自調(diào)式恒微阻力止回閥的制作方法
【專利摘要】自調(diào)式恒微阻力止回閥，包括由一轉(zhuǎn)軸安裝在閥腔內(nèi)的能與閥進(jìn)口密封圈密封并在閥腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)開啟與關(guān)閉的閥芯板、和與閥芯板轉(zhuǎn)軸端相連的閥芯板配重支架、安裝在閥芯板配重支架上的上配重塊和下配重塊、安裝在上下配重塊之間的一根配重塊間轉(zhuǎn)軸、安裝在上配重塊下側(cè)面的并與配重塊間轉(zhuǎn)軸中心齒相嚙合的移動(dòng)直軌、以及與配重塊間轉(zhuǎn)軸端齒嚙合相連的弧形齒軌；其特征在于：水平安裝的止回閥其閥芯板配重支架與閥芯板成一大于90°的鈍角，垂直安裝的止回閥其閥芯板配重支架與閥芯板成一小于90°的銳角；閥芯板配重支架、及安裝在閥芯板配重支架上的配重塊、以及使配重塊在閥芯板開啟到任何開度保持微小阻力的裝置組成閥芯板配重裝置。
【專利說明】自調(diào)式恒微阻力止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自調(diào)式恒微阻力止回閥，適用于所有液體和氣體介質(zhì)，屬于綜合節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】和止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是在許多管道輸送過程中，為防止輸送液體或氣體倒流的常用閥；但現(xiàn)在市場(chǎng)上的止回閥都是通過液體或氣體壓力頂開后，一直需要流動(dòng)液體或氣體的沖擊壓力保持止回閥板的打開，這就消耗了相當(dāng)?shù)哪芰亢蛪航?；雖然現(xiàn)在有的止回閥閥板很薄、很輕，液體或氣體在閥內(nèi)流經(jīng)時(shí)壓降較小、耗能較低，但這種止回閥因?yàn)殚y板太薄、太輕，在沒有進(jìn)口液體或氣體壓力時(shí)，閥板的密封性較差，有的起不到止回的作用；現(xiàn)在市場(chǎng)上只有魏伯卿的發(fā)明專利《201210054615.3節(jié)能型微阻力可調(diào)式自平衡止回閥》和《201120251731.5止回閥》能在打開閥板后不再消耗壓降來保持閥板開啟，但這些止回閥也有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是止回閥的閥板要幾乎完全打開后，才能實(shí)現(xiàn)無阻力或微阻力，也就是說止回閥在生產(chǎn)運(yùn)用中沒有達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，這類微阻力止回閥就無法實(shí)現(xiàn)微阻力的功能，本發(fā)明克服了這一缺點(diǎn)，在止回閥打開的任何開度或狀態(tài)，本發(fā)明止回閥都只有微小的閥板阻力或無閥板阻力，設(shè)計(jì)了三種實(shí)現(xiàn)的方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供三種用于液體或氣體流通的能在止回閥的進(jìn)口法蘭有輸送壓力并打開閥板至任何開啟狀態(tài)后不再消耗壓降來保持該閥板開啟狀態(tài)的、且在止回閥的進(jìn)口法蘭沒有輸送壓力時(shí)能自動(dòng)及時(shí)地關(guān)閉閥板來阻止液體或氣體回流的自調(diào)式恒微阻力止回閥。
[0004]自調(diào)式恒微阻力止回閥，包括由一閥芯板轉(zhuǎn)軸安裝在閥體內(nèi)的能與閥進(jìn)口密封圈密封并在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)開啟與關(guān)閉的閥芯板、和與閥芯板轉(zhuǎn)軸端相連的并與閥芯板成一定角度的閥芯板配重支架、安裝在閥芯板配重`支架上的上配重塊和下配重塊、安裝在上下配重塊之間的一根配重塊間轉(zhuǎn)軸、安裝在上配重塊下側(cè)面的并與配重塊間轉(zhuǎn)軸中心齒相嚙合的移動(dòng)直軌、以及與配重塊間轉(zhuǎn)軸端齒嚙合相連的弧形齒軌；其特征在于:
1、水平安裝的止回閥其閥芯板配重支架與閥芯板成一大于90°的鈍角，垂直安裝的止回閥其閥芯板配重支架與閥芯板成一小于90°的銳角；閥芯板配重支架、及安裝在閥芯板配重支架上的兩配重塊、以及使兩配重塊在閥芯板開啟到任何開度保持微小阻力的裝置組成閥芯板配重裝置，水平安裝和垂直安裝的閥芯板配重裝置均包括三種類型，水平安裝的閥芯板配重裝置三種類型為:
(a)弧形齒軌式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸相套的、與閥芯板成一大于90°鈍角的、且與閥芯板固定相連接的閥芯板配重支架，兩塊安裝在閥芯板配重支架上的配重塊，以及一個(gè)與配重塊間轉(zhuǎn)軸端齒相嚙合的弧形齒軌，閥芯板配重塊分為上配重塊和下配重塊，下配重塊靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸且位于上配重塊與閥芯板轉(zhuǎn)軸之間的位置，下配重塊固定安裝在配重支架上不能移動(dòng)，而上配重塊可以順配重支架在下配重塊上邊緣與配重支架頂端之間來回滑動(dòng)，上配重塊靠近下配重塊一側(cè)面固定安裝有一根移動(dòng)直軌，移動(dòng)直軌一側(cè)有與配重塊間轉(zhuǎn)軸中心齒相嚙合的輪齒，配重塊間轉(zhuǎn)軸安裝在上配重塊與下配重塊之間的一個(gè)轉(zhuǎn)軸支承上，這個(gè)轉(zhuǎn)軸支承固定安裝在上配重塊與下配重塊之間的配重支架上，配重塊間轉(zhuǎn)軸與閥芯板轉(zhuǎn)軸平行，且配重塊間轉(zhuǎn)軸中段有中心齒，一端有端齒，端齒與弧形齒軌齒條相嚙合，中心齒與移動(dòng)直軌一側(cè)面的齒相嚙合，當(dāng)閥芯板逐漸開啟時(shí)，閥芯板向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，在配重塊間轉(zhuǎn)軸越過配重裝置處于垂直狀態(tài)的位置時(shí)，帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸在弧形齒軌內(nèi)做垂直于配重塊間轉(zhuǎn)軸的向左弧形移動(dòng)，從而因?yàn)榕渲貕K間轉(zhuǎn)軸端齒與弧形齒軌齒相嚙合帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由配重塊間轉(zhuǎn)軸中心齒與移動(dòng)直軌齒相嚙合帶動(dòng)移動(dòng)直軌向遠(yuǎn)離下配重塊方向向上移動(dòng)，即將上配