高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭本體，接頭本體的一端可拆卸的連接在導熱油輥筒的軸承座的端面，接頭本體的另一端設置進油口，接頭本體內(nèi)具有導熱油流通的通道，通道靠近軸承座的一端設置與導熱油輥筒的輥筒軸頭可拆卸連接的動環(huán)，動環(huán)遠離輥筒軸頭的一側(cè)設置與動環(huán)相配合的靜環(huán)，通道內(nèi)設置連通進油口和輥筒軸頭的內(nèi)管，內(nèi)管的一端延伸至進油口，內(nèi)管的另一端穿過靜環(huán)延伸至動環(huán)內(nèi)，接頭本體上設置與通道連通的出油口。本實用新型的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡單，利用設備上原有軸承，防止使用過程中旋轉(zhuǎn)接頭與軸承卡死的情況，不存在安全隱患，由于利用了設備原有軸承，安裝精度高，可適用較高轉(zhuǎn)速的工況下使用。
【專利說明】局速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燙光機、壓光機【技術領域】，尤其涉及一種高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術】
[0002]在紡織印染行業(yè)，通常需要在后整理工序中對織物燙光處理，藉以增進織物的表面光澤、手感和觀感等，提升織物的品質(zhì)。燙光處理過程一般采用的設備是燙光機，燙光機的主要部件是燙光用輥筒，織物通過加熱后的輥筒的燙光和拍打，可以增加織物的光澤和手感，提升織物的品質(zhì)。
[0003]目前燙光機的結(jié)構(gòu)大概有以下兩種:一種是米用電加熱方式對燙光機的棍筒表面進行加溫，另一種是采用導熱油方式對燙光機的輥筒表面進行加溫，采用導熱油方式比采用電加熱方式更加節(jié)省能源?，F(xiàn)有的導熱油燙光機的輥筒的結(jié)構(gòu)如圖1所示，此輥筒包括筒體110，此筒體110為兩端貫通的管道結(jié)構(gòu)，筒體110包括設置在筒體110兩端的第一輥筒軸頭120和第二輥筒軸頭130，第一輥筒軸頭120端部設置進油口 160，第二輥筒軸頭130的端部設置出油口 170，第一輥筒軸頭120上設置第一旋轉(zhuǎn)接頭140，第二輥筒軸頭130上設置第二旋轉(zhuǎn)接頭150，輥筒通過第一旋轉(zhuǎn)接頭140和第二旋轉(zhuǎn)接頭150與燙光機的機架上的軸承連接，使輥筒的筒體110能繞其軸線轉(zhuǎn)動。此結(jié)構(gòu)的燙光機的輥筒將旋轉(zhuǎn)接頭直接安裝在輥筒軸頭上，由于燙光機轉(zhuǎn)速高且流通的是高溫導熱油，旋轉(zhuǎn)接頭容易產(chǎn)生軸承卡死而引發(fā)火災，因此存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提出一種高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中不會出現(xiàn)卡死的情況，不存在安全隱患。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭本體，所述接頭本體的一端可拆卸的連接在導熱油輥筒的軸承座的端面，所述接頭本體的另一端設置進油口，所述接頭本體內(nèi)具有導熱油流通的通道，所述通道靠近所述軸承座的一端設置與所述導熱油輥筒的輥筒軸頭可拆卸連接的動環(huán)，所述動環(huán)遠離所述輥筒軸頭的一側(cè)設置與所述動環(huán)相配合的靜環(huán)，所述通道內(nèi)設置連通所述進油口和所述輥筒軸頭的內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端延伸至所述進油口，所述內(nèi)管的另一端穿過所述靜環(huán)延伸至所述動環(huán)內(nèi)，所述接頭本體上設置與所述通道連通的出油口。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述動環(huán)的中心設置動環(huán)進油孔，所述內(nèi)管遠離所述進油口的一端插入到所述動環(huán)進油孔內(nèi)，所述導熱油輥筒的筒體內(nèi)設置中軸管，所述中軸管的一端穿過所述輥筒軸頭并插入到所述動環(huán)進油孔內(nèi)，所述動環(huán)進油孔的一側(cè)設置動環(huán)出油孔，所述靜環(huán)上對應所述動環(huán)出油孔設置靜環(huán)出油孔，所述動環(huán)出油孔和所述靜環(huán)出油孔連通所述輥筒軸頭和所述出油口。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有動環(huán)臺階，所述動環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述動環(huán)臺階相配合的動環(huán)凸起，所述動環(huán)臺階與所述動環(huán)凸起的配合可限制所述動環(huán)沿所述中軸線方向的移動。