鍍鎢合金管道焊接端口連接方法
【專利摘要】一種鍍鎢合金管道焊接端口連接方法，采用以下焊接步驟：一：在碳鋼管段基材的端口內(nèi)堆焊耐蝕合金復(fù)合層；二：在碳鋼管段基材內(nèi)整體鍍鎢合金層；三：焊前準(zhǔn)備，對需焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行破口處理，以形成焊接所需的坡口；四：對兩段需焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行焊接；五：完成整個鍍鎢合金管段對焊接頭的連接；通過上述焊接將整個鍍鎢合金管段演變?yōu)橐苯饛?fù)合管端口的焊接形式。本發(fā)明不僅能夠使鍍鎢合金金屬管道直接對焊連接；且在不犧牲海底管道的整體強(qiáng)度的情況下，實現(xiàn)了鍍鎢合金管道的可靠連接；又解決了鍍鎢金管合道對接時耐腐蝕環(huán)境被高溫破壞的問題，保證了鍍鎢合金管道系統(tǒng)整體抗腐蝕環(huán)境。
【專利說明】鍍鎢合金管道焊接端口連接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及管道端口連接，尤其涉及一種鍍鎢合金管道焊接端口連接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍鎢合金金屬管道，以其耐磨性好、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、抗震動效果好、對于含C02、H2S、CL離子的腐蝕性介質(zhì)具有很好的抗蝕效果的特點；在海洋石油工程在海洋石油工程腐蝕性流體輸送(海水，酸性工藝流體等)方面有很好的應(yīng)用前景。
[0003]對于鍍鎢合金金屬管道連接，通常采用法蘭、螺紋等連接的方式。由于鍍鎢合金與基體為非熔融組織結(jié)合，采用這些傳統(tǒng)方式連接時，，會導(dǎo)致鍍鎢合金管道整體耐腐蝕環(huán)境遭受高溫破壞，易造成腐蝕等。其中，法蘭連接方式，不僅增加了管道重量，而且，法蘭密封面處有泄漏風(fēng)險；而螺紋連接方式，對管道尺寸有限制，且螺紋連接可靠性較差，同時存在縫隙腐蝕的危險。為了克服上述缺點，可在端部插焊一個耐蝕金屬套環(huán)，但，此種連接同樣存在縫隙腐蝕的危險，且影響管道系統(tǒng)的整體強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種鍍鎢合金管道焊接端口連接方法，其不僅能夠使鍍鎢合金金屬管道直接對焊連接；且在不犧牲管道整體強(qiáng)度的情況下，實現(xiàn)了鍍鎢合金管道的可靠連接；又解決了鍍鎢金管合道對接時耐腐蝕環(huán)境被高溫破壞的問題，保證了鍍鎢合金管道系統(tǒng)整體抗腐蝕環(huán)境。
[0005]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種鍍鎢合金管道焊接端口連接方法，其特征在于:采用以下焊接步驟:
[0007]第一步:在碳鋼管段基材的端口內(nèi)堆焊耐蝕合金復(fù)合層；
[0008]第二步:在碳鋼管段基材內(nèi)整體鍍鎢合金層；
[0009]第三步:焊前準(zhǔn)備，對需焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行破口處理，以形成焊接所需的坡Π ；
[0010]第四步:對兩段需焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行焊接；
[0011]第五步:完成整個鍍鎢合金管段對焊接頭的連接；通過上述焊接將整個鍍鎢合金管段演變?yōu)橐苯饛?fù)合管端口的焊接形式。
[0012]所述端口內(nèi)堆焊的耐蝕合金復(fù)合層厚度為:2?3臟，寬度為:10?20mm。
[0013]所述耐蝕合金復(fù)合層處無需鍍鎢合金層，僅保證鎢合金層與耐蝕合金層有一段重疊的過渡層，以形成連續(xù)的完整的防腐環(huán)境。
[0014]所述第四步中，對兩段需相對焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行焊接的具體步驟如下:
[0015]①對兩段相對焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行耐蝕合金復(fù)合層的焊接，以形成復(fù)合層焊縫；
[0016]②進(jìn)行過渡層焊接，以形成過渡層焊縫；
[0017]③最后對碳鋼基材進(jìn)行焊接，以形成基層焊縫。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1.其能夠使鍍鎢合金金屬管道直接對焊連接；
