環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，涉及一種機(jī)械裝配機(jī)構(gòu)。它為了解決環(huán)形永磁鐵反向裝配過程中出現(xiàn)的偏心問題。本發(fā)明的正八邊形螺紋套筒、正八邊形通孔套筒和兩組防松螺母均套在中心長(zhǎng)螺柱上，螺紋套筒組合的四個(gè)肋條與通孔套筒組合的四個(gè)肋條穿插分布，正八邊形通孔套筒位于兩組防松螺母之間。本發(fā)明利用中心長(zhǎng)螺柱傳動(dòng)的步進(jìn)作用，克服永磁鐵組合在反向裝配過程中所受的斥力，將永磁鐵組合靠近，利用中心長(zhǎng)螺柱、肋條和金屬紐扣的支撐作用，能夠大幅度避免反向永磁鐵組合在裝配過程中的偏心現(xiàn)象。本發(fā)明適用于環(huán)形永磁鐵的裝配。
【專利說明】環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝配機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形永磁鐵組合在行波管，多級(jí)會(huì)切磁場(chǎng)等離子體推力器等許多領(lǐng)域都有應(yīng)用，在裝配環(huán)形永磁鐵的過程中，極性相反的兩組永磁鐵組合之間存在斥力，隨著兩組永磁鐵不斷接近，這種軸向斥力會(huì)不斷增大，稍有振動(dòng)容易轉(zhuǎn)變成法平面的切向斥力，最終導(dǎo)致永磁鐵組合在裝配過程中發(fā)生偏心現(xiàn)象。在具有強(qiáng)磁場(chǎng)的環(huán)形永磁鐵的裝配過程中，由于永磁鐵受到磁場(chǎng)力較大，稍有不慎容易損壞實(shí)驗(yàn)材料并對(duì)操作人員造成傷害。為了保證環(huán)形永磁鐵組合能夠安全穩(wěn)定的克服斥力組裝成功，需要一種能夠僅在軸向運(yùn)動(dòng)的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決環(huán)形永磁鐵反向裝配過程中出現(xiàn)的偏心問題，提供一種環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)包括中心長(zhǎng)螺柱、螺紋套筒組合、通孔套筒組合和兩組防松螺母；
[0005]所述螺紋套筒組合包括正八邊形螺紋套筒、四根等長(zhǎng)的肋條和四個(gè)金屬紐扣，所述螺紋套筒組合中，正八邊形螺紋套筒的內(nèi)螺紋與中心長(zhǎng)螺柱的外螺紋嚙合連接，肋條為板條狀結(jié)構(gòu)，肋條的長(zhǎng)度大于正八邊形螺紋套筒的長(zhǎng)度的2倍，肋條的寬度與正八邊形螺紋套筒端面的正八邊形的邊長(zhǎng)相等，四個(gè)肋條的一端分別通過螺栓固定在正八邊形螺紋套筒的四個(gè)不相鄰的側(cè)壁上，所述四個(gè)肋條的長(zhǎng)度方向與正八邊形螺紋套筒的中心軸方向平行，每個(gè)肋條的另一端的外表面均固定有金屬紐扣；
[0006]所述通孔套筒組合包括正八邊形通孔套筒、四根等長(zhǎng)的肋條和四個(gè)金屬紐扣，所述正八邊形通孔套筒的內(nèi)徑大于中心長(zhǎng)螺柱的直徑、且套在中心長(zhǎng)螺柱上，正八邊形通孔套筒的長(zhǎng)度和端面形狀分別與正八邊形螺紋套筒的長(zhǎng)度和端面形狀相同，四個(gè)肋條的一端分別通過螺栓固定在正八邊形通孔套筒的四個(gè)不相鄰的側(cè)壁上，所述四個(gè)肋條的長(zhǎng)度方向與正八邊形通孔套筒的中心軸方向平行，每個(gè)肋條的另一端的外表面均通過螺栓固定有金屬紐扣；
[0007]正八邊形螺紋套筒和正八邊形通孔套筒相鄰設(shè)置，且螺紋套筒組合的四個(gè)肋條與通孔套筒組合的四個(gè)肋條穿插分布，兩組防松螺母均套在中心長(zhǎng)螺柱上，且與該中心長(zhǎng)螺柱螺紋連接，其中一組防松螺母位于正八邊形螺紋套筒與正八邊形通孔套筒之間，并且該正八邊形通孔套筒位于兩組防松螺母之間。