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述動環(huán)的外壁與所述動環(huán)臺階之間設置一圈油封，所述油封套接在所述動環(huán)上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有靜環(huán)臺階，所述靜環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述靜環(huán)臺階相配合的靜環(huán)凸起，所述靜環(huán)臺階與所述靜環(huán)凸起的配合可限制所述靜環(huán)沿所述中軸線方向的移動。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述靜環(huán)臺階靠近所述靜環(huán)凸起的一側(cè)設置彈簧限位槽，所述彈簧限位槽內(nèi)設置彈簧，所述彈簧的一端與所述靜環(huán)凸起連接，所述彈簧的另一端抵接在所述彈簧限位槽內(nèi)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體的內(nèi)壁并位于所述進油口處朝向所述中軸線延伸設置有限位臺階，所述限位臺階靠近所述靜環(huán)的一側(cè)設置接頭軸承座，所述接頭軸承座套接在所述內(nèi)管上，所述接頭軸承座與所述內(nèi)管之間設置接頭軸承，所述接頭軸承靠近所述進油口的一側(cè)設置密封環(huán)，所述密封環(huán)套接在所述內(nèi)管上且位于所述內(nèi)管與所述接頭軸承座之間。
[0013]進一步的，所述靜環(huán)臺階與所述靜環(huán)的外壁的接觸面上并繞所述中軸線環(huán)形設置有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)設置密封圈。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述動環(huán)臺階和所述靜環(huán)臺階之間并位于所述接頭本體上設置排泄口。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體上并靠近所述進油口設置與所述通道連通的回油油溫檢測口。
[0016]進一步的，所述回油油溫檢測口內(nèi)設置溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器連接。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體靠近所述軸承座的一端的端面上繞接頭本體的中軸線環(huán)形設置一圈接頭凸起，所述接頭凸起用于抵壓套接在所述輥筒軸頭上的軸承，所述接頭凸起與所述輥筒軸頭之間具有潤滑油容納腔，所述接頭本體上并靠近所述接頭凸起設置與所述潤滑容納腔連通的潤滑進油口和潤滑出油口。
[0018]對比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為:本實用新型的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中不會出現(xiàn)卡死的情況，不存在安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有的燙光機輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的安裝示意圖。
[0022]圖1 中:
[0023]110、筒體；120、第一輥筒軸頭；130、第二輥筒軸頭；140、第一旋轉(zhuǎn)接頭；150、第二旋轉(zhuǎn)接頭；160、進油口 ；170、出油口。
[0024]圖2和3中:
[0025]1、接頭本體；101、動環(huán)臺階；102、靜環(huán)臺階；103、彈簧限位槽；104、彈簧；105、限位臺階；106、接頭軸承座；107、接頭軸承；108、密封環(huán)；109、接頭凸起；
[0026]2、進油口 ；3、通道；4、動環(huán)；401、動環(huán)進油孔；402、動環(huán)出油孔；403、動環(huán)凸起；
5、靜環(huán)；501、靜環(huán)出油孔；502、靜環(huán)凸起；6、內(nèi)管；7、出油口 ；8、油封；9、排泄口 ；10、回油油溫檢測口 ；11、潤滑油容納腔；12、潤滑進油口 ；13、潤滑出油口 ；
