回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置及具有該密封裝置的多孔回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，用于形成風(fēng)道的風(fēng)道槽體與罩體之間的相對密封。該密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環(huán)板，其中，密封件分別固定設(shè)置在罩體的兩側(cè)，密封環(huán)板分別固定設(shè)置在風(fēng)道槽體的兩側(cè)，且每個密封環(huán)板與回轉(zhuǎn)窯的筒體同軸設(shè)置。通過上述設(shè)置，可解決回轉(zhuǎn)窯在軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移的工況下的風(fēng)道漏風(fēng)的問題，有效提高風(fēng)道的密封可靠性及密封裝置的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種具有該密封裝置的多孔回轉(zhuǎn)窯。
【專利說明】回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置及具有該密封裝置的多孔回轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置。此外，本實用新型還涉及具有該密封裝置的多孔回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、礦山及環(huán)保等眾多生產(chǎn)行業(yè)，通過對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，為各個行業(yè)提供所需的物料。回轉(zhuǎn)窯已成為工業(yè)領(lǐng)域中的核心生產(chǎn)設(shè)備，其中，多孔回轉(zhuǎn)窯具有熱效率高、占地面積小、操作方便等特點，已被廣泛應(yīng)用于上述行業(yè)之中。
[0003]現(xiàn)行多孔回轉(zhuǎn)窯為回轉(zhuǎn)筒型結(jié)構(gòu)，在窯身均勻設(shè)有進風(fēng)口，通過控制這些進風(fēng)口的風(fēng)量可調(diào)節(jié)多孔回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的氣氛，進而，精確控制焙燒溫度和化學(xué)反應(yīng)。因此，對多孔窯風(fēng)道的密封性具有更高的要求，這也促使了對多孔回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道的密封可靠性的開發(fā)研究。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，一并參看圖1和圖2所示，密封裝置011 (即圖中密封橡膠件)一端固定于風(fēng)道槽體012，另一端與罩體013側(cè)板抵接且相對運動。在多孔回轉(zhuǎn)窯工作過程中，受到工況的制約，此種密封方式存在以下技術(shù)問題:
[0005]第一、受到多孔回轉(zhuǎn)窯工作特性及熱工作環(huán)境的影響，在運行過程中，多孔回轉(zhuǎn)窯沿窯身筒體的軸線方向產(chǎn)生竄動量及熱脹量，如此，密封裝置011受到大幅度的折彎變形，故，易導(dǎo)致罩體013與風(fēng)道槽體012間出現(xiàn)間隙，出現(xiàn)風(fēng)道01漏風(fēng)的現(xiàn)象，嚴重降低了多孔回轉(zhuǎn)窯的工作性能。
[0006]第二、在多孔回轉(zhuǎn)窯運行工作過程中，沿筒體02的徑向方向存在較大的徑向竄動量，受到罩體013與風(fēng)道槽體012之間結(jié)構(gòu)的限制，在出現(xiàn)竄動時，該罩體013的側(cè)板的長度無法滿足密封橡膠件與罩體013的充分接觸，產(chǎn)生密封橡膠件與罩體側(cè)板脫離的現(xiàn)象，故，此種密封方式的密封性較低，容易導(dǎo)致風(fēng)道01漏風(fēng)。
[0007]第三、由于多孔回轉(zhuǎn)窯的軸向的竄動量與熱脹量之和較大，致使密封橡膠件反復(fù)受到大幅度的折彎，在高強度的工作狀態(tài)下，密封橡膠件的折斷破損率較高，如不及時更換，極易導(dǎo)致多孔回轉(zhuǎn)窯的嚴重漏風(fēng)，大大降低了生產(chǎn)效率，同時，加重了檢修工作量和生產(chǎn)成本。
