直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)和直動引導(dǎo)裝置制造方法
【專利摘要】將供給潤滑劑的時機(jī)和其物理結(jié)構(gòu)具體化，能夠有效地對線性引導(dǎo)裝置的滑動體進(jìn)行潤滑。在滑動體（20）的移動方向的端面裝配有容器（30），該容器（30）在內(nèi)部填充有潤滑劑（G），而且該容器（30）通過來自外部的按壓力使容積減小從而擠出潤滑劑（G）。使該容器（30）和滑動體（20）的潤滑劑進(jìn)入口（22a）連通，而且，在導(dǎo)軌（10）上具有按壓器具（40），該按壓器具（40）通過滑動體（20）的移動而按壓容器（30）。
【專利說明】直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)和直動引導(dǎo)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)和直動引導(dǎo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線性引導(dǎo)裝置、滾珠絲杠裝置等直動引導(dǎo)裝置需要向部件滑動接觸的位置和滾動接觸的位置供給潤滑劑。因此，沿著呈直線狀延伸的引導(dǎo)部件相對地往復(fù)移動的移動部件采用了貯存潤滑劑、或者將該貯存的潤滑劑供給到部件的接觸部分的結(jié)構(gòu)。
[0003]作為該潤滑劑供給結(jié)構(gòu)，以往有專利文獻(xiàn)I記載的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)。這是作為直動引導(dǎo)裝置的具體例的線性引導(dǎo)裝置的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)。該線性引導(dǎo)裝置具有:作為引導(dǎo)部件的導(dǎo)軌、和作為沿著該導(dǎo)軌相對地往復(fù)移動的移動部件的滑動體。其結(jié)構(gòu)如下:在滑動體的移動方向的端面設(shè)置有潤滑劑的進(jìn)入口，另一方面，在滑動體的相同端面配置有填充了潤滑劑的容器，填充了該潤滑劑的容器與滑動體的潤滑劑的進(jìn)入口連接。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開JP2007 - 16874A
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]專利文獻(xiàn)I記載的是這樣的結(jié)構(gòu):在滑動體的移動方向端面配置有容器，該容器和滑動體的潤滑劑的進(jìn)入口通過連接件連接，從容器向滑動體供給潤滑劑。
[0009]然而，在專利文獻(xiàn)I中，僅記載了上述結(jié)構(gòu)和用于更換容器的結(jié)構(gòu)、以及動作的說明，而對用于控制將容器內(nèi)的潤滑劑供給到滑動體時的潤滑劑的量的手段和供給潤滑劑的時機(jī)卻沒有進(jìn)行公開。因此，對于高效地供給潤滑劑來說，需要進(jìn)一步的改善。
[0010]本發(fā)明的目的是解決上述課題，能夠高效地對直動引導(dǎo)裝置進(jìn)行潤滑。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]為了解決以上課題，本發(fā)明的一個方式涉及一種直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)，所述直動引導(dǎo)裝置具有呈直線狀延伸的引導(dǎo)部件、和沿著所述引導(dǎo)部件相對地往復(fù)移動的移動部件，在所述移動部件設(shè)置有潤滑劑的進(jìn)入口，在所述移動部件的移動方向的端面裝配有容器，所述容器在內(nèi)部填充有潤滑劑，而且所述容器通過來自外部的按壓力使容積減小從而擠出所述潤滑劑，并且使所述容器和所述潤滑劑的進(jìn)入口連通，而且，在所述引導(dǎo)部件上具有按壓器具，所述按壓器具通過所述移動部件的移動而按壓所述容器。
