隔膜閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥(1)，包括具有凹處的主體(3)、橫向設(shè)置在主體內(nèi)并且設(shè)置有流體流經(jīng)的通道孔口(8)的閥座(4)，以及能夠密封所述通道孔口的柔性隔膜(2)，所述隔膜在變形的和預(yù)應(yīng)力的位置上在中心銷(xiāo)(12)上固定在其中心處。所述閥座(4)在其外圍上包括支承裝置(13)，該支承裝置與形成在主體(3)的凹處(7)上的互補(bǔ)支承裝置(14)相嚙合，在所述閥裝配完成后所述這些彼此支承裝置支承永久地相互接觸。結(jié)果限制止動(dòng)件保證給隔膜(2)施加預(yù)應(yīng)力。所述限制止動(dòng)件有利地通過(guò)O型密封圈(17)完成。本發(fā)明可以應(yīng)用到汽車(chē)領(lǐng)域，例如輔助剎車(chē)電路。
【專利說(shuō)明】隔膜閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明以通用方式涉及止回閥以及類(lèi)似閥如壓力控制閥、空隙(void)保持閥、放泄閥、排氣閥等的【技術(shù)領(lǐng)域】，所述閥用于嵌入到線路和氣體或者液體流體流經(jīng)的管道中。更具體地，本發(fā)明涉及隔膜式類(lèi)型的閥，適用于汽車(chē)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)裝配有一些線路和管道，它們用于傳送各種流體如空氣、石油蒸汽、燃料等到發(fā)動(dòng)機(jī)的不同器件中，或者從這些器件中往外傳輸。為了保證流動(dòng)的正確方向，所述線路和管道通常裝配有閥，結(jié)構(gòu)上所述閥彼此相似但是它們可以具有完全不同的功能:抗回流、壓力控制、空隙保持(void holding)、放泄、排氣。
[0003]從汽車(chē)購(gòu)買(mǎi)者的安全角度出發(fā)，所述類(lèi)型的閥通常實(shí)現(xiàn)了非常重要的功能并且符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn):剎車(chē)、污染限制和/或者發(fā)動(dòng)機(jī)效能改善。例如，所述閥被嵌入到剎車(chē)輔助電路、占用空隙的驅(qū)動(dòng)電路和用于石油以及燃油蒸汽轉(zhuǎn)移的電路上的情況。
[0004]對(duì)于所有的這些應(yīng)用，特別是剎車(chē)輔助的情況，維持良好的低氣壓以及非常短的創(chuàng)建真空的時(shí)間是基本要求。另一個(gè)變得越來(lái)越重要的要求是保持閥的部件干凈，以避免任何污染和可能存在的它們的正確操作和/或者位于下游的構(gòu)件如渦輪壓縮機(jī)或者真空泵的退化。因此應(yīng)該努力改善用于汽車(chē)領(lǐng)域的止回閥以及類(lèi)似閥的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。
[0005]止回閥或者空隙保持閥的一個(gè)特殊類(lèi)型是隔膜閥，所述閥包括具有凹處的閥體、橫向配置在閥體內(nèi)部的閥座，所述閥座設(shè)置有流體通過(guò)的孔口，以及圓形柔性隔膜，該隔膜可以應(yīng)用于抵靠所述閥座從而阻塞孔口，或者遠(yuǎn)離所述孔口。所述隔膜例如通常通過(guò)其中心固定在由所述閥座攜帶的中心銷(xiāo)上。它覆蓋或者放開(kāi)一系列的設(shè)置在閥座上的孔口，所述孔口通常是圓形孔口，以固定間隔角均圍繞所述中心銷(xiāo)進(jìn)行分布，所述隔膜維持在所述中心銷(xiāo)上。
[0006]例如，具有這種構(gòu)造的止回閥或者類(lèi)似閥，這里參照專利文獻(xiàn)CN 201705473 U, GB2452139A 和 US 5413599。
[0007]所述類(lèi)型的止回閥或者實(shí)體保持閥的主要功能需求，一方面是在“非通過(guò)”方向上在閥座上與隔膜接觸的良好密封性，另一方面是在所述閥的“通過(guò)”方向上盡可能低的開(kāi)啟壓力。
