一種固線鉤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種固線鉤，包括固線部，與固線部兩端相連且用于與基體相連的連接部；其中，連接部為平板。本實用新型提供的固線鉤，將連接部設(shè)置為平板，則無需對連接部進行扎扁，則避免了因扎扁時連接部開裂而導(dǎo)致的點焊不牢固，提高了固線鉤與基體的點焊質(zhì)量，進而提高了固線可靠性；同時，采用平板作為連接部，則連接部的尺寸不會受到限制，能夠在空間允許的條件下增大連接部的寬度，使得連接部的寬度較大于點焊點直徑，降低了點焊出現(xiàn)偏離的幾率，進一步提高了點焊質(zhì)量，從而進一步提高了固線可靠性。進一步的，連接部的末端設(shè)置有用于與基體上的定位凸包配合的定位缺口，提高了點焊精度和固線精度，也有效提高了點焊效率。
【專利說明】一種固線鉤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固線【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種固線鉤。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜固定存在多種方式，對于空調(diào)的電器盒，通常采用固線鉤固定線纜。如圖1所示，固線鉤包括:固線部11，設(shè)置于固線部11的兩個端頭的連接部12，連接部12用于與基體13固定；其中，固線部11上具有固定線纜的線扎，連接部12與基體13點焊相連。在點焊前，需要通過連接部12與基體13上的定位凸包131對準(zhǔn)實現(xiàn)定位，以保證較準(zhǔn)確固線。
[0003]通常，固線鉤由圓管成型，為了實現(xiàn)連接部12與基體13的點焊相連，需要對固線鉤的連接部12扎扁，即連接部12與基體13焊接相連的一端為扎扁端，點焊時扎扁端與基體13的定位凸包131定位。但是，扎扁時較易出現(xiàn)開裂，導(dǎo)致點焊不牢固，點焊質(zhì)量較差，使得固線可靠性較差。
[0004]另外，由于固線鉤由圓管成型，受圓管管徑限制，固線鉤的連接部12的扎扁端寬度較小，通常為4.2mm左右，而點焊點直徑為3_5_，則點焊時較易發(fā)生偏離，扎扁端沒有完全焊接在基體13上，導(dǎo)致點焊質(zhì)量較差，使得固線可靠性較差。
[0005]另外，扎扁端和基體13上的定位凸包131定位時，較易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致固線位置出現(xiàn)偏差，點焊精度和固線精度較差。
[0006]綜上所述，如何提高固線鉤與基體的點焊質(zhì)量，以提高固線可靠性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種固線鉤，以提高固線鉤與基體的點焊質(zhì)量，進而提高固線可靠性。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種固線鉤，包括固線部，與所述固線部兩端相連且用于與基體相連的連接部；其中，所述連接部為平板。
[0010]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述連接部的末端寬度為5-10mm。
[0011]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述連接部包括:與固線部相連的漸變段，和與所述漸變段相連的等寬段；其中，所述漸變段的寬度自其遠(yuǎn)離所述等寬段的一端向靠近所述等寬段的一端逐漸增大。
[0012]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述連接部的末端設(shè)置有用于與所述基體上的定位凸包配合的定位缺口。
[0013]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述定位缺口為半圓形缺口。
[0014]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述固線部為固線板。
[0015]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述固線部為U型板。
[0016]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述連接部的末端寬度大于所述固線部的寬度。[0017]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述固線部沿其寬度方向的邊緣具有向其中部延伸的疊邊結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的，上述固線鉤中，所述疊邊結(jié)構(gòu)為鍍鋅板疊邊結(jié)構(gòu)。
[0019]本實用新型提供的固線鉤，將連接部設(shè)置為平板，則無需對連接部進行扎扁，可直接點焊連接部和基體，則避免了因扎扁時連接部開裂而導(dǎo)致的點焊不牢固，從而提高了固線鉤與基體的點焊質(zhì)量，進而提高了固線可靠性。
[0020]同時，本實用新型提供的固線鉤，采用平板作為連接部，則連接部的尺寸不會受到限制，能夠在空間允許的條件下增大連接部的寬度，使得連接部的寬度較大于點焊點直徑，從而降低了點焊出現(xiàn)偏離的幾率，進一步提高了點焊質(zhì)量，從而進一步提高了固線可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的固線鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的固線鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2的俯視圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例提供的固線鉤的使用示意圖。
[0026]上圖1-4 中:
[0027]11為固線部、12為連接部、13為基體、131為定位凸包、21為固線部、211為疊邊結(jié)構(gòu)、22為連接部、221為定位缺口、23為基體、231為定位凸包。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型實施例提供了一種固線鉤，提高了固線鉤與基體的點焊質(zhì)量，進而提高了固線可靠性。
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]本實用新型實施例提供的固線鉤，包括固線部21，與固線部21兩端相連且用于與基體23相連的連接部22 ;其中，連接部22為平板。
