一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種海上石油鉆井平臺專用閥門，一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，包括卡箍接頭閥體、上導(dǎo)流體、下導(dǎo)流體、上半閥芯以及下半閥芯，下圓錐筒外緣連接有下筒臺階內(nèi)圓與上筒臺階外圓密閉相配合，下圓錐筒內(nèi)緣連接有下筒外螺紋與上筒內(nèi)螺紋密閉相配合；下筒外螺紋內(nèi)側(cè)的閥芯中內(nèi)圓與下圓錐體上的閥芯下內(nèi)圓尺寸相同且均與圓柱閥桿外圓之間為滑動配合；上半閥芯外圓與下半閥芯外圓相等且均與內(nèi)圓通孔之間為滑動配合；定位上六板以及定位下六板的單葉厚度為4至5毫米；卡箍接頭閥體內(nèi)部無彈簧等可能產(chǎn)生較大阻力損失的中間物體，徹底避免了因阻尼彈簧不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈所導(dǎo)致的意外故障，延長了使用壽命。
【專利說明】一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海上石油鉆井平臺專用閥門，尤其涉及無彈簧等任何阻礙零件的一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]繼1920年委內(nèi)瑞拉在馬拉開波湖利用木制平臺鉆井，發(fā)現(xiàn)了一個大油田后，1922年前蘇聯(lián)在里海巴庫油田附近用棧橋進行海上鉆探成功。1936年以后，美國又在墨西哥灣的海上開始鉆第一口深井，1938年建成世界上最早的海洋油田。20世紀40?60年代，隨著焊接技術(shù)和鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了鋼質(zhì)固定平臺、坐底式平臺、自升式平臺等鉆井裝置，使海上油氣開采擴大到30米水深的海域。1950年，出現(xiàn)了移動式海洋鉆井裝置，大大提高了鉆井效率。1951年，沙特阿拉伯發(fā)現(xiàn)了世界上最大的海上油田。20世紀60年代后，隨著電子計算機技術(shù)和造船、機械工業(yè)的發(fā)展，建成各種大型復(fù)雜的海上鉆井、采集、儲輸設(shè)施，促進了海上油氣開采的迅速發(fā)展。目前世界上有近千座海上石油鉆井平臺，遍及世界各大洋。墨西哥灣是世界上鉆井最活躍的近海區(qū)域，目前作業(yè)的就有19000多口井，隨之而來的海上油井事故也頻頻發(fā)生。
[0003]眾所周知，海上石油鉆井平臺系統(tǒng)每次維修的費用都是驚人的，海水自身含有各種腐蝕性混合物,海上石油鉆井平臺在使用過程中，原油中含有各種腐蝕性混合物,油田在開采過程中，一般油井產(chǎn)液中都含水以及其他腐蝕性介質(zhì)，原油中的水，隨著原油在加熱過程汽化，增加了管路的氣相負荷，造成常減壓裝置操作波動，嚴重時會造成沖塔事故。原油中的MgC12和CaC12可以水解產(chǎn)生具有腐蝕性的HCl，HCl溶于水中形成鹽酸，具有很強的腐蝕作用，造成輸送管路系統(tǒng)的腐蝕。原油從油井采出后經(jīng)輸油管道向外輸送，任何一次油路維修或更換以及管道堵塞后的清堵花費較高，且長時間影響油井生產(chǎn)。
[0004]海上石油鉆井平臺系統(tǒng)中的任何零部件都要能經(jīng)得起海水腐蝕，海上石油鉆井平臺系統(tǒng)管路中必不可少都要用到單向閥來完成整個輸送過程，目前使用的單向閥，像:鋼球式，閥門式和重力式，存在的主要缺點是:內(nèi)部由于設(shè)置有彈簧致使產(chǎn)生較大的阻力損失。特別是在激流管路中使用，阻尼彈簧一旦不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈，就有可能導(dǎo)致不可預(yù)見的事故發(fā)生。
[0005]無論是海上油井還是陸上油井，眾所周知的游梁式抽油裝置的突出特征是間隙性做功，因此與之配套管路上單向閥的靈敏度和使用壽命一直來成為該裝置的瓶頸技術(shù)。