[0008]鑒于上述問題，亟需對多孔回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)的密封裝置進行改進，為回轉(zhuǎn)窯提供適應(yīng)軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移運動工況的密封裝置，大大提高密封可靠性及密封裝置的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0009]基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，以解決回轉(zhuǎn)窯在軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移的工況下的風(fēng)道漏風(fēng)的問題，有效提高風(fēng)道的密封可靠性及密封裝置的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種具有該密封裝置的多孔回轉(zhuǎn)窯。
[0010]本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，用于形成所述風(fēng)道的風(fēng)道槽體與罩體之間的相對密封，所述密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環(huán)板，其中，所述密封件分別固定設(shè)置在所述罩體的兩側(cè)，所述密封環(huán)板分別固定設(shè)置在所述風(fēng)道槽體的兩側(cè)，且每個所述密封環(huán)板與所述回轉(zhuǎn)窯的筒體同軸設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，每個所述密封件分別固定于所述罩體的相應(yīng)側(cè)板上，每個所述密封環(huán)板分別固定于所述風(fēng)道槽體的相應(yīng)側(cè)板的外端部。
[0012]優(yōu)選地，所述密封件為密封橡膠件，所述密封橡膠件固定于所述罩體側(cè)板的外表面。
[0013]優(yōu)選地，其特征在于，每個所述密封環(huán)板分別具有可供相應(yīng)所述密封件沿所述筒體軸向竄動的相反方向滑動的位移段。
[0014]優(yōu)選地，每個所述位移段的長度均大于所述回轉(zhuǎn)窯的軸向竄動量和軸向熱脹量的總和。
[0015]優(yōu)選地，初始狀態(tài)下，每個所述密封件分別抵接于相應(yīng)所述密封環(huán)板的靠近所述回轉(zhuǎn)窯軸向竄動方向的始端。
[0016]優(yōu)選地，每個所述密封環(huán)板的外周面與相應(yīng)所述罩體的內(nèi)沿之間的徑向間距均至少為所述回轉(zhuǎn)窯的徑向偏移量的兩倍。
[0017]優(yōu)選地，所述密封件預(yù)壓變形彎向所述罩體的內(nèi)部。
[0018]優(yōu)選地，所述風(fēng)道槽體兩側(cè)的側(cè)板均開設(shè)連通所述回轉(zhuǎn)窯的分配風(fēng)管的壓力風(fēng)出口，所述壓力風(fēng)出口均布所述風(fēng)道槽體的兩側(cè)板。
[0019]本實用新型還提供一種多孔回轉(zhuǎn)窯，包括筒體和輸送壓力風(fēng)至所述筒體的風(fēng)道，所述風(fēng)道的密封裝置為以上所述的密封裝置。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型另辟蹊徑針對回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道的風(fēng)道槽體和罩體之間的密封裝置進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，該密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環(huán)板，形成風(fēng)道槽體和罩體之間的相對密封，有效規(guī)避風(fēng)道槽體與罩體徑向之間空隙的結(jié)構(gòu)限制，而導(dǎo)致的易漏風(fēng)的現(xiàn)象。同時，該密封件分別固定設(shè)置在罩體的兩側(cè)，密封環(huán)板固定設(shè)置在風(fēng)道槽體的兩側(cè)，且每個密封環(huán)板與回轉(zhuǎn)窯的筒體同軸設(shè)置；如此設(shè)置，密封環(huán)板與風(fēng)道槽體隨回轉(zhuǎn)窯的筒體轉(zhuǎn)動，固定于靜止的罩體的密封件抵接于密封環(huán)板的外周面產(chǎn)生周向相對轉(zhuǎn)動，同時，該密封件還可在密封環(huán)板的外周面進行軸向的移動；顯然，可有效的解決回轉(zhuǎn)窯沿軸向方向竄動及熱脹時，密封件受到大幅度的擠壓而嚴重折損的問題，提高密封件的使用壽命并有效降低了檢修工作量和成本，進而確?；剞D(zhuǎn)窯密封的可靠性，為回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定高效的運行工作提供保障。
