一種纖維管線管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維管線管及其制備方法，包括鋼襯管層、環(huán)氧樹脂層、纖維帶層和PE塑料層，其中，所述環(huán)氧樹脂層設(shè)置在所述鋼襯管層的外表面上，所述纖維帶層設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，所述PE塑料層設(shè)置在所述纖維帶層的外表面上，其中，所述纖維管線管的管徑的值為508mm～1422mm中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)為N，所述N不小于15MPa。
【專利說明】一種纖維管線管及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣長輸管道【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種纖維管線管及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣用量的迅猛增長，油氣管道建設(shè)也飛速發(fā)展，油氣長輸管道的輸量、壓力、鋼級(jí)、管徑越來越大，現(xiàn)有技術(shù)通常是采用鋼質(zhì)油氣長輸管道，但是所述鋼質(zhì)油氣長輸管道存在耐腐蝕能力差，建設(shè)運(yùn)營成本高，鋼材消耗量大，不節(jié)能環(huán)保；以及內(nèi)壁粗燥，摩阻大，流體輸送能耗高；以及高強(qiáng)度鋼材延性、韌性降低，管道安全性差；以及大口徑，高壓力管道壁厚大，鋼板軋制難，彎頭、三通等管件制作難度大，施工效率低，施工成本高等問題，現(xiàn)有的油氣長輸管道鋼級(jí)為X70和X80，而現(xiàn)在正在開發(fā)的XlOO和X120鋼管的自身止裂性能差，無法直接應(yīng)用于長輸管道領(lǐng)域，使得現(xiàn)有的油液鋼制長輸管道已出現(xiàn)瓶頸。
[0003]而非金屬復(fù)合管材由于其承壓能力高、重量輕、止裂韌性好，成為新型管線鋼管發(fā)展的另一個(gè)趨勢(shì)，通過不同材料的復(fù)合，復(fù)合管道可以實(shí)現(xiàn)管線鋼管的各種性能，達(dá)到強(qiáng)度高、韌性好、重量輕、防腐、耐蝕性能優(yōu)越的要求，提高管道的安全性，降低鋼材的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種纖維管線管及其制備方法，所述纖維管線管由高強(qiáng)復(fù)合管材和鋼材制成，且所述高強(qiáng)復(fù)合管材能夠承受更高輸送壓力，并具有良好的防腐、耐蝕性能，使得由所述高強(qiáng)度復(fù)合管材制成的所述纖維管線管，與現(xiàn)有的鋼質(zhì)油氣長輸管道相t匕，具有更好的防腐、耐蝕性能，以及承壓強(qiáng)度更高的效果，能夠可以用于高壓大口徑油氣長輸管道和油氣田集輸管道領(lǐng)域，代替現(xiàn)有管線鋼管，突破油氣長輸管道領(lǐng)域管線鋼管發(fā)展的技術(shù)瓶頸。
[0005]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種纖維管線管，包括鋼襯管層、環(huán)氧樹脂層、纖維帶層和PE塑料層，其中，所述環(huán)氧樹脂層設(shè)置在所述鋼襯管層的外表面上，所述纖維帶層設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，所述PE塑料層設(shè)置在所述纖維帶層的外表面上，其中，所述纖維管線管的管徑的值為508mm?1422mm中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)為N，所述N不小于15MPa。。
[0006]可選的，所述環(huán)氧樹脂層是將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到所述鋼襯管層的外表面上而形成的。
[0007]可選的，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為50-300 μ m中的任意一個(gè)值。
[0008]可選的，還包括:粘結(jié)劑層，設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂層和所述纖維帶層之間。
[0009]可選的，所述纖維帶層是將纖維帶以第一纏繞方式纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上而形成的。
[0010]可選的，所述第一纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種。
[0011]可選的，所述PE塑料層以將PE塑料以擠出纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上而形成的。
[0012]本申請(qǐng)另一實(shí)施例還提供了一種纖維管線管的制備方法，包括以下步驟:
[0013]步驟a:將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到鋼襯管的外表面上，形成環(huán)氧樹脂層；
[0014]步驟b:將纖維帶以第一纏繞方式纏繞在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成纖維帶層;
[0015]步驟c:將PE塑料以第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成PE塑料層。
[0016]可選的，在步驟a之前，對(duì)所述鋼襯管的外表面進(jìn)行除銹處理。
[0017]可選的，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為50-300 μ m中的任意一個(gè)值。
