一種礦用自生根電纜掛鉤裝置制造方法
【專利摘要】一種礦用自生根電纜掛鉤裝置，包括自生根錨筋、固定板、掛鉤，所述自生根錨筋一端是將直錨筋折疊抬起形成與孔壁卡緊的根狀結(jié)構(gòu)，另一端彎曲成直角結(jié)構(gòu)焊接在所述固定板的一側(cè)上端；所述掛鉤呈左右等高的“U”形，每隔一定距離焊接在所述固定板另一側(cè)。采用本發(fā)明實現(xiàn)了電纜掛鉤裝置錨筋的自錨固，無需消耗混凝土或其它加固材料，簡化了安裝工序，保證了電纜掛鉤裝置的長期穩(wěn)固運行。
【專利說明】一種礦用自生根電纜掛鉤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦用掛鉤裝置，具體是一種礦用自生根電纜掛鉤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山為維持正常的生產(chǎn)作業(yè)，常在傾角小于30°的巷道中用電纜掛鉤裝置懸掛電纜?，F(xiàn)常用的電纜掛鉤裝置由直螺紋鋼筋或燕尾鐵棍、直鋼板和弧形鉤組成；直螺紋鋼筋常焊接在直鋼板上，燕尾鐵棍常用螺母與直鋼板連接；每三到四個弧形鉤組成一組分別焊接在固定板上。
[0003]安裝時，將直螺紋鋼筋置入預(yù)制鉆孔內(nèi)，用混凝土或斧頭尖等輔助材料對掛鉤進行固定。采用這些加固方法，電纜掛鉤裝置安裝工序復(fù)雜、輔助材料消耗多、成本高，直螺紋鋼筋容易受到工程與人為影響導(dǎo)致松動甚至從鉆孔中脫落，給生產(chǎn)帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種礦用自生根電纜掛鉤裝置，該裝置能夠克服傳統(tǒng)直螺紋鋼筋電纜掛鉤裝置存在的安裝工序復(fù)雜、輔助材料消耗多、成本高、穩(wěn)定運行效果難以保證等缺點。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種礦用自生根電纜掛鉤裝置，包括自生根錨筋、固定板、掛鉤，所述自生根錨筋一端是將直錨筋折疊抬起形成與孔壁卡緊的根狀結(jié)構(gòu)，另一端彎曲成直角結(jié)構(gòu)便于焊接在所述固定板的一側(cè)上端；所述固定板由扁鋼材料加工制成；所述掛鉤呈左右等聞的U形,每隔140?150mm焊接在所述固定板另一側(cè)。
[0006]所述自生根錨筋由自生根、平直段、彎曲段三段組成，其直徑為10?12mm ;所述自生根是將距直錨筋頂端IOOmm長度的錨筋反向折疊40mm后再抬起形成的根狀結(jié)構(gòu)；所述平直段長度為300?400mm ;所述彎曲段呈直角，焊接在所述固定板上。
[0007]所述固定板由扁鋼材料加工制成，用于連接自生根錨筋和掛鉤，其寬度是所述自生根錨筋直徑的3?5倍，高度根據(jù)掛鉤數(shù)目確定。
[0008]所述掛鉤呈左右等高的U形，U形寬度為100?120mm，掛鉤鋼筋直徑為6?8mm。
[0009]所述掛鉤數(shù)目根據(jù)電纜的用途、種類和數(shù)量確定。
[0010]所述自生根錨筋所用的材料為熱軋帶肋鋼筋，所述固定板所用的材料為扁鋼，所述掛鉤所用材料為熱軋圓鋼筋。
[0011]本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:
[0012]充分利用熱軋帶肋錨筋自生根的彈性自錨固作用，簡化了電纜掛鉤裝置的安裝工序，減少了輔助材料的消耗，節(jié)約了安裝成本，保證了電纜掛鉤裝置的長期穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的礦用自生根電纜掛鉤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標記為:[0015]自生根錨筋1、固定板2、掛鉤3。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所述的礦用自生根電纜掛鉤裝置，包括自生根錨筋1、固定板