[0021 ] 在本實用新型的優(yōu)選方案中，每個密封件分別固定于罩體的相應(yīng)側(cè)板上，每個密封環(huán)板分別固定于風(fēng)道槽體的相應(yīng)側(cè)板的外端部。也就是說，該密封裝置中的密封件固定設(shè)置在罩體的圓端面上，與之對應(yīng)的密封環(huán)板固定設(shè)置在風(fēng)道槽體的圓端面的外沿上，如此，優(yōu)化密封裝置的工藝性，可便于密封件與相應(yīng)的密封環(huán)板安裝設(shè)置，并能確保兩者之間充分抵接接觸。
[0022]在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，每個密封環(huán)板具有可供相應(yīng)密封件沿筒體軸向竄動的相反方向滑動的位移段，也就是說，在每個密封環(huán)板上具有一段區(qū)間，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)下產(chǎn)生軸向竄動，及軸向熱膨脹時，密封件與密封環(huán)板產(chǎn)生軸向的相對滑移，其中，密封件可在密封環(huán)板的該位移段偏移，確保密封件與密封環(huán)板的可靠持續(xù)的抵接密封，進而，為回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道的可靠密封提供保障，大大提高回轉(zhuǎn)窯的工作性能及工作效率。
[0023]在本實用新型的又一優(yōu)選方案中，每個密封環(huán)板的外周面與相應(yīng)罩體的內(nèi)沿之間的徑向間距至少為回轉(zhuǎn)窯的徑向偏移量的兩倍，換言之，設(shè)置密封環(huán)板與相應(yīng)罩體的內(nèi)沿之間的距離大于兩倍回轉(zhuǎn)窯的徑向偏移量，如此，以滿足密封件在合理變形范圍內(nèi)使用，有效避免密封橡膠反復(fù)大幅度折彎變形產(chǎn)生的損壞，大大降低密封件的更換頻率和維修工作成本，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示風(fēng)道與回轉(zhuǎn)窯筒體連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實施方式中所述多孔回轉(zhuǎn)窯軸向示意圖；
[0027]圖4為圖3中A-A剖視圖；
[0028]圖5為圖4中密封件與密封環(huán)板抵接適配關(guān)系的示意圖；
[0029]圖6為圖3中所示風(fēng)道與多孔回轉(zhuǎn)窯筒體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖1和圖2中:
[0031]風(fēng)道01、筒體02、密封裝置011、風(fēng)道槽體012、罩體013。
[0032]圖3至圖6中:
[0033]風(fēng)道1、筒體2、密封裝置11、風(fēng)道槽體12、罩體13、分配風(fēng)管21、密封件111、密封環(huán)板112、風(fēng)道槽體側(cè)板121、壓力風(fēng)出口 122、罩體側(cè)板131 ；
[0034]第一密封橡膠件1111、第二密封橡膠件1112、第一密封環(huán)板1121、第二密封環(huán)板1122 ；
[0035]第一位移段S1、第二位移段S2、徑向間距L、軸向竄動方向D。
【具體實施方式】
[0036]基于現(xiàn)有技術(shù)提供的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置存在的問題，本實用新型的核心在于針對現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置的結(jié)構(gòu)及密封方式進行改進，提供一種解決回轉(zhuǎn)窯在軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移工況下風(fēng)道漏風(fēng)問題的密封裝置，從而，有效提高風(fēng)道的密封可靠性及密封裝置的使用壽命，并顯著提高回轉(zhuǎn)窯的工作性能。另外，本實用新型的另一核心在于提供一種具有該密封裝置的多孔回轉(zhuǎn)窯。