[0006]早先的國際專利申請PCT/AU02/00861中，描述了一種單向閥，其傳送正壓，以防止回流。在這種閥裝置中，提供了一滑動柱塞，其與偏壓翼片/膜片(web)相連，并且該柱塞的移動使該翼片伸展或收縮。該翼片構(gòu)成一可變?nèi)莘e腔室的一部分，以保持正壓。這種閥以及用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的大多數(shù)其他單向閥的一個缺點在于，該閥通常包括在打開位置和關(guān)閉位置之間滑動的滑動柱塞。該滑動柱塞通常被偏壓回關(guān)閉位置，導(dǎo)致泄漏。
[0007]我國專利申請?zhí)?90108376.3單向閥以及申請?zhí)?91102122.1低控制壓力的順序液控單向閥等都存在全程要克服復(fù)位彈簧阻力。自吸泵等所配套使用的單向閥也都存在全程要克服重力阻力，導(dǎo)致額外增加能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種卡箍接頭閥體外部由兩組螺栓螺母緊固的卡箍左半瓦和卡箍右半瓦與系統(tǒng)進出管路快捷連接，閥體內(nèi)部無彈簧等任何阻礙零件的，且移動閥芯采用空腔結(jié)構(gòu)使得移動閥芯整體比重介于海水比重與石油比重之間，工作全程無需額外消耗任何能耗的單向閥，采用以下技術(shù):
一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，包括卡箍接頭閥體、上導(dǎo)流體、下導(dǎo)流體、上半閥芯以及下半閥芯，所述的卡箍接頭閥體外圓的下端有下管卡箍頭，所述的卡箍接頭閥體外圓的下端有出管卡箍頭，所述的下管卡箍頭外端面有閥下管平面與系統(tǒng)進管接頭外端面的進管路平面密閉緊貼，所述的出管卡箍頭外端面有閥出管平面與系統(tǒng)出管接頭外端面的出管路平面密閉緊貼，所述的進管路平面和出管路平面背側(cè)面都有管路錐臺面，所述的閥下管平面和閥出管平面背側(cè)面都有閥管錐臺面與所述的管路錐臺面相對稱，成對組裝由兩組螺栓螺母緊固的卡箍左半瓦和卡箍右半瓦上分別有上下對稱的左錐孔面和右錐孔面，左錐孔面和右錐孔面同時與所述的閥管錐臺面和管路錐臺面相配合；所述的卡箍接頭閥體的內(nèi)圓通孔上下分別有上臺階孔和下臺階孔；所述的上導(dǎo)流體平面端固定連接著上圓柱體，上圓柱體下方過渡縮小連接有流道圓桿，流道圓桿過渡放大連接有圓柱閥桿，圓柱閥桿下端面有閥桿內(nèi)螺孔，且所述的上圓柱體外圓尺寸與所述的圓柱閥桿外圓尺寸相同；所述的上導(dǎo)流體外圓弧面上有定位上六板，定位上六板外緣與所述的上臺階孔之間為滑動配合；所述的下導(dǎo)流體平面端有閥桿外螺柱與所述的閥桿內(nèi)螺孔螺旋緊固連接，所述的下導(dǎo)流體外圓弧面上有定位下六板，定位下六板外緣與所述的下臺階孔之間為滑動配合，作為改進:所述的上半閥芯的上圓錐筒與上圓錐體之間有三葉上連筋相連接，所述的上圓錐筒外緣連接有上筒臺階外圓，所述的上圓錐筒內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋，所述的上圓錐體上的閥芯上內(nèi)圓與所述的上圓柱體外圓之間為滑動配合；所述的下半閥芯的下圓錐筒與下圓錐體之間有三葉下連筋相連接，所述的下圓錐筒外緣連接有下筒臺階內(nèi)圓與所述的上筒臺階外圓密閉相配合，所述的下圓錐筒內(nèi)緣連接有下筒外螺紋與所述的上筒內(nèi)螺紋密閉相配合；所述的下筒外螺紋內(nèi)側(cè)的閥芯中內(nèi)圓與所述的下圓錐體上的閥芯下內(nèi)圓尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿外圓之間為滑動配合；所述的上半閥芯外圓與所述的下半閥芯外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔之間為滑動配合；所述的定位上六板以及所述的定位下六板的單葉厚度為4至5毫米。
