端面迷宮靜密封結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種端面迷宮靜密封結構，在帶孔件的密封部與軸狀件的密封部之間設有密封墊；所述帶孔件的密封部包括在安裝孔的頂端部連接的環(huán)形密封內(nèi)斜面，環(huán)形密封內(nèi)斜面的大口朝上，環(huán)形密封內(nèi)斜面的小口朝下，在環(huán)形密封內(nèi)斜面的大口口沿部連接有呈環(huán)形的下密封平面；所述軸狀件的密封部包括在軸狀件上設置的呈環(huán)形的上密封平面，在上密封平面的內(nèi)圓部連接有環(huán)形密封外斜面，環(huán)形密封外斜面的大口朝上，環(huán)形密封外斜面的小口朝下，在環(huán)形密封外斜面的中部具有環(huán)形徑向凸起；且環(huán)形密封外斜面與環(huán)形密封內(nèi)斜面配合，上密封平面與下密封平面配合。本發(fā)明密封效果好，可以有效防止結構滲漏，可靠性好。
【專利說明】端面迷宮靜密封結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械端面的迷宮靜封結構，尤其是一種端面迷宮靜密封結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的機械端面靜密封多采用平面密封，其結構簡單，能夠保證一般常態(tài)工況下使用，但在使用要求較高的場合，很難滿足使用要求。如天然氣發(fā)動機汽缸蓋火花塞部位密封，在裝配過程中需要進行滲漏試驗，使用平面密封一次性合格率低，并且在耐久試驗、路試和使用過程中容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構合理、密封可靠性高且適用范圍較廣的端面迷宮靜密封結構。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述端面迷宮靜密封結構，包括帶孔件、軸狀件與密封墊，在帶孔件上設有安裝孔，在帶孔件的密封部與軸狀件的密封部之間設有密封墊；所述帶孔件的密封部包括在安裝孔的頂端部連接的環(huán)形密封內(nèi)斜面，環(huán)形密封內(nèi)斜面的大口朝上，環(huán)形密封內(nèi)斜面的小口朝下，在環(huán)形密封內(nèi)斜面的大口口沿部連接有呈環(huán)形的下密封平面；
所述軸狀件的密封部包括在軸狀件上設置的呈環(huán)形的上密封平面，在上密封平面的內(nèi)圓部連接有環(huán)形密封外斜面，環(huán)形密封外斜面的大口朝上，環(huán)形密封外斜面的小口朝下，在環(huán)形密封外斜面的中部具有環(huán)形徑向凸起；
且環(huán)形密封外斜面與環(huán)形密封內(nèi)斜面配合，上密封平面與下密封平面配合。
[0005]所述環(huán)形密封內(nèi)斜面為內(nèi)錐面。
[0006]所述環(huán)形徑向凸起為圓弧面凸起。
[0007]所述密封墊由塑性材料制成。
[0008]所述帶孔件為板狀零件、軸狀零件或者塊狀零件。
[0009]本發(fā)明密封效果好，可以有效防止結構滲漏，提高一次性滲漏檢測合格率；可靠性好，在長期使用中不易產(chǎn)生失效、泄漏，避免由于密封失效對機械造成一系列的損害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
[0012]圖3是實施例1在迷宮密封形成前的裝配關系示意圖。
[0013]圖4是實施例2在迷宮密封形成前的裝配關系示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。[0015]該端面迷宮靜密封結構，包括帶孔件1、軸狀件2與密封墊3，在帶孔件I上設有安裝孔1.3，在帶孔件I的密封部與軸狀件2的密封部之間設有密封墊3 ;所述帶孔件I的密封部包括在安裝孔1.3的頂端部連接的環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1，環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1的大口朝上，環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1的小口朝下，在環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1的大口口沿部連接有呈環(huán)形的下密封平面1.2 ；
所述軸狀件2的密封部包括在軸狀件2上設置的呈環(huán)形的上密封平面2.2，在上密封平面2.2的內(nèi)圓部連接有環(huán)形密封外斜面2.1，環(huán)形密封外斜面2.1的大口朝上，環(huán)形密封外斜面2.1的小口朝下，在環(huán)形密封外斜面2.1的中部具有環(huán)形徑向凸起2.3 ；