[0008]為了滿足這兩個(gè)較難調(diào)節(jié)的相矛盾的需求，一些解決方法在于在要密封的區(qū)域上將預(yù)應(yīng)力施加到隔膜上，所述預(yù)應(yīng)力足夠保證隔膜和閥座的緊密接觸，例如在閥座的外圍區(qū)抵靠凸圓形邊緣。通常，隔膜的預(yù)應(yīng)力或者通過(guò)壓縮彈簧促進(jìn)扁平和剛硬的隔膜來(lái)獲得，或者通過(guò)設(shè)定所述隔膜特定的形狀特別是凸?fàn)睢皞恪毙蝸?lái)獲得，引起隔膜的變形。
[0009]這種方法保證靜態(tài)下良好的密封，也就是說(shuō)在所述閥的上游側(cè)和下游側(cè)之間不存在壓力差時(shí)，但是，反過(guò)來(lái)，它們?cè)黾恿碎y的開(kāi)啟壓力和壓力損失。然而，由于不穩(wěn)定和時(shí)常較弱的低壓來(lái)源，當(dāng)前的應(yīng)用日漸需要減小所述開(kāi)啟壓力和壓力損失。因此，這些問(wèn)題是當(dāng)前傳統(tǒng)方法所受到的限制。
[0010]還存在已知的簡(jiǎn)單彈性閘板形式的隔膜閥，在自由狀態(tài)下是扁平的，可在其中心處穿孔，所述隔膜僅通過(guò)靠著輕微凹面的閥座進(jìn)行變形和接受預(yù)應(yīng)力。所述隔膜的變形在這種情況下維持重要特性，這是一方面以獲得密封的隔膜的強(qiáng)度和另一方面在低開(kāi)啟壓力和低氣壓下降下的所述隔膜的變形之間的折中。這里獲得良好的折中需要良好控制與所述閥的結(jié)構(gòu)和它的制造過(guò)程相關(guān)的所有參數(shù)。應(yīng)用平常使用的裝配技術(shù)該目標(biāo)通常是很難實(shí)現(xiàn)的，例如應(yīng)用轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦焊接或者用于由塑性材料構(gòu)成的部件的組裝的超聲波焊接。在相關(guān)的閥的工業(yè)生產(chǎn)中，缺乏控制尤其導(dǎo)致間或非常高的廢品率。
[0011]更具體地，如附圖圖1所示，是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的閥的局部剖視圖，獲得隔膜2上需要的預(yù)應(yīng)力，所述隔膜安裝在上半主體3a和閥座4之間，取決于幾個(gè)部件或者部件的一部分的最初尺寸，以及取決于在焊接裝配過(guò)程中這些部件之間的相對(duì)穿透尺寸。這里沿著軸向進(jìn)行測(cè)量的所有尺寸，對(duì)兩個(gè)部件的最后相對(duì)位置有影響，所述兩個(gè)部件是上半主體3a和閥座4。特別地，所述穿透尺寸具有顯著的公差，與焊機(jī)和用于定位要裝配的部件的裝置相關(guān)，顯著的公差是隔膜2的預(yù)應(yīng)力的巨大變化的起因。
[0012]在圖1所示的例子中，四個(gè)指定尺寸jl，j2, j3和j4上的公差對(duì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦焊接裝配的閥的隔膜2的變形有影響，根據(jù)關(guān)系:
[0013]JG= j3_ jl-j2_ j4，其中
[0014]-JG代表隔膜關(guān)于其的止動(dòng)位置的變形，也就是說(shuō)下面兩個(gè)平面之間的高度差，垂直于所述閥的軸:
[0015]■穿過(guò)所述隔膜的背面和閥座的密封邊緣之間的接觸線的平面，
[0016]■與所述隔膜的相同背面成切線的平面，在朝向銷(xiāo)的其中心處，
[0017]-jl是所述隔膜的厚度，
[0018]_j2是隔膜的中心支撐處和所述閥的主體的參考平面之間的軸向距離，
[0019]-j4是所述閥座的密封邊緣和所述閥的閥座的參考平面之間的軸向距離，