重塊推向配重支架頂端移動(dòng)，閥芯板開啟的角度越大，將上配重塊推向配重支架頂端移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板開啟的角度越大，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越大，所以上配重塊越向配重支架頂端移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板平衡的杠桿力越大，越保持閥芯板與配重裝置的杠桿平衡；當(dāng)閥芯板逐漸關(guān)閉時(shí)，閥芯板向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸在弧形齒軌內(nèi)做垂直于配重塊間轉(zhuǎn)軸的向右弧形移動(dòng)，從而因?yàn)榕渲貕K間轉(zhuǎn)軸端齒與弧形齒軌齒相嚙合帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由配重塊間轉(zhuǎn)軸中心齒與移動(dòng)直軌齒相嚙合帶動(dòng)移動(dòng)直軌向靠近下配重塊方向向下移動(dòng)，即將上配重塊推向下配重塊方向移動(dòng)，閥芯板開啟的角度越小，使上配重塊與下配重塊之間的距離越短，因?yàn)殚y芯板開啟的角度越小，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越小，所以上配重塊越向下配重塊移動(dòng)靠近，產(chǎn)生與閥芯板平衡的杠桿力越小，越保持閥芯板與配重裝置的杠桿平衡；在閥芯板關(guān)閉時(shí)閥芯板配重裝置的重力促使閥芯板壓緊在閥進(jìn)口密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板開啟時(shí)閥芯板配重裝置與閥芯板形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸的杠桿平衡，使閥芯板的杠桿力一直保持略大于閥芯板配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流。
[0005](b)拉線式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸相套的、與閥芯板成一大于90°鈍角的、且與閥芯板固定相連接的閥芯板配重支架，兩塊安裝在閥芯板配重支架上的配重塊，以及一條與上配重塊相連的拉線和與拉線相匹配的多個(gè)導(dǎo)向輪，閥芯板配重塊分為上配重塊和下配重塊，下配重塊靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸且位于上配重塊與閥芯板轉(zhuǎn)軸之間的位置，下配重塊固定安裝在配重支架上不能移動(dòng)，而上配重塊可以順配重支架在下配重塊上邊緣與配重支架頂端之間來回滑動(dòng)，上配重塊遠(yuǎn)離下配重塊一側(cè)安裝有一根拉線，拉線從配重支架頂端中間的支架頂拉線孔伸出，并經(jīng)過支架頂拉線孔外側(cè)的支架頂拉線雙導(dǎo)向輪中間，然后經(jīng)安裝在閥體上部的閥體拉線導(dǎo)向輪，再經(jīng)支架拉線導(dǎo)向輪，最后和下配重塊斜下方的與配重支架相連接的支架拉線固定柱相連固定；閥芯板開啟過程中，閥芯板向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，由于拉線在閥芯板關(guān)閉時(shí)處于松弛狀態(tài)，當(dāng)閥芯板逐漸開啟時(shí)，在配重裝置越過垂直狀態(tài)的位置時(shí)，一端固定于與配重支架相連接的支架拉線固定柱的拉線，在閥體拉線導(dǎo)向輪和支架拉線導(dǎo)向輪的牽拉作用力逐漸增大，拉動(dòng)上配重塊向配重支架頂端方向即向上移動(dòng)，使配重裝置產(chǎn)生與閥芯板平衡的杠桿力逐漸增大，閥芯板開啟的角度越大，拉動(dòng)上配重塊向配重支架頂端方向即向上移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板開啟的角度越大，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越大，所以上配重塊越向配重支架頂端移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板平衡的杠桿力越大，越保持閥芯板與配重裝置的杠桿平衡；當(dāng)閥芯板逐漸關(guān)閉時(shí)，閥芯板向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，一端固定于與配重支架相連接的支架拉線固定柱的拉線，在閥體拉線導(dǎo)向輪和支架拉線導(dǎo)向輪的牽拉作用力逐漸減小，放松拉線使上配重塊在本身重力作用下，向靠近下配重塊方向即向下移動(dòng)，使配重裝置產(chǎn)生與閥芯板平衡的杠桿力逐漸減小，閥芯板開啟的角度越小，放松拉線使上配重塊向靠近下配重塊方向即向下移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板開啟的角度越小，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越小，所以上配重塊越向下配重塊靠近移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板平衡的杠桿力越小，越保持閥芯板與配重裝置的杠桿平衡；在閥芯板關(guān)閉時(shí)閥芯板配重裝置的重力促使閥芯板壓緊在閥進(jìn)口密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板開啟時(shí)閥芯板配重裝置與閥芯板形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸的杠桿平衡，使閥芯板的杠桿力一直保持略大于閥芯板配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流。
