自封由壬的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自封由壬，包括公由壬頭、母由壬頭和兩套自封裝置，兩套自封裝置分別對(duì)稱設(shè)置在公由壬頭和母由壬頭內(nèi)，當(dāng)公由壬頭與母由壬頭分開后，所述自封裝置封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭與母由壬頭連通后，所述自封裝置打開由壬頭的流通通道。本實(shí)用新型在將管線分開后，管線上的公由壬頭和母由壬頭能夠自動(dòng)封閉管線，防止管線中的流體滲漏；在將管線連通后，保證通過公由壬頭的流體流量和通過母由壬頭的流體流量相同。
【專利說明】自封由壬
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種管線連接裝置，尤其涉及一種自封由壬，可廣泛用于高壓力、大通徑、需要經(jīng)常拆卸的管線連接。
【背景技術(shù)】
[0002]由壬是一種方便安裝拆卸的管道連接件，廣泛用于酸性作業(yè)環(huán)境，主要在排出管線、輸入管線、臨時(shí)流體管線、以及其他的工況下輸送流體的管線連接中使用，可不動(dòng)管子而將兩管分開。目前，公知的由壬密封是靠外力旋緊到一定程度后密封，在日常使用過程中，高低壓試驗(yàn)時(shí)滲漏嚴(yán)重；特別是在井噴搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于井噴現(xiàn)場(chǎng)充滿天然氣，不能使用鐵榔頭砸由壬，以免引起火花造成事故擴(kuò)大，導(dǎo)致管線的連接較為困難。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
[0004]如中國(guó)專利號(hào)“ 201220351546.8 ”公開了一種零滲漏防倒扣由壬，其
【公開日】為2013年02月20日，其技術(shù)方案為所述由壬包括由壬公頭和由壬母頭，相互嵌合的由壬公頭和由壬母頭外側(cè)設(shè)置有由壬環(huán)，所述由壬公頭與由壬母頭的嵌合處內(nèi)壁上設(shè)置有V型槽，所述V型槽內(nèi)設(shè)置密封膠圈。
[0005]但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、當(dāng)分開由壬頭對(duì)管線檢修時(shí)，由壬頭不能封閉其與管線相通的流通通道，流體容易從分開處泄露，不僅不便于檢修，還導(dǎo)致流體浪費(fèi)較多；二、在對(duì)管線檢修時(shí)，需要先關(guān)閉流通通道，待管線中無(wú)流體后，才能夠檢修，不僅檢修時(shí)間長(zhǎng)，還導(dǎo)致生產(chǎn)效率極低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種自封由壬，本實(shí)用新型在將管線分開后，管線上的公由壬頭和母由壬頭能夠自動(dòng)封閉管線，防止管線中的流體泄漏；在將管線連通后，使得通過公由壬頭的流體流量和通過母由壬頭的流體流量相同，保證流體在整個(gè)管線內(nèi)的流通順暢。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種自封由壬，其特征在于:包括公由壬頭、母由壬頭和兩套自封裝置，兩套自封裝置分別對(duì)稱設(shè)置在公由壬頭和母由壬頭內(nèi)，當(dāng)公由壬頭與母由壬頭分開后，所述自封裝置封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭與母由壬頭連通后，所述自封裝置打開由壬頭的流通通道。
[0009]所述自封裝置包括擋環(huán)、自封堵頭和彈性元件，所述擋環(huán)固定設(shè)置在由壬頭內(nèi)，所述自封堵頭的一端通過彈性元件與擋環(huán)連接，當(dāng)公由壬頭與母由壬頭分開后，自封堵頭的另一端在彈性元件的作用下伸出由壬頭，并封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭與母由壬頭連通后，所述自封堵頭的伸出端移動(dòng)至由壬頭內(nèi)，并打開由壬頭的流通通道，且兩個(gè)由壬頭內(nèi)的自封堵頭相接。
[0010]所述擋環(huán)包括定位件和連接件，所述擋環(huán)通過連接件螺紋固定在由壬頭內(nèi)，所述定位件的端部開設(shè)有導(dǎo)向孔；所述自封堵頭包括一體化成型的導(dǎo)向桿、頂桿和封堵件，所述封堵件位于導(dǎo)向桿與頂桿之間，所述導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向孔內(nèi)；當(dāng)公由壬頭與母由壬頭分開后，所述頂桿在彈性元件的作用下伸出由壬頭，所述封堵件在彈性元件的作用下封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭與母由壬頭連通后，所述頂桿移動(dòng)至由壬頭內(nèi)，所述封堵件打開由壬頭的流通通道，且兩個(gè)由壬頭內(nèi)的頂桿相接。