[0020]_j3是前述兩個(gè)參考平面之間的軸向距離，該距離在裝配期間取決于所述穿透。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]本發(fā)明的目的是限制與相關(guān)類(lèi)型的閥的隔膜的預(yù)應(yīng)力相關(guān)的尺寸和公差“鏈”，特別地通過(guò)消除與焊接裝配過(guò)程相關(guān)的滲透尺寸，以便在阻擋位置和打開(kāi)位置上，獲得對(duì)隔膜的更好的受控預(yù)應(yīng)力，提供所述閥本身更可靠的操作，同時(shí)保留簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。
[0022]為此，本發(fā)明涉及一種閥，該閥包括具有凹處的主體、橫向配置在主體內(nèi)的閥座，所述閥座設(shè)置有用于流體通過(guò)的孔口，以及包括圓形柔性隔膜，所述隔膜可以應(yīng)用于靠著所述閥座從而阻塞其孔口，或者遠(yuǎn)離所述孔口，所述隔膜在變形和預(yù)應(yīng)力的位置上，例如在由所述閥座攜帶的中心銷(xiāo)上，通過(guò)其中心進(jìn)行固定，所述閥實(shí)質(zhì)上其特征在于所述閥座在其外圍區(qū)域包括與在所述閥的主體凹處中成形加工的互補(bǔ)支承裝置協(xié)作的支承裝置，所述支承裝置與所述主體或者它的部分集成，這些支承裝置在所述閥裝配完成后永久的相互接觸。
[0023]在所述閥的優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的目標(biāo)，由閥座攜帶的所述支承裝置是由位于所述閥座外圍的環(huán)形平面支承面構(gòu)成的，而由所述閥的主體攜帶的互補(bǔ)支承裝置是由支承片(bearing fins)構(gòu)成的,從所述凹處的外圍壁開(kāi)始在所述主體的凹處徑向凸起。
[0024]有利地，所述主體，在其凹處的中心區(qū)域還攜帶有其它的支承裝置特別地以徑向片(radial fins)的形式，所述片在所述隔膜的中心區(qū)域上，與在所述閥座對(duì)面的隔膜的表面相接觸。
[0025]所述其它片設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，特別地，在所述閥裝配完成后，繞著固定所述隔膜的中心片進(jìn)行設(shè)置。
[0026]因此，通常，互補(bǔ)支承裝置保證所述閥的兩個(gè)部件的相對(duì)鎖住位置，所述兩個(gè)部件一方面是閥座，無(wú)論其是獨(dú)立部件或者合并到下半主體上，另一方面是所述閥座的互補(bǔ)部分，可以稱為上半主體。由于這種“緊密鄰接”以及其它的在中心區(qū)域軸向固定隔膜的支承裝置，保證了所述隔膜的預(yù)應(yīng)力，該預(yù)應(yīng)力是由尺寸鏈產(chǎn)生的，所述尺寸鏈僅取決于所述部件的尺寸特性，排除與裝配過(guò)程尤其是焊接裝配相關(guān)的所述預(yù)應(yīng)力的任何變化。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)充方面，所述閥還包括彈性可變形環(huán)形構(gòu)件，例如，O型密封圈，插入和壓縮在所述閥座的外圍區(qū)和所述閥主體的至少一個(gè)外圍部分之間，所述環(huán)形構(gòu)件將閥座推進(jìn)到其支承裝置抵靠所述互補(bǔ)支承裝置的止動(dòng)位置。
[0028]因此，使得所述閥座到其固定止動(dòng)位置，以便在所述閥的裝配期間和在它的整個(gè)使用壽命期間通過(guò)彈性構(gòu)件保證所述止動(dòng)，所述彈性構(gòu)件允許“捕獲”所述尺寸公差和間隙，并且它也“吸收”裝配過(guò)程的變化，同時(shí)保證所述部件之間的密封。
[0029]在這種情況下，其中所述閥座是由獨(dú)立部件構(gòu)成的，設(shè)置在由上半主體和下半主體組成的主體本身的凹處，環(huán)形構(gòu)件，例如O型密封圈，有利地插入和壓縮在所述閥座的外圍區(qū)域、上半主體的基底和被上半主體的基底包圍的優(yōu)選地具有錐面的下半主體的外圍部分之間。
