耐高壓球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐高壓球閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)設(shè)置閥瓣及控制閥瓣旋轉(zhuǎn)的閥桿，閥體位于閥瓣兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有阻礙介質(zhì)沖擊的緩沖塊，緩沖塊分別設(shè)置于內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方，設(shè)置于內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方的緩沖塊沿閥體軸向間隔設(shè)置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，流經(jīng)球閥的介質(zhì)會(huì)先沖擊閥體內(nèi)壁上的緩沖塊，在緩沖塊的緩沖下沖擊逐漸減小，使被多次緩沖后的介質(zhì)給球體帶來的沖擊達(dá)到最小，使球閥的使用壽命大大延長，結(jié)構(gòu)更加合理。
【專利說明】耐高壓球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種耐高壓球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的球閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)設(shè)置閥座、閥瓣及控制閥瓣旋轉(zhuǎn)的閥桿，閥桿控制閥瓣的另一端控制閥桿自轉(zhuǎn)的手柄，在現(xiàn)實(shí)使用中，手柄在閥桿上端施加一定的轉(zhuǎn)矩并傳遞給閥瓣，使它旋轉(zhuǎn)90°，閥瓣的通孔則與閥體通道中心重合或者垂直已達(dá)到全開或者全關(guān)的動(dòng)作。而在一些特殊場合，突然從空介質(zhì)到滿介質(zhì)的球閥，介質(zhì)會(huì)對閥瓣產(chǎn)生很大的沖擊，對一些抗壓能力較弱的閥瓣就會(huì)造成損壞，從而影響球閥的繼續(xù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥瓣不易損壞的耐高壓球閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)設(shè)置閥座、閥瓣及控制閥瓣旋轉(zhuǎn)的閥桿，其特征在于:所述的閥體位于閥瓣兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有阻礙介質(zhì)沖擊的緩沖塊，所述的緩沖塊分別設(shè)置于內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方，所述的設(shè)置于內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方的緩沖塊沿閥體軸向成對且間隔設(shè)置。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置緩沖塊，當(dāng)球閥突然從空介質(zhì)到滿介質(zhì)時(shí)，緩沖塊抵擋一部分的介質(zhì)沖擊，成對且間隔設(shè)置將沖擊進(jìn)行多次傳遞后降至最低，緩沖塊加工簡單，可應(yīng)急使用各種高沖擊的工作情況。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的緩沖塊朝向閥體軸向外側(cè)依次設(shè)置有緩沖面及引導(dǎo)面，所述的緩沖面呈開口朝向閥體軸向外側(cè)的弧形面，所述的引導(dǎo)面為將介質(zhì)引導(dǎo)至相對的緩沖塊上且開口朝向閥體軸向內(nèi)側(cè)的弧形面。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，緩沖面對沖擊進(jìn)行抵擋，引導(dǎo)面將介質(zhì)引導(dǎo)至相對的緩沖塊進(jìn)行二次緩沖，多次緩沖后盡可能降低及沖擊力。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的緩沖塊位于閥瓣的兩側(cè)各四個(gè)，所述的閥體一側(cè)的內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方各設(shè)置兩個(gè)，所述的內(nèi)壁下方的緩沖塊相對內(nèi)壁上方的緩沖塊沿閥體軸向更靠近外側(cè)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，緩沖塊的數(shù)量可以為多個(gè)，優(yōu)選四個(gè)，使加工時(shí)長與緩沖效果達(dá)到平衡，介質(zhì)由于受到重力影響先會(huì)撞擊內(nèi)壁下方的緩沖塊，所以將壁下方的緩沖塊靠近外側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體包括左體、右體及閥蓋，所述的閥座分別夾設(shè)于閥瓣與左體及右體之間，所述的閥瓣與左體及右體之間還設(shè)置有密封座，所述的密封座與左體及右體分別設(shè)置有固定插銷，與閥瓣之間壓設(shè)有L形密封圈。