[0018]可選的，所述第一纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種，所述第二纏繞方式為擠出纏繞方式。
[0019]可選的，在執(zhí)行步驟a之后，所述方法還包括:
[0020]步驟d:將粘結(jié)劑粉刷到所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成粘結(jié)劑層；
[0021]步驟e:將纖維帶以所述第一纏繞方式纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上，形成所述纖維帶層；
[0022]步驟c:將PE塑料以所述第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成PE
塑料層。
[0023]本發(fā)明有益效果如下:
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中，本申請(qǐng)技術(shù)方案是纖維管線管包括鋼襯管層、環(huán)氧樹脂層、纖維帶層和PE塑料層，使得將環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料進(jìn)行復(fù)合形成高強(qiáng)復(fù)合管材，然后將所述高強(qiáng)復(fù)合管材和所述鋼襯管層的鋼材進(jìn)行組合而得到所述纖維管線管，與鋼材相對(duì)，由環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料組成的高強(qiáng)復(fù)合管材具有更好的環(huán)向承壓能力和軸向抗拉性能，而且所述纖維管線管的管徑的值為508mm?1422mm中的任意一個(gè)值時(shí),所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)不小于15MPa，使得所述纖維管線管的承壓性能更好，能夠顯著降低了鋼材用量，另外，所述PE塑料層具有良好的防腐、耐蝕性能，且設(shè)置在所述纖維管線管的最外層，使得所述纖維管線管具有良好的防腐、耐蝕性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中纖維管線管的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提出的技術(shù)方案中，本申請(qǐng)技術(shù)方案是纖維管線管包括鋼襯管層、環(huán)氧樹脂層、纖維帶層和PE塑料層，使得將環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料進(jìn)行復(fù)合形成高強(qiáng)復(fù)合管材，然后將所述高強(qiáng)復(fù)合管材和所述鋼襯管層的鋼材進(jìn)行組合而得到所述纖維管線管，與鋼材相對(duì)，由環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料組成的高強(qiáng)復(fù)合管材具有更好的環(huán)向承壓能力和軸向抗拉性能，而且所述纖維管線管的管徑的值為508mm?1422mm中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)不小于15MPa，使得所述纖維管線管的承壓性能更好，能夠顯著降低了鋼材用量，另外，所述PE塑料層具有良好的防腐、耐蝕性能，且設(shè)置在所述纖維管線管的最外層，使得所述纖維管線管具有良好的防腐、耐蝕性能。
[0027]下面結(jié)合各個(gè)附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對(duì)應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)地闡述。
[0028]本發(fā)明一實(shí)施例提出了一種纖維管線管，具體參見圖1，包括包鋼襯管層4、環(huán)氧樹脂層3、纖維帶層2和PE塑料層I，其中，所述纖維管線管中的鋼襯管層4設(shè)置在最內(nèi)層，鋼襯管層4采用鋼材強(qiáng)度為X70或X780的鋼材制成，環(huán)氧樹脂層3設(shè)置在鋼襯管層4的外表面上，纖維帶層2設(shè)置在環(huán)氧樹脂層3的外表面上，PE塑料層I設(shè)置在纖維帶層2的外表面上，使得PE塑料層I設(shè)置在所述纖維管線管的最外層。
[0029]具體的，參見圖1，環(huán)氧樹脂層3是將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到鋼襯管層2的外表面上而形成的，由于環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定等特點(diǎn)，使得環(huán)氧樹脂層3能夠更穩(wěn)定粘結(jié)與鋼襯管層4，而且在將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到鋼襯管層2的外表面之前，還需鋼襯管層2的外表面進(jìn)行除銹處理，具體可以是噴丸除銹，化學(xué)除銹等方式進(jìn)行除銹。
[0030]進(jìn)一步的，參見圖1,環(huán)氧樹脂層3的厚度為50-300 μ m中的任意一個(gè)值，例如可以為 50 μ m、60 μ m、100 μ m、240 μ m 等值。
[0031]在具體實(shí)施過程中，纖維帶層2是將纖維帶以第一纏繞方式纏繞在環(huán)氧樹脂層3的外表面上而形成的，所述第一纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種。
[0032]具體來講，在將纖維帶纏繞在環(huán)氧樹脂層3的外表面上過程中，纖維帶可以采用平行纏繞、垂直纏繞，也可以角度交叉纏繞方式進(jìn)行纏繞，纖維帶層2的厚度可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)管材不同的性能，滿足不同需求的要求。
