軸密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸密封裝置，其包括轉(zhuǎn)軸、內(nèi)套、卡環(huán)、硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、外套、密封環(huán)座；內(nèi)套中部設(shè)置有一環(huán)形凹槽；卡環(huán)內(nèi)緣嵌入到環(huán)形凹槽內(nèi)，固定在內(nèi)套的中部外緣；內(nèi)套底部外緣有凸臺；硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)依序套設(shè)固定在卡環(huán)到內(nèi)套底部外緣的凸臺之間；卡環(huán)壓緊在一硬質(zhì)密封片上；硬質(zhì)密封環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)由隔環(huán)間隔；軟質(zhì)密封環(huán)外緣同外套內(nèi)緣的間隙為0或第一距離；硬質(zhì)密封環(huán)外緣同外套內(nèi)緣的間隙為第二距離；隔環(huán)外緣同外套內(nèi)緣的間隙為第三距離；第一距離小于第二間隙小于第三距離。本實(shí)用新型的軸密封裝置，抗老化、耐磨損，密封效果好。
【專利說明】軸密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)，特別涉及一種軸密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在密封腔體的輸入、輸出軸上，為了防止空氣灰塵、水等進(jìn)入密封腔體，通常都設(shè)置有軸密封裝置。中國專利申請201110155620.9公開的軸密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括套設(shè)在軸I外部的密封環(huán)座2，密封環(huán)座2與軸I之間形成一個環(huán)狀的空腔3，軸I上套設(shè)有密封圈4，密封圈4位于空腔3中，密封環(huán)座2的一側(cè)設(shè)置有封料法蘭5，封料法蘭5套設(shè)在軸I外部，靠近密封環(huán)座2的封料法蘭5的側(cè)部設(shè)置有環(huán)形凸臺51，環(huán)形凸臺51與空腔3相配合，封料法蘭5通過多個螺釘6與密封環(huán)座2相連接，多個螺釘6沿環(huán)形設(shè)置，每個螺釘6上分別套設(shè)有限位套7，限位套7通過螺母9設(shè)置在封料法蘭5外側(cè)的螺釘6上，所述的限位套7內(nèi)部設(shè)置有彈簧8，彈簧8套設(shè)在螺釘6上。
[0003]上述的軸密封裝置在安裝時，首先將密封環(huán)座2套裝設(shè)置在軸I的外部，然后將密封圈4套裝設(shè)置在軸I的外部并且密封圈4設(shè)置在空腔3中，最后將封料法蘭5套裝設(shè)置在軸I的外部并且環(huán)形凸臺51的前端位于空腔3中，然后通過擰緊螺釘6，使封料法蘭5向密封環(huán)座2的方向運(yùn)動，使環(huán)形凸臺51向密封圈4的方向運(yùn)動，從而通過環(huán)形凸臺51將密封圈4壓實(shí)在空腔3中，達(dá)到密封的目的。
[0004]上述的軸密封裝置，通過擰緊螺釘6，使密封圈4變形貼緊在軸I外部及密封環(huán)座2內(nèi)壁之間，隨著軸I轉(zhuǎn)動時間的增長，密封圈4容易出現(xiàn)磨損，使密封失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種軸密封裝置，抗老化、耐磨損，密封效果好。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的軸密封裝置，其包括轉(zhuǎn)軸、內(nèi)套、卡環(huán)、硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、外套、密封環(huán)座；
[0007]所述密封環(huán)座，可樞轉(zhuǎn)的套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；
[0008]所述外套，固定在所述密封環(huán)座上；
[0009]所述內(nèi)套，固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；
[0010]所述外套、內(nèi)套、轉(zhuǎn)軸同軸，并且所述外套套設(shè)在內(nèi)套外；
[0011]所述內(nèi)套，中部設(shè)置有一環(huán)形凹槽；
[0012]所述卡環(huán)，內(nèi)緣嵌入到所述環(huán)形凹槽內(nèi)，固定在所述內(nèi)套的中部外緣；