[0008]本發(fā)明所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)需要配合梅花扳手使用。將待裝配環(huán)形永磁鐵套在螺紋套筒組合的肋條和通孔套筒組合的肋條外面，待裝配環(huán)形永磁鐵均為沿中心長(zhǎng)螺柱的軸向充磁，每相鄰的兩個(gè)環(huán)形永磁鐵的充磁方向相反。螺紋套筒組合的四根肋條與通孔套筒組合的四根肋條穿插排列，將八個(gè)金屬紐扣分別安裝在八根肋條上。梅花扳手套在中心長(zhǎng)螺柱一端的防松螺母上。通過轉(zhuǎn)動(dòng)梅花扳手來轉(zhuǎn)動(dòng)防松螺母，防松螺母與中心長(zhǎng)螺柱相對(duì)防松固定，因此中心長(zhǎng)螺柱隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，保持正八邊形螺紋套筒及其上的四根肋條不轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)由于中心長(zhǎng)螺柱傳動(dòng)的作用，正八邊形螺紋套筒與中心長(zhǎng)螺柱在軸線方向上發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，中心長(zhǎng)螺柱上的另一組防松螺母與中心長(zhǎng)螺柱相對(duì)固定，所以正八邊形通孔套筒在軸線方向上與中心長(zhǎng)螺柱的位置相對(duì)不變，此時(shí)夾在正八邊形螺紋套筒和正八邊形通孔套筒之間的反向永磁鐵組合相互靠近。
[0009]肋條的厚度根據(jù)不同的環(huán)形永磁鐵的內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整，使肋條組合與環(huán)形永磁鐵的內(nèi)壁之間的距離最小，則裝配過程中的偏心影響最小，肋條的寬度應(yīng)該滿足兩個(gè)肋條組合之間的間距較小，以減小回程差并增加肋條的強(qiáng)度，肋條的長(zhǎng)度需要比反向永磁鐵組合的總長(zhǎng)度長(zhǎng)60mm ；
[0010]本發(fā)明所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)利用中心長(zhǎng)螺柱傳動(dòng)的步進(jìn)作用，克服永磁鐵組合在反向裝配過程中所受的斥力，將永磁鐵組合靠近，利用中心長(zhǎng)螺柱、肋條和金屬紐扣的支撐作用，能夠大幅度避免反向永磁鐵組合在裝配過程中的偏心現(xiàn)象，利用梅花扳手增長(zhǎng)作用力臂，達(dá)到省力的效果，利用中心長(zhǎng)螺柱的自鎖效果，能夠穩(wěn)定地裝配反向永磁鐵組合，在反向永磁鐵組合裝配完成后能夠保持裝配完成狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，可以節(jié)省裝配反向永磁鐵組合的時(shí)間，并為安裝其他相關(guān)部件提供了安全保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的剖面圖；
[0012]圖2為實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0013]圖3為實(shí)施方式一中的中心長(zhǎng)螺柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為實(shí)施方式一中的正八邊形螺紋套筒的透視圖；
[0015]圖5為實(shí)施方式一中的正八邊形通孔套筒的透視圖；
[0016]圖6為實(shí)施方式一中的肋條的透視圖；
[0017]圖7為實(shí)施方式一中的金屬紐扣的透視圖；
[0018]圖8為實(shí)施方式一中的防松螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)包括中心長(zhǎng)螺柱1、螺紋套筒組合、通孔套筒組合和兩組防松螺母6 ;
[0020]所述螺紋套筒組合包括正八邊形螺紋套筒2、四根等長(zhǎng)的肋條3和四個(gè)金屬紐扣4，所述螺紋套筒組合中，正八邊形螺紋套筒2的內(nèi)螺紋與中心長(zhǎng)螺柱I的外螺紋嚙合連接，肋條3為板條狀結(jié)構(gòu)，肋條3的長(zhǎng)度大于正八邊形螺紋套筒2的長(zhǎng)度的2倍，肋條3的寬度與正八邊形螺紋套筒2端面的正八邊形的邊長(zhǎng)相等，四個(gè)肋條3的一端分別通過螺栓固定在正八邊形螺紋套筒2的四個(gè)不相鄰的側(cè)壁上，所述四個(gè)肋條3的長(zhǎng)度方向與正八邊形螺紋套筒2的中心軸方向平行，每個(gè)肋條3的另一端的外表面均固定有金屬紐扣4 ；
[0021]所述通孔套筒組合包括正八邊形通孔套筒5、四根等長(zhǎng)的肋條3和四個(gè)金屬紐扣4，所述正八邊形通孔套筒5的內(nèi)徑大于中心長(zhǎng)螺柱I的直徑、且套在中心長(zhǎng)螺柱I上，正八邊形通孔套筒5的長(zhǎng)度和端面形狀分別與正八邊形螺紋套筒2的長(zhǎng)度和端面形狀相同，四個(gè)肋條3的一端分別通過螺栓固定在正八邊形通孔套筒5的四個(gè)不相鄰的側(cè)壁上，所述四個(gè)肋條3的長(zhǎng)度方向與正八邊形通孔套筒5的中心軸方向平行，每個(gè)肋條3的另一端的外表面均通過螺栓固定有金屬紐扣4 ；