[0037]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的操作人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0038]請參見圖3至圖5，其中，圖3為本實施方式中所述多孔回轉(zhuǎn)窯軸向示意圖；圖4為圖3中A-A剖視圖；圖5為圖4中密封件與密封環(huán)板抵接適配關(guān)系的示意圖。
[0039]本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道I密封裝置11，用于形成風(fēng)道I的風(fēng)道槽體12和罩體13之間的相對密封，也就是說，該密封裝置11連接隨回轉(zhuǎn)窯筒體2轉(zhuǎn)動的風(fēng)道槽體12和靜止的罩體13，并使風(fēng)道槽體12和罩體13之間的通風(fēng)空間密封。本方案中，密封裝置11包括了兩組徑向相抵適配的密封件111和密封環(huán)板112，相比現(xiàn)有技術(shù)中的密封方式，可有效規(guī)避風(fēng)道槽體12與罩體13徑向之間空隙的結(jié)構(gòu)限制，同時，密封環(huán)板112為密封件111提供充分的接觸面積，提高筒體2沿軸向竄動方向D產(chǎn)生竄動量和熱脹量時，密封裝置11密封的可靠性，進而，確?；剞D(zhuǎn)窯工作狀態(tài)下的持續(xù)密封效果。
[0040]需要說明的是，回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)下，將沿筒體2軸線方向上產(chǎn)生雙向竄動和熱膨脹的現(xiàn)象，而在實際工程應(yīng)用中，一般對回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)進行限制，使回轉(zhuǎn)窯僅沿單一的軸線方向產(chǎn)生竄動，因此，本文中采用軸向竄動方向D進行闡述說明，并不對本申請請求保護的技術(shù)方案構(gòu)成限制。
[0041]具體地，如圖3和圖4所示，本方案中密封件111為密封橡膠件，可充分利用橡膠的柔性吸收回轉(zhuǎn)窯筒體2轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的徑向偏移量，每個密封橡膠件分別固定設(shè)置于罩體13的相應(yīng)側(cè)板外表面上，以便于安裝操作。并且，密封橡膠件通過螺栓、螺母、墊圈及壓板實現(xiàn)與罩體側(cè)板131外表面的穩(wěn)固連接，簡易方便。
[0042]如圖5所示，第一密封橡膠件1111固定于罩體13遠離回轉(zhuǎn)窯竄動方向的罩體13的側(cè)板上，第二密封橡膠件1112固定于相對側(cè)的側(cè)板上，與之相對應(yīng)的密封環(huán)板112分別固定設(shè)置在風(fēng)道槽體12的兩側(cè)，當(dāng)然，與相應(yīng)密封橡膠件抵接的密封環(huán)板112分別對應(yīng)為第一密封環(huán)板1121和第二密封環(huán)板1122。請一并參看圖3和圖5，可以清楚看出，該密封裝置11的密封橡膠件固定設(shè)置在罩體13端面的內(nèi)緣上，對應(yīng)的密封環(huán)板112固定設(shè)置在風(fēng)道槽體12端面的外緣上，如此，密封裝置11的工藝性更加優(yōu)化，便于密封橡膠件與相應(yīng)密封環(huán)板112之間的配合安裝。
[0043]需要說明的是，對于罩體13，其端面的內(nèi)緣為靠近回轉(zhuǎn)窯筒體2中心軸線的邊緣，對于風(fēng)道槽體12，其端面的外緣為遠離回轉(zhuǎn)窯筒體2中心軸線的邊緣，本文中采用“內(nèi)、外”用于區(qū)別表述相應(yīng)構(gòu)件間的固定位置，并不對本申請請求保護的技術(shù)方案構(gòu)成限制。
[0044]同時，第一密封環(huán)板1121與第二密封環(huán)板1122均與回轉(zhuǎn)窯的筒體2同軸設(shè)置，即，密封環(huán)板112為整圈固定設(shè)置在風(fēng)道槽體12的兩側(cè)，實現(xiàn)與風(fēng)道槽體12隨回轉(zhuǎn)窯筒體2 一起轉(zhuǎn)動；而固定于靜止的罩體13的密封件111抵接于密封環(huán)板112的外周面產(chǎn)生周向相對轉(zhuǎn)動，并且，該密封橡膠件還可沿相應(yīng)適配的密封環(huán)板112的外周面進行軸向的移動，顯然，可有效解決回轉(zhuǎn)窯沿軸向方向竄動及熱脹對密封橡膠件造成的大幅度的擠壓折損問題，有效提高密封件111的使用壽命，大大降低檢修系統(tǒng)密封性的工作量及成本。