[0013]所述內(nèi)套，底部外緣有凸臺；
[0014]所述硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)，依序套設(shè)固定在所述卡環(huán)到所述內(nèi)套底部外緣的凸臺之間的內(nèi)套外緣；
[0015]所述卡環(huán)，壓緊在一硬質(zhì)密封片上；
[0016]所述硬質(zhì)密封環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)由隔環(huán)間隔；[0017]所述軟質(zhì)密封環(huán)外緣同所述外套內(nèi)緣的間隙為O或第一距離；
[0018]所述硬質(zhì)密封環(huán)外緣同所述外套內(nèi)緣的間隙為第二距離；
[0019]所述隔環(huán)外緣同所述外套內(nèi)緣的間隙為第三距離；
[0020]第一距離、第二間隙、第三間隙為正數(shù)，并且第一距離小于第二間隙小于第三距離。
[0021]較佳的，所述隔環(huán)的硬度，大于軟質(zhì)密封環(huán)的硬度并且小于等于硬質(zhì)密封環(huán)的硬度。
[0022]較佳的，有一組或多組硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)。
[0023]較佳的，有兩組硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)，依硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)的順序套設(shè)固定在所述卡環(huán)到所述內(nèi)套底部外緣的凸臺之間的內(nèi)套外緣。
[0024]較佳的，所述硬質(zhì)密封環(huán)，為鋼材質(zhì)或硬質(zhì)非金屬材質(zhì)；
[0025]所述軟質(zhì)密封環(huán)，為聚四氟乙烯材質(zhì)、橡膠材質(zhì)或聚碳酸脂材質(zhì)；
[0026]所述隔環(huán)，為鋼材質(zhì)或環(huán)氧塑脂材質(zhì)。
[0027]較佳的，第一距離小于等于0.1mm ；
[0028]第二距離大于等于0.2mm并且小于等于0.5mm ；
[0029]第三距離大于等于3mm并且小于等于4mm。
[0030]所述軸密封裝置，可以為電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸密封裝置。
[0031]本實(shí)用新型的軸密封裝置，密封環(huán)座同轉(zhuǎn)軸間形成一腔體，由于硬質(zhì)密封片同外套內(nèi)緣存在第二距離，硬質(zhì)密封片在隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時不會同外套產(chǎn)生摩擦，硬質(zhì)密封片磨損極小，減小了因磨損對密封效果的影響；由于軟質(zhì)密封環(huán)同腔體外部不直接接觸(由于卡環(huán)壓緊在一硬質(zhì)密封片上，硬質(zhì)密封環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)由隔環(huán)間隔，所以軟質(zhì)密封環(huán)同腔體外部至少間隔一隔環(huán)及一硬質(zhì)密封環(huán))，能減緩軟質(zhì)密封環(huán)老化，減小了因老化磨損對密封效果的影響；軟質(zhì)密封環(huán)外緣同外套內(nèi)緣的無間隙或只有較小間隙，可以有效阻止外部空氣進(jìn)入腔體內(nèi)部；更主要的是，根據(jù)流體力學(xué)的連續(xù)性方程V1*A1 = V2*A2 =常數(shù)，V為速度，A為面積，我們可以得知一定量的氣體經(jīng)過不同的截面的速度不同，本實(shí)用新型的軸密封裝置，腔體外部的氣體穿過硬質(zhì)密封環(huán)外緣同外套內(nèi)緣的間隙后，由于第一距離小于第二間隙小于第三距離，氣體的速度、氣壓會明顯降低，大大降低了腔體外部的氣體穿過軟質(zhì)密封環(huán)外緣進(jìn)入腔體內(nèi)部的可能性，明顯提高了密封效果。本實(shí)用新型的軸密封裝置，通過外徑不同的硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)的間隔結(jié)構(gòu)，有效提高了抗老化、耐磨損性能，避免了因磨損及老化使密封失效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對本實(shí)用新型所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是中國專利申請201110155620.9的軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是本實(shí)用新型的軸密封裝置一實(shí)施例的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]實(shí)施例一，軸密封裝置如圖2所示，包括轉(zhuǎn)軸10、內(nèi)套11、卡環(huán)12、硬質(zhì)密封環(huán)13、隔環(huán)15、軟質(zhì)密封環(huán)14、外套16、密封環(huán)座17 ；