[0022]正八邊形螺紋套筒2和正八邊形通孔套筒5相鄰設(shè)置，且螺紋套筒組合的四個(gè)肋條3與通孔套筒組合的四個(gè)肋條3穿插分布，兩組防松螺母6均套在中心長(zhǎng)螺柱I上，且與該中心長(zhǎng)螺柱I螺紋連接，其中一組防松螺母6位于正八邊形螺紋套筒2與正八邊形通孔套筒5之間，并且該正八邊形通孔套筒5位于兩組防松螺母6之間。
[0023]本實(shí)施方式中，所述的正八邊形螺紋套筒2的中心是螺紋通孔，螺紋通孔的螺紋尺寸與中心長(zhǎng)螺柱I的螺紋尺寸相同，中心長(zhǎng)螺柱I貫穿正八邊形螺紋套筒2中心的螺紋通孔，正八邊形螺紋套筒2的側(cè)面相間加工出4排共12個(gè)螺紋孔；
[0024]所述的正八邊形通孔套筒5的中心是光滑通孔，通孔的孔徑比中心長(zhǎng)螺柱的螺紋大徑稍大，中心長(zhǎng)螺柱I貫穿正八邊形通孔套筒5中心的光滑通孔，正八邊形通孔套筒5的側(cè)面相間加工出4排共12個(gè)螺紋孔；
[0025]所述的肋條3 —端加工出3個(gè)沉頭座孔，在另一端加工出3個(gè)螺紋孔，肋條3沿沉頭座孔一端向螺紋孔一端的方向稱為肋條方向i，加工出的沉頭座孔通過螺栓與正八邊形螺紋套筒2或正八邊形通孔套筒5側(cè)面的螺紋孔連接，螺紋套筒組合的方向i與通孔套筒組合的方向i相對(duì)，肋條3另一端的螺紋孔通過螺栓與金屬紐扣4連接，肋條組合能夠貫穿環(huán)形永磁鐵的中心孔；
[0026]所述的金屬紐扣4上加工有3個(gè)沉頭座孔，沉頭座孔通過螺栓與金屬紐扣4 一端的螺紋孔連接，金屬紐扣組合不能貫穿環(huán)形永磁鐵的中心孔；
[0027]每組防松螺母6包含4個(gè)同樣尺寸的螺母，螺母的尺寸與中心長(zhǎng)螺柱I的尺寸配合，一組防松螺母6在中心長(zhǎng)螺柱的一端擰緊，另一組防松螺母6在距離中心長(zhǎng)螺柱I的另一端一定距離處擰緊，該組中心長(zhǎng)螺柱I的位置位于正八邊形螺紋套筒2和正八邊形通孔套筒5的中間區(qū)域。
[0028]本實(shí)施方式所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)需要配合梅花扳手使用。將待裝配環(huán)形永磁鐵套在螺紋套筒組合的肋條3和通孔套筒組合的肋條3外面，待裝配環(huán)形永磁鐵均為沿中心長(zhǎng)螺柱I的軸向充磁，每相鄰的兩個(gè)環(huán)形永磁鐵的充磁方向相反。螺紋套筒組合的四根肋條3與通孔套筒組合的四根肋條3穿插排列，將八個(gè)金屬紐扣4分別安裝在八根肋條3上。梅花扳手套在中心長(zhǎng)螺柱I一端的防松螺母6上。通過轉(zhuǎn)動(dòng)梅花扳手來轉(zhuǎn)動(dòng)防松螺母6，防松螺母6與中心長(zhǎng)螺柱I相對(duì)防松固定，因此中心長(zhǎng)螺柱I隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，保持正八邊形螺紋套筒2及其上的四根肋條3不轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)由于中心長(zhǎng)螺柱I傳動(dòng)的作用，正八邊形螺紋套筒2與中心長(zhǎng)螺柱I在軸線方向上發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，中心長(zhǎng)螺柱I上的另一組防松螺母與中心長(zhǎng)螺柱I相對(duì)固定，所以正八邊形通孔套筒5在軸線方向上與中心長(zhǎng)螺柱I的位置相對(duì)不變，此時(shí)夾在正八邊形螺紋套筒2和正八邊形通孔套筒5之間的反向永磁鐵組合相互
A+-.、r—罪近。
[0029]肋條3的厚度根據(jù)不同的環(huán)形永磁鐵的內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整，使肋條組合與環(huán)形永磁鐵的內(nèi)壁之間的距離最小，則裝配過程中的偏心影響最小，肋條3的寬度應(yīng)該滿足兩個(gè)肋條組合之間的間距較小，以減小回程差并增加肋條3的強(qiáng)度，肋條3的長(zhǎng)度需要比反向永磁鐵組合的總長(zhǎng)度長(zhǎng)60mm ；