[0006](C)卷簧式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸相套的、與閥芯板成一個(gè)170°?178°角的、且與閥芯板固定相連接的閥芯板配重支架，兩塊安裝在閥芯板配重支架上的配重塊，以及一條安裝在閥芯板轉(zhuǎn)軸一端的卷簧即卷曲彈簧，卷簧的一端固定于閥芯板轉(zhuǎn)軸上，另一端固定于閥芯板上，使閥芯板緊貼閥進(jìn)口密封圈密封時(shí)，卷簧處于不受力狀態(tài)下即卷簧處于松弛狀態(tài)，閥芯板配重塊分為上配重塊和下配重塊，下配重塊靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸且位于上配重塊與閥芯板轉(zhuǎn)軸之間的位置，下配重塊固定安裝在配重支架上不能移動(dòng)，而上配重塊可以順配重支架在下配重塊上邊緣與配重支架頂端之間來回滑動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)上配重塊固定在下配重塊上邊緣與配重支架頂端之間的位置，使配重裝置與閥芯板形成杠桿平衡時(shí)，使閥芯板在閥進(jìn)口沒有進(jìn)口壓力條件下，還有一個(gè)較小的力使閥芯板與閥進(jìn)口密封圈緊貼密封；閥芯板開啟過程中，閥芯板向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥芯板逐漸開啟時(shí)，卷簧受力并產(chǎn)生回復(fù)到初始狀態(tài)的回復(fù)力逐漸增大，閥芯板開啟的角度越大，卷簧回復(fù)力越大，但因?yàn)榫砘蔀檩^小的簧片，所以在閥芯板開啟到最大角度時(shí)，卷簧的回復(fù)力和配重裝置與閥芯板的杠桿平衡中的不平衡力之和較小，從而使閥芯板的開啟阻力總體較?。婚y芯板關(guān)閉過程中，閥芯板向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥芯板逐漸關(guān)閉時(shí)，卷簧產(chǎn)生回復(fù)到初始狀態(tài)的回復(fù)力逐漸減小，閥芯板開啟的角度越小，卷簧回復(fù)力越小，卷簧的回復(fù)力和配重裝置與閥芯板的杠桿平衡中的不平衡力之和也逐漸減??；在閥芯板關(guān)閉時(shí)閥芯板配重裝置的重力促使閥芯板壓緊在閥進(jìn)口密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板開啟時(shí)閥芯板配重裝置與閥芯板形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸的杠桿平衡，使閥芯板的杠桿力一直保持略大于閥芯板配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流。
[0007]2、垂直安裝的閥芯板配重裝置包括的三種類型與水平安裝的閥芯板配重裝置包括的三種類型相似，主要的區(qū)別是水平安裝的止回閥其閥芯板配重支架與閥芯板成一大于90°的鈍角，垂直安裝的止回閥其閥芯板配重支架與閥芯板成一小于90°的銳角；垂直安裝的閥芯板配重裝置其弧形齒軌式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的閥芯板配重裝置其弧形齒軌式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同；垂直安裝的閥芯板配重裝置其拉線式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的拉線式配重裝置其拉線式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同；垂直安裝的閥芯板配重裝置其卷簧式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的閥芯板配重裝置其卷簧式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同。
[0008]3、在現(xiàn)有止回閥的結(jié)構(gòu)上，只給閥芯板增加了一個(gè)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的配重裝置，所以除了給閥體增加一個(gè)閥芯板配重裝置活動(dòng)的空間外，不需要做其他的設(shè)計(jì)修改，包括止回閥的安裝法蘭間距不變，這樣便于給現(xiàn)有的止回閥更換安裝。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.在止回閥被流體沖擊逐漸打開后，閥芯板處于一個(gè)穩(wěn)定打開狀態(tài)，而不再需要靠流體的沖擊力來穩(wěn)定打開閥芯板以保持止回閥的開啟狀態(tài)，而且閥芯板在逐漸打開過程中，配重塊的移動(dòng)調(diào)節(jié)配重塊與閥芯板的杠桿平衡，從而使閥芯板在開啟過程中需要液體或氣體的沖擊力始終較小，進(jìn)而使止回閥在任何開度狀態(tài)下均具有較小的阻力。
[0010]2.在閥進(jìn)口端的流體壓力消失的瞬間，由于閥出口端的壓力還沒有來得及消失，所以，余壓會(huì)立即回流到止回閥內(nèi)，從而能自動(dòng)沖擊閥芯板，使本來就有一定的杠桿不平衡的閥芯板保證能回復(fù)到止回閥關(guān)閉的位置。
[0011]3.由于本發(fā)明只給閥芯板增加了一個(gè)配重裝置，所以除了給閥腔體增加一個(gè)閥芯板平衡裝置活動(dòng)的空間外，不需要做其他的設(shè)計(jì)修改，即止回閥的安裝法蘭間距不變，這樣便于給現(xiàn)有的止回閥更換安裝，同時(shí)也能較好地滿足國(guó)標(biāo)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的弧形齒軌式結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖2是圖1所示實(shí)施例的弧形齒軌和轉(zhuǎn)軸及移動(dòng)直軌示意圖；
圖3是圖1所示實(shí)施例的P放大示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的拉線式結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖5是圖4所示實(shí)施例的Q放大示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例的卷簧式結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖7是圖6所示實(shí)施例中卷簧示意圖。
