一種斜瓣式止回閥的閥瓣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)，其主要的技術(shù)關(guān)鍵在于：配重盤為上厚下薄的不對稱截面；配重盤的內(nèi)表面由上下兩段彎曲方向相反、能夠配合閥內(nèi)介質(zhì)流向的孤形面光滑連接而成；配重盤外表面為凸向外側(cè)的弧形表面；閥瓣體的后部表面為中間高邊緣低的凸起的弧形回轉(zhuǎn)表面；此外本發(fā)明還附加下述兩個技術(shù)方案：閥瓣連接筋板的截面兩端部為帶有分流凸緣的流線型端面；閥瓣體的前側(cè)端面為凹進(jìn)的弧形回轉(zhuǎn)面。本發(fā)明的有益效果是：a.降低閥門的流阻；b.降低閥門運行時的噪音；c.減少或消除轉(zhuǎn)軸、軸套的磨損；d.使閥門能長期、穩(wěn)定可靠地工作。
【專利說明】—種斜瓣式止回閥的閥瓣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]斜瓣式止回閥由于閥瓣重心離旋轉(zhuǎn)中心較近，閥瓣打開、關(guān)閉較為迅速、回座沖擊小，不易發(fā)生水錘現(xiàn)象，因此其應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]如圖1是現(xiàn)有斜瓣式止回閥閥瓣通常所采用的形式，其缺點包括兩個方面:一是閥瓣的形狀設(shè)計未充分考慮其對介質(zhì)流動的影響，閥瓣開啟后，流道內(nèi)在不少位置介質(zhì)流動的方向和通流面積都會有較突然的變化，流場狀態(tài)差，介質(zhì)流經(jīng)閥門時會產(chǎn)生數(shù)量較多較強烈的渦流，不但會使閥門壓損增加，降低機組和設(shè)備的效率，也會誘使閥內(nèi)的活動部件如閥瓣、轉(zhuǎn)軸等產(chǎn)生顫振，不僅增加了閥門運行時的噪音，同時也增加了零件的磨損、降低了產(chǎn)品的使用性能；二是配重盤的設(shè)計方面，由閥瓣的重心位置和閥瓣重量所決定的與閥瓣開啟旋向相反的反向力矩的大小，是斜瓣式止回閥設(shè)計的關(guān)鍵之一，該反向力矩既能輔助閥瓣回座，但同時又不利于閥瓣穩(wěn)定維持在全開位置。對于現(xiàn)行的采用回轉(zhuǎn)體型式的配重盤的閥瓣結(jié)構(gòu)來說，閥瓣開啟后，閥瓣由于重力而產(chǎn)生的反向力矩較大，閥門運行時尤其是在小壓差、低流速工況下運行時，閥瓣往往不能穩(wěn)定維持在全開位置而是產(chǎn)生振蕩，不僅會形成噪音，而且也會使轉(zhuǎn)軸和軸套較快摩損，而斜瓣式止回閥一旦轉(zhuǎn)軸等產(chǎn)生磨損，其所帶來的影響要大大超過旋啟式止回閥，因為斜瓣式止回閥的轉(zhuǎn)軸和軸套發(fā)生較嚴(yán)重的磨損后，會使閥瓣和閥座密封面的吻合狀況受到較大影響，從而使閥門的使用性能惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的上述的一些不足之處，本發(fā)明提供了一種具有低流阻特性、能夠使閥瓣開啟后更可靠地維持在全開位置的斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)，其閥瓣由前部的帶有密封面的閥瓣體、后部的配重盤和連接兩部分并分別帶有轉(zhuǎn)軸孔的兩條連接筋板所組成，其主要的技術(shù)關(guān)鍵在于:
a.配重盤為上厚下薄的不對稱截面，其重心偏于上端；b.配重盤朝向閥瓣體的內(nèi)表面由上、下兩段彎曲方向相反的孤形面光滑連接而成，其中，上段弧形面的彎曲方向與閥瓣體的弧形背面的彎曲方向一致，下段弧形面的彎曲方向則相反；配重盤背向閥瓣體的外表面為凸向外側(cè)的弧形表面；c.閥瓣體的后部表面為中間高邊緣低的凸起的弧形回轉(zhuǎn)表面；
[0007]為了減小閥門的阻力系數(shù)，本發(fā)明還附加進(jìn)一步的技術(shù)方案:閥瓣的連接筋板的截面兩端部均為流線型端面，所述的流線型端面的頂端帶有小圓角作為分流凸緣。