[0033]由于纖維帶可以采用玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維等纖維制成，從而使得纖維帶具有高抗拉強(qiáng)度和抗變形性能，防裂紋，不變質(zhì)，優(yōu)秀的自粘性，絕緣導(dǎo)熱，耐高溫等性能，如此，使得纖維帶層2也具有高抗拉強(qiáng)度和抗變形性，防裂紋，不變質(zhì)，優(yōu)秀的自粘性，絕緣導(dǎo)熱，耐高溫等性能，使得所述纖維管線管也具有高抗拉強(qiáng)度和抗變形性的性能。
[0034]進(jìn)一步的，PE塑料層I以將PE塑料以擠出纏繞方式纏繞在纖維帶層2的外表面上而形成的，由于PE塑料具有良好的防腐、耐蝕性能，使得PE塑料層2也具有良好的防腐、耐蝕性能，而且PE塑料層2設(shè)置在所述纖維管線管的最外層，使得所述纖維管線管具有良好的防腐、耐蝕性能。
[0035]其中，PE塑料層I采用所述擠出纏繞方式將PE塑料纏繞纖維帶層2的外表面上，擠出后進(jìn)行噴水冷卻，其中，PE塑料層I的擠出厚度在1-5_中任意一個(gè)取值，例如可以為1mm.2mm>4mm 和 5mm 等。
[0036]在另一實(shí)施例中，參見圖1，所述纖維管線管還可以包括設(shè)置在環(huán)氧樹脂層3和纖維帶層2之間的粘結(jié)劑層，所述粘結(jié)劑層是將粘結(jié)劑粉刷到環(huán)氧樹脂層3的外表面上形成的，然后將纖維帶以所述第一纏繞方式纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上形成纖維帶層2，以提高環(huán)氧樹脂層3和纖維帶層2之間的粘結(jié)性能，其中，所述粘結(jié)劑層的厚度為50-300 μ m中的任意一個(gè)取值，例如可以是50 μ m、100 μ m、180 μ m等。
[0037]在實(shí)際應(yīng)該過程中，由于PE塑料層I具有良好的防腐、耐蝕性能，且設(shè)置在所述纖維管線管的最外層，使得所述纖維管線管具有良好的防腐、耐蝕性能，而纖維帶層2具有高抗拉強(qiáng)度和抗變形性能，且纖維帶層2設(shè)置所述纖維管線管中的中間層，進(jìn)而使得所述纖維管線管具有更好的抗壓性能，而且通過環(huán)氧樹脂層3來與所述纖維管線管中最內(nèi)層的鋼襯管層4粘結(jié)，使得環(huán)氧樹脂層3與鋼襯管層4具有更好的粘結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而使得所述纖維管線管的承壓性能更好，具有良好的具有更好的防腐、耐蝕性能。
[0038]另外，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請(qǐng)實(shí)施例中所述纖維管線管的管徑為508mm?1422mm中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)為N，所述N不小于15MPa，鋼材用量明顯降低，管材耐蝕性和自身止裂能力良好，可代替現(xiàn)有X80及以下鋼管管線鋼管，用于油氣長輸管道、輸水管道、礦漿管道和油氣田集輸管道等領(lǐng)域。
[0039]本發(fā)明有益效果如下:
[0040]本發(fā)明實(shí)施例中，本申請(qǐng)技術(shù)方案是纖維管線管包括鋼襯管層、環(huán)氧樹脂層、纖維帶層和PE塑料層，使得將環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料進(jìn)行復(fù)合形成高強(qiáng)復(fù)合管材，然后將所述高強(qiáng)復(fù)合管材和所述鋼襯管層的鋼材進(jìn)行組合而得到所述纖維管線管，與鋼材相對(duì)，由環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料組成的高強(qiáng)復(fù)合管材具有更好的環(huán)向承壓能力和軸向抗拉性能，而且所述纖維管線管的管徑的值為508mm?1422mm中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)不小于15MPa，使得所述纖維管線管的承壓性能更好，能夠顯著降低了鋼材用量，另外，所述PE塑料層具有良好的防腐、耐蝕性能，且設(shè)置在所述纖維管線管的最外層，使得所述纖維管線管具有良好的防腐、耐蝕性能。
[0041]基于與上述纖維管線管相同的技術(shù)構(gòu)思，本申請(qǐng)另一實(shí)施例還提供了一種一種纖維管線管的制備方法，包括以下步驟:
[0042]步驟a:將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到鋼襯管的外表面上，形成環(huán)氧樹脂層；
[0043]步驟b:將纖維帶以第一纏繞方式纏繞在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成纖維帶層;
[0044]步驟c:將PE塑料以第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成PE塑料層。
[0045]其中，在步驟a中，將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到所述鋼襯管層的外表面上，噴涂厚度為50-300 μ m中的任意一個(gè)值，使得形成的所述環(huán)氧樹脂層的厚度與所述噴涂厚度相同，由于環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定等特點(diǎn)，使得所述環(huán)氧樹脂層與所述鋼襯管層粘結(jié)性能更好。
[0046]在另一實(shí)施例中，在執(zhí)行步驟a之前，還包括步驟f，對(duì)所述鋼襯管的外表面進(jìn)行除銹處理。