[0011]所述自封堵頭上設(shè)置有限位臺(tái)階，限位臺(tái)階與定位件配合限制導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度。
[0012]所述封堵件呈圓錐形結(jié)構(gòu)，所述由壬頭的封堵面與封堵件的外表面相適配。
[0013]所述封堵件的錐形面上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有O形密封圈。
[0014]所述連接件上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)用于拆裝擋環(huán)的工具孔。
[0015]所述彈性元件為彈簧，所述自封堵頭上設(shè)置有安裝槽，所述擋環(huán)與定位件的連接處設(shè)置有安裝槽，所述彈簧的兩端分別固定在兩個(gè)安裝槽內(nèi)。
[0016]所述由壬頭內(nèi)設(shè)置有用于防止擋環(huán)移位的擋圈。
[0017]所述公由壬頭和母由壬頭通過由壬螺母連通，且公由壬頭和母由壬頭的連接處設(shè)置有O形密封圈。
[0018]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]一、本實(shí)用新型中，在將管線連通后，自封裝置使得通過公由壬頭的流體流量和通過母由壬頭的流體流量相同，保證了流體在整個(gè)管線內(nèi)的順暢流通；在將管線分開后，自封裝置能夠分別對(duì)與公由壬頭和母由壬頭連通的管線的流通通道進(jìn)行封堵，防止流體泄露，不僅有利于檢修，還能夠保證不浪費(fèi)流體；另外，由于通過自封裝置能夠快速地封堵管線，因此不需要關(guān)閉流通通就能夠檢修管線，不僅降低了檢修時(shí)間，還不會(huì)影響生產(chǎn)效率。
[0020]二、本實(shí)用新型中，所述擋環(huán)通過連接件螺紋固定在由壬頭內(nèi)，使得整個(gè)自封裝置在由壬頭內(nèi)的穩(wěn)定性更好，有利于提高由壬頭的抗壓能力；而導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)，能夠減少導(dǎo)向桿在導(dǎo)向孔中移動(dòng)時(shí)的阻力，使得管線的連接與分開更加方便。當(dāng)管線上的兩由壬頭分開后，自封堵頭在彈性元件的作用力下，能夠快速地對(duì)由壬頭的流通通道自動(dòng)封堵，不僅有利于減少管線在分開過程中流體的浪費(fèi)率，還能夠快速地完成檢修；當(dāng)管線通過兩由壬頭連通后，兩由壬頭中的自封堵頭在頂桿的相互作用力下，分別向各自的由壬頭內(nèi)移動(dòng)使管線連通，彈性元件使得兩個(gè)自封堵頭受到相同大小的作用力，兩個(gè)自封堵頭不僅能夠緊密相接，還使得通過公由壬頭的流體流量和通過母由壬頭的流體流量相同，有利于保證流體在整個(gè)管線中的順暢流通。
[0021]三、本實(shí)用新型中，所述自封堵頭上設(shè)置有限位臺(tái)階，限位臺(tái)階與定位件配合限制導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度，此結(jié)構(gòu)使得公由壬頭中導(dǎo)向桿在導(dǎo)向孔中的長(zhǎng)度與母由壬頭中導(dǎo)向桿在導(dǎo)向孔中的長(zhǎng)度相同，保證管線連通后，通過公由壬頭的流體流量與通過母由壬頭的流體流量相同，有利于提高流體通過管線的穩(wěn)定性。
[0022]四、本實(shí)用新型中，所述封堵件呈圓錐形結(jié)構(gòu)，所述由壬頭的封堵面與封堵件的外表面相適配，封堵件與由壬頭采用錐面密封，能夠提高兩者之間的密封性，對(duì)管線檢修時(shí)，能夠有效防止流體泄露。
[0023]五、本實(shí)用新型中，所述封堵件的錐形面上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有O形密封圈，通過O形密封圈能夠進(jìn)一步提高封堵件與由壬頭之間的密封性。[0024]六、本實(shí)用新型中，所述連接件上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)用于拆裝擋環(huán)的工具孔，使得擋環(huán)的安裝拆卸更加方便。
[0025]七、本實(shí)用新型中，所述彈性元件為彈簧，所述彈簧的一端固定在自封堵頭上的安裝槽內(nèi)，另一端固定在擋環(huán)與定位件連接處的安裝槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)，不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，還使得自封堵頭在移動(dòng)過程中的平衡性和穩(wěn)定性更好，有利于提高由壬頭的密封性能。
[0026]八、本實(shí)用新型中，通過擋圈能夠防止擋環(huán)在由壬頭內(nèi)移動(dòng)，加強(qiáng)了自封裝置在由壬頭內(nèi)的穩(wěn)固性，增加了自封裝置的抗壓能力，利于提高由壬頭的使用壽命。