[0009]作為進一步改進:所述的上圓柱體外表面和所述的圓柱閥桿外表面均有一層厚度為0.4至0.6毫米的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成:Ti:47—48,Cu:8—9,WC:6.7—6.9,N1:7—8、Cr:6—7、Sn:1—2、Zn:5—6、Co:1一2,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C少于0.07、Si少于 0.17、Mn 少于 0.27、S 少于 0.07、P 少于 0.016。
[0010]作為進一步改進:所述的上半閥芯和所述的下半閥芯均為碳化硅陶瓷，以碳化硅SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaC03 (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:93-94 ；MgO:1.9—2.1 ；BaC03:2.5—2.6 ;綜合粘土:2.6—2.7 ο[0011]作為進一步改進:所述的上筒臺階外圓和下筒臺階內(nèi)圓的公稱直徑都為202至204毫米。
[0012]作為進一步改進:所述的上筒內(nèi)螺紋和所述的下筒外螺紋的公稱直徑都為137至139毫米。
[0013]作為進一步改進:所述的內(nèi)圓通孔直徑為216至218毫米。
[0014]作為進一步改進:所述的上臺階孔和所述的下臺階孔的直徑均為227至229毫米。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.上半閥芯和下半閥芯之間的上筒內(nèi)螺紋與下筒外螺紋密閉相配合，以及下筒臺階內(nèi)圓與上筒臺階外圓密閉相配合，形成了密閉的環(huán)狀空腔，采用空腔結(jié)構(gòu)使得上半閥芯和下半閥芯組合體的整體比重介于海水比重與石油比重之間，能隨著介質(zhì)流動方向而移動，工作全程無需額外消耗任何能耗的單向閥；
2.上導(dǎo)流體的閥桿內(nèi)螺孔與下導(dǎo)流體的閥桿外螺柱與所述螺旋緊固連接，結(jié)構(gòu)緊湊；
3.上半閥芯和下半閥芯組合體的整體采用碳化硅陶瓷，結(jié)合上圓柱體以及圓柱閥桿外表面均有一層厚度為0.4至0.6毫米的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料，能經(jīng)得起海水腐蝕，具有良好的耐磨性、耐高溫、耐腐蝕以及抗沖擊性強，確保每年系統(tǒng)設(shè)備大檢修之前能正常運行；
4.本發(fā)明卡箍接頭閥體外部由兩組螺栓螺母緊固的卡箍左半瓦和卡箍右半瓦與系統(tǒng)進出管路快捷連接，卡箍接頭閥體內(nèi)部無彈簧等可能產(chǎn)生較大阻力損失的中間物體，特別適合在粘液或激流管路中使用；徹底避免了因阻尼彈簧不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈所導(dǎo)致的意外故障，在很大程度上延長了使用壽命，直接效益和間接效益都很客觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。
[0017]圖2是圖1中本發(fā)明處于反向截止狀態(tài)。
[0018]圖3是圖1中上半閥芯60和下半閥芯70組合體的立體剖面圖。
[0019]圖4是圖1中上半閥芯60和下半閥芯70組合體的剖面圖。
[0020]圖5是圖1或圖2中的成對組裝由兩組螺栓螺母11的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22從系統(tǒng)出管接頭13外端的截面視圖。
[0021]圖6圖1中A-A剖視圖。
[0022]圖7圖1中B-B剖視圖。
[0023]圖8圖1中C-C剖視圖。
[0024]圖9是圖1或圖2中的系統(tǒng)出管接頭13和出管卡箍頭54與一對位于上方的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22所處部位的局部放大圖。
[0025]圖10是圖1中的上導(dǎo)流體30、上半閥芯60和下半閥芯70以及下導(dǎo)流體80所處部位的局部放大圖。
[0026]圖11是圖2中的上導(dǎo)流體30、上半閥芯60和下半閥芯70以及下導(dǎo)流體80所處部位的局部放大圖。