[0047]在具體實(shí)施過程中，可以采用噴丸除銹，化學(xué)除銹等方式對(duì)所述鋼襯管的外表面進(jìn)行除銹，以使得所述環(huán)氧樹脂層與所述鋼襯管的粘結(jié)性能更好。
[0048]接下來執(zhí)行步驟b，將纖維帶以第一纏繞方式纏繞在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成纖維帶層。
[0049]在具體實(shí)施過程中，所述第一纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種，具體來講，在將纖維帶纏繞在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上過程中，纖維帶可以采用平行纏繞、垂直纏繞，也可以角度交叉纏繞方式進(jìn)行纏繞，所述纖維帶層的厚度可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)管材不同的性能，滿足不同需求的要求。
[0050]由于纖維帶以采用具玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維等纖維制成，從而使得纖維帶具有高抗拉強(qiáng)度和抗變形性能，防裂紋，不變質(zhì)，優(yōu)秀的自粘性，絕緣導(dǎo)熱，耐高溫等性能，如此，使得所述纖維帶2也具有高抗拉強(qiáng)度和抗變形性，防裂紋，不變質(zhì)，優(yōu)秀的自粘性，絕緣導(dǎo)熱，耐高溫等性能，使得所述纖維管線管也具有高抗拉強(qiáng)度和抗變形性的性能。
[0051]接下來執(zhí)行步驟C，將PE塑料以第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成PE塑料層。
[0052]在具體實(shí)施過程中，所述第二纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種，當(dāng)然為了實(shí)現(xiàn)更好的纏繞效果，所述第二纏繞方式可以為擠出纏繞方式，所述PE塑料層采用所述擠出纏繞方式將PE塑料纏繞所述纖維帶層的外表面上，擠出后進(jìn)行噴水冷卻，其中，所述PE塑料層的擠出厚度在1_5_中任意一個(gè)取值，例如可以為1_、2_、4mm 和 5mm 等。
[0053]在另一實(shí)施例中，所述纖維管線管的制備方法包括以下步驟:
[0054]步驟a:將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到鋼襯管的外表面上，形成環(huán)氧樹脂層；
[0055]步驟d:將粘結(jié)劑粉刷到所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成粘結(jié)劑層；
[0056]步驟e:將纖維帶以所述第一纏繞方式纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上，形成所述纖維帶層；
[0057]步驟c:將PE塑料以第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成PE塑料層。
[0058]其中，在步驟a中，將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到所述鋼襯管層的外表面上，噴涂厚度為50-300 μ m中的任意一個(gè)值，使得形成的所述環(huán)氧樹脂層的厚度與所述噴涂厚度相同。
[0059]在另一實(shí)施例中，在執(zhí)行步驟a之前，還包括步驟f，對(duì)所述鋼襯管的外表面進(jìn)行除銹處理。
[0060]執(zhí)行完步驟a之后，執(zhí)行步驟d，將粘結(jié)劑粉刷到所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成粘結(jié)劑層。
[0061]在具體實(shí)施過程中，將粘結(jié)劑粉刷到所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，粉刷厚度為50-300 μ m中的任意一個(gè)取值，使得形成的所述粘結(jié)劑層的厚度為所述粉刷厚度，例如可以是 50 μ m、100 μ m、180 μ m 和 300 μ m 等。
[0062]接下來執(zhí)行步驟e，將纖維帶以所述第一纏繞方式纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上，形成所述纖維帶層。
[0063]在具體實(shí)施過程中，所述第一纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種，具體來講，在將纖維帶纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上過程中，纖維帶可以采用平行纏繞、垂直纏繞，也可以角度交叉纏繞方式進(jìn)行纏繞，所述纖維帶層的厚度可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)管材不同的性能，滿足不同需求的要求。
[0064]由于所述粘結(jié)劑層設(shè)置在所述纖維帶層與所述環(huán)氧樹脂層之間，使得所述纖維帶層與所述環(huán)氧樹脂層的粘結(jié)性能更強(qiáng)。
[0065]接下來執(zhí)行步驟C，將PE塑料以所述第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成PE塑料層。
[0066]在具體實(shí)施過程中，所述第二纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種，當(dāng)然為了實(shí)現(xiàn)更好的纏繞效果，所述第二纏繞方式可以為擠出纏繞方式，所述PE塑料層采用所述擠出纏繞方式將PE塑料纏繞所述纖維帶層的外表面上，擠出后進(jìn)行噴水冷卻，其中，所述PE塑料層的擠出厚度在1_5_中任意一個(gè)取值，例如可以為1_、2_、4mm 和 5mm 等。