2、掛鉤3，所述自生根錨筋I(lǐng) 一端是將直錨筋折疊抬起形成與孔壁卡緊的根狀結(jié)構(gòu)，另一端彎曲成直角結(jié)構(gòu)并焊接在所述固定板2的一側(cè)上端；所述固定板2由扁鋼材料加工制成；所述掛鉤3呈左右等聞的U形,每隔140?150mm焊接在所述固定板另一側(cè)。
[0017]所述自生根錨筋I(lǐng)由自生根、平直段、彎曲段三段組成，其直徑為10?12mm ;所述自生根是將距直錨筋頂端IOOmm長度的錨筋反向折疊40mm后再抬起形成的根狀結(jié)構(gòu)；所述平直段長度為300?400mm ;所述彎曲段呈直角，焊接在所述固定板上。
[0018]所述固定板2由扁鋼材料加工制成，用于連接自生根錨筋和掛鉤，其寬度是所述自生根錨筋直徑的3?5倍，高度根據(jù)掛鉤數(shù)目確定。
[0019]所述掛鉤3呈左右等高的U形，U形寬度為100?120mm，掛鉤鋼筋直徑為6?8mm。
[0020]所述掛鉤3數(shù)目根據(jù)電纜的用途、種類和數(shù)量確定。
[0021]所述自生根錨筋I(lǐng)所用的材料為熱軋帶肋鋼筋，所述固定板2所用的材料為扁鋼，所述掛鉤3所用材料為熱軋圓鋼筋。
[0022]工作原理及過程:
[0023]安裝所述礦用自生根電纜掛鉤裝置時，首先在巖壁上鉆鑿直徑介于自生根錨筋2兩倍直徑與自生根端繞平直段的圓周半徑之間且深度等于自生根錨筋平直段長度的鉆孔；然后將礦用自生根錨筋錘打置入孔內(nèi)，利用熱軋帶肋錨筋的彈性保證自生根與孔壁卡緊。電纜安裝后，裝置自生根受到約束力增加，有利于降低工程與人為的不利影響，確保裝置的長期穩(wěn)定運行。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用自生根電纜掛鉤裝置，包括自生根錨筋、固定板、掛鉤，其特征在于，所述自生根錨筋一端是將直錨筋折疊抬起形成與孔壁卡緊的根狀結(jié)構(gòu)，另一端彎曲成直角結(jié)構(gòu)并焊接在固定板的一側(cè)上端；掛鉤呈左右等聞的U形,每隔140?150mm焊接在固定板另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用自生根電纜掛鉤裝置，其特征在于，所述自生根錨筋由自生根、平直段、彎曲段三段組成，其直徑為10?12mm;所述自生根是將距直錨筋頂端IOOmm長度的錨筋反向折疊40mm后再抬起形成的根狀結(jié)構(gòu)；所述平直段長度為300?400mm ;所述彎曲段呈直角，焊接在所述固定板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用自生根電纜掛鉤裝置，其特征在于，所述固定板由扁鋼材料加工制成，用于連接自生根錨筋和掛鉤，其寬度是所述自生根錨筋直徑的3?5倍，高度根據(jù)掛鉤數(shù)目確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用自生根電纜掛鉤裝置，其特征在于，所述掛鉤呈左右等高的U形，U形寬度為100?120mm，掛鉤鋼筋直徑為6?8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的礦用自生根電纜掛鉤裝置，其特征在于，所述自生根錨筋所用的材料為熱軋帶肋鋼筋，所述固定板所用的材料為扁鋼，所述掛鉤所用材料為熱軋圓鋼筋。
【文檔編號】F16L3/22GK103822026SQ201410077711
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】陳慶發(fā), 黃仁貴, 張亞南 申請人:廣西大學