異形截面氣動密封圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種異形截面氣動密封圈，它包括注塑成一體的密封唇、主密封唇、密封圈根部和次密封唇；所述密封唇與所述主密封唇之間形成一凹槽，所述密封圈根部位于所述密封唇下部，所述主密封唇的末端上翹；所述主密封唇一側(cè)緊鄰其末端處設(shè)置有一為接觸面的圓弧面，所述次密封唇位于所述主密封唇下方，所述次密封唇密封方向與所述主密封唇相反；在所述次密封唇末端設(shè)置有另一為接觸面的圓弧面。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)雙向密封，和其它零部件相配合可以實現(xiàn)將潤滑脂保持在密封工作面上。本實用新型可以廣泛應(yīng)用于活塞和活塞桿的密封。
【專利說明】異形截面氣動密封圈【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封圈，特別是關(guān)于一種活塞和活塞桿往復(fù)運動密封用的異形截面氣動密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分氣動密封圈采用潤滑脂進(jìn)行潤滑，潤滑脂在組裝時進(jìn)行預(yù)涂抹。在工作過程中，密封工作面(氣缸內(nèi)壁、活塞桿外壁)上的潤滑脂被密封圈推擠到兩端，密封工作面上潤滑脂不能保持。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種異形截面氣動密封圈，該密封圈能夠?qū)崿F(xiàn)雙向密封，和其它零部件相配合可以實現(xiàn)將潤滑脂保持在密封工作面上。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種異形截面氣動密封圈，其特征在于:它包括注塑成一體的密封唇、主密封唇、密封圈根部和次密封唇；所述密封唇與所述主密封唇之間形成一凹槽，所述密封圈根部位于所述密封唇下部，所述主密封唇的末端上翹；所述主密封唇一側(cè)緊鄰其末端處設(shè)置有一為接觸面的圓弧面，所述次密封唇位于所述主密封唇下方，所述次密封唇密封方向與所述主密封唇相反；在所述次密封唇末端設(shè)置有另一為接觸面的圓弧面。
[0005]所述密封圈根部的末端向安裝溝槽內(nèi)傾斜。
[0006]所述次密封唇小于所述主密封唇。
[0007]所述異形截面氣動密`封圈的次密封唇與單向密封圈之間形成一預(yù)裝潤滑脂的空腔。
[0008]本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本實用新型由于采用由注塑成一體的密封唇、主密封唇、密封圈根部和次密封唇構(gòu)成，且次密封唇位于主密封唇下方，次密封唇的密封方向與主密封唇相反，進(jìn)而實現(xiàn)雙向密封。2、本實用新型由于主密封唇的末端上翹，不與活塞氣缸內(nèi)壁或活塞桿外壁接觸，因此可減小啟動時的阻力。3、本實用新型由于采用將密封圈根部的末端向安裝溝槽內(nèi)傾斜，因此可以實現(xiàn)密封圈在安裝溝槽一側(cè)的雙向密封。4、本實用新型在活塞或是活塞桿上使用時，將本實用新型的異形截面氣動密封圈與普通單向密封圈順次設(shè)置在活塞或活塞桿外殼內(nèi)壁面上，兩個密封圈之間形成一空腔，該空腔內(nèi)可預(yù)裝潤滑脂，通過該空腔可以將潤滑脂較好地保持在密封工作面上。本實用新型可以廣泛應(yīng)用于活塞和活塞桿的密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型在活塞用時的異形截面氣動密封圈主視圖；
[0010]圖2是本實用新型在活塞用時的異形截面氣動密封圈截面圖；
[0011]圖3是本實用新型在活塞桿用時的異形截面氣動密封圈主視圖；[0012]圖4是本實用新型在活塞桿用時的異形截面氣動密封圈截面圖；
[0013]圖5是本實用新型在活塞用時的異形截面氣動密封圈使用組裝圖；