[0067]另外，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請(qǐng)實(shí)施例中所述纖維管線管的管徑為508mm?1422mm中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)為N，所述N不小于15MPa，鋼材用量明顯降低，管材耐蝕性和自身止裂能力良好，可代替現(xiàn)有X80及以下鋼管管線鋼管，用于油氣長輸管道、輸水管道、礦漿管道和油氣田集輸管道等領(lǐng)域。
[0068]本發(fā)明有益效果如下:
[0069]本發(fā)明實(shí)施例中，本申請(qǐng)技術(shù)方案是纖維管線管包括鋼襯管層、環(huán)氧樹脂層、纖維帶層和PE塑料層，使得將環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料進(jìn)行復(fù)合形成高強(qiáng)復(fù)合管材，然后將所述高強(qiáng)復(fù)合管材和所述鋼襯管層的鋼材進(jìn)行組合而得到所述纖維管線管，與鋼材相對(duì)，由環(huán)氧樹脂、纖維帶和PE塑料組成的高強(qiáng)復(fù)合管材具有更好的環(huán)向承壓能力和軸向抗拉性能，而且所述纖維管線管的管徑的值為508mm?1422mm中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)不小于15MPa，使得所述纖維管線管的承壓性能更好，能夠顯著降低了鋼材用量，另外，所述PE塑料層具有良好的防腐、耐蝕性能，且設(shè)置在所述纖維管線管的最外層，使得所述纖維管線管具有良好的防腐、耐蝕性能。
[0070]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維管線管，其特征在于，包括鋼襯管層、環(huán)氧樹脂層、纖維帶層和1?塑料層，其中，所述環(huán)氧樹脂層設(shè)置在所述鋼襯管層的外表面上，所述纖維帶層設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，所述塑料層設(shè)置在所述纖維帶層的外表面上，其中，所述纖維管線管的管徑的值為508皿?1422皿中的任意一個(gè)值時(shí)，所述纖維管線管的承壓壓強(qiáng)為X，所述X不小于15腿^。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維管線管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂層是將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到所述鋼襯管層的外表面上而形成的。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維管線管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為50-300^ 0中的任意一個(gè)值。
4.如權(quán)利要求3所述的纖維管線管，其特征在于，還包括: 粘結(jié)劑層，設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂層和所述纖維帶層之間。
5.如權(quán)利要求4所述的纖維管線管，其特征在于，所述纖維帶層是將纖維帶以第一纏繞方式纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上而形成的。
6.如權(quán)利要求5所述的纖維管線管，其特征在于，所述第一纏繞方式為平行纏繞、垂直纏繞和角度交叉纏繞中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求6所述的纖維管線管，其特征在于，所述塑料層以將塑料以擠出纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上而形成的。
8.—種纖維管線管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟&將環(huán)氧樹脂粉末噴涂到鋼襯管的外表面上，形成環(huán)氧樹脂層； 步驟6:將纖維帶以第一纏繞方式纏繞在所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成纖維帶層； 步驟^:將塑料以第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成塑料層。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟3之前，對(duì)所述鋼襯管的外表面進(jìn)行除銹處理。
10.如權(quán)利要求8?9任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在執(zhí)行步驟3之后，所述方法還包括: 步驟(1:將粘結(jié)劑粉刷到所述環(huán)氧樹脂層的外表面上，形成粘結(jié)劑層； 步驟6:將纖維帶以所述第一纏繞方式纏繞在所述粘結(jié)劑層的外表面上，形成所述纖維帶層； 步驟0:將塑料以所述第二纏繞方式纏繞在所述纖維帶層的外表面上，形成塑料層。
【文檔編號(hào)】F16L9/14GK104315260SQ201410429742
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】姚登樽, 范玉然, 劉宇, 汪鳳, 石亞民, 袁欣然 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣管道局