[0013]圖1—7中:1、進(jìn)口法蘭 2、進(jìn)口 3、閥體 4、弧形齒軌 5、閥芯板 6、閥芯板轉(zhuǎn)軸 7、移動(dòng)直軌 8、上配重塊9、配重支架 10、上法蘭 11、出口 12、出口法蘭 13、法蘭螺孔 14、轉(zhuǎn)軸支承 15、配重塊間轉(zhuǎn)軸 16、弧形齒軌齒條 17、下配重塊 18、支架拉線固定柱 19、拉線20、支架拉線導(dǎo)向輪 21、閥體拉線導(dǎo)向輪 22、支架頂拉線孔 23、支架頂拉線雙導(dǎo)向輪 24、卷簧 25、卷簧閥芯板軸固定端 26、卷簧閥芯板轉(zhuǎn)軸套固定端27、閥芯板轉(zhuǎn)軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在圖1一7所示的水平安裝止回閥的實(shí)施例中:自調(diào)式恒微阻力止回閥，包括由一閥芯板轉(zhuǎn)軸6安裝在閥體3內(nèi)的能與閥進(jìn)口 2密封圈密封并在閥體3內(nèi)旋轉(zhuǎn)開啟與關(guān)閉的閥芯板5、和與閥芯板轉(zhuǎn)軸6端相連的并與閥芯板5成一定角度的閥芯板5配重支架9、安裝在閥芯板5配重支架9上的上配重塊8和下配重塊17、安裝在上下配重塊之間的一根配重塊間轉(zhuǎn)軸15、安裝在上配重塊8下側(cè)面的并與配重塊間轉(zhuǎn)軸15中心齒相嚙合的移動(dòng)直軌7、以及與配重塊間轉(zhuǎn)軸15端齒嚙合相連的弧形齒軌4 ;其特征在于:水平安裝的止回閥其閥芯板5配重支架9與閥芯板5成一大于90°的鈍角，垂直安裝的止回閥其閥芯板5配重支架9與閥芯板5成一小于90°的銳角；閥芯板5配重支架9、及安裝在閥芯板5配重支架9上的兩配重塊、以及使兩配重塊在閥芯板5開啟到任何開度保持微小阻力的裝置組成閥芯板5配重裝置，水平安裝和垂直安裝的閥芯板5配重裝置均包括三種類型，水平安裝的閥芯板5配重裝置三種類型為:
(a)弧形齒軌式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸6相套的、與閥芯板5成一大于90°鈍角的、且與閥芯板5固定相連接的閥芯板5配重支架9，兩塊安裝在閥芯板5配重支架9上的配重塊，以及一個(gè)與配重塊間轉(zhuǎn)軸15端齒相嚙合的弧形齒軌4，閥芯板5配重塊分為上配重塊8和下配重塊17，下配重塊17靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸6且位于上配重塊8與閥芯板轉(zhuǎn)軸6之間的位置，下配重塊17固定安裝在配重支架9上不能移動(dòng)，而上配重塊8可以順配重支架9在下配重塊17上邊緣與配重支架9頂端之間來回滑動(dòng)，上配重塊8靠近下配重塊17一側(cè)面固定安裝有一根移動(dòng)直軌7，移動(dòng)直軌7 —側(cè)有與配重塊間轉(zhuǎn)軸15中心齒相嚙合的輪齒，配重塊間轉(zhuǎn)軸15安裝在上配重塊8與下配重塊17之間的一個(gè)轉(zhuǎn)軸支承14上，這個(gè)轉(zhuǎn)軸支承14固定安裝在上配重塊8與下配重塊17之間的配重支架9上，配重塊間轉(zhuǎn)軸15與閥芯板轉(zhuǎn)軸6平行，且配重塊間轉(zhuǎn)軸15中段有中心齒，一端有端齒，端齒與弧形齒軌齒條
16相嚙合，中心齒與移動(dòng)直軌7 —側(cè)面的齒相嚙合，當(dāng)閥芯板5逐漸開啟時(shí)，閥芯板5向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，在配重塊間轉(zhuǎn)軸15越過配重裝置處于垂直狀態(tài)的位置時(shí)，帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸15在弧形齒軌4內(nèi)做垂直于配重塊間轉(zhuǎn)軸15的向左弧形移動(dòng)，從而因?yàn)榕渲貕K間轉(zhuǎn)軸15端齒與弧形齒軌4齒相嚙合帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由配重塊間轉(zhuǎn)軸15中心齒與移動(dòng)直軌7齒相嚙合帶動(dòng)移動(dòng)直軌7向遠(yuǎn)離下配重塊17方向向上移動(dòng)，即將上配重塊8推向配重支架9頂端移動(dòng)，閥芯板5開啟的角度越大，將上配重塊8推向配重支架9頂端移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板5開啟的角度越大，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越大，所以上配重塊8越向配重支架9頂端移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板5平衡的杠桿力越大，越保持閥芯板5與配重裝置的杠桿平衡；當(dāng)閥芯板5逐漸關(guān)閉時(shí)，閥芯板5向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸15在弧形齒軌4內(nèi)做垂直于配重塊間轉(zhuǎn)軸15的向右弧形移動(dòng)，從而因?yàn)榕渲貕K間轉(zhuǎn)軸15端齒與弧形齒軌4齒相嚙合帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸15順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由配重塊間轉(zhuǎn)軸15中心齒與移動(dòng)直軌7齒相嚙合帶動(dòng)移動(dòng)直軌7向靠近下配重塊17方向向下移動(dòng)，即將上配重塊8推向下配重塊17方向移動(dòng)，閥芯板5開啟的角度越小，使上配重塊8與下配重塊17之間的距離越短，因?yàn)殚y芯板5開啟的角度越小，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越小，所以上配重塊8越向下配重塊17移動(dòng)靠近，產(chǎn)生與閥芯板5平衡的杠桿力越小，越保持閥芯板5與配重裝置的杠桿平衡；在閥芯板5關(guān)閉時(shí)閥芯板5配重裝置的重力促使閥芯板5壓緊在閥進(jìn)口 2密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板5開啟時(shí)閥芯板5配重裝置與閥芯板5形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸6的杠桿平衡,使閥芯板5的杠桿力一直保持略大于閥芯板5配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板5在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板5能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流。