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置密封座配合閥座將密封效果達(dá)到最好，L形密封圈與閥瓣兩個(gè)面進(jìn)行貼合，增加密封面積，盡大可能增加密封性。[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥座朝向左體及右體的徑向面上設(shè)置有U形槽，所述的U形槽與左體及右體的徑向面之間設(shè)置有壓緊彈簧，所述的閥座朝向閥瓣設(shè)置有閥瓣密封圈，所述的閥瓣密封圈上設(shè)置有與閥瓣相貼合的密封斜面。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，壓緊彈簧將閥瓣密封圈壓于閥瓣上，并設(shè)置密封斜面增加貼合效果。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封斜面上設(shè)置有三角形缺口。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，增加三角形缺口用于收集閥瓣與閥瓣密封圈摩擦產(chǎn)生的雜屑，使雜屑不會(huì)在配合面中反復(fù)摩擦，延長閥瓣密封圈的使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥座上設(shè)置有閥瓣密封圈的安裝腔，所述的沿左體和右體軸向的安裝腔腔壁上設(shè)置有卡塊，所述的卡塊截面呈倒鉤狀，所述倒鉤的尖部相對安裝腔的開口方向反向設(shè)置。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，卡塊呈倒鉤狀且尖部相對安裝腔的開口方向反向增加了卡塊的卡設(shè)穩(wěn)定性，使卡塊的實(shí)用性提高。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的卡塊以右體軸向環(huán)繞設(shè)置構(gòu)成環(huán)狀。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，卡塊可通過各種方式設(shè)置，包括沿內(nèi)周面均勻分布若干個(gè)，這里優(yōu)選環(huán)繞左體和右體軸向設(shè)置呈環(huán)狀，其效果更好，卡設(shè)更加穩(wěn)定。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的卡塊設(shè)置于周面半徑較小的安裝腔腔壁上。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，由于球體的轉(zhuǎn)動(dòng)方式，卡塊設(shè)置于周面半徑較小的安裝腔腔壁使閥座安裝穩(wěn)定性更佳。
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中A的放大圖；
[0025]圖3為圖1中B的放大圖；
[0026]圖4為圖3中C的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1一圖4所示，本實(shí)用新型公開了一種耐高壓球閥，包括閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)設(shè)置閥座2、閥瓣3及控制閥瓣3旋轉(zhuǎn)的閥桿4，閥體I位于閥瓣3兩側(cè)的內(nèi)壁11上設(shè)置有阻礙介質(zhì)沖擊的緩沖塊5，緩沖塊5分別設(shè)置于內(nèi)壁上方12和內(nèi)壁下方13，設(shè)置于內(nèi)壁上方12和內(nèi)壁下方13的緩沖塊5沿閥體I軸向成對且間隔設(shè)置，設(shè)置緩沖塊5，當(dāng)球閥突然從空介質(zhì)到滿介質(zhì)時(shí)，緩沖塊5抵擋一部分的介質(zhì)沖擊，成對且間隔設(shè)置將沖擊進(jìn)行多次傳遞后降至最低，緩沖塊5加工簡單，可應(yīng)急使用各種高沖擊的工作情況。
[0028]緩沖塊5朝向閥體I軸向外側(cè)依次設(shè)置有緩沖面51及引導(dǎo)面52，緩沖面51呈開口朝向閥體I軸向外側(cè)的弧形面，引導(dǎo)面52為將介質(zhì)引導(dǎo)至相對的緩沖塊5上且開口朝向閥體I軸向內(nèi)側(cè)的弧形面，緩沖面51對沖擊進(jìn)行抵擋，引導(dǎo)面52將介質(zhì)引導(dǎo)至相對的緩沖塊51進(jìn)行二次緩沖，多次緩沖后盡可能降低及沖擊力。
[0029]緩沖塊51位于閥瓣3的兩側(cè)各四個(gè)，閥體I 一側(cè)的內(nèi)壁上方12和內(nèi)壁下方13各設(shè)置兩個(gè)，內(nèi)壁下方13的緩沖塊5相對內(nèi)壁上方12的緩沖塊5沿閥體I軸向更靠近外側(cè)，緩沖塊的數(shù)量可以為多個(gè)，優(yōu)選四個(gè)，使加工時(shí)長與緩沖效果達(dá)到平衡，介質(zhì)由于受到重力影響先會(huì)撞擊內(nèi)壁下方13的緩沖塊，所以將壁下方13的緩沖塊5靠近外側(cè)。
[0030]閥體I包括左體14、右體15及閥蓋16，閥座2分別夾設(shè)于閥瓣3與左體14及右體15之間，閥瓣3與左體14及右體16之間還設(shè)置有密封座6，密封座6與左體14及右體15分別設(shè)置有固定插銷61，與閥瓣3之間壓設(shè)有L形密封圈62，設(shè)置密封座6配合閥座2將密封效果達(dá)到最好，L形密封圈62與閥瓣3兩個(gè)面進(jìn)行貼合，增加密封面積，盡大可能增加密封性。