[0013]可以是，該直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)還具有管接頭，所述管接頭能夠?qū)櫥瑒┕┙o到所述容器中。
[0014]并且，可以是，所述容器使用有撓性的材料構(gòu)成，所述容器被來自外部的按壓力壓扁而使容積減小。
[0015]而且，可以是，所述容器使用有撓性的材料構(gòu)成，所述容器被來自外部的按壓力壓扁而使容積減小，在所述容器的遠(yuǎn)離所述移動部件的一側(cè)的表面具有受壓部，所述受壓部呈板狀且剛性比所述容器的剛性高，通過所述受壓部的向所述移動部件側(cè)的移動，所述容器被壓扁而使容積減小。
[0016]而且，本發(fā)明的另一方式涉及一種直動引導(dǎo)裝置，其具有呈直線狀延伸的引導(dǎo)部件、和沿著所述引導(dǎo)部件相對地往復(fù)移動的移動部件，在所述移動部件設(shè)置有潤滑劑的進(jìn)入口，所述直動弓I導(dǎo)裝置具有上述的直動弓I導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)。
[0017]發(fā)明效果
[0018]在本發(fā)明中，通過采用使按壓器具按壓處于移動部件的端面的容器而由此使容器內(nèi)部的潤滑劑向移動部件擠出并供給的結(jié)構(gòu)，能夠控制潤滑劑的供給量和供給的時機(jī)。因此，能夠高效地供給潤滑劑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0020]圖2是圖1中的容器的側(cè)視放大圖。
[0021]圖3是圖2中的容器的正視圖。
[0022]圖4是圖1中的按壓器具的放大立體圖。
[0023]圖5是示出在圖1的實(shí)施方式中將潤滑劑供給到移動部件的狀況的說明圖。
[0024]圖6是示出第一實(shí)施方式的第一變形例的圖。
[0025]圖7是示出第一實(shí)施方式的第二變形例的圖。
[0026]圖8是示出第一實(shí)施方式的第三變形例的圖。
[0027]圖9是示出第一實(shí)施方式的第四變形例的圖。
[0028]圖10是示出在第一實(shí)施方式的第四變形例中將潤滑劑供給到移動部件的狀況的圖。
[0029]圖11是示出第一實(shí)施方式的第五變形例的圖。
[0030]圖12是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0031]圖13是圖12中的容器的側(cè)視放大圖。
[0032]圖14是圖13中的容器的正視圖。
[0033]圖15是圖12中的按壓器具的放大立體圖。
[0034]圖16中，Ca)是示出在圖12的實(shí)施方式中開始擠出潤滑劑的狀況的說明圖，(b)是示出在圖12的實(shí)施方式中將潤滑劑供給到移動部件的狀況的說明圖。
[0035]圖17是示出第二實(shí)施方式的第一變形例的圖。
[0036]圖18是示出在圖12的實(shí)施方式中用于將潤滑劑供給到移動部件的管接頭被安裝在前表面的第二變形例的說明圖。
[0037]圖19是示出在圖12的實(shí)施方式中用于將潤滑劑供給到移動部件的管接頭被安裝在容器上的第三變形例的說明圖。
[0038]圖20是示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的側(cè)視圖，(a)是示出開始擠出潤滑劑的狀況的說明圖，(b)是示出將潤滑劑供給到移動部件的狀況的說明圖。
[0039]圖21是圖20中的容器的圖，(a)是容器內(nèi)部的側(cè)視圖，(b)是容器外部的側(cè)視圖，(C)是容器內(nèi)部的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0040]〔第一實(shí)施方式〕
[0041]以下根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)施方式。本實(shí)施方式是將本發(fā)明應(yīng)用于線性引導(dǎo)裝置的實(shí)施方式。因此，呈直線狀延伸的導(dǎo)軌10相當(dāng)于本發(fā)明的引導(dǎo)部件，安裝在導(dǎo)軌10上并沿著導(dǎo)軌10相對地往復(fù)移動的滑動體20相當(dāng)于本發(fā)明的移動部件。