[0015](b)拉線式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸6相套的、與閥芯板5成一大于90°鈍角的、且與閥芯板5固定相連接的閥芯板5配重支架9，兩塊安裝在閥芯板5配重支架9上的配重塊，以及一條與上配重塊8相連的拉線19和與拉線19相匹配的多個(gè)導(dǎo)向輪，閥芯板5配重塊分為上配重塊8和下配重塊17，下配重塊17靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸6且位于上配重塊8與閥芯板轉(zhuǎn)軸6之間的位置，下配重塊17固定安裝在配重支架9上不能移動(dòng)，而上配重塊8可以順配重支架9在下配重塊17上邊緣與配重支架9頂端之間來回滑動(dòng)，上配重塊8遠(yuǎn)離下配重塊17 —側(cè)安裝有一根拉線19，拉線19從配重支架9頂端中間的支架頂拉線孔22伸出，并經(jīng)過支架頂拉線孔22外側(cè)的支架頂拉線雙導(dǎo)向輪23中間，然后經(jīng)安裝在閥體3上部的閥體拉線導(dǎo)向輪21，再經(jīng)支架拉線導(dǎo)向輪20，最后和下配重塊17斜下方的與配重支架9相連接的支架拉線固定柱18相連固定；閥芯板5開啟過程中，閥芯板5向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，由于拉線19在閥芯板5關(guān)閉時(shí)處于松弛狀態(tài)，當(dāng)閥芯板5逐漸開啟時(shí)，在配重裝置越過垂直狀態(tài)的位置時(shí)，一端固定于與配重支架9相連接的支架拉線固定柱18的拉線19，在閥體拉線導(dǎo)向輪21和支架拉線導(dǎo)向輪20的牽拉作用力逐漸增大，拉動(dòng)上配重塊8向配重支架9頂端方向即向上移動(dòng)，使配重裝置產(chǎn)生與閥芯板5平衡的杠桿力逐漸增大，閥芯板5開啟的角度越大，拉動(dòng)上配重塊8向配重支架9頂端方向即向上移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板5開啟的角度越大，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越大，所以上配重塊8越向配重支架9頂端移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板5平衡的杠桿力越大，越保持閥芯板5與配重裝置的杠桿平衡；當(dāng)閥芯板5逐漸關(guān)閉時(shí)，閥芯板5向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，一端固定于與配重支架9相連接的支架拉線固定柱18的拉線19，在閥體拉線導(dǎo)向輪21和支架拉線導(dǎo)向輪20的牽拉作用力逐漸減小，放松拉線19使上配重塊8在本身重力作用下，向靠近下配重塊17方向即向下移動(dòng)，使配重裝置產(chǎn)生與閥芯板5平衡的杠桿力逐漸減小，閥芯板5開啟的角度越小，放松拉線19使上配重塊8向靠近下配重塊17方向即向下移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板5開啟的角度越小，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越小，所以上配重塊8越向下配重塊17靠近移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板5平衡的杠桿力越小，越保持閥芯板5與配重裝置的杠桿平衡；在閥芯板5關(guān)閉時(shí)閥芯板5配重裝置的重力促使閥芯板5壓緊在閥進(jìn)口 2密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板5開啟時(shí)閥芯板5配重裝置與閥芯板5形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸6的杠桿平衡，使閥芯板5的杠桿力一直保持略大于閥芯板5配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板5在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板5能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流。
[0016](c)卷簧式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸6相套的、與閥芯板5成一個(gè)170°?178°角的、且與閥芯板5固定相連接的閥芯板5配重支架9，兩塊安裝在閥芯板5配重支架9上的配重塊，以及一條安裝在閥芯板轉(zhuǎn)軸6 —端的卷簧24即卷曲彈簧，卷簧24的一端固定于閥芯板轉(zhuǎn)軸6上，另一端固定于閥芯板5上，使閥芯板5緊貼閥進(jìn)口 2密封圈密封時(shí)，卷簧24處于不受力狀態(tài)下即卷簧24處于松弛狀態(tài)，閥芯板5配重塊分為上配重塊8和下配重塊17，下配重塊17靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸6且位于上配重塊8與閥芯板轉(zhuǎn)軸6之間的位置，下配重塊17固定安裝在配重支架9上不能移動(dòng)，而上配重塊8可以順配重支架9在下配重塊17上邊緣與配重支架9頂端之間來回滑動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)上配重塊8固定在下配重塊
17上邊緣與配重支架9頂端之間的位置，使配重裝置與閥芯板5形成杠桿平衡時(shí)，使閥芯板5在閥進(jìn)口 2沒有進(jìn)口壓力條件下，還有一個(gè)較小的力使閥芯板5與閥進(jìn)口 2密封圈緊貼密封；閥芯板5開啟過程中，閥芯板5向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥芯板5逐漸開啟時(shí)，卷簧24受力并產(chǎn)生回復(fù)到初始狀態(tài)的回復(fù)力逐漸增大，閥芯板5開啟的角度越大，卷簧24回復(fù)力越大，但因?yàn)榫砘?4為較小的簧片，所以在閥芯板5開啟到最大角度時(shí)，卷簧24的回復(fù)力和配重裝置與閥芯板5的杠桿平衡中的不平衡力之和較小，從而使閥芯板5的開啟阻力總體較??；閥芯板5關(guān)閉過程中，閥芯板5向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥芯板5逐漸關(guān)閉時(shí)，卷簧24產(chǎn)生回復(fù)到初始狀態(tài)的回復(fù)力逐漸減小，閥芯板5開啟的角度越小，卷簧24回復(fù)力越小，卷簧24的回復(fù)力和配重裝置與閥芯板5的杠桿平衡中的不平衡力之和也逐漸減小；在閥芯板5關(guān)閉時(shí)閥芯板5配重裝置的重力促使閥芯板5壓緊在閥進(jìn)口 2密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板5開啟時(shí)閥芯板5配重裝置與閥芯板5形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸6的杠桿平衡，使閥芯板5的杠桿力一直保持略大于閥芯板5配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板5在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板5能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流。