[0030]因此，在由獨(dú)立部件構(gòu)成的閥座的情況中，O型密封圈保證，通過(guò)其壓縮，所述閥座的堅(jiān)固止動(dòng)件抵靠上半主體，同時(shí)其自身實(shí)現(xiàn)三個(gè)區(qū)域之間的密封，三個(gè)區(qū)域分別屬于所述閥座、上半主體和下半主體，這三個(gè)區(qū)域在相同的時(shí)間上可以位于不同的壓力等級(jí)上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]總之，通過(guò)下面的描述、參照舉例說(shuō)明的代表所述閥實(shí)施例的附圖將更好地理解本發(fā)明。
[0032]圖1 (已提及)是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的閥的局部剖視圖，
[0033]圖2是穿過(guò)根據(jù)本發(fā)明的閥的軸的剖視圖，
[0034]圖3以局部放大比例示出了圖2的閥的O型環(huán)區(qū)域的細(xì)節(jié)圖，
[0035]圖4是所述閥閥座單獨(dú)的前視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]關(guān)于圖2，閥，整體由標(biāo)號(hào)I表示，包括主體3，具有凹處7，由連接到一起的兩個(gè)半主體3a和3b組成，沿著相同的中心軸A設(shè)置。閥I適于作為止回閥起作用。
[0037]參照附圖，指定所述兩個(gè)半主體分別為上半主體3a和下半主體3b，這并不表示使用中的閥I的任何特別方向。上半主體3a對(duì)于流體流經(jīng)閥I通過(guò)出口配件5沿著軸A延伸。下半主體3b包括不可見(jiàn)的同樣位于所述軸A上的流體的入口配件。
[0038]上半主體3a具有圓形的基底6，該基底適合蓋過(guò)下半主體3b，以便兩個(gè)半主體3a和3b的結(jié)合定界位于軸A上的整體圓形凹處7。
[0039]閥座4，這里由獨(dú)立部件構(gòu)成，位于主體3的凹處7內(nèi)部，橫向至軸A。閥座4穿通有多個(gè)流體流經(jīng)的通道孔口 8，均圍繞軸A進(jìn)行設(shè)置。通道孔口 8與由下半主體3b形成的內(nèi)部通道9相連通。所述通道孔口還通向閥座4的上表面10，該上表面是由凸起圓形邊緣11外部定界的凹面。
[0040]柔性隔膜2，自由狀態(tài)下是圓形扁平的，安裝在主體3的凹處7上。隔膜2在中心銷(xiāo)12上通過(guò)其中心進(jìn)行固定，與閥座4集合。
[0041]在閥I的關(guān)閉位置上，如圖2所示，隔膜2設(shè)置為抵靠閥座4的上表面并且設(shè)置在所述閥座4的凸出邊緣11上，以便阻擋所有通道孔口 8的打開(kāi)并且從而中斷流體的任何回流。在打開(kāi)位置上(未示出)，隔膜2向上變形以便遠(yuǎn)離閥座4并且清潔通道孔口 8的開(kāi)放，從而允許流體在閥I的“經(jīng)過(guò)”方向上流通，也就是說(shuō)從入口配件和內(nèi)部通道8朝出口配件5流通。
[0042]更具體地如圖4所示，閥座4的通道孔口 8沿著幾個(gè)同心圓進(jìn)行配置，例如三個(gè)同心圓Cl、C2和C3，圍繞中心銷(xiāo)12。此外，圓排的通道孔口軸線相對(duì)于屬于前面或者下面圓排的相鄰?fù)ǖ揽卓诘妮S線，具有半斜式角偏差。因此，有很多通道孔口 8并且它們相互靠近，因此設(shè)置:
[0043]-在打開(kāi)位置:用于流體的更巨大的整個(gè)通道部分，平衡流量并且隔膜2的變形是均勻的，從而有助于減少壓力損失，
[0044]-在關(guān)閉位置:隔膜2的改進(jìn)支承抵靠閥座4，伴有施加到隔膜上的機(jī)械應(yīng)力的更均勻的分布，從而限制所述隔膜由撕裂、形成裂縫或者殘余變形造成的損害的風(fēng)險(xiǎn)。
[0045]周?chē)膱A形區(qū)域包括通道孔口 8，因此在其外圍區(qū)域，閥座4具有環(huán)形平面支承面13，位于垂直于軸A的平面上并且形成支承裝置。上半主體3a包括支承片14，該片從所述凹處7的外圍壁15開(kāi)始在凹處7內(nèi)徑向凸出。上半主體3a還包括位于其中心區(qū)域的其它片16。支承片14形成支承裝置，該支承裝置與由環(huán)形平面支承面13形成的支承裝置互補(bǔ)。其它片16不同于支承片14并且它們形成不同于支承裝置和互補(bǔ)支承裝置的其它支承
>j-U ρ?α裝直。