[0045]本文中，采用第一、二限定區(qū)分不同位置的密封橡膠件，其中，處于遠離回轉(zhuǎn)窯筒體2軸向竄動側(cè)的密封橡膠件為第一密封橡膠件1111，其相對側(cè)的密封橡膠件為第二密封橡膠件1112。顯然，“第一、二”的限定對于本申請請求保護的技術(shù)方案并不構(gòu)成限制。
[0046]同樣地，采用第一、二限定與密封橡膠件相抵適配的密封環(huán)板112，可便于對密封裝置11中兩組徑向配合的密封橡膠件和密封環(huán)板112的闡述說明，其“第一、二”的限定同樣并不對本申請請求保護的技術(shù)方案構(gòu)成限制。
[0047]當(dāng)然，本申請中的密封橡膠件的固定位置并不局限于側(cè)板的外表面，只需將該密封橡膠件固定于罩體13的兩側(cè)，實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道I的密封均可?？梢岳斫獾氖?，密封環(huán)板112也并不僅限于固定于風(fēng)道槽體側(cè)板121的外端部，還可固定設(shè)置于風(fēng)道槽體側(cè)板121的外表面上，只需將其固定于風(fēng)道槽體12的兩側(cè)，與相應(yīng)的密封橡膠件抵接配合實現(xiàn)密封均可。
[0048]另外，該密封環(huán)板112與風(fēng)道槽體12之間可通過焊接固定，安裝固定工藝簡單易行，便于操作，且可滿足風(fēng)道I的密封性。同時，在制造及安裝過程中，確保該密封環(huán)板112的外周面的圓柱度和平整度，如此，在回轉(zhuǎn)窯實際工作狀態(tài)下，可有效降低密封橡膠件與密封環(huán)板112抵接相對轉(zhuǎn)動過程中，由于兩者之間的摩擦導(dǎo)致的密封件111的磨損，進一步提高密封橡膠件的使用壽命及密封可靠性。
[0049]除此之外，該密封環(huán)板112具有可供密封橡膠件沿回轉(zhuǎn)窯筒體2軸向竄動相反方向滑動的位移段，如圖5所示，本方案中，第一位移段SI與第二位移段S2的長度均大于回轉(zhuǎn)窯的軸向竄動量和軸向熱脹量的總和，并且，在初始狀態(tài)下，即，回轉(zhuǎn)窯非工作狀態(tài)下未發(fā)生軸向移動量的狀態(tài)，每個密封橡膠件分別抵接于相應(yīng)密封環(huán)板112的沿回轉(zhuǎn)窯軸向竄動移動的始端；也就是說，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯在工作時，第一密封橡膠件1111和第二密封橡膠件1112均可由上述的始端位置開始沿相應(yīng)的密封環(huán)板112的軸向移動，從而使密封橡膠與密封環(huán)板112始終充分抵接貼合，顯然，可有效確保在運動工況下風(fēng)道I可靠持續(xù)的密封，大大提高回轉(zhuǎn)窯的工作性能。
[0050]為了進一步確保回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道I的密封性和密封橡膠件的使用壽命，可設(shè)置密封環(huán)板112的外周面與罩體13的內(nèi)沿之間的徑向間距L為回轉(zhuǎn)窯的徑向偏移量的兩倍。回轉(zhuǎn)窯實際工作狀態(tài)下，其徑向偏移量一般在十幾到幾十毫米之間，如此，采用上述徑向間距L的設(shè)置可充分滿足密封橡膠件在合理變形范圍內(nèi)使用，有效避免了密封橡膠受到反復(fù)大幅度的折彎變形，進而降低在回轉(zhuǎn)窯工作過程中密封橡膠損壞而漏風(fēng)的現(xiàn)象。
[0051]當(dāng)然，該密封環(huán)板112的外周面與罩體13的內(nèi)沿之間的徑向間距L還可大于兩倍的回轉(zhuǎn)窯筒體2的徑向偏移量，并不僅限于兩倍的回轉(zhuǎn)窯筒體2的徑向偏移量，只需滿足密封橡膠與密封環(huán)板112有效抵接適配密封風(fēng)道I下，降低密封橡膠受到的折彎變形幅度均可。
[0052]另外，密封橡膠預(yù)壓變形彎向罩體13的內(nèi)部，也就是說，每個密封橡膠的折彎段均彎向罩體13的內(nèi)部，以提高安裝的工藝性。