[0017]垂直安裝的閥芯板5配重裝置包括的三種類型與水平安裝的閥芯板5配重裝置包括的三種類型相似，主要的區(qū)別是水平安裝的止回閥其閥芯板5配重支架9與閥芯板5成一大于90°的鈍角，垂直安裝的止回閥其閥芯板5配重支架9與閥芯板5成一小于90°的銳角；垂直安裝的閥芯板5配重裝置其弧形齒軌式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的閥芯板5配重裝置其弧形齒軌式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同；垂直安裝的閥芯板5配重裝置其拉線式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的拉線式配重裝置其拉線式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同；垂直安裝的閥芯板5配重裝置其卷簧式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的閥芯板5配重裝置其卷簧式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同。
[0018]在現(xiàn)有止回閥的結(jié)構(gòu)上，只給閥芯板5增加了一個(gè)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的配重裝置，所以除了給閥體3增加一個(gè)閥芯板5配重裝置活動(dòng)的空間外，不需要做其他的設(shè)計(jì)修改，包括止回閥的安裝法蘭間距不變，這樣便于給現(xiàn)有的止回閥更換安裝。
【權(quán)利要求】
1.自調(diào)式恒微阻力止回閥，包括由一閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)安裝在閥體(3)內(nèi)的能與閥進(jìn)口(2)密封圈密封并在閥體(3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)開啟與關(guān)閉的閥芯板(5)、和與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)端相連的并與閥芯板(5)成一定角度的閥芯板(5)配重支架(9)、安裝在閥芯板(5)配重支架(9)上的上配重塊(8)和下配重塊(17)、安裝在上下配重塊之間的一根配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)、安裝在上配重塊(8)下側(cè)面的并與配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)中心齒相嚙合的移動(dòng)直軌(7)、以及與配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)端齒嚙合相連的弧形齒軌(4);其特征在于:水平安裝的止回閥其閥芯板(5)配重支架(9)與閥芯板(5)成一大于90°的鈍角，垂直安裝的止回閥其閥芯板(5)配重支架(9)與閥芯板(5)成一小于90°的銳角；閥芯板(5)配重支架(9)、及安裝在閥芯板(5)配重支架(9)上的兩配重塊、以及使兩配重塊在閥芯板(5)開啟到任何開度保持微小阻力的裝置組成閥芯板(5)配重裝置，水平安裝和垂直安裝的閥芯板(5)配重裝置均包括三種類型，水平安裝的閥芯板(5)配重裝置三種類型為: (a)弧形齒軌式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)相套的、與閥芯板(5)成一大于90°鈍角的、且與閥芯板(5 )固定相連接的閥芯板(5 )配重支架(9 )，兩塊安裝在閥芯板(5 )配重支架(9)上的配重塊，以及一個(gè)與配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)端齒相嚙合的弧形齒軌(4)，閥芯板(5)配重塊分為上配重塊(8)和下配重塊(17)，下配重塊(17)靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)且位于上配重塊(8 )與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6 )之間的位置，下配重塊(17 )固定安裝在配重支架(9 )上不能移動(dòng)，而上配重塊(8)可以順配重支架(9)在下配重塊(17)上邊緣與配重支架(9)頂端之間來回滑動(dòng)，上配重塊(8)靠近下配重塊(17)—側(cè)面固定安裝有一根移動(dòng)直軌(7)，移動(dòng)直軌(7) —側(cè)有與配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)中心齒相嚙合的輪齒，配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)安裝在上配重塊(8)與下配重塊(17)之間的一個(gè)轉(zhuǎn)軸支承(14)上，這個(gè)轉(zhuǎn)軸支承(14)固定安裝在上配重塊(8 )與下配重塊(17)之間的配重支架(9)上，配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)平行，且配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)中段有中心齒，一端有端齒，端齒與弧形齒軌齒條(16)相嚙合，中心齒與移動(dòng)直軌(7)—側(cè)面的齒相嚙合，當(dāng)閥芯板(5)逐漸開啟時(shí)，閥芯板(5)向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，在配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)越過配重裝置處于垂直狀態(tài)的位置時(shí)，帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)在弧形齒軌(4)內(nèi)做垂直于配