[0046]當(dāng)裝配完閥1，也就是說(shuō)當(dāng)上半主體3a和下半主體3b連接到一起同時(shí)于其間固定閥座4時(shí)，上半主體3a的支承片14通過(guò)獲得固定閥座4和上半主體3a相對(duì)位置的堅(jiān)固的止動(dòng)件，接觸到閥座4的環(huán)形平面支承面13。
[0047]同時(shí)，這里構(gòu)成其它支承裝置的上半主體3a的其它片16，設(shè)置為圍繞中心片12的位置上并且接觸閥座4對(duì)面的隔膜2的表面，從而獲得隔膜2的預(yù)應(yīng)力。如前所述的獲得的固定止動(dòng)件，在隔膜2的中心區(qū)域上與片16的支承相結(jié)合，保證所述隔膜2的預(yù)應(yīng)力，意味著抵靠閥座4的隔膜的受控壓力并特別位于閥座4的突出邊緣11上。實(shí)際上，這些裝置有助于控制圖2中在H處(以放大方式)顯示的軸向尺寸。
[0048]具體地如圖3所示，O型密封圈17插入和壓縮在三個(gè)部件之間，所述三個(gè)部件為上半主體3a、下半主體3b和閥座4。O型密封圈17同時(shí)支承:
[0049]-抵靠上半主體3a的基底6，
[0050]-抵靠在下半主體3b的外圍上形成的錐面18，以及
[0051]-在閥座4的外圍上形成的環(huán)形法蘭19的下面。
[0052]在閥I的裝配過(guò)程中，根據(jù)箭頭F的下半主體3b的軸向位移，下半主體3b的錐面18使得O型圈17變形。
[0053]因此沿著軸A滑動(dòng)，O型圈17在徑向上分配壓縮力，也就是說(shuō)朝著上半主體3a的基底6方向，以及在軸向上即下半主體3b的錐面18和閥座4的環(huán)形法蘭19之間。因此保證了三個(gè)部件之間的密封，同時(shí)O型圈17在軸向上將閥座4朝向緊密止動(dòng)位置推進(jìn)。
[0054]優(yōu)化錐面18的斜率，以便最大化下半主體3b的沖程，同時(shí)通過(guò)將O型圈17按壓抵靠在閥座4的法蘭19上確保閥I的內(nèi)部密封，從而吸收與部件和裝配操作相關(guān)的尺寸公差。
[0055]通過(guò)焊接裝配的閥I的情況中，對(duì)于熔化物質(zhì)的不良粒子，O型密封圈17充當(dāng)“屏障”，所述不良粒子將在下半主體3b上焊接上半主體3a的操作期間獲得釋放，使得任何旨在消除這些粒子的洗滌或者吹氣/抽吸操作變得無(wú)用。
[0056]要注意的是半主體3b上的半主體3a的裝配也可以通過(guò)其它方式實(shí)現(xiàn)，特別地通過(guò)圖2中20上示出的卡扣配合。
[0057]上述的閥1，特別地適用于汽車(chē)領(lǐng)域，對(duì)于電路和氣體或者液體流動(dòng)的管道:剎車(chē)輔助電路，用于純凈空氣或者帶有石油或者燃料或其它蒸汽的空氣的管道、用于燃料轉(zhuǎn)移的管道，等等。
[0058]毫無(wú)疑問(wèn)，以及上述內(nèi)容明顯示出，本發(fā)明沒(méi)有限制通過(guò)舉例示出的上面描述的所述閥的單獨(dú)實(shí)施例中；而是包括所有替代實(shí)施例以及按照相同原理的應(yīng)用。
[0059]因此，特別地，存在沒(méi)有超出本發(fā)明的范圍:
[0060]-通過(guò)合并所述閥下半主體上的閥座，代替以單獨(dú)部件實(shí)現(xiàn)所述閥座，
[0061 ]-通過(guò)在閥座上以其它數(shù)目和布置設(shè)置通道孔口，
[0062]-通過(guò)用任何方法或者技術(shù)實(shí)現(xiàn)所述閥的部件的裝配，不管它們的數(shù)目和形狀，例如“卡銷(xiāo)”系統(tǒng)，
[0063]-通過(guò)采用等同于上面所描述的所有方法，特別地:
[0064]-通過(guò)以任何表面或者形狀來(lái)替代所述閥座的圓形支承面和上半主體的支承片獲得固定止動(dòng)件，
[0065]-通過(guò)用任何彈性可變形和可壓縮構(gòu)件替代O型圈，例如彈性墊圈或者彈簧，或者是直接和上半主體或者下半主體或者所述閥座模塑的彈性模型，