[0042]在本實(shí)施方式中，導(dǎo)軌10水平固定在機(jī)座I的上表面。并且，滑動體20具有:隔著由球或滾子構(gòu)成的滾動體安裝在導(dǎo)軌10上的滑動體主體21、和配置在滑動體主體21移動方向的兩側(cè)的端蓋22，滑動體20沿著導(dǎo)軌10進(jìn)退。在端蓋22的遠(yuǎn)離滑動體主體21的一側(cè)設(shè)置有側(cè)密封件(未圖示)，所述側(cè)密封件對端蓋22和導(dǎo)軌10之間進(jìn)行密封。以上的結(jié)構(gòu)與慣用的線性引導(dǎo)裝置相同，因而省略作為線性引導(dǎo)裝置的更詳細(xì)的說明。
[0043]另外，線性引導(dǎo)裝置大多是這樣的例子:導(dǎo)軌10在其長度方向和其左右方向上呈水平，在其背面即上表面，以使移動方向與導(dǎo)軌10的長度方向相同的方式安裝有滑動體20。因此，在本實(shí)施方式中，也按照該例子對長度方向、上下方向以及左右方向的朝向進(jìn)行說明。因此，在導(dǎo)軌10和滑動體20的長度方向、上下方向、左右方向施加了傾斜等變更的情況下，順著該姿態(tài)解釋各部的方向和傾斜。
[0044]在兩端蓋22上，在遠(yuǎn)離滑動體21的一側(cè)的端面開設(shè)有潤滑劑G的進(jìn)入口 22a，這僅在圖1中的左側(cè)的端蓋22進(jìn)行了圖示。該進(jìn)入口 22a與端蓋22內(nèi)的未圖示的潤滑劑積存部連結(jié)。在該滑動體20的移動方向兩側(cè)的端面裝配有容器30，容器30在內(nèi)部填充有潤滑劑G，而且容器30通過來自外部的按壓力使容積減小從而擠出潤滑劑30，在圖1中僅對滑動體20的左側(cè)進(jìn)行了圖示。
[0045]容器30是所謂的油箱、儲油器、潤滑脂儲存器，容器30中貯存有規(guī)定的量的潤滑劑G(潤滑油、潤滑脂等)。另外，作為線性引導(dǎo)裝置使用的潤滑劑G，有潤滑油和潤滑脂。作為潤滑油，列舉有礦物油、二酯、多元酯、硅油、氟油、合成烴油等。并且，作為潤滑脂，列舉有以礦物油、二酯、多元酯、硅油、氟油、合成烴油等作為基油的潤滑脂。
[0046]如圖2、圖3所示，該容器30以跨越導(dǎo)軌10的方式構(gòu)成為門形，容器30的主體整體使用在滑動體20的移動方向或?qū)к?0的長度方向上能夠壓縮的具有撓性的材料成型。換句話說，容器30在所述移動方向上容易壓扁，由于壓扁時的容積的減小而使內(nèi)壓增加。并且，在該容器30以突出的方式設(shè)置有潤滑劑的供給口 31，潤滑劑的供給口 31插入到形成于滑動體20的端蓋22上的潤滑劑G的進(jìn)入口 22a內(nèi)而與之配合。因此，容器30內(nèi)的潤滑劑由于內(nèi)壓的增加而被從供給口 31擠出到容器30外。
[0047]并且，在容器30的主體的背面，即遠(yuǎn)離滑動體20的一側(cè)的面具有受壓部32，受壓部32呈板狀且剛性比容器30的主體的剛性高，通過該受壓部32的向滑動體20側(cè)的移動，容器30的主體的容積在厚度方向(在圖1、圖2中是左右方向)上均衡地減小。
[0048]另外，容器30的原材料不作特別限定，然而優(yōu)選的是具有軟性、耐溶劑性、耐油性的材料。例如，列舉有:氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯、氯丁橡膠、氯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體等樹脂材料?？紤]到耐熱性，優(yōu)選的是使所述樹脂材料含有涂敷了鋁或硅的玻璃纖維的樹脂組成物。