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)的向左弧形移動(dòng)，從而因?yàn)榕渲貕K間轉(zhuǎn)軸(15)端齒與弧形齒軌(4)齒相嚙合帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)中心齒與移動(dòng)直軌(7)齒相嚙合帶動(dòng)移動(dòng)直軌(7)向遠(yuǎn)離下配重塊(17)方向向上移動(dòng)，即將上配重塊(8)推向配重支架(9)頂端移動(dòng)，閥芯板(5)開啟的角度越大，將上配重塊(8)推向配重支架(9)頂端移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板(5)開啟的角度越大，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越大，所以上配重塊(8)越向配重支架(9)頂端移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板(5)平衡的杠桿力越大，越保持閥芯板(5)與配重裝置的杠桿平衡；當(dāng)閥芯板(5)逐漸關(guān)閉時(shí)，閥芯板(5)向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)在弧形齒軌(4)內(nèi)做垂直于配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)的向右弧形移動(dòng)，從而因?yàn)榕渲貕K間轉(zhuǎn)軸(15)端齒與弧形齒軌(4)齒相嚙合帶動(dòng)配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由配重塊間轉(zhuǎn)軸(15)中心齒與移動(dòng)直軌(7)齒相嚙合帶動(dòng)移動(dòng)直軌(7)向靠近下配重塊(17)方向向下移動(dòng)，即將上配重塊(8)推向下配重塊(17)方向移動(dòng)，閥芯板(5)開啟的角度越小，使上配重塊(8)與下配重塊(17)之間的距離越短，因?yàn)殚y芯板(5)開啟的角度越小，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越小，所以上配重塊(8)越向下配重塊(17)移動(dòng)靠近，產(chǎn)生與閥芯板(5)平衡的杠桿力越小，越保持閥芯板(5)與配重裝置的杠桿平衡；在閥芯板(5)關(guān)閉時(shí)閥芯板(5)配重裝置的重力促使閥芯板(5)壓緊在閥進(jìn)口(2)密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板(5)開啟時(shí)閥芯板(5)配重裝置與閥芯板(5)形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)的杠桿平衡,使閥芯板(5)的杠桿力一直保持略大于閥芯板(5)配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板(5)在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板(5)能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流； (b)拉線式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)相套的、與閥芯板(5)成一大于90°鈍角的、且與閥芯板(5)固定相連接的閥芯板(5)配重支架(9)，兩塊安裝在閥芯板(5)配重支架(9)上的配重塊，以及一條與上配重塊(8)相連的拉線(19)和與拉線(19)相匹配的多個(gè)導(dǎo)向輪，閥芯板(5 )配重塊分為上配重塊(8 )和下配重塊(17)，下配重塊(17 )靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸(6 )且位于上配重塊(8 )與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6 )之間的位置，下配重塊(17 )固定安裝在配重支架(9)上不能移動(dòng)，而上配重塊(8)可以順配重支架(9)在下配重塊(17)上邊緣與配重支架(9)頂端之間來回滑動(dòng)，上配重塊(8)遠(yuǎn)離下配重塊(17)—側(cè)安裝有一根拉線(19)，拉線(19)從配重支架(9)頂端中間的支架頂拉線孔(22)伸出，并經(jīng)過支架頂拉線孔(22)外側(cè)的支架頂拉線雙導(dǎo)向輪(23)中間，然后經(jīng)安裝在閥體(3)上部的閥體拉線導(dǎo)向輪(21)，再經(jīng)支架拉線導(dǎo)向輪(20)，最后和下配重塊(17)斜下方的與配重支架(9)相連接的支架拉線固定柱(18)相連固定；閥芯板(5)開啟過程中，閥芯板(5)向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，由于拉線(19 )在閥芯板(5 )關(guān)閉時(shí)處于松弛狀態(tài)，當(dāng)閥芯板(5 )逐漸開啟時(shí)，在配重裝置越過垂直狀態(tài)的位置時(shí)，一端固定于與配重支架(9)相連接的支架拉線固定柱(18)的拉線(19)，在閥體拉線導(dǎo)向輪(21)和支架拉線導(dǎo)向輪(20)的牽拉作用力逐漸增大，拉動(dòng)上配重塊(8)向配重支架(9)頂端方向即向上移動(dòng)，使配重裝置產(chǎn)生與閥芯板(5)平衡的杠桿力逐漸增大，閥芯板(5)開啟的角度越大，拉動(dòng)上配重塊(8)向配重支架(9)頂端方向即向上移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板(5)開啟的角度越大，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越大，所以上 配重塊(8)越向配重支架(9)頂端移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板(5)平衡的杠桿力越大，越保持閥芯板(5)與配重裝置的杠桿平衡；當(dāng)閥芯板(5)逐漸關(guān)閉時(shí)，閥芯板(5)向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，一端固定于與配重支架(9)相連接的支架拉線固定柱(18)的拉線(19)，在閥體拉線導(dǎo)向輪(21)和支架拉線導(dǎo)向輪(20)的牽拉作用力逐漸減小，放松拉線(19)使上配重塊(8)在本身重力作用下，向靠近下配重塊(17)方向即向下移動(dòng)，使配重裝置產(chǎn)生與閥芯板(5)平衡的杠桿力逐漸減小，閥芯板(5)開啟的角度越小，放松拉線(19 )使上配重塊(8 )向靠近下配重塊(17 )方向即向下移動(dòng)的距離越長(zhǎng)，因?yàn)殚y芯板(5)開啟的角度越小，產(chǎn)生與配重裝置平衡的杠桿力越小，所以上配重塊(8)越向下配重塊(17)靠近移動(dòng)，產(chǎn)生與閥芯板(5)平衡的杠桿力越小，越保持閥芯板(5)與配重裝置的杠桿平衡；在閥芯板(5)關(guān)閉時(shí)閥芯板(5)配重裝置的重力促使閥芯板(5)壓緊在閥進(jìn)口(2)密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板(5)開啟時(shí)閥芯板(5)配重裝置與閥芯板(5)形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)的杠桿平衡，使閥芯板(5)的杠桿力一直保持略大于閥芯板(5)配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板(5)在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板(5)能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流； (c)卷簧式配重裝置，包括一個(gè)與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)相套的、與閥芯板(5)成一個(gè)170°~178°角的、且與閥芯板(5)固定相連接的閥芯板(5)配重支架(9)，兩塊安裝在閥芯板(5)配重支架(9)上的配重塊，以及一條安裝在閥芯板轉(zhuǎn)軸(6) —端的卷簧(24)即卷曲彈簧，卷簧(24)的一端固定于閥芯板轉(zhuǎn)軸(6)上，另一端固定于閥芯板(5)上，使閥芯板(5)緊貼閥進(jìn)口(2)密封圈密封時(shí)，卷簧(24)處于不受力狀態(tài)下即卷簧(24)處于松弛狀態(tài)，閥芯板(5)配重塊分為上配重塊(8)和下配重塊(17)，下配重塊(17 )靠近閥芯板轉(zhuǎn)軸(6 )且位于上配重塊(8 )與閥芯板轉(zhuǎn)軸(6 )之間的位置，下配重塊(17 )固定安裝在配重支架(9)上不能移動(dòng)，而上配重塊(8)可以順配重支架(9)在下配重塊(17)上邊緣與配重支架(9)頂端之間來回滑動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)上配重塊(8)固定在下配重塊(17)上邊緣與配重支架(9)頂端之間的位置，使配重裝置與閥芯板(5)形成杠桿平衡時(shí)，使閥芯板(5)在閥進(jìn)口(2)沒有進(jìn)口壓力條件下，還有一個(gè)較小的力使閥芯板(5)與閥進(jìn)口(2)密封圈緊貼密封；閥芯板(5)開啟過程中，閥芯板(5)向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥芯板(5)逐漸開啟時(shí)，卷簧(24) 受力并產(chǎn)生回復(fù)到初始狀態(tài)的回復(fù)力逐漸增大，閥芯板(5)開啟的角度越大，卷簧(24)回復(fù)力越大，但因?yàn)榫砘?24)為較小的簧片，所以在閥芯板(5)開啟到最大角度時(shí)，卷簧(24)的回復(fù)力和配重裝置與閥芯板(5)的杠桿平衡中的不平衡力之和較小，從而使閥芯板(5)的開啟阻力總體較??；閥芯板(5)關(guān)閉過程中，閥芯板(5)向左做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，使配重裝置向右做圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥芯板(5)逐漸關(guān)閉時(shí)，卷簧(24)產(chǎn)生回復(fù)到初始狀態(tài)的回復(fù)力逐漸減小，閥芯板(5)開啟的角度越小，卷簧(24)回復(fù)力越小，卷簧(24)的回復(fù)力和配重裝置與閥芯板(5)的杠桿平衡中的不平衡力之和也逐漸減?。辉陂y芯板(5)關(guān)閉時(shí)閥芯板(5)配重裝置的重力促使閥芯板(5)壓緊在閥進(jìn)口(2)密封圈上，從而使止回閥不產(chǎn)生流體回流，在閥芯板(5)開啟時(shí)閥芯板(5)配重裝置與閥芯板(5)形成繞閥芯板轉(zhuǎn)軸(6 )的杠桿平衡,使閥芯板(5 )的杠桿力一直保持略大于閥芯板(5 )配重裝置的杠桿力，從而使閥芯板(5)在止回閥無進(jìn)口壓力時(shí)，閥芯板(5)能自動(dòng)回復(fù)到關(guān)閉的位置進(jìn)而阻止止回閥內(nèi)的流體或氣體回流；垂直安裝的閥芯板(5)配重裝置包括的三種類型與水平安裝的閥芯板(5)配重裝置包括的三種類型相似，主要的區(qū)別是水平安裝的止回閥其閥芯板(5)配重支架(9)與閥芯板(5)成一大于90°的鈍角，垂直安裝的止回閥其閥芯板(5)配重支架(9)與閥芯板(5)成一小于90°的銳角；垂直安裝的閥芯板(5)配重裝置其弧形齒軌式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的閥芯板(5)配重裝置其弧形齒軌式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同；垂直安裝的閥芯板(5)配重裝置其拉線式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的拉線式配重裝置其拉線式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同；垂直安裝的閥芯板(5)配重裝置其卷簧式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理與水平安裝的閥芯板(5)配重裝置其卷簧式配重裝置的結(jié)構(gòu)和作用原理相同。
2.如權(quán)利要求1所述的自調(diào)式恒微阻力止回閥，其特征在于:在現(xiàn)有止回閥的結(jié)構(gòu)上，只給閥芯板(5)增加了一個(gè)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的配重裝置，所以除了給閥體(3)增加一個(gè)閥芯板(5)配重裝置活動(dòng)的空間外，不需要做其他的設(shè)計(jì)修改，包括止回閥的安裝法蘭間距不變，這樣便于給現(xiàn)有的止回閥更換安裝。
【文檔編號(hào)】F16K15/03GK103759048SQ201410044392
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月5日
【發(fā)明者】魏伯卿 申請(qǐng)人:魏伯卿