[0027]九、本實(shí)用新型中，設(shè)置在公由壬頭和母由壬頭連接處的O形密封圈，能夠?qū)扇深^和母由壬頭連接處的端面密封，保證流體不滲漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實(shí)用新型中公由壬頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型中母由壬頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為本實(shí)用新型中自封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為本實(shí)用新型中擋環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6為圖5的剖視圖。
[0034]圖中的標(biāo)記為:1、由壬螺母,2、公由壬頭，3、母由壬頭，4、限位臺(tái)階，5、導(dǎo)向桿，6、頂桿，7、O形密封圈，8、定位件，9、連接件，10、工具孔，11、彈簧，12、擋圈，13、封堵件，14、導(dǎo)向孔，15、安裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1
[0036]一種自封由壬，包括公由壬頭2、母由壬頭3和兩套自封裝置，兩套自封裝置分別對(duì)稱設(shè)置在公由壬頭2和母由壬頭3內(nèi)，所述自封裝置包括擋環(huán)、自封堵頭和彈性元件，所述擋環(huán)固定設(shè)置在由壬頭內(nèi)，所述自封堵頭的一端通過彈性元件與擋環(huán)連接，當(dāng)公由壬頭2與母由壬頭3分開后，自封堵頭的另一端在彈性元件的作用下伸出由壬頭，并封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭2與母由壬頭3連通后，所述自封堵頭的伸出端移動(dòng)至由壬頭內(nèi)，并打開由壬頭的流通通道，且兩個(gè)由壬頭內(nèi)的自封堵頭相接。
[0037]進(jìn)一步的，最佳實(shí)施方式為，所述擋環(huán)包括一體化成型的定位件8和連接件9，定位件8為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述連接件9設(shè)置在定位件8的一端，所述擋環(huán)通過連接件9螺紋固定在由壬頭內(nèi)，所述定位件8的另一端開設(shè)有導(dǎo)向孔14 ;所述自封堵頭包括一體化成型的導(dǎo)向桿5、頂桿6和封堵件13,所述封堵件13位于導(dǎo)向桿5與頂桿6之間,所述導(dǎo)向桿5插入導(dǎo)向孔14內(nèi)；當(dāng)公由壬頭2與母由壬頭3分開后，所述頂桿6在彈性元件的作用下伸出由壬頭，所述封堵件13在彈性元件的作用下向外移動(dòng)，并封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭2與母由壬頭3連通后，所述兩個(gè)由壬頭內(nèi)兩個(gè)頂桿6的端面相接，并且，在兩個(gè)頂桿6相互的作用力下，兩個(gè)頂桿6縮回到各自的由壬頭內(nèi)，此時(shí)封堵件13與由壬頭分離，流通通道被打開。
[0038]本實(shí)施例中，為了便于擋環(huán)的安裝與拆卸，優(yōu)選在所述連接件9上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)工具孔10，安裝或拆卸擋環(huán)時(shí)，可將拆卸工具插入兩個(gè)工具孔10中，用力旋轉(zhuǎn)就可完成擋環(huán)的安裝與拆卸。
[0039]本實(shí)施例中，所述彈性元件優(yōu)選采用彈簧11，并在所述自封堵頭上和擋環(huán)與定位件8的連接處設(shè)置安裝槽15，安裝時(shí)，彈簧11的兩端分別固定在兩個(gè)安裝槽15內(nèi)，自封堵頭的導(dǎo)向桿5和擋環(huán)的定位件8均套設(shè)在彈簧11內(nèi)。
[0040]本實(shí)施例中，所述由壬頭內(nèi)設(shè)置有用于防止擋環(huán)移位的擋圈12，所述擋圈12優(yōu)先一體式設(shè)置在由壬頭內(nèi)。
[0041]本實(shí)施例中，所述公由壬頭2和母由壬頭3通過由壬螺母I連通，且公由壬頭2和母由壬頭3的連接處設(shè)置有O形密封圈7，其中優(yōu)選在公由壬頭2設(shè)置凹槽，O形密封圈7優(yōu)選通過凹槽安裝在公由壬頭2上。
[0042]實(shí)施例2
[0043]本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:所述自封堵頭上設(shè)置有限位臺(tái)階4，限位臺(tái)階4與定位件8中導(dǎo)向孔14的孔壁配合限制導(dǎo)向桿5插入導(dǎo)向孔14的長(zhǎng)度，從而保證通過公由壬頭2的流體流量和通過母由壬頭3的流體流量相同。并且，優(yōu)選導(dǎo)向孔14的深度與導(dǎo)向桿5的長(zhǎng)度相適配，進(jìn)一步對(duì)導(dǎo)向桿5插入導(dǎo)向孔14的長(zhǎng)度進(jìn)行限位，提聞限位精度。