[0049]并且，受壓部32的原材料不作特別限定，然而優(yōu)選的是金屬、樹脂。作為金屬，例如，列舉有一般結(jié)構(gòu)用壓延鋼、機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼、機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、合金工具鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金。并且，作為樹脂，例如，列舉有:耐油性優(yōu)良的聚縮醛、聚醚醚酮、酚醛樹脂。另外，如后所述，優(yōu)選的是，受壓部32由于會與前表面41碰撞因而具有剛性，當(dāng)考慮到剛性時，在樹脂中聚縮醛是更優(yōu)選的。
[0050]該容器30能夠拆裝地支撐在端蓋22上。作為支撐方式，可以是能夠拆裝地進(jìn)行粘接的方式，也可以是通過未圖示的例如面搭扣那樣的卡合機(jī)構(gòu)使容器30卡合于端蓋22。并且，該容器30由于支撐在端蓋22上，因而不會與導(dǎo)軌10接觸，然而如果設(shè)計(jì)成使與導(dǎo)軌10之間的摩擦阻力小，則進(jìn)行所述的接觸也沒有關(guān)系。
[0051]在固定有導(dǎo)軌10的機(jī)座I上，在導(dǎo)軌10的端部跨越導(dǎo)軌10地固定有按壓器具40。當(dāng)滑動體20移動到相對于導(dǎo)軌10的規(guī)定的位置時，按壓器具40利用該移動力而通過前表面41來按壓容器30。前表面41與容器30 —樣呈門形，從而有效地按壓容器30的受壓部32。
[0052]按壓器具40只要處于能夠如上所述按壓容器30的位置，則可以固定在導(dǎo)軌10上，也可以固定在固定有導(dǎo)軌10的機(jī)座I上。并且，關(guān)于按壓器具40的位置，具體地說如上述的導(dǎo)軌10的端部那樣，處于滑動體20的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時的往復(fù)移動范圍外。這樣，按壓器具40的位置設(shè)定在只有從容器30內(nèi)向滑動體20內(nèi)供給潤滑劑等需要維護(hù)時滑動體20才會移動到的區(qū)域。為了按壓在圖1中未圖示的右側(cè)的容器30，該按壓器具40也同樣設(shè)置在圖1中的導(dǎo)軌10的未圖示的右端。
[0053]當(dāng)從容器30擠出潤滑劑G時，使滑動體20移動到處于通常的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的外側(cè)的導(dǎo)軌10的端部。從容器30擠出潤滑劑的時機(jī)是端蓋22內(nèi)的潤滑劑積存部的潤滑劑G減少的時候、或者向端蓋22內(nèi)的潤滑劑路徑供給潤滑劑G的時候等合適時間。因此，可以按運(yùn)轉(zhuǎn)時間或運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)定期地供給，或者可以在其它時機(jī)進(jìn)行供給。
[0054]關(guān)于潤滑劑G的擠出，其狀況在圖5中作了說明。這里，當(dāng)滑動體20移動到導(dǎo)軌10的端部(箭頭A)時，容器30碰到按壓器具40的前表面41，容器30的受壓部32向接近滑動體20的方向如活塞那樣相對移動并開始壓扁容器30整體。于是，容器30的內(nèi)壓、也就是潤滑劑(這里是潤滑脂)G的壓力增高，潤滑劑G從容器30的供給口 31被擠出到端蓋22的進(jìn)入口 22a內(nèi)(箭頭B)。該潤滑劑G從進(jìn)入口 22a供給到端蓋22內(nèi)的未圖示的潤滑劑積存部或者潤滑劑路徑，從而使用于滑動體20的特別是滾動體的循環(huán)通路等的潤滑。
[0055]容器30內(nèi)的潤滑劑G的量和通過I次擠出而供給的潤滑劑G的量被適確定。然后，在規(guī)定的量的潤滑劑G被供給到端蓋22內(nèi)之后，回到通常運(yùn)轉(zhuǎn)，然而根據(jù)容器30內(nèi)的殘留潤滑劑量，根據(jù)需要更換為填充有潤滑劑G的新的容器30。因此，新預(yù)備的容器30始終準(zhǔn)備在線性引導(dǎo)裝置的附近。這樣，由于能夠?qū)⑷萜?0內(nèi)的潤滑劑G補(bǔ)給到滑動體20內(nèi)，因而能夠穩(wěn)定地維持線性引導(dǎo)裝置的潤滑狀態(tài)。
[0056]另外，第一實(shí)施方式不出本發(fā)明的一例，本發(fā)明不限定于本實(shí)施方式。