[0030]本實(shí)施方式所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)利用中心長(zhǎng)螺柱I傳動(dòng)的步進(jìn)作用，克服永磁鐵組合在反向裝配過程中所受的斥力，將永磁鐵組合靠近，利用中心長(zhǎng)螺柱1、肋條3和金屬紐扣4的支撐作用，能夠大幅度避免反向永磁鐵組合在裝配過程中的偏心現(xiàn)象，利用梅花扳手增長(zhǎng)作用力臂，達(dá)到省力的效果，利用中心長(zhǎng)螺柱I的自鎖效果，能夠穩(wěn)定地裝配反向永磁鐵組合，在反向永磁鐵組合裝配完成后能夠保持裝配完成狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，可以節(jié)省裝配反向永磁鐵組合的時(shí)間，并為安裝其他相關(guān)部件提供了安全保障。
[0031]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1、圖2和圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的每組防松螺母6由4個(gè)相同尺寸的螺母構(gòu)成。
[0032]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的中心長(zhǎng)螺柱1、螺紋套筒組合和通孔套筒組合均采用不銹鋼材料制成。
[0033]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的防松螺母6采用鐵質(zhì)材料制成。
[0034]防松螺母6為鐵質(zhì)材料,能夠?qū)τ来盆F起到一定定位作用。
[0035]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的金屬紐扣4為板條狀結(jié)構(gòu)，其厚度大于4mm且小于8mm。
[0036]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1、圖2和圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的肋條3與待裝配永磁鐵的內(nèi)壁面之間最小間隙小于0.5mm。
[0037]肋條組合與環(huán)形永磁鐵的內(nèi)壁面之間的距離最小，則裝配過程中的偏心影響最小。
[0038]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1、圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式一所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的正八邊形螺紋套筒2的長(zhǎng)度為50mm，端面邊長(zhǎng)為10mm，內(nèi)螺紋尺寸為MlO。
[0039]本實(shí)施方式中，正八邊形螺紋套筒2的長(zhǎng)度為50mm，端面邊長(zhǎng)為10mm，內(nèi)螺紋尺寸為M10，側(cè)面用于固定肋條3的螺紋孔孔徑為M5，孔深4mm。相應(yīng)地，正八邊形通孔套筒5的長(zhǎng)度為50mm,端面邊長(zhǎng)為IOmm,側(cè)面用于固定肋條3的螺紋孔孔徑為M5,孔深4mm。
[0040]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式七所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的中心長(zhǎng)螺柱I的長(zhǎng)度為500mmo
[0041]本實(shí)施方式中，中心長(zhǎng)螺柱I的長(zhǎng)度為500_，螺紋尺寸為M10。
[0042]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖1、圖2和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式七所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的肋條3的長(zhǎng)度為200mmo