[0053]在此基礎(chǔ)上，風(fēng)道槽體12的兩側(cè)的側(cè)板均開設(shè)連通回轉(zhuǎn)窯分配風(fēng)管21的壓力風(fēng)出口 122，也就是說，風(fēng)道槽體12設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，對比圖2和圖6可知，該風(fēng)道槽體12的安裝操作的靈活性得到改善，且，能夠更好的控制進入回轉(zhuǎn)窯筒體2的風(fēng)量，提高回轉(zhuǎn)窯的工作性能。
[0054]除上述回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道I密封裝置11外，本實用新型還提供一種多孔回轉(zhuǎn)窯，該多孔回轉(zhuǎn)窯包括筒體2和輸送壓力風(fēng)至筒體2的風(fēng)道I，該多孔回轉(zhuǎn)窯具有上述密封裝置11。其中，該多孔回轉(zhuǎn)窯其他部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0055]以上對本實用新型所提供回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置及具有該密封裝置的多孔回轉(zhuǎn)窯進行了詳細介紹。本文中僅針對本實用新型的具體例子進行了闡述，以上具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型特點的前提下，還可以做出若該改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，用于形成所述風(fēng)道的風(fēng)道槽體與罩體之間的相對密封，其特征在于，所述密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環(huán)板，其中，所述密封件分別固定設(shè)置在所述罩體的兩側(cè)，所述密封環(huán)板分別固定設(shè)置在所述風(fēng)道槽體的兩側(cè)，且每個所述密封環(huán)板與所述回轉(zhuǎn)窯的筒體同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，每個所述密封件分別固定于所述罩體的相應(yīng)側(cè)板上，每個所述密封環(huán)板分別固定于所述風(fēng)道槽體的相應(yīng)側(cè)板的外端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，所述密封件為密封橡膠件，所述密封橡膠件固定于所述罩體側(cè)板的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，每個所述密封環(huán)板分別具有可供相應(yīng)所述密封件沿所述筒體軸向竄動的相反方向滑動的位移段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，每個所述位移段的長度均大于所述回轉(zhuǎn)窯的軸向竄動量和軸向熱脹量的總和。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，初始狀態(tài)下，每個所述密封件分別抵接于相應(yīng)所述密封環(huán)板的靠近所述回轉(zhuǎn)窯軸向竄動方向的始端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，每個所述密封環(huán)板的外周面與相應(yīng)所述罩體的內(nèi)沿之間的徑向間距均至少為所述回轉(zhuǎn)窯的徑向偏移量的兩倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，所述密封件預(yù)壓變形彎向所述罩體的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道密封裝置，其特征在于，所述風(fēng)道槽體兩側(cè)的側(cè)板均開設(shè)連通所述回轉(zhuǎn)窯分配風(fēng)管的壓力風(fēng)出口，所述壓力風(fēng)出口均布所述風(fēng)道槽體的兩側(cè)板。
10.一種多孔回轉(zhuǎn)窯，包括筒體和輸送壓力風(fēng)至所述筒體的風(fēng)道，其特征在于，所述風(fēng)道的密封裝置為權(quán)利要求1至9中任一項所述的密封裝置。
【文檔編號】F16J15/10GK203656184SQ201320867538
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】田萬一, 周慧玲 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司