[0027]圖12是圖1或圖2中的系統(tǒng)進管接頭18和下管卡箍頭59與另一對位于下方的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22所處部位的局部放大圖?！揪唧w實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，用實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，包括卡箍接頭閥體50、上導(dǎo)流體30、下導(dǎo)流體80、上半閥芯60以及下半閥芯70，所述的卡箍接頭閥體50外圓的下端有下管卡箍頭59,所述的卡箍接頭閥體50外圓的下端有出管卡箍頭54，所述的下管卡箍頭59外端面有閥下管平面91與系統(tǒng)進管接頭18外端面的進管路平面19密閉緊貼，所述的出管卡箍頭54外端面有閥出管平面41與系統(tǒng)出管接頭13外端面的出管路平面14密閉緊貼，所述的進管路平面19和出管路平面14背側(cè)面都有管路錐臺面12，所述的閥下管平面91和閥出管平面41背側(cè)面都有閥管錐臺面52與所述的管路錐臺面12相對稱，成對組裝由兩組螺栓螺母11緊固的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22上分別有上下對稱的左錐孔面29和右錐孔面28，左錐孔面29和右錐孔面28同時與所述的閥管錐臺面52和管路錐臺面12相配合；所述的卡箍接頭閥體50的內(nèi)圓通孔57上下分別有上臺階孔53和下臺階孔58 ;所述的上導(dǎo)流體30平面端固定連接著上圓柱體32，上圓柱體32下方過渡縮小連接有流道圓桿34，流道圓桿34過渡放大連接有圓柱閥桿31，圓柱閥桿31下端面有閥桿內(nèi)螺孔39，且所述的上圓柱體32外圓尺寸與所述的圓柱閥桿31外圓尺寸相同；所述的上導(dǎo)流體30外圓弧面上有定位上六板35，定位上六板35外緣與所述的上臺階孔53之間為滑動配合；所述的下導(dǎo)流體80平面端有閥桿外螺柱89與所述的閥桿內(nèi)螺孔39螺旋緊固連接，所述的下導(dǎo)流體80外圓弧面上有定位下六板85，定位下六板85外緣與所述的下臺階孔58之間為滑動配合，作為改進:所述的上半閥芯60的上圓錐筒69與上圓錐體68之間有三葉上連筋61相連接，所述的上圓錐筒69外緣連接有上筒臺階外圓62，所述的上圓錐筒69內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋63，所述的上圓錐體68上的閥芯上內(nèi)圓64與所述的上圓柱體32外圓之間為滑動配合；所述的下半閥芯70的下圓錐筒79與下圓錐體78之間有三葉下連筋71相連接，所述的下圓錐筒79外緣連接有下筒臺階內(nèi)圓72與所述的上筒臺階外圓62密閉相配合，所述的下圓錐筒79內(nèi)緣連接有下筒外螺紋73與所述的上筒內(nèi)螺紋63密閉相配合；所述的下筒外螺紋73內(nèi)側(cè)的閥芯中內(nèi)圓75與所述的下圓錐體78上的閥芯下內(nèi)圓74尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿31外圓之間為滑動配合；所述的上半閥芯60外圓與所述的下半閥芯70外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔57之間為滑動配合；所述的定位上六板35以及所述的定位下六板85的單葉厚度為4至5毫米。
[0029]作為進一步改進:所述的上圓柱體32外表面和所述的圓柱閥桿31外表面均有一層厚度為0.4至0.6毫米的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成:Ti:47—48,Cu:8—9,WC:6.7—6.9,N1:7—8、Cr:6—7、Sn:1—2、Zn:5—6、Co:1—2,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C少于0.07、Si 少于 0.17、Mn 少于 0.27、S 少于 0.07、P 少于 0.016。