[0037]所述密封環(huán)座17，可樞轉(zhuǎn)的套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸10上；
[0038]所述外套16，固定在所述密封環(huán)座17上；
[0039]所述內(nèi)套11，固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸10上；
[0040]所述外套16、內(nèi)套11、轉(zhuǎn)軸10同軸，并且所述外套16套設(shè)在內(nèi)套11外；
[0041]所述內(nèi)套11，中部設(shè)置有一環(huán)形凹槽；
[0042]所述卡環(huán)12，內(nèi)緣嵌入到所述環(huán)形凹槽內(nèi)，固定在所述內(nèi)套11的中部外緣；
[0043]所述內(nèi)套11，底部外緣有凸臺；
[0044]硬質(zhì)密封環(huán)13、隔環(huán)15、軟質(zhì)密封環(huán)14套設(shè)固定在所述卡環(huán)12到所述內(nèi)套11底部外緣的凸臺之間的內(nèi)套11外緣；
[0045]所述卡環(huán)12，壓緊在一硬質(zhì)密封片13上；
[0046]所述硬質(zhì)密封環(huán)13、軟質(zhì)密封環(huán)14由所述隔環(huán)15間隔；
[0047]所述軟質(zhì)密封環(huán)14外緣同所述外套16內(nèi)緣的間隙為O或第一距離；
[0048]所述硬質(zhì)密封環(huán)13外緣同所述外套16內(nèi)緣的間隙為第二距離；
[0049]所述隔環(huán)15外緣同所述外套16內(nèi)緣的間隙為第三距離；
[0050]第一距離、第二間隙、第三間隙為正數(shù)，并且第一距離小于第二間隙小于第三距離。
[0051]較佳的，所述隔環(huán)15的硬度，大于軟質(zhì)密封環(huán)14的硬度并且小于等于硬質(zhì)密封環(huán)13的硬度。
[0052]較佳的，所述軸密封裝置為電機(jī)(發(fā)電機(jī)或電動機(jī))轉(zhuǎn)子的軸密封裝置。
[0053]實(shí)施例一的軸密封裝置，密封環(huán)座17同轉(zhuǎn)軸10間形成一腔體，由于硬質(zhì)密封片13同外套16內(nèi)緣存在第二距離，硬質(zhì)密封片13在隨轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)時不會同外套16產(chǎn)生摩擦，硬質(zhì)密封片13磨損極小，減小了因磨損對密封效果的影響；由于軟質(zhì)密封環(huán)14同腔體外部不直接接觸(由于卡環(huán)12壓緊在一硬質(zhì)密封片13上，硬質(zhì)密封環(huán)13、軟質(zhì)密封環(huán)14由隔環(huán)15間隔，所以軟質(zhì)密封環(huán)14同腔體外部至少間隔一隔環(huán)15及一硬質(zhì)密封環(huán)13)，能減緩軟質(zhì)密封環(huán)14老化，減小了因老化磨損對密封效果的影響；軟質(zhì)密封環(huán)14外緣同外套16內(nèi)緣的無間隙或只有較小間隙，可以有效阻止外部空氣進(jìn)入腔體內(nèi)部；更主要的是，根據(jù)流體力學(xué)的連續(xù)性方程V1*A1 = V2*A2 =常數(shù)，V為速度，A為面積，我們可以得知一定量的氣體經(jīng)過不同的截面的速度不同，實(shí)施例一的軸密封裝置，腔體外部的氣體穿過硬質(zhì)密封環(huán)13外緣同外套16內(nèi)緣的間隙后，由于第一距離小于第二間隙小于第三距離，氣體的速度、氣壓會明顯降低，大大降低了腔體外部的氣體穿過軟質(zhì)密封環(huán)14外緣進(jìn)入腔體內(nèi)部的可能性，明顯提高了密封效果。實(shí)施例一的軸密封裝置，通過外徑不同的硬質(zhì)密封環(huán)13、隔環(huán)15、軟質(zhì)密封環(huán)14的間隔結(jié)構(gòu)，有效提高了抗老化、耐磨損性能，避免了因磨損及老化使密封失效。
[0054]實(shí)施例二
[0055]基于實(shí)施例一，可以有一組或多組硬質(zhì)密封環(huán)13、隔環(huán)15、軟質(zhì)密封環(huán)14