[0057]例如，在圖1中僅圖示出滑動體20的左側(cè)，右側(cè)未圖示，然而右側(cè)也與左側(cè)一樣，可以設(shè)置有潤滑劑的進(jìn)入口 22a、按壓器具40、容器30、受壓部32以及潤滑劑的供給口 31。
[0058]并且，圖1所示的第一實(shí)施方式可以采用圖6所示的第一變形例那樣的結(jié)構(gòu)。SP，在第一變形例中，容器30與后述的第二實(shí)施方式一樣，呈其整體位于導(dǎo)軌10上方的形狀。另外，在該第一變形例中，盡管圖6未示出，然而與第一實(shí)施方式一樣，潤滑劑的進(jìn)入口22a、按壓器具40、容器30、受壓部32以及潤滑劑的供給口 31可以設(shè)置在滑動體20的移動方向兩側(cè)(圖6的左右兩側(cè))。
[0059]而且，圖1所示的第一實(shí)施方式可以采用圖7所示的第二變形例那樣的結(jié)構(gòu)。SP，即使如圖7(a)所示使容器30內(nèi)的潤滑劑G存在于比供給口 31靠鉛直方向下方的位置，當(dāng)容器30如圖7 (b)所示被按壓器具40壓扁時，潤滑劑G也沿著容器30的內(nèi)側(cè)的側(cè)面(與滑動體主體21對置的側(cè)面)移動到鉛直方向上方并到達(dá)供給口 31，因而潤滑劑G被供給到供給口 31。
[0060]而且，圖1所示的第一實(shí)施方式可以采用圖8所示的第三變形例那樣的結(jié)構(gòu)。SP，在將線性引導(dǎo)裝置相對于墻面等垂直面設(shè)置成使導(dǎo)軌10的長度方向沿著鉛直方向的情況下，以將能吸收潤滑劑G的潤滑劑導(dǎo)出部件35設(shè)置在容器30內(nèi)為宜。潤滑劑導(dǎo)出部件35與容器30的內(nèi)側(cè)的側(cè)面中的與滑動體主體21對置的側(cè)面緊密接觸，而且配置在該側(cè)面中的至少供給口 31的附近部分，在潤滑劑導(dǎo)出部件35內(nèi)含浸有潤滑劑G。
[0061]如圖8 Ca)所示在容器30內(nèi)收容有大量潤滑劑G的情況下，關(guān)于被向滑動體20方向移動的受壓部32 (參照左側(cè)的箭頭)擠壓的潤滑劑G，其不經(jīng)過潤滑劑導(dǎo)出部件35而直接到達(dá)供給口 31，并且如右側(cè)的箭頭所示從潤滑劑導(dǎo)出部件35中通過而到達(dá)供給口 31。即，由于潤滑劑導(dǎo)出部件35被受壓部32按壓，因而潤滑劑導(dǎo)出部件35中的潤滑劑G被排出，如右側(cè)的箭頭所示從潤滑劑導(dǎo)出部件35中通過并到達(dá)供給口 31。因此，容器30內(nèi)的潤滑劑G被沒有問題地供給到供給口 31。
[0062]與此相對，在容器30內(nèi)的潤滑劑G被消耗等、如圖8 (b)所示在容器30內(nèi)僅收容有少量的潤滑劑G的情況下，即使被向滑動體20方向移動的受壓部32 (參照左側(cè)的箭頭)擠壓，潤滑劑G也不容易不經(jīng)過潤滑劑導(dǎo)出部件35而直接到達(dá)供給口 31。然而，由于潤滑劑導(dǎo)出部件35被受壓部32按壓、潤滑劑導(dǎo)出部件35中的潤滑劑G被排出，因而潤滑劑G如右側(cè)的箭頭所示從潤滑劑導(dǎo)出部件35中通過而到達(dá)供給口 31。因此，即使是存在于遠(yuǎn)離供給口 31的位置的潤滑劑G，也被經(jīng)由潤滑劑導(dǎo)出部件35沒有問題地供給到供給口 31。
[0063]而且，圖1所示的第一實(shí)施方式可以采用圖9、圖10所示的第四變形例那樣的結(jié)構(gòu)。即，容器30可以具有注射器形狀的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，潤滑劑G收容在容器30內(nèi)，而當(dāng)滑動體20移動、如圖10所示受壓部32抵靠于按壓器具40的前表面41時，受壓部32向接近滑動體主體21的方向在容器30內(nèi)移動。于是，由容器30和受壓部32包圍的部分的容積減小，容器30內(nèi)的潤滑劑G被受壓部32擠出并供給到供給口 31。