[0031]本實用新型實施例提供的固線鉤，將連接部22設(shè)置為平板，則無需對連接部22進行扎扁，可直接點焊連接部22和基體23，則避免了因扎扁時連接部22開裂而導(dǎo)致的點焊不牢固，從而提高了固線鉤與基體23的點焊質(zhì)量，進而提高了固線可靠性。
[0032]同時，本實用新型實施例提供的固線鉤，采用平板作為連接部22，則連接部22的尺寸不會受到限制，能夠在空間允許的條件下，增大連接部22的焊接端寬度，使得連接部22的焊接端寬度較大于點焊點直徑，從而降低了點焊出現(xiàn)偏離的幾率，進一步提高了點焊質(zhì)量，從而進一步提高了固線可靠性。[0033]優(yōu)選的，上述實施例提供的固線鉤中，連接部22的末端寬度為5-10mm。如圖3所示，L即為連接部22的末端寬度，即L=5-10mm。連接部22與基體23點焊時，通常是點焊連接部22的末端。當(dāng)然，也可根據(jù)實際焊接需要，選擇其他寬度，本實用新型實施例對此不做具體地限定。需要說明的是，連接部22的末端是指連接部22未與固線部21相連的一端；末端寬度是指連接部22的末端端面寬度。
[0034]進一步的，上述實施例提供的固線鉤中，連接部22包括:與固線部21相連的漸變段，和與漸變段相連的等寬段；其中，漸變段的寬度自其遠(yuǎn)離等寬段的一端向靠近等寬段的一端逐漸增大。這樣，便于連接部22與基體23的點焊，同時也使上述固線鉤的外形更加美觀，需要說明的是，上述連接部22的末端寬度是指等寬段的寬度。當(dāng)然，也可選擇連接部22的寬度自其與固線部21相連的一端向其末端逐漸增大。
[0035]為了提供點焊精度和固線精度，上述實施例提供的固線鉤中，連接部22的末端設(shè)置有用于與基體23上的定位凸包231配合的定位缺口 221。這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確無誤的定位，從而避免了固線鉤出現(xiàn)偏差，即避免了固線位置出現(xiàn)偏差，進而提高了點焊精度和固線精度；同時，能夠較快的實現(xiàn)定位，從而有效提高了點焊效率。當(dāng)然，也可設(shè)置與定位凸包231配合的定位孔，只是不便于固線鉤的安裝。
[0036]通常，基板23上的定位凸包231通常為半球形，為了便于實現(xiàn)定位，優(yōu)先選擇定位缺口 221為半圓形缺口。在實際應(yīng)用過程中，可根據(jù)定位凸包231的外形設(shè)計定位缺口 221的形狀，本實用新型實施例對此不做具體地限定。
[0037]優(yōu)選的，上述實施例提供的固線鉤中，固線部21為固線板。這樣，固線部21與連接部22保持一致，使得該固線鉤的外觀一致性較高。優(yōu)先選擇固線部21和連接部22為一體式結(jié)構(gòu)。為了便于固線，優(yōu)先選擇固線部21為U型板。當(dāng)然，固線部21也可為其他形狀板，例如V型板、梯形板或者弧形板等，本實用新型實施例對固線部21的形狀不做具體地限定。
[0038]為了節(jié)省材料，上述實施例提供的固線鉤中，連接部22的末端寬度大于固線部21的寬度。當(dāng)然，也可選擇連接部22的寬度與固線部21的寬度相等，只是浪費材料，同時也不便于固線部21固線。
[0039]為了避免固線時固線部21劃傷電線等待固定線，上述實施例提供的固線鉤中，固線部21沿其寬度方向的邊緣具有向其中部延伸的疊邊結(jié)構(gòu)211。這樣，通過疊邊結(jié)構(gòu)211使得固線部21的邊緣較光滑，從而避免了劃傷待固定線；同時也有效提高了固線部21的支撐強度，從而提高了固線穩(wěn)定性。需要說明的是，固線部21的中部，是指沿其寬度方向的中部。固線部21的寬度方向與連接部22的寬度方向平行。
[0040]為了提高了固線鉤的使用壽命，上述實施例提供的固線鉤中，疊邊結(jié)構(gòu)211為鍍鋅板疊邊結(jié)構(gòu)。這樣，有效提高了固線部21的防腐性能，進而提高了整個固線鉤的使用壽命。當(dāng)然，疊邊結(jié)構(gòu)211也可為其他板材，本實用新型實施例對此不做具體地限定。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種固線鉤，包括固線部(21)，與所述固線部(21)兩端相連且用于與基體(23)相連的連接部(22);其特征在于，所述連接部(22)為平板；所述連接部(22)包括:與固線部(21)相連的漸變段，和與所述漸變段相連的等寬段；其中，所述漸變段的寬度自其遠(yuǎn)離所述等寬段的一端向靠近所述等寬段的一端逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固線鉤，其特征在于，所述連接部(22)的末端寬度為5-10mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固線鉤，其特征在于，所述連接部(22)的末端設(shè)置有用于與所述基體(23)上的定位凸包(231)配合的定位缺口(221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固線鉤，其特征在于，所述定位缺口(221)為半圓形缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的固線鉤，其特征在于，所述固線部(21)為固線板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固線鉤，其特征在于，所述固線部(21)為U型板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固線鉤，其特征在于，所述連接部(22)的末端寬度大于所述固線部(21)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固線鉤，其特征在于，所述固線部(21)沿其寬度方向的邊緣具有向其中部延伸的疊邊結(jié)構(gòu)(211)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固線鉤，其特征在于，所述疊邊結(jié)構(gòu)(211)為鍍鋅板疊邊結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16L3/06GK203823239SQ201320860301
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】李戰(zhàn)興, 付燕, 趙毅 申請人:珠海格力電器股份有限公司