超大導(dǎo)程滾珠絲杠副的制作方法
【專利摘要】超大導(dǎo)程滾珠絲杠副，由絲桿、滾珠、套筒、滾珠孔、螺母、連接孔組成，其特征是螺母的中心軸線位置上設(shè)置絲桿，螺母設(shè)置為圓筒形，螺母的圓筒壁上設(shè)置滾珠孔，滾珠孔內(nèi)設(shè)置滾珠，螺母的端部設(shè)置連接孔，螺母的外部設(shè)置套筒，本實(shí)用新型的有益效果是超大導(dǎo)程滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率小，剛度較大，精度較高，導(dǎo)程較大，能夠滿足機(jī)械自動(dòng)化、高速化要求。
【專利說明】超大導(dǎo)程滾珠絲杠副
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說是一種超大導(dǎo)程滾珠絲杠副。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)代化工業(yè)正向高速、高效和無人化方向發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控鍛壓機(jī)械、加工中心機(jī)床以及各類機(jī)電一體化自動(dòng)機(jī)械等其進(jìn)給驅(qū)動(dòng)速度不斷提高，目前，滾珠絲杠副是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的最合理的產(chǎn)品，滾珠絲杠副的進(jìn)給速度是由它的導(dǎo)程決定的，現(xiàn)有技術(shù)的絲杠多為中小導(dǎo)程絲杠，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，剛度較小，精度較差，導(dǎo)程較小，中小導(dǎo)程的滾珠絲杠副已滿足不了高速化的要求，影響了機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率小、剛度較高、精度較好、導(dǎo)程較大、能夠滿足機(jī)械自動(dòng)化、高速化要求的超大導(dǎo)程滾珠絲杠副，其具體方案為:所述的超大導(dǎo)程滾珠絲杠副由絲桿、滾珠、套筒、滾珠孔、螺母、連接孔組成，其特征是螺母的中心軸線位置上設(shè)置絲桿，螺母設(shè)置為圓筒形，螺母的圓筒壁上設(shè)置滾珠孔，滾珠孔內(nèi)設(shè)置滾珠，螺母的端部設(shè)置連接孔，螺母的外部設(shè)置套筒。
[0005]本實(shí)用新型所述的絲桿，其特征在于絲桿的長(zhǎng)度設(shè)置4.0?5.0米，絲桿的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼，絲桿的表面中頻淬火，硬度HRC63。
[0006]本實(shí)用新型所述的滾珠，其特征在于滾珠的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼，滾珠隨螺母沿著絲桿的螺旋滾道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滾珠可在各自的滾珠孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0007]本實(shí)用新型所述的滾珠孔，其特征在于滾珠孔沿絲桿的螺旋線方向均勻設(shè)置，滾珠孔的孔徑與滾珠的直徑相等。
[0008]本實(shí)用新型所述的螺母，其特征在于螺母的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是超大導(dǎo)程滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率小，剛度較大，精度較高，導(dǎo)程較大，能夠滿足機(jī)械自動(dòng)化、高速化要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖1中:
[0011]1.絲桿，2.滾珠，3.套筒，4.滾珠孔，5.螺母，6.連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為:所述的超大導(dǎo)程滾珠絲杠副由絲桿1、滾珠2、套筒
3、滾珠孔4、螺母5、連接孔6組成，其特征是螺母5的中心軸線位置上設(shè)置絲桿1，螺母5設(shè)置為圓筒形，螺母5的圓筒壁上設(shè)置滾珠孔4，滾珠孔4內(nèi)設(shè)置滾珠2，螺母5的端部設(shè)置連接孔6，螺母5的外部設(shè)置套筒3。[0013]本實(shí)用新型所述的絲桿1，其特征在于絲桿I的長(zhǎng)度設(shè)置4.0?5.0米，絲桿I的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼，絲桿I的表面中頻淬火，硬度HRC63。
[0014]本實(shí)用新型所述的滾珠2，其特征在于滾珠2的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼，滾珠2隨螺母5沿著絲桿4的螺旋滾道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滾珠2可在各自的滾珠孔4內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0015]本實(shí)用新型所述的滾珠孔4，其特征在于滾珠孔4沿絲桿I的螺旋線方向均勻設(shè)置，滾珠孔4的孔徑與滾珠2的直徑相等。
[0016]本實(shí)用新型所述的螺母5，其特征在于螺母5的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是超大導(dǎo)程滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率小，剛度較大，精度較高，導(dǎo)程較大，能夠滿足機(jī)械自動(dòng)化、高速化要求。
【權(quán)利要求】
1.超大導(dǎo)程滾珠絲杠副，由絲桿(I)、滾珠(2)、套筒(3)、滾珠孔(4)、螺母(5)、連接孔(6)組成，其特征是螺母(5)的中心軸線位置上設(shè)置絲桿(1)，螺母(5)設(shè)置為圓筒形，螺母(5)的圓筒壁上設(shè)置滾珠孔(4)，滾珠孔(4)內(nèi)設(shè)置滾珠(2)，螺母(5)的端部設(shè)置連接孔(6)，螺母(5)的外部設(shè)置套筒(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大導(dǎo)程滾珠絲杠副，其特征在于絲桿(I)的長(zhǎng)度設(shè)置4.0?5.0米，絲桿(I)的材質(zhì)采用GCr 15軸承鋼，絲桿(I)的表面中頻淬火，硬度HRC63。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大導(dǎo)程滾珠絲杠副，其特征在于滾珠(2)的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼，滾珠(2 )隨螺母(5 )沿著絲桿(4 )的螺旋滾道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滾珠(2 )可在各自的滾珠孔(4)內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大導(dǎo)程滾珠絲杠副，其特征在于滾珠孔(4)沿絲桿(I)的螺旋線方向均勻設(shè)置，滾珠孔(4)的孔徑與滾珠(2)的直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大導(dǎo)程滾珠絲杠副，其特征在于螺母(5)的材質(zhì)采用GCrl5軸承鋼。
【文檔編號(hào)】F16H25/22GK203570959SQ201320655097
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】李洪麗, 韓冰, 宋海龍 申請(qǐng)人:山東華珠機(jī)械有限公司