[0064]而且，圖1所示的第一實(shí)施方式可以采用圖11所示的第五變形例那樣的結(jié)構(gòu)。即，容器30可以是注射器。注射器由收容潤滑劑G的筒體、和能夠進(jìn)退地收容在筒體內(nèi)的柱塞構(gòu)成，排出潤滑劑G的開口部形成在筒體。并且，注射器被設(shè)置成，所述開口部與供給口 31連接，并且柱塞的尾部與按壓器具40的前表面41對置。當(dāng)柱塞的尾部碰到按壓器具40的前表面41、柱塞被壓入到筒體內(nèi)時，由筒體和柱塞包圍的部分的容積減小，因而注射器內(nèi)的潤滑劑G被擠出并從所述開口部供給到供給口 31 (參照圖11的(a)、(b))。
[0065]〔第二實(shí)施方式〕
[0066]以下根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】第二實(shí)施方式。其中，第二實(shí)施方式的線性引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)和作用效果與第一實(shí)施方式大致相同，因而僅說明不同部分，省略相同部分的說明。并且，在圖12?圖19中，對與圖1?圖11相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注與圖1?圖11相同的標(biāo)號。[0067]在該滑動體20的移動方向兩側(cè)的端面裝配有容器30，容器30在內(nèi)部填充有潤滑劑G，而且容器30通過來自外部的按壓力使容積減小而擠出潤滑劑30，在圖12中僅圖示了滑動體20的左側(cè)。如圖12?圖14所示，該容器30呈其整體位于導(dǎo)軌10上方的形狀。
[0068]在固定有導(dǎo)軌10的機(jī)座I上，在導(dǎo)軌10的端部跨越導(dǎo)軌10地固定有按壓器具40。當(dāng)滑動體20移動到相對于導(dǎo)軌10的規(guī)定的位置時，按壓器具40利用該移動力通過前表面41按壓所述容器30。如圖15所示，前表面41與容器30 —樣呈大致長方形，從而有效地按壓容器30的受壓部32。
[0069]關(guān)于潤滑劑G的擠出，其狀況在圖16 (a)、(b)中作了說明。如圖16 (a)所示，當(dāng)滑動體20移動到導(dǎo)軌10的端部(箭頭A)時，容器30碰到按壓器具40的前表面41，容器30的受壓部32向滑動體20方向如活塞那樣相對移動。于是，如圖16 (b)所示，容器30的內(nèi)壓、也就是潤滑劑G (這里是潤滑脂)的壓力增高，潤滑劑G被從容器30的供給口 31擠出到端蓋22的進(jìn)入口 22a內(nèi)(箭頭B)。該潤滑劑G從進(jìn)入口 22a被供給到端蓋22內(nèi)的未圖示的潤滑劑積存部或者潤滑劑路徑，從而使用于滑動體20的特別是滾動體的循環(huán)通路等的潤滑。
[0070]另外，第二實(shí)施方式示出本發(fā)明的一例，本發(fā)明不限定于第二實(shí)施方式。
[0071]例如，圖12所示的第二實(shí)施方式可以采用圖17所示的第一變形例那樣的結(jié)構(gòu)。即，在第一變形例中，容器30與上述的第一實(shí)施方式一樣，以跨越導(dǎo)軌10的方式構(gòu)成為門形。另外，在該第一變形例中，盡管圖17未示出，然而與第二實(shí)施方式一樣，潤滑劑的進(jìn)入口 22a、按壓器具40、容器30、受壓部32以及潤滑劑的供給口 31可以設(shè)置在滑動體20的移動方向兩側(cè)(圖12的左右兩側(cè))。
[0072]并且，線性引導(dǎo)裝置可以具有管接頭50，以便在容器30內(nèi)的潤滑劑G的量或通過I次而擠出供給的潤滑劑G的量不足的情況下，能夠向容器30內(nèi)供給潤滑劑G。如圖18的第二變形例所示，管接頭50可以配備在前表面41?；蛘撸鐖D19的第三變形例所示，管接頭50可以設(shè)置于容器30。由此，由于能夠?qū)⑷萜?0內(nèi)的潤滑劑補(bǔ)給到滑動體20內(nèi)，因而能夠穩(wěn)定地維持線性引導(dǎo)裝置的潤滑狀態(tài)。作為管接頭50有螺紋接套等。
[0073]〔第三實(shí)施方式〕