[0044]實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:所述封堵件13呈圓錐形結(jié)構(gòu)，所述由壬頭的封堵面與封堵件13的外表面相適配；進(jìn)一步的，在所述封堵件13的錐形面上設(shè)置凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置O形密封圈7，提高管線分開后由壬頭的密封性。
[0046]本實(shí)用新型中，當(dāng)管線通過自封由壬分開后，在彈簧11力的作用下，自封堵頭上的錐形封堵件13能夠自動(dòng)封堵由壬頭內(nèi)的流通通道，保證管線內(nèi)的流體不泄露；當(dāng)管線通過自封由壬連通后，公由壬頭2和母由壬頭3通過兩者連接處的O形密封圈7完全密封，公由壬頭2內(nèi)頂桿6的端面和母由壬頭3內(nèi)頂桿6的端面相接，封堵件13與由壬頭內(nèi)的封堵面分離；并且在管線連通后，流體通過由壬頭與擋環(huán)之間的流量、流體通過由壬頭與封堵件13之間的流量以及流體通過由壬頭與頂桿6之間的流量是相同的，以保證流體在整個(gè)管線中的順暢流通和整個(gè)自封由壬的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種自封由壬，其特征在于:包括公由壬頭(2)、母由壬頭(3)和兩套自封裝置，兩套自封裝置分別對(duì)稱設(shè)置在公由壬頭(2)和母由壬頭(3)內(nèi)，當(dāng)公由壬頭(2)與母由壬頭(3)分開后，所述自封裝置封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭(2)與母由壬頭(3)連通后，所述自封裝置打開由壬頭的流通通道。
2.如權(quán)利要求1所述的自封由壬，其特征在于:所述自封裝置包括擋環(huán)、自封堵頭和彈性元件，所述擋環(huán)固定設(shè)置在由壬頭內(nèi)，所述自封堵頭的一端通過彈性元件與擋環(huán)連接，當(dāng)公由壬頭(2)與母由壬頭(3)分開后，自封堵頭的另一端在彈性元件的作用下伸出由壬頭，并封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭(2)與母由壬頭(3)連通后，所述自封堵頭的伸出端移動(dòng)至由壬頭內(nèi)，并打開由壬頭的流通通道，且兩個(gè)由壬頭內(nèi)的自封堵頭相接。
3.如權(quán)利要求2所述的自封由壬，其特征在于:所述擋環(huán)包括定位件(8)和連接件(9)，所述擋環(huán)通過連接件(9)螺紋固定在由壬頭內(nèi)，所述定位件(8)的端部開設(shè)有導(dǎo)向孔(14);所述自封堵頭包括一體化成型的導(dǎo)向桿(5)、頂桿(6)和封堵件(13)，所述封堵件(13)位于導(dǎo)向桿(5)與頂桿(6)之間，所述導(dǎo)向桿(5)插入導(dǎo)向孔(14)內(nèi)；當(dāng)公由壬頭(2)與母由壬頭(3)分開后，所述頂桿(6)在彈性元件的作用下伸出由壬頭，所述封堵件(13)在彈性元件的作用下封堵由壬頭的流通通道；當(dāng)公由壬頭(2)與母由壬頭(3)連通后，所述頂桿(6)移動(dòng)至由壬頭內(nèi)，所述封堵件(13)打開由壬頭的流通通道，且兩個(gè)由壬頭內(nèi)的頂桿(6)相接。
4.如權(quán)利要求3所述的自封由壬，其特征在于:所述自封堵頭上設(shè)置有限位臺(tái)階(4)，限位臺(tái)階(4)與定位件(8)配合限制導(dǎo)向桿(5)插入導(dǎo)向孔(14)的長(zhǎng)度。
5.如權(quán)利要求3或4所述的自封由壬，其特征在于:所述封堵件(13)呈圓錐形結(jié)構(gòu)，所述由壬頭的封堵面與封堵件(13)的外表面相適配。
6.如權(quán)利要求5所述的自封由壬，其特征在于:所述封堵件(13)的錐形面上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有O形密封圈(7)。
7.如權(quán)利要求3所述的自封由壬，其特征在于:所述連接件(9)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)用于拆裝擋環(huán)的工具孔(10)。
8.如權(quán)利要求2、3或4所述的自封由壬，其特征在于:所述彈性元件為彈簧(11)，所述自封堵頭上設(shè)置有安裝槽(15)，所述擋環(huán)與定位件(8)的連接處設(shè)置有安裝槽(15)，所述彈簧(11)的兩端分別固定在兩個(gè)安裝槽(15)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求2或3所述的自封由壬，其特征在于:所述由壬頭內(nèi)設(shè)置有用于防止擋環(huán)移位的擋圈(12)。
10.如權(quán)利要求1所述的自封由壬，其特征在于:所述公由壬頭(2)和母由壬頭(3)通過由壬螺母(I)連通，且公由壬頭(2)和母由壬頭(3)的連接處設(shè)置有O形密封圈(7)。
【文檔編號(hào)】F16L37/08GK203585642SQ201320710173
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】黃勇, 張濤, 譚孝洪 申請(qǐng)人:廣漢川油井控裝備有限公司