[0043]本實(shí)施方式中，肋條3的長(zhǎng)度為200臟，寬度為10臟，厚度為7mm。[0044]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖1、圖2和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)與實(shí)施方式七所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述的正八邊形通孔套筒5的中心通孔的直徑為11mm。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括中心長(zhǎng)螺柱(I)、螺紋套筒組合、通孔套筒組合和兩組防松螺母(6)； 所述螺紋套筒組合包括正八邊形螺紋套筒(2)、四根等長(zhǎng)的肋條(3)和四個(gè)金屬紐扣(4)，所述螺紋套筒組合中，正八邊形螺紋套筒(2)的內(nèi)螺紋與長(zhǎng)螺柱(I)的外螺紋嚙合連接，肋條(3)為板條狀結(jié)構(gòu)，肋條(3)的長(zhǎng)度大于正八邊形螺紋套筒(2)的長(zhǎng)度的2倍，肋條(3)的寬度與正八邊形螺紋套筒(2)端面的正八邊形的邊長(zhǎng)相等，四個(gè)肋條(3)的一端分別通過螺栓固定在正八邊形螺紋套筒(2)的四個(gè)不相鄰的側(cè)壁上，所述四個(gè)肋條(3)的長(zhǎng)度方向與正八邊形螺紋套筒(2)的中心軸方向平行，每個(gè)肋條(3)的另一端的外表面均固定有金屬紐扣(4)； 所述通孔套筒組合包括正八邊形通孔套筒(5)、四根等長(zhǎng)的肋條(3)和四個(gè)金屬紐扣(4)，所述正八邊形通孔套筒(5)的內(nèi)徑大于中心長(zhǎng)螺柱(I)的直徑、且套在中心長(zhǎng)螺柱(I)上，正八邊形通孔套筒(5)的長(zhǎng)度和端面形狀分別與正八邊形螺紋套筒(2)的長(zhǎng)度和端面形狀相同，四個(gè)肋條(3)的一端分別通過螺栓固定在正八邊形通孔套筒(5)的四個(gè)不相鄰的側(cè)壁上，所述四個(gè)肋條(3)的長(zhǎng)度方向與正八邊形通孔套筒(5)的中心軸方向平行，每個(gè)肋條(3)的另一端的外表面均通過螺栓固定有金屬紐扣(4)； 正八邊形螺紋套筒(2)和正八邊形通孔套筒(5)相鄰設(shè)置，且螺紋套筒組合的四個(gè)肋條(3)與通孔套筒組合的四個(gè)肋條(3)穿插分布，兩組防松螺母(6)均套在中心長(zhǎng)螺柱(I)上，且與該中心長(zhǎng)螺柱(I)螺紋連接，其中一組防松螺母(6)位于正八邊形螺紋套筒(2)與正八邊形通孔套筒(5)之間，并且該正八邊形通孔套筒(5)位于兩組防松螺母(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的每組防松螺母(6)由4個(gè)相同尺寸的螺母構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的中心長(zhǎng)螺柱(I)、螺紋套筒組合和通孔套筒組合均采用不銹鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的防松螺母(6)采用鐵材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的金屬紐扣(4)為板條狀結(jié)構(gòu)，其厚度大于4mm且小于8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的肋條(3)與待裝配永磁鐵的內(nèi)壁面之間最小間隙小于0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的正八邊形螺紋套筒(2)的長(zhǎng)度為50mm，端面邊長(zhǎng)為10mm，內(nèi)螺紋尺寸為MlO。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的中心長(zhǎng)螺柱(I)的長(zhǎng)度為500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的肋條(3)的長(zhǎng)度為200mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)形永磁鐵裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的正八邊形通孔套筒(5)的中心通孔的直徑為11mm。
【文檔編號(hào)】F16B1/02GK103836031SQ201410074715
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】馬成毓, 劉輝, 孫國(guó)順, 陳蓬勃, 趙隱劍, 于達(dá)仁 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)