[0066]-通過(guò)使用不是作為止回閥的閥，但是具有相似的功能例如壓力控制閥、真空或者空隙保持閥、放泄閥、排氣閥等等，假設(shè)保持所述閥的結(jié)構(gòu)，
[0067]-通過(guò)依據(jù)相同的原理實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)閥或者其它有些復(fù)雜的工業(yè)產(chǎn)品，例如合并兩個(gè)相對(duì)的止回閥的裝置以及整體上實(shí)現(xiàn)流體流動(dòng)“開(kāi)關(guān)”功能。
【權(quán)利要求】
1.一種隔膜閥(1)，該閥(I)包括具有凹處(7)的主體(3)、橫向配置在主體(3)內(nèi)部的閥座(4)和圓形柔性隔膜(2)，所述閥座(4)設(shè)置有流體流經(jīng)的通道孔口(8)，所述圓形柔性隔膜(2)可以通過(guò)阻塞通道孔口(8)應(yīng)用于抵靠閥座(4)或者從所述通道孔口(8)離開(kāi)，所述隔膜(2)在變形和預(yù)應(yīng)力位置中通過(guò)其中心固定， 所述閥(I)的特征在于，所述閥座(4)在其外圍區(qū)域中包括支承裝置(13)，所述支承裝置(13)設(shè)置為與互補(bǔ)支承裝置(14)相配合，所述互補(bǔ)支承裝置形成于主體(3)的凹處(7)內(nèi)并且與主體(3)或者主體(3)的一部分(3a)集成，所述支承裝置(13)和互補(bǔ)支承裝置(14)在閥(I)裝配后被設(shè)置為永久的相互接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(I)，其特征在于，所述支承裝置(13)是由位于所述閥座(4)的外圍上的環(huán)形平面支承面形成的，而所述互補(bǔ)支承裝置(14)是由支承片構(gòu)成的，從所述凹處(7)的外圍壁(15)開(kāi)始在凹處(7)內(nèi)徑向凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥(I)，其特征在于，所述主體(3)在其凹處(7)的中心區(qū)域，攜帶有其它支承裝置，該支承裝置包括片(16)并且設(shè)置為與閥座(4)對(duì)面的隔膜(2)的表面的中心區(qū)域相接觸。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的閥(I)，其特征在于，所述隔膜(2)在變形的和預(yù)應(yīng)力的位置中通過(guò)隔膜中心固定在由閥座(4)攜帶的中心銷(xiāo)(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的閥(I)，其特征在于，屬于其它支承裝置的所述片(16)在閥(I)裝配完后設(shè)置在圍繞中心銷(xiāo)(12)的位置上。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的閥(I)，其特征在于，其進(jìn)一步包括插入和壓縮在閥座⑷的外圍區(qū)域(19)之間的彈性可變形環(huán)形構(gòu)件，例如O型密封圈(17)，以及至少一個(gè)所述主體(3)的外圍部分(6，18)，使得所述彈性可變形環(huán)形構(gòu)件將閥座(3)推進(jìn)到其支承裝置(13)抵靠所述互補(bǔ)支承裝置(14)的止動(dòng)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥(1)，其特征在于，其閥座(4)是由獨(dú)立部件形成的，容置于主體(3)的凹處(7)內(nèi)，主體(3)是由上半主體(3a)和下半主體(3b)組成的，所述彈性可變形構(gòu)件，例如O型密封圈(17)插入和壓縮在閥座(4)的外圍區(qū)域(19)、上半主體(3a)的基底(6)和被上半主體(3a)的基底(6)包圍的優(yōu)選地具有錐面的下半主體(3b)的外圍部分(18)之間。
【文檔編號(hào)】F16K15/14GK104350317SQ201380027559
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】馬爾科·馬蒂諾·斯帕內(nèi)韋洛 申請(qǐng)人:Mgi庫(kù)貼公司