[0031]閥座2朝向左體14及右體15的徑向面上設(shè)置有U形槽21，U形槽21與左體14及右體15的徑向面之間設(shè)置有壓緊彈簧22，閥座2朝向閥瓣3設(shè)置有閥瓣密封圈23，閥瓣密封圈23上設(shè)置有與閥瓣3相貼合的密封斜面231，壓緊彈簧22將閥瓣密封圈23壓于閥瓣3上，并設(shè)置密封斜面231增加貼合效果。
[0032]密封斜面231上設(shè)置有三角形缺口 232，增加三角形缺口 232用于收集閥瓣3與閥瓣密封圈23摩擦產(chǎn)生的雜屑，使雜屑不會(huì)在配合面中反復(fù)摩擦，延長閥瓣密封圈23的使用壽命。
[0033]閥座2上設(shè)置有閥瓣密封圈23的安裝腔233，沿左體14和右體15軸向的安裝腔腔壁2331上設(shè)置有卡塊2332，卡塊2332截面呈倒鉤狀，倒鉤的尖部相對安裝腔233的開口方向反向設(shè)置，卡塊2332呈倒鉤狀且尖部相對安裝腔233的開口方向反向增加了卡塊的卡設(shè)穩(wěn)定性，使卡塊2332的實(shí)用性提高。
[0034]卡塊2332以右體15軸向環(huán)繞設(shè)置構(gòu)成環(huán)狀，卡塊2332可通過各種方式設(shè)置，包括沿內(nèi)周面均勻分布若干個(gè)，這里優(yōu)選環(huán)繞左體14和右體15軸向設(shè)置呈環(huán)狀，其效果更好，卡設(shè)更加穩(wěn)定。
[0035]卡塊2332設(shè)置于周面半徑較小的安裝腔腔壁2331上，由于球體的轉(zhuǎn)動(dòng)方式，卡塊2332設(shè)置于周面半徑較小的安裝腔腔壁2331使閥座安裝穩(wěn)定性更佳。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高壓球閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)設(shè)置閥座、閥瓣及控制閥瓣旋轉(zhuǎn)的閥桿，其特征在于:所述的閥體位于閥瓣兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有阻礙介質(zhì)沖擊的緩沖塊，所述的緩沖塊分別設(shè)置于內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方，所述的設(shè)置于內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方的緩沖塊沿閥體軸向成對且間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的緩沖塊朝向閥體軸向外側(cè)依次設(shè)置有緩沖面及引導(dǎo)面，所述的緩沖面呈開口朝向閥體軸向外側(cè)的弧形面，所述的引導(dǎo)面為將介質(zhì)引導(dǎo)至相對的緩沖塊上且開口朝向閥體軸向內(nèi)側(cè)的弧形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的緩沖塊位于閥瓣的兩側(cè)各四個(gè)，所述的閥體一側(cè)的內(nèi)壁上方和內(nèi)壁下方各設(shè)置兩個(gè)，所述的內(nèi)壁下方的緩沖塊相對內(nèi)壁上方的緩沖塊沿閥體軸向更靠近外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的閥體包括左體、右體及閥蓋，所述的閥座分別夾設(shè)于閥瓣與左體及右體之間，所述的閥瓣與左體及右體之間還設(shè)置有密封座，所述的密封座與左體及右體分別設(shè)置有固定插銷，與閥瓣之間壓設(shè)有L形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的閥座朝向左體及右體的徑向面上設(shè)置有U形槽，所述的U形槽與左體及右體的徑向面之間設(shè)置有壓緊彈簧，所述的閥座朝向閥瓣設(shè)置有閥瓣密封圈，所述的閥瓣密封圈上設(shè)置有與閥瓣相貼合的密封斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的密封斜面上設(shè)置有三角形缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的閥座上設(shè)置有閥瓣密封圈的安裝腔，所述的沿左體和右體軸向的安裝腔腔壁上設(shè)置有卡塊，所述的卡塊截面呈倒鉤狀，所述倒鉤的尖部相對安裝腔的開口方向反向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的卡塊以右體軸向環(huán)繞設(shè)置構(gòu)成環(huán)狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高壓球閥，其特征在于:所述的卡塊設(shè)置于周面半徑較小的安裝腔腔壁上。
【文檔編號(hào)】F16K27/06GK203585407SQ201320777831
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】馬有新 申請人:浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院