[0074]以下根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】第三實(shí)施方式。其中，第三實(shí)施方式的線性引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)和作用效果與第一實(shí)施方式大致相同，因而僅說明不同部分，省略相同部分的說明。并且，在圖20、圖21中，對與圖1?圖11相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注與圖1?圖11相同的標(biāo)號。
[0075]如圖20 (a)所示，第三實(shí)施方式的線性引導(dǎo)裝置在容器30的內(nèi)部設(shè)置有潤滑劑供給部件60。潤滑劑供給部件60設(shè)置在端蓋22中的滑動體20的移動方向端面。潤滑劑供給部件60使用在滑動體20的移動方向或?qū)к?0的長度方向上能夠壓縮(能夠伸縮)的具有撓性的材料成形。換句話說，潤滑劑供給部件60在所述長度方向上容易被壓扁。由于壓扁時的容積的減小，潤滑劑供給部件60的內(nèi)壓增加。
[0076]并且，在潤滑劑供給部件60以突出的方式設(shè)置有潤滑劑G的供給口 61，潤滑劑的供給口 61插入到形成于滑動體20的端蓋22上的潤滑劑G的進(jìn)入口 22a內(nèi)而與之配合。因此，容器30內(nèi)的潤滑劑G由于潤滑劑供給部件60的內(nèi)壓的增加而被從供給口 31擠出到容器30外。
[0077]并且，在潤滑劑供給部件60的背面，即遠(yuǎn)離滑動體20的一側(cè)的面，通過容器30而具有受壓部32，受壓部32呈板狀且剛性高。并且，通過該受壓部32的向滑動體20側(cè)的移動，潤滑劑供給部件60的容積在長度方向上均衡地減小。
[0078]如圖20 (b)所示，當(dāng)從潤滑劑供給部件60擠出潤滑劑G時，使滑動體20移動到處于通常的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的外側(cè)的導(dǎo)軌10的端部。從潤滑劑供給部件60擠出潤滑劑的時機(jī)是端蓋22內(nèi)的潤滑劑積存部的潤滑劑G減少的時候、或者向端蓋22內(nèi)的潤滑劑路徑供給潤滑劑G的時候等合適時間。因此，可以按運(yùn)轉(zhuǎn)時間或運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)定期地供給，或者可以在其它時機(jī)進(jìn)行供給。
[0079]此外，關(guān)于潤滑劑G的擠出，如圖20 (b)所示，當(dāng)滑動體20移動到導(dǎo)軌10的端部(箭頭A)時，潤滑劑供給部件60隔著容器30碰到按壓器具40的前表面41，容器30的受壓部32在滑動體20的移動方向上相對移動并開始壓扁潤滑劑供給部件60。于是，潤滑劑供給部件60的內(nèi)壓、也就是潤滑劑G (這里是潤滑脂)的壓力增高，潤滑劑G從潤滑劑供給部件60的供給口 61被向端蓋22的進(jìn)入口 22a內(nèi)擠出(箭頭B)。潤滑劑G從進(jìn)入口 22a供給到端蓋22內(nèi)的未圖示的潤滑劑積存部或者潤滑劑路徑，從而使用于滑動體20的特別是滾動體的循環(huán)通路等的潤滑。
[0080]如圖21 (a)所示，例如波紋狀的潤滑劑供給部件60能夠拆裝地設(shè)置在容器30的內(nèi)部。如圖21 (b)所示，在容器30設(shè)置有孔62，以便能夠從容器30的外部確認(rèn)填充在潤滑劑供給部件60內(nèi)的潤滑劑G的殘存量。并且，如果潤滑劑供給部件60的殘存量減少，則打開蓋63并向潤滑劑供給部件60填充潤滑劑G。蓋63設(shè)置在容器30的上表面。根據(jù)本實(shí)施方式，蓋63可以設(shè)置在容器30的左右的側(cè)面或所述移動方向的端面。而且，如圖21(c)所示，潤滑劑供給部件60不限于I個，可以在潤滑劑供給部件60的寬度方向(左右方向)上并列設(shè)置多個(在圖中為2個)。這里，作為潤滑劑供給部件60，列舉有泵、吸管等。