[0014]圖6是本實用新型在活塞桿用時的異形截面氣動密封圈使用組裝圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]如圖1?圖4所示，本實用新型提供一種用于活塞、活塞桿的異形截面氣動密封圈，其包括注塑成一體的密封唇1、主密封唇2、密封圈根部3和次密封唇4。密封唇I與主密封唇2之間形成一凹槽，用于固定異形截面氣動密封圈。密封圈根部3位于密封唇I下部，且密封圈根部3的末端5向活塞或活塞桿的安裝溝槽內(nèi)傾斜，可實現(xiàn)安裝溝槽一側(cè)的雙向密封。主密封唇2的末端6上翹，不與活塞氣缸內(nèi)壁或活塞桿外壁接觸，可減小啟動時的阻力；主密封唇2 —側(cè)緊鄰其末端6處設(shè)置有一圓弧面7，該圓弧面7用于與活塞氣缸內(nèi)壁或活塞桿外壁接觸，可以密封壓縮空氣。次密封唇4位于主密封唇2下方，且次密封唇4相對于主密封唇2，次密封唇4遠(yuǎn)小于主密封唇2，密封方向與主密封唇2相反，實現(xiàn)雙向密封；在次密封唇4末端設(shè)置有另一圓弧面8，用于與活塞氣缸內(nèi)壁或活塞桿外壁接觸，使用時通過次密封唇4與其他已有部件相結(jié)合可以實現(xiàn)對潤滑脂的密封。
[0017]上述實施例中，如圖5所示，當(dāng)本實用新型的異形截面氣動密封圈在活塞上使用時，將異形截面氣動密封圈9與活塞10、活塞氣缸11、普通單向密封圈12相配合使用。在活塞10周向上、與活塞氣缸11接觸面上順次設(shè)置有異形截面氣動密封圈9和普通單向密封圈12，且在異形截面氣動密封圈9的次密封唇4與普通單向密封圈12之間形成一空腔13，空腔13內(nèi)可預(yù)裝潤滑脂。在活塞氣缸11的工作過程，潤滑脂被封閉在空腔13中，可以隨活塞10往復(fù)運動，可使?jié)櫥３衷诿芊夤ぷ髅?即活塞氣缸11缸體內(nèi)壁)上，隨時保持良好的潤滑狀態(tài)。
[0018]上述實施例中，如圖6所示，當(dāng)本實用新型的異形截面氣動密封圈在活塞桿上使用時，將異形截面氣動密封圈9和外殼14、活塞桿15、普通單向密封圈12相配合使用。在外殼14內(nèi)壁上、與活塞桿15接觸面上順次設(shè)置有異形截面氣動密封圈9和普通單向密封圈12，異形截面氣動密封圈9的次密封唇4與普通單向密封圈12之間形成空腔13，空腔13內(nèi)可預(yù)裝潤滑脂。在活塞桿15的工作過程，潤滑脂被封閉在空腔13中，可使?jié)櫥３衷诿芊夤ぷ髅?活塞桿15外壁)上，隨時保持良好的潤滑狀態(tài)。
[0019]上述各實施例僅用于說明本實用新型，各部件的結(jié)構(gòu)和連接方式都是可以有所變化的，在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實用新型原理對個別部件的連接和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。
【權(quán)利要求】
1.一種異形截面氣動密封圈，其特征在于:它包括注塑成一體的密封唇、主密封唇、密封圈根部和次密封唇；所述密封唇與所述主密封唇之間形成一凹槽，所述密封圈根部位于所述密封唇下部，所述主密封唇的末端上翹；所述主密封唇一側(cè)緊鄰其末端處設(shè)置有一為接觸面的圓弧面，所述次密封唇位于所述主密封唇下方，所述次密封唇密封方向與所述主密封唇相反；在所述次密封唇末端設(shè)置有另一為接觸面的圓弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的異形截面氣動密封圈，其特征在于:所述密封圈根部的末端向安裝溝槽內(nèi)傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的異形截面氣動密封圈，其特征在于:所述次密封唇小于所述主密封唇。
4.如權(quán)利要求2所述的異形截面氣動密封圈，其特征在于:所述次密封唇小于所述主密封唇。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的異形截面氣動密封圈，其特征在于:所述異形截面氣動密封圈的次密封唇與單向密封圈之間形成一預(yù)裝潤滑脂的空腔。
【文檔編號】F16J15/32GK203627798SQ201320821861
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】于建剛, 陳時虎 申請人:南車二七車輛有限公司