[0030]作為進一步改進:所述的上半閥芯60和所述的下半閥芯70均為碳化硅陶瓷，以碳化硅SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO (氧化鎂)、BaC03 (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:93-94 ；MgO:1.9—2.1 ；BaC03:2.5—2.6 ;綜合粘土:2.6—2.7ο
[0031]作為進一步改進:所述的上筒臺階外圓62和下筒臺階內(nèi)圓72的公稱直徑都為202至204毫米。[0032]作為進一步改進:所述的上筒內(nèi)螺紋63和所述的下筒外螺紋73的公稱直徑都為137至139毫米。
[0033]作為進一步改進:所述的內(nèi)圓通孔57直徑為216至218毫米。
[0034]作為進一步改進:所述的上臺階孔53和所述的下臺階孔58的直徑均為227至229毫米。
[0035]實施例中:
所述的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成:Ti:47.5、Cu:8.5、WC:
6.8、N1:7.5、Cr:6.5、Sn:1.5、Zn:5.5、Co:1.5，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C為0.06、Si為0.16、Mn為0.25、S為0.05、P為0.015。
[0036]所述的SiC (碳化硅)各組分的重量百分比含量為SiC:93.5 ；MgO:2.0 ；BaC03:2.55;綜合粘土:2.65。
[0037]所述的定位上六板35以及所述的定位下六板85的單葉厚度為4.5毫米，所述的上筒臺階外圓62和下筒臺階內(nèi)圓72的公稱直徑都為203，所述的上筒內(nèi)螺紋63和所述的下筒外螺紋73的公稱直徑都為138毫米，所述的內(nèi)圓通孔57直徑為217毫米，所述的上臺階孔53和所述的下臺階孔58的直徑均為228毫米。
[0038]主體組裝過程:
1.下半閥芯70與上半閥芯60組裝。
[0039]上筒內(nèi)螺紋63和下筒外螺紋73上均涂上環(huán)氧樹脂密封膠，上筒臺階外圓62和下筒臺階內(nèi)圓72的配合表面上均涂上環(huán)氧樹脂密封膠。
[0040]將上半閥芯60的的上筒臺階外圓62與下半閥芯70的下筒臺階內(nèi)圓72對準，再將上半閥芯60的的上筒內(nèi)螺紋63與下半閥芯70的下筒外螺紋73旋轉(zhuǎn)配合，形成了密閉的環(huán)狀空腔66。
[0041]2.整體組裝。
[0042]第一步:將上導(dǎo)流體30的定位上六板35放置在卡箍接頭閥體50的上臺階孔53內(nèi)，再將已經(jīng)組裝成一體的下半閥芯70與上半閥芯60中的閥芯上內(nèi)圓64和閥芯中內(nèi)圓75以及閥芯下內(nèi)圓74依次滑動配合套入圓柱閥桿31。
[0043]第二步:將下導(dǎo)流體80的定位下六板85放置在卡箍接頭閥體50的下臺階孔58內(nèi)，旋轉(zhuǎn)下導(dǎo)流體80驅(qū)使閥桿外螺柱89與閥桿內(nèi)螺孔39旋轉(zhuǎn)連接，使得定位下六板85和定位上六板35分別被固定在下臺階孔58和上臺階孔53上。
[0044]管路連接:
將下管卡箍頭59上的閥下管平面91與系統(tǒng)進管接頭18外端面的進管路平面19密閉緊貼，使得所述的閥下管平面91背側(cè)面的閥管錐臺面52與進管路平面19背側(cè)面的管路錐臺面12相對稱，用一對卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22上的左錐孔面29和右錐孔面28同時與所述的閥管錐臺面52和管路錐臺面12相配合，并由兩組螺栓螺母11緊固快捷連接。
[0045]將出管卡箍頭54上的閥出管平面41與系統(tǒng)出管接頭13外端面的出管路平面14密閉緊貼，使得所述的閥出管平面41背側(cè)面的閥管錐臺面52與出管路平面14背側(cè)面的管路維臺面12相對稱，用另一對卡植左半瓦21和卡植右半瓦22上的左維孔面29和右維孔面28同時與所述的閥管錐臺面52和管路錐臺面12相配合，并由另兩組螺栓螺母11緊固快捷連接。[0046]使用過程:
本發(fā)明整體垂直放置，帶有環(huán)狀空腔66的上半閥芯60和下半閥芯70組合體的整體比重為每I毫米立方的重量為I克，靜態(tài)時處于截止關(guān)閉狀態(tài)。
[0047]圖1中，來自系統(tǒng)進油管路的原油自下而上流動時，推動上半閥芯60和下半閥芯70組合體上移，原油流經(jīng)定位下六板85所處流道，進入到下半閥芯70的下圓錐筒79與下圓錐體78之間有三葉下連筋71所處流道，再流經(jīng)流道圓桿34外圓與閥芯中內(nèi)圓75之間的通道，進入到三葉上連筋61所處流道，再流經(jīng)定位上六板35所處流道后，流出進入到系統(tǒng)出油管路。
[0048]圖2中，來自系統(tǒng)出油管路的原油因意外情況自上而下逆流時，推動上半閥芯60和下半閥芯70組合體下移，閥芯中內(nèi)圓75與圓柱閥桿31外圓精密滑動配合，定位下六板85與定位上六板35之間的流道被截止關(guān)閉。自上而下的原油穿越定位上六板35所處流道，再進入到三葉上連筋61所處流道后被截止住，有效阻止逆流避免了意外事故發(fā)生，且工作全程無需再額外消耗任何能耗就能實現(xiàn)單向閥功效。
[0049]本發(fā)明整體部件中無彈簧等任何阻礙零件的，采用帶有環(huán)狀空腔66的上半閥芯60和下半閥芯70組合體整體靜態(tài)時處于截止關(guān)閉狀態(tài)技術(shù)，由系統(tǒng)管路中的流體介質(zhì)自身流動方向來切換暢通或截止狀態(tài)，整個工作全程無需額外消耗任何能耗就能實現(xiàn)單向閥功效。結(jié)合以下表1和表2中的對照數(shù)據(jù)可以得出:碳化硅陶瓷材料的表面磨損腐蝕量遠少于常規(guī)不銹鋼材質(zhì)的表面磨損腐蝕量；鈦合金硬質(zhì)耐腐材料的上圓柱體32外表面和圓柱閥桿31外表面的表面粗糙度受損程度遠小于常規(guī)不銹鋼材質(zhì)的表面粗糙度受損程度。
[0050]本發(fā)明能確保每年系統(tǒng)設(shè)備大檢修之前能正常運行，徹底消除了因單向閥故障影響海上石油鉆井平臺系統(tǒng)管路停止故障的隱患。
[0051](表1)碳化硅陶瓷閥芯與常規(guī)不銹鋼材料閥芯的耐腐蝕磨損實驗數(shù)據(jù)對比
【權(quán)利要求】
1.一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，包括卡箍接頭閥體(50)、上導(dǎo)流體(30)、下導(dǎo)流體(80)、上半閥芯(60)以及下半閥芯(70)，所述的卡箍接頭閥體(50)外圓的下端有下管卡箍頭(59),所述的卡箍接頭閥體(50)外圓的下端有出管卡箍頭(54),所述的下管卡箍頭(59)外端面有閥下管平面(91)與系統(tǒng)進管接頭(18)外端面的進管路平面(19)密閉緊貼，所述的出管卡箍頭(54)外端面有閥出管平面(41)與系統(tǒng)出管接頭(13)外端面的出管路平面(14)密閉緊貼，所述的進管路平面(19)和出管路平面(14)背側(cè)面都有管路錐臺面(12)，所述的閥下管平面(91)和閥出管平面(41)背側(cè)面都有閥管錐臺面(52)與所述的管路錐臺面(12)相對稱，成對組裝由兩組螺栓螺母(11)緊固的卡箍左半瓦(21)和卡箍右半瓦(22)上分別有上下對稱的左錐孔面(29)和右錐孔面(28)，左錐孔面(29)和右錐孔面(28)同時與所述的閥管錐臺面(52)和管路錐臺面(12)相配合；所述的卡箍接頭閥體(50)的內(nèi)圓通孔(57)上下分別有上臺階孔(53)和下臺階孔(58);所述的上導(dǎo)流體(30)平面端固定連接著上圓柱體(32)，上圓柱體(32)下方過渡縮小連接有流道圓桿(34)，流道圓桿(34)過渡放大連接有圓柱閥桿(31)，圓柱閥桿(31)下端面有閥桿內(nèi)螺孔(39)，且所述的上圓柱體(32)外圓尺寸與所述的圓柱閥桿(31)外圓尺寸相同；所述的上導(dǎo)流體(30)外圓弧面上有定位上六板(35)，定位上六板(35)外緣與所述的上臺階孔(53)之間為滑動配合；所述的下導(dǎo)流體(80)平面端有閥桿外螺柱(89)與所述的閥桿內(nèi)螺孔(39)螺旋緊固連接，所述的下導(dǎo)流體(80)外圓弧面上