[0027]14、導熱油輥筒；141、軸承座；142、輥筒軸頭；143、中軸管；144、軸承。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0029]如圖2和3所示，于本實施例中，本實用新型的新型高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭本體1，接頭本體I的一端可拆卸的連接在導熱油輥筒14的軸承座141的端面，在本實施例中，接頭本體I通過螺栓與軸承座141連接，接頭本體I的另一端設置進油口 2，接頭本體I內(nèi)具有導熱油流通的通道3，通道3靠近軸承座141的一端設置與導熱油輥筒14的輥筒軸頭142可拆卸連接的動環(huán)4，在本實施例中，輥筒軸頭142與動環(huán)4通過螺栓連接，且在兩者的接觸面設置密封墊。
[0030]動環(huán)4遠離輥筒軸頭142的一側(cè)設置與動環(huán)4相配合的靜環(huán)5，通道3內(nèi)設置連通進油口 2和輥筒軸頭142的內(nèi)管6，內(nèi)管6的一端延伸至進油口 2，內(nèi)管6的另一端穿過靜環(huán)5延伸至動環(huán)4內(nèi)，接頭本體I上設置與通道3連通的出油口 7。
[0031]動環(huán)4的中心設置動環(huán)進油孔401，內(nèi)管6遠離進油口 2的一端插入到動環(huán)進油孔401內(nèi)，導熱油輥筒14的筒體內(nèi)設置中軸管143，中軸管143的一端穿過輥筒軸頭142并插入到動環(huán)進油孔401內(nèi)，動環(huán)進油孔401的一側(cè)設置動環(huán)出油孔402，靜環(huán)5上對應動環(huán)出油孔402設置靜環(huán)出油孔501，動環(huán)出油孔402和靜環(huán)出油孔501連通輥筒軸頭142和出油Π 2。
[0032]接頭本體I的內(nèi)壁朝向接頭本體I的中軸線延伸有動環(huán)臺階101，動環(huán)4上朝向接頭本體I的內(nèi)壁延伸有與動環(huán)臺階101相配合的動環(huán)凸起403，動環(huán)臺階101與動環(huán)凸起403的配合可限制動環(huán)4沿中軸線方向的移動。
[0033]動環(huán)4的外壁與動環(huán)臺階101之間設置一圈油封8，油封8套接在動環(huán)4上。
[0034]接頭本體I的內(nèi)壁朝向接頭本體I的中軸線延伸有靜環(huán)臺階102，靜環(huán)5上朝向接頭本體I的內(nèi)壁延伸有與靜環(huán)臺階102相配合的靜環(huán)凸起502，靜環(huán)臺階102與靜環(huán)凸起502的配合可限制靜環(huán)5沿中軸線方向的移動。
[0035]靜環(huán)臺階102靠近靜環(huán)凸起502的一側(cè)設置彈簧限位槽103，彈簧限位槽103內(nèi)設置彈簧104，彈簧104的一端與靜環(huán)凸起502連接，彈簧104的另一端抵接在彈簧限位槽103 內(nèi)。
[0036]接頭本體I的內(nèi)壁并位于進油口 2處朝向中軸線延伸設置有限位臺階105，限位臺階105靠近靜環(huán)5的一側(cè)設置接頭軸承座106，接頭軸承座106套接在內(nèi)管6上，接頭軸承座106與內(nèi)管6之間設置接頭軸承107，接頭軸承107靠近進油口 2的一側(cè)設置密封環(huán)108，密封環(huán)108套接在內(nèi)管6上且位于內(nèi)管6與接頭軸承座106之間。
[0037]靜環(huán)臺階102與靜環(huán)5的外壁的接觸面上并繞中軸線環(huán)形設置有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)設置密封圈。
[0038]動環(huán)臺階101和靜環(huán)臺階102之間并位于接頭本體I上設置排泄口 9。[0039]接頭本體I上并靠近進油口 2設置與通道3連通的回油油溫檢測口 10，回油油溫檢測口 10內(nèi)設置溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接。
[0040]接頭本體I靠近軸承座141的一端的端面上繞接頭本體I的中軸線環(huán)形設置一圈接頭凸起109，接頭凸起109用于抵壓套接在輥筒軸頭142上的軸承144，接頭凸起109與輥筒軸頭142之間具有潤滑油容納腔11，接頭本體I上并靠近接頭凸起109設置與潤滑容納腔11連通的潤滑進油口 12和潤滑出油口 13。
[0041]利用導熱油輥筒14上的軸承座141作為安裝基礎平面，安裝此高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，可以確保設備的同心，以防止高溫造成的軸承卡死的情況發(fā)生，旋轉(zhuǎn)接頭安裝后，其動環(huán)4和導熱油輥筒14的輥筒軸頭142 —起旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)5與彈簧104組成補償機械密封副，起到實現(xiàn)磨損補償?shù)淖饔谩?br> [0042]設置內(nèi)管6可將流通介質(zhì)分隔成進、回油兩部分，達到循環(huán)加熱的目的。
