便于制造、成本較低且安全可靠。
[0005]本發(fā)明所提供的異金屬海底管道絕緣裝置，包括一碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管；所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管用于與待防腐蝕的海底管道相連接；
[0006]所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)壁上涂覆有絕緣涂層；
[0007]未涂覆所述絕緣涂層的所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)襯耐蝕合金層的厚度與涂覆所述絕緣涂層的所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)襯耐蝕合金層與所述絕緣涂層的厚度之和相等，避免了輸送物流對(duì)絕緣涂層的剪切沖擊，保證了絕緣涂層的可靠性。
[0008]所述的絕緣裝置中，所述絕緣涂層的厚度不小于Imm,如0.5?1.0mm。
[0009]所述的絕緣裝置中，所述絕緣涂層的長(zhǎng)度不小于所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)徑的10倍，如10倍?20倍。
[0010]所述的絕緣裝置中，所述絕緣涂層的體積電阻率不小于IX1kiQ.m，如I X 110 Ω.m ?1ΟΧ1Ο10Ω.m。
[0011]所述的絕緣裝置中，所述絕緣涂層從所述海底管道與所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管焊接的焊縫處延伸，確保惰性金屬全部被絕緣涂層覆蓋。
[0012]所述的絕緣裝置中，所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)壁上未涂覆所述絕緣涂層的長(zhǎng)度不小于200mm，如為200mm，以防絕緣涂層在碳鋼段焊接時(shí)受到影響。
[0013]所述的絕緣裝置中，所述海底管道為碳鋼管。
[0014]本發(fā)明異金屬海底管道絕緣裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本發(fā)明由于在已完成焊接的內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管內(nèi)部涂敷絕緣涂層，防止了異金屬電偶腐蝕的發(fā)生，該裝置可采用常規(guī)的海底管道鋪設(shè)方法進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。
[0016]2、本發(fā)明由于采用涂敷絕緣涂層后管道內(nèi)徑與復(fù)合管內(nèi)徑保持一致，避免了輸送物流對(duì)絕緣涂層的剪切沖擊，保證了絕緣涂層的可靠性。
[0017]本發(fā)明可廣泛用于異金屬連接的海底管道的絕緣。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明異金屬海底管道絕緣裝置的剖面圖。
[0019]圖2為本發(fā)明異金屬海底管道絕緣裝置與碳鋼管焊接時(shí)的焊縫示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明異金屬海底管道絕緣裝置的絕緣涂層端部示意圖。
[0021]圖中各標(biāo)記如下:
[0022]I碳鋼管、2碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管、3外防腐層、4碳鋼基材、5內(nèi)襯耐蝕合金、6絕緣涂層、7焊縫。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，為本發(fā)明異金屬海底管道絕緣裝置，它包括一個(gè)碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2，碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2用于與待防腐蝕的碳鋼管I進(jìn)行焊接。
[0025]如圖2所示，該碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2的壁由外至內(nèi)依次為外防腐層3、碳鋼基材4和內(nèi)襯耐蝕合金5，在碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2的內(nèi)壁(即內(nèi)襯耐蝕合金5)上涂覆有絕緣涂層6，其厚度為0.5mm?1.0mm，體積電阻率為10 X 101° Ω.πι，長(zhǎng)度為管徑的10倍。
[0026]如圖3所示，未涂覆絕緣涂層6的碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2的內(nèi)襯耐蝕合金層的厚度與涂覆絕緣涂層6的碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)襯耐蝕合金層與絕緣涂層6的厚度之和相等，避免了輸送物流對(duì)絕緣涂層的剪切沖擊，保證了絕緣涂層的可靠性。
[0027]使用時(shí)，將碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2與碳鋼管I進(jìn)行焊接固定，且使絕緣涂層6從焊縫7處延伸。
[0028]本發(fā)明異金屬海底管道絕緣裝置，調(diào)整絕緣涂層的涂覆長(zhǎng)度不小于碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2的內(nèi)徑的10倍，且不允許涂覆到碳鋼管I的內(nèi)表面；控制絕緣涂層的厚度不小于Imm ;碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管2的內(nèi)壁上未涂覆絕緣涂層段的長(zhǎng)度不小于200mm ;碳鋼管I的壁厚應(yīng)考慮一定的內(nèi)腐蝕裕量。
【權(quán)利要求】
1.一種異金屬海底管道絕緣裝置，其特征在于:所述絕緣裝置包括一碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管；所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管用于與待防腐蝕的海底管道相連接； 所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)壁上涂覆有絕緣涂層； 未涂覆所述絕緣涂層的所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)襯耐蝕合金層的厚度與涂覆所述絕緣涂層的所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)襯耐蝕合金層與所述絕緣涂層的厚度之和相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣裝置，其特征在于:所述絕緣涂層的厚度不小于1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣裝置，其特征在于:所述絕緣涂層的長(zhǎng)度不小于所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)徑的10倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的絕緣裝置，其特征在于:所述絕緣涂層的體積電阻率不小于1Χ1Ο10Ω.m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的絕緣裝置，其特征在于:所述絕緣涂層從所述海底管道與所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管焊接的焊縫處延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的絕緣裝置，其特征在于:所述碳鋼內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合管的內(nèi)壁上未涂覆所述絕緣涂層的長(zhǎng)度不小于200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的絕緣裝置，其特征在于:所述海底管道為碳鋼管。
【文檔編號(hào)】F16L9/02GK104214439SQ201410432861
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】常煒, 周曉紅, 田永芹, 鄒星, 王軍, 賈旭, 李新, 仲郎一鳴, 焦洪峰, 張藝 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油研究總院