有定位下六板(85)，定位下六板(85)外緣與所述的下臺階孔(58)之間為滑動配合，其特征是:所述的上半閥芯(60)的上圓錐筒(69)與上圓錐體(68)之間有三葉上連筋(61)相連接，所述的上圓錐筒(69)外緣連接有上筒臺階外圓(62)，所述的上圓錐筒(69)內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋(63)，所述的上圓錐體(68)上的閥芯上內(nèi)圓(64)與所述的上圓柱體(32)外圓之間為滑動配合；所述的下半閥芯(70)的下圓錐筒(79)與下圓錐體(78)之間有三葉下連筋(71)相連接，所述的下圓錐筒(79)外緣連接有下筒臺階內(nèi)圓(72)與所述 的上筒臺階外圓(62 )密閉相配合，所述的下圓錐筒(79)內(nèi)緣連接有下筒外螺紋(73)與所述的上筒內(nèi)螺紋(63)密閉相配合；所述的下筒外螺紋(73)內(nèi)側(cè)的閥芯中內(nèi)圓(75)與所述的下圓錐體(78)上的閥芯下內(nèi)圓(74)尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿(31)外圓之間為滑動配合；所述的上半閥芯(60)外圓與所述的下半閥芯(70)外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔(57)之間為滑動配合；所述的定位上六板(35)以及所述的定位下六板(85)的單葉厚度為4至5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，其特征是:所述的上圓柱體(32)外表面和所述的圓柱閥桿(31)外表面均有一層厚度為0.4至0.6毫米的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的鈦合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成:Ti:47— 48、Cu:8—9, WC:6.7—6.9, Ni:7—8, Cr: 6— 7、Sn:1— 2、Zn: 5— 6、Co:1 — 2，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C少于0.07、Si少于0.17、Mn少于0.27、S少于0.07、P少于0.016。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，其特征是:所述的上半閥芯(60)和所述的下半閥芯(70)均為碳化硅陶瓷，以碳化硅SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO (氧化鎂)、BaC03 (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為 SiC:93— 94 ; MgO:1.9—2.1 ；BaC03:2.5—2.6 ；綜合粘土:2.6—2.7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，其特征是:所述的上筒臺階外圓(62)和下筒臺階內(nèi)圓(72)的公稱直徑都為202至204毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，其特征是:所述的上筒內(nèi)螺紋(63)和所述的下筒外螺紋(73)的公稱直徑都為137至139毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，其特征是:所述的內(nèi)圓通孔(57)直徑為216至218毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡箍接頭六板導(dǎo)流鈦合金垂直單向閥，其特征是:所述的上臺階孔(53)和所述的下臺階孔(58)的直徑均為227至229毫米。
【文檔編號】F16K15/02GK103899797SQ201410162437
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張筱秋 申請人:張筱秋