[0008]為了減小閥門的阻力系數(shù)，本發(fā)明另外還附加進(jìn)一步的技術(shù)方案:閥瓣體的前側(cè)端面中間為凹進(jìn)的弧形回轉(zhuǎn)表面。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:a.降低閥門的流阻；b.降低閥門運行時的噪音；c.減少或消除轉(zhuǎn)軸、軸套的磨損；d.使閥門能長期、穩(wěn)定可靠地工作?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)行斜瓣式止回閥產(chǎn)品的閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明提供的斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)(關(guān)閉狀態(tài))的示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明提供的斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)(開啟狀態(tài))的示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明提供的斜瓣式止回閥閥瓣關(guān)閉和開啟狀態(tài)時重力矩變化情況的示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明提供的斜瓣式止回閥閥瓣連接筋板的剖面形狀示意圖。
[0015]附圖中:1、閥座；2、閥瓣；2_1、配重盤；2_2、連接筋板；2_3、閥瓣體；
W:閥瓣重量；
L:關(guān)閉位置時，閥瓣重量對轉(zhuǎn)軸中心的力臂長度；
Ls:全開位置時，現(xiàn)行結(jié)構(gòu)閥瓣重量對轉(zhuǎn)軸中心的力臂長度；
Lz:全開位置時，本發(fā)明閥瓣重量對轉(zhuǎn)軸中心的力臂長度；
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0017]如圖2、圖3所示，是本發(fā)明所提供的一種斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)的實施例，閥瓣(2)和閥座(I)以錐形密封面相吻合，閥瓣(2)由前部的帶有密封面的閥瓣體(2-3)、后部的配重盤(2-1)和連接兩部分并分別帶有轉(zhuǎn)軸孔的兩條連接筋板(2-2)所組成。本發(fā)明的主要技術(shù)關(guān)鍵在于:a.配重盤(2-1)為上厚下薄的不對稱截面，其重心偏于上端；b.配重盤(2-1)朝向閥瓣體(2-3)的內(nèi)表面由上、下兩段彎曲方向相反的孤形面光滑連接而成，其中，上段弧形面的彎曲方向與閥瓣體(2-3)的弧形背面的彎曲方向一致，下段弧形面的彎曲方向則相反；配重盤(2-1)背向閥瓣體(2-3)的外表面為凸向外側(cè)的弧形表面。c.閥瓣體(2-3)的后部表面為中間高邊緣低的凸起的弧形回轉(zhuǎn)表面；
[0018]本實施例除了采用了上述的關(guān)鍵技術(shù)外，為了減小閥門的阻力系數(shù)、提升產(chǎn)品的性能，還附加了下面兩項進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0019]連接筋板(2-2)的截面兩端部均為流線型端面，所述的流線型端面的頂端帶有小圓角作為分流凸緣。
[0020]閥瓣體(2-3)的前側(cè)端面中間為凹進(jìn)的弧形回轉(zhuǎn)表面。
[0021]下面對本實施例的技術(shù)方案中的各個技術(shù)關(guān)鍵的原理和功能進(jìn)行說明:
[0022]如圖4所示，配重盤的形狀由現(xiàn)行產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)形圓盤改進(jìn)為本發(fā)明的上厚下薄的不對稱截面(假設(shè)配重盤的體積和重量不做改變)，即相當(dāng)于把配重盤下部的材料轉(zhuǎn)移到上部、配重盤的重心有較大的上移。這樣的改進(jìn)對于閥瓣處于關(guān)閉位置而言，可以認(rèn)為:現(xiàn)行回轉(zhuǎn)園盤結(jié)構(gòu)和改進(jìn)結(jié)構(gòu)，閥瓣的重量W和閥瓣的重心到轉(zhuǎn)軸中心的間距L(力臂)基本未變，因此改進(jìn)結(jié)構(gòu)的閥瓣在關(guān)閉位置或接近關(guān)閉位置時的重力矩與現(xiàn)行產(chǎn)品相比可以認(rèn)為基本未變；而閥瓣到達(dá)開啟位置時，改進(jìn)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)相比重心位置明顯左移(往閥門進(jìn)口方向移動)，改進(jìn)結(jié)構(gòu)的重力矩WXLz要比現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的重力矩WXLs減小不少，而且WXLz <WXL<WXLs，即本發(fā)明的閥瓣結(jié)構(gòu)更能夠使閥瓣開啟后穩(wěn)定維持在全開位置。