且環(huán)形密封外斜面2.1與環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1配合，上密封平面2.2與下密封平面1.2配合。
[0016]所述環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1為內(nèi)錐面。
[0017]所述環(huán)形徑向凸起2.3為圓弧面凸起。
[0018]所述密封墊3由軟材料制成，它一般可采用紫銅、黃銅或者鋁等較軟的材料制成。
[0019]所述帶孔件I為板狀零件、軸狀零件或者塊狀零件。
[0020]實施例1
如圖1與圖3所示，在裝配時，帶孔件I和軸狀件2間的螺紋擰緊力作用下，軸狀件2的環(huán)形徑向凸起2.3將密封墊3的中心部位材料壓向帶孔件I的環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1，密封墊3通過塑性變形，其上側與軸狀件2的環(huán)形密封外斜面2.1與上密封平面2.2貼合，其下側與帶孔件I的環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1與下密封平面1.2貼合，從而形成“平面+凹凸面”的
簡易迷宮靜密封。
[0021]環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1的形狀可以是內(nèi)錐面，也可以是其它形狀的凹陷；環(huán)形密封外斜面2.1的形狀可以是凸起圓弧面，也可以是其它形狀的凸起面。
[0022]實施例2
如圖2與圖4所示，它是本發(fā)明上述實施例的結構變形，其主要區(qū)別是帶孔件I和軸狀件2間無旋合螺紋段，需要有外力作用下才能形成有效的簡易迷宮靜密封。
[0023]本發(fā)明的原理是:
帶孔件I在密封部位外緣為下密封平面1.2，其內(nèi)緣為環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1，與之配對的軸狀件2在密封部位外緣為上密封平面2.2，其內(nèi)緣為環(huán)形密封外斜面2.1，在環(huán)形密封外斜面2.1的中部具有環(huán)形徑向凸起2.3 ;裝配時，軸狀件2的環(huán)形密封外斜面2.1及環(huán)形徑向凸起2.3將處于帶孔件I與軸狀件2兩個零件間的密封墊3中心部位的材料壓向帶孔件I的環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1 (即中心凹陷部位)，從而形成“平面+凹凸面”的簡易迷宮靜密封。
[0024]密封墊3的外緣被帶孔件I和軸狀件2壓實，密封墊3的中心部位被擠壓發(fā)生塑性變形而與帶孔件I的環(huán)形密封內(nèi)斜面1.1 (即凹面)以及軸狀件2的環(huán)形密封外斜面2.1與環(huán)形徑向凸起2.3 (即凸面)貼合，從而形成“平面+凹凸面”的簡易迷宮靜密封。
[0025]上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種端面迷宮靜密封結構，包括帶孔件(I)、軸狀件(2)與密封墊(3)，在帶孔件(I)上設有安裝孔(1.3)，在帶孔件(I)的密封部與軸狀件(2)的密封部之間設有密封墊(3)；其特征是:所述帶孔件(I)的密封部包括在安裝孔(1.3)的頂端部連接的環(huán)形密封內(nèi)斜面(1.1 )，環(huán)形密封內(nèi)斜面(1.0的大口朝上，環(huán)形密封內(nèi)斜面(1.0的小口朝下，在環(huán)形密封內(nèi)斜面(1.1)的大口 口沿部連接有呈環(huán)形的下密封平面(1.2); 所述軸狀件(2)的密封部包括在軸狀件(2)上設置的呈環(huán)形的上密封平面(2.2)，在上密封平面(2.2)的內(nèi)圓部連接有環(huán)形密封外斜面(2.1)，環(huán)形密封外斜面(2.1)的大口朝上，環(huán)形密封外斜面(2.1)的小口朝下，在環(huán)形密封外斜面(2.1)的中部具有環(huán)形徑向凸起(2.3)； 且環(huán)形密封外斜面(2.1)與環(huán)形密封內(nèi)斜面(1.1)配合，上密封平面(2.2)與下密封平Md.2)配合。
2.如權利要求1所述的端面迷宮靜密封結構，其特征是:所述環(huán)形密封內(nèi)斜面(1.1)為內(nèi)錐面。
3.如權利要求1所述的端面迷宮靜密封結構，其特征是:所述環(huán)形徑向凸起(2.3)為圓弧面凸起。
4.如權利要求1所述的端面迷宮靜密封結構，其特征是:所述密封墊(3)由塑性材料制成。
5.如權利要求1所述的端面迷宮靜密封結構，其特征是:所述帶孔件(I)為板狀零件、軸狀零件或者塊狀零件。
【文檔編號】F16J15/34GK103953731SQ201410172358
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權日:2014年4月26日
【發(fā)明者】朱正岳, 葛坤鵬, 陳啟明 申請人:中國第一汽車股份有限公司