[0043]本實用新型的“第一”、“第二”等等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0044]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括接頭本體，所述接頭本體的一端可拆卸的連接在導熱油輥筒的軸承座的端面，所述接頭本體的另一端設置進油口，所述接頭本體內(nèi)具有導熱油流通的通道，所述通道靠近所述軸承座的一端設置與所述導熱油輥筒的輥筒軸頭可拆卸連接的動環(huán)，所述動環(huán)遠離所述輥筒軸頭的一側(cè)設置與所述動環(huán)相配合的靜環(huán)，所述通道內(nèi)設置連通所述進油口和所述輥筒軸頭的內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端延伸至所述進油口，所述內(nèi)管的另一端穿過所述靜環(huán)延伸至所述動環(huán)內(nèi)，所述接頭本體上設置與所述通道連通的出油口。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動環(huán)的中心設置動環(huán)進油孔，所述內(nèi)管遠離所述進油口的一端插入到所述動環(huán)進油孔內(nèi)，所述導熱油輥筒的筒體內(nèi)設置中軸管，所述中軸管的一端穿過所述輥筒軸頭并插入到所述動環(huán)進油孔內(nèi)，所述動環(huán)進油孔的一側(cè)設置動環(huán)出油孔，所述靜環(huán)上對應所述動環(huán)出油孔設置靜環(huán)出油孔，所述動環(huán)出油孔和所述靜環(huán)出油孔連通所述輥筒軸頭和所述出油口。
3.根據(jù)權利要求2所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有動環(huán)臺階，所述動環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述動環(huán)臺階相配合的動環(huán)凸起，所述動環(huán)臺階與所述動環(huán)凸起的配合可限制所述動環(huán)沿所述中軸線方向的移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動環(huán)的外壁與所述動環(huán)臺階之間設置一圈油封，所述油封套接在所述動環(huán)上。
5.根據(jù)權利要求3所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有靜環(huán)臺階，所述靜環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述靜環(huán)臺階相配合的靜環(huán)凸起，所述靜環(huán)臺階與所述靜環(huán)凸起的配合可限制所述靜環(huán)沿所述中軸線方向的移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述靜環(huán)臺階靠近所述靜環(huán)凸起的一側(cè)設置彈簧限位槽，所述彈簧限位槽內(nèi)設置彈簧，所述彈簧的一端與所述靜環(huán)凸起連接，所述彈簧的另一端抵接在所述彈簧限位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體的內(nèi)壁并位于所述進油口處朝向所述中軸線延伸設置有限位臺階，所述限位臺階靠近所述靜環(huán)的一側(cè)設置接頭軸承座，所述接頭軸承座套接在所述內(nèi)管上，所述接頭軸承座與所述內(nèi)管之間設置接頭軸承，所述接頭軸承靠近所述進油口的一側(cè)設置密封環(huán)，所述密封環(huán)套接在所述內(nèi)管上且位于所述內(nèi)管與所述接頭軸承座之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動環(huán)臺階和所述靜環(huán)臺階之間并位于所述接頭本體上設置排泄口。
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體上并靠近所述進油口設置與所述通道連通的回油油溫檢測口。
10.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體靠近所述軸承座的一端的端面上繞接頭本體的中軸線環(huán)形設置一圈接頭凸起，所述接頭凸起用于抵壓套接在所述輥筒軸頭上的軸承，所述接頭凸起與所述輥筒軸頭之間具有潤滑油容納腔，所述接頭本體上并靠近所述接頭凸起設置與所述潤滑容納腔連通的潤滑進油口和潤滑出油口。
【文檔編號】F16L27/08GK203585630SQ201320732792
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】周存華, 戴永斌 申請人:無錫市艾可密封技術有限公司