[0081]另外，這些第一?第三實(shí)施方式對將本發(fā)明應(yīng)用于線性引導(dǎo)裝置的例子作了說明，然而也可以應(yīng)用于滾珠絲杠裝置及其它直動引導(dǎo)裝置。在將本發(fā)明應(yīng)用于滾珠絲杠裝置的情況下，當(dāng)然，絲杠軸相當(dāng)于本發(fā)明的引導(dǎo)部件，與其隔著滾珠螺合的螺母相當(dāng)于本發(fā)明的移動部件。
[0082]并且，對于在本發(fā)明中使用的潤滑劑G (潤滑脂、潤滑油)的粘度，如以下所述?；瑒芋w20與按壓器具40的前表面41碰撞，而滑動體20在碰撞前后使移動方向發(fā)生改變，因而在碰撞時靜止。在潤滑脂軟的情況下或者潤滑油是低粘度的情況下，在該靜止時潤滑脂或潤滑油產(chǎn)生慣性力。因此，潤滑脂或潤滑油不穩(wěn)定，很有可能不能充分進(jìn)行潤滑脂或潤滑油向供給口 31的供給。并且，在潤滑脂硬的情況下或者潤滑油是高粘度的情況下，受壓部32很有可能碰撞潤滑脂或潤滑油而破損。為了避免這些問題，優(yōu)選的是，潤滑脂的混合后稠度是180以上且295以下，優(yōu)選的是，潤滑油的粘度是Imm2以上且200mm2以下。
[0083]標(biāo)號說明
[0084]10:導(dǎo)軌(引導(dǎo)部件)；
[0085]20:滑動體(移動部件)；
[0086]21:滑動體主體；
[0087]22:端蓋；
[0088]22a:潤滑劑的進(jìn)入口；
[0089]30:容器；[0090]31:潤滑劑的供給口；
[0091]32:受壓部；
[0092]40:按壓器具；
[0093]41:前表面；
[0094]50:管接頭；
[0095]60:潤滑供給部件；
[0096]G:潤滑劑。
【權(quán)利要求】
1.一種直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)，所述直動引導(dǎo)裝置具有呈直線狀延伸的引導(dǎo)部件、和沿著所述引導(dǎo)部件相對地往復(fù)移動的移動部件，在所述移動部件設(shè)置有潤滑劑的進(jìn)入口，所述直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)的特征在于， 在所述移動部件的移動方向的端面裝配有容器，所述容器在內(nèi)部填充有潤滑劑，而且所述容器通過來自外部的按壓力使容積減小從而擠出所述潤滑劑，并且使所述容器和所述潤滑劑的進(jìn)入口連通，而且，在所述引導(dǎo)部件上具有按壓器具，所述按壓器具通過所述移動部件的移動而按壓所述容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)還具有管接頭，所述管接頭能夠?qū)櫥瑒┕┙o到所述容器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述容器利用有撓性的材料構(gòu)成，所述容器被來自外部的按壓力壓扁而使容積減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述容器利用有撓性的材料構(gòu)成，所述容器被來自外部的按壓力壓扁而使容積減小，在所述容器的遠(yuǎn)離所述移動部件的一側(cè)的表面具有受壓部，所述受壓部呈板狀且剛性比所述容器的剛性高，通過所述受壓部的向所述移動部件側(cè)的移動，所述容器被壓扁而使容積減小。
5.一種直動引導(dǎo)裝置，其具有呈直線狀延伸的引導(dǎo)部件、和沿著所述引導(dǎo)部件相對地往復(fù)移動的移動部件，在所述移動部件設(shè)置有潤滑劑的進(jìn)入口，所述直動引導(dǎo)裝置的特征在于， 該直動引導(dǎo)裝置具有權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的直動引導(dǎo)裝置中的潤滑劑供給結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16N9/04GK104040197SQ201380001683
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月9日
【發(fā)明者】多治見秀幸 申請人:日本精工株式會社