[0020]2.在不犧牲管道的整體強(qiáng)度的情況下，實現(xiàn)了鍍鎢合金管道的可靠連接；解決了鍍鎢合金對接時耐腐蝕環(huán)境被高溫破壞的問題，保證了鍍鎢合金管道的整體抗腐蝕環(huán)境。
[0021]3.有效地降低用材成本，同時，解決了部分耐蝕合金在海洋環(huán)境中限制，如奧氏體不銹鋼的氯致應(yīng)力腐蝕問題等。
[0022]4.保證了管道整體強(qiáng)度，節(jié)省了法蘭重量，突破了螺紋連接的尺寸限制。避免了法蘭連接的泄漏風(fēng)險，螺紋連接的腐蝕風(fēng)險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明對焊接頭示意圖。
[0024]圖2為圖1中對焊接頭局部放大圖。
[0025]圖中主要標(biāo)號說明:
[0026]1.鎢合金層、2.耐蝕合金復(fù)合層、3.碳鋼管段基材、4.基層焊縫、5.過渡層焊縫、
6.復(fù)合層焊縫。

【具體實施方式】
[0027]如圖1，圖2所示，本發(fā)明采用以下焊接步驟:
[0028]第一步:在碳鋼管段基材3的端口內(nèi)堆焊耐蝕合金復(fù)合層2，其中，耐蝕合金復(fù)合層厚度為:2?3mm,寬度為:10?20mm ；
[0029]第二步:在碳鋼管段基材3內(nèi)整體鍍鎢合金層1，其中，耐蝕合金復(fù)合層2處無需鍍鎢合金層1，僅保證鎢合金層I與耐蝕合金層2有一段重疊的過渡層，以形成連續(xù)的完整的防腐環(huán)境；
[0030]第三步:焊前準(zhǔn)備，對需焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行破口處理，以形成焊接所需的坡Π ；
[0031]第四步:對兩段需相對焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行焊接；
[0032]1.對兩段相對焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行耐蝕合金復(fù)合層2的焊接，以形成復(fù)合層焊縫6 ;
[0033]2.進(jìn)行過渡層焊接，以形成過渡層焊縫5 ；
[0034]3.再對基層進(jìn)行焊接，以形成基層焊縫4 ；
[0035]第五步:完成整個鍍鎢合金管段對焊接頭的連接；通過上述焊接將整個鍍鎢合金管段演變?yōu)橐苯饛?fù)合管端口的焊接形式。
[0036]上述未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鎢合金管道焊接端口連接方法，其特征在于:采用以下焊接步驟: 第一步:在碳鋼管段基材的端口內(nèi)堆焊耐蝕合金復(fù)合層； 第二步:在碳鋼管段基材內(nèi)整體鍍鎢合金層； 第三步:焊前準(zhǔn)備，對需焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行破口處理，以形成焊 接所需的坡口； 第四步:對兩段需焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行焊接； 第五步:完成整個鍍鎢合金管段對焊接頭的連接；通過上述焊接將整個鍍鎢合金管段演變?yōu)橐苯饛?fù)合管端口的焊接形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鎢合金管道焊接端口連接方法，其特征在于:所述端口內(nèi)堆焊的耐蝕合金復(fù)合層厚度為:2?3mm，寬度為:10?20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鎢合金管道焊接端口連接方法，其特征在于:所述耐蝕合金復(fù)合層處無需鍍鎢合金層，僅保證鎢合金層與耐蝕合金層有一段重疊的過渡層，以形成連續(xù)的完整的防腐環(huán)境。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鎢合金管道焊接端口連接方法，其特征在于:所述第四步中，對兩段需相對焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行焊接的具體步驟如下: ①對兩段相對焊接的鍍鎢合金管段進(jìn)行耐蝕合金復(fù)合層的焊接，以形成復(fù)合層焊縫； ②進(jìn)行過渡層焊接，以形成過渡層焊縫； ③最后對碳鋼基材進(jìn)行焊接，以形成基層焊縫。
【文檔編號】F16L13/02GK104075047SQ201410277238
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】胡曉明, 李一喬, 劉吉飛, 程久歡, 單世超, 王乾, 李韜 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司