當(dāng)介質(zhì)倒流時，由于閥瓣體和配重盤背側(cè)的凸起的弧形設(shè)計在后端形成了兩個迎向介質(zhì)倒流方向的面，這兩個迎向介質(zhì)流動方向的面將會受到倒流介質(zhì)的作用、在其表面產(chǎn)生較大的法向作用力，推動閥瓣向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動。也就是說，本發(fā)明提出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)在閥瓣全開時，幫助閥瓣關(guān)閉的重力矩雖然被減小了，但卻大大增加了倒流介質(zhì)推動閥瓣關(guān)閉的作用力。
[0023]如圖3所示，閥瓣配重盤和閥瓣體中間的空間是閥門流道的一部分，配重盤朝向閥瓣體的內(nèi)表面的兩段光滑連接、彎曲方向相反的孤形面，其后段弧形面的彎曲方向能夠引導(dǎo)介質(zhì)流動方向逐漸朝向閥門出口方向；而其前段弧形面的彎曲方向加上閥瓣體背側(cè)凸起的弧形設(shè)計在前端形成的接近水平的表面，也將閥瓣中間通道的入口方向迎向閥門進(jìn)口方向。因此，閥瓣表面的這些設(shè)計，有利于形成能夠促進(jìn)介質(zhì)有序流動的流線型流道，從而有助于減小介質(zhì)流動的壓力損失、降低閥門的流阻。
[0024]如圖3所示，配重盤和閥瓣體截面的類似飛機機冀的流線型設(shè)計，能夠在介質(zhì)正流時使閥瓣產(chǎn)生較大的向上的升力，從而能夠較好地幫助閥瓣快速打開和穩(wěn)定維持在全開位置。
[0025]如圖3所示，閥瓣開啟后，配重盤的一端厚一端薄的設(shè)計使其在后端所形成的較尖的小圓弧端部，將能夠較好地避免配重盤的上、下側(cè)流體在此處匯合后產(chǎn)生渦流；同樣道理，閥瓣體的中間厚、邊緣薄的設(shè)計，也能起到減輕流動的介質(zhì)在閥瓣邊緣產(chǎn)生渦流的作用。
[0026]如圖5所示，連接筋板的截面兩端部均為流線型端面，且流線型端面的頂端帶有小圓角作為分流凸緣。與現(xiàn)行的矩形截面的結(jié)構(gòu)相比，這種流線型截面顯然能有效地降低介質(zhì)流動的阻力，提高閥門的通流能力。
[0027]如圖3所示，閥瓣體靠近密封面一側(cè)的端面，中間為凹進(jìn)的弧形回轉(zhuǎn)表面。閥瓣開啟后，弧形面的前段與介質(zhì)入口方向吻合，而弧形面的后段與介質(zhì)流進(jìn)方向成更大的角度因而能夠增大介質(zhì)對閥瓣向上的作用力。
[0028]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明不受上述實施例的限制，其保護范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本發(fā)明權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本發(fā)明的精神和技術(shù)實質(zhì)，仍然會屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)，其閥瓣(2)由前部的帶有密封面的閥瓣體(2-3)、后部的配重盤(2-1)和連接兩部分并分別帶有轉(zhuǎn)軸孔的兩條連接筋板(2-2)所組成，其特征在于: a.配重盤(2-1)為上厚下薄的不對稱截面，其重心偏于上端； b.配重盤(2-1)朝向閥瓣體(2-3)的內(nèi)表面由上、下兩段彎曲方向相反的孤形面光滑連接而成， 其中，上段弧形面的彎曲方向與閥瓣體(2-3)的弧形背面的彎曲方向一致，下段弧形面的彎曲 方向則相反；配重盤(2-1)背向閥瓣體(2-3)的外表面為凸向外側(cè)的弧形表面。 c.閥瓣體(2-3)的后部表面為中間高邊緣低的凸起的弧形回轉(zhuǎn)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)，其特征在于:連接筋板(2-2)的截面兩端部均為流線型端面，所述的流線型端面的頂端帶有小圓角作為分流凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜瓣式止回閥的閥瓣結(jié)構(gòu)，其特征在于:閥瓣體(2-3)的前側(cè)端面中間為凹進(jìn)的弧形回轉(zhuǎn)表面。
【文檔編號】F16K15/02GK103807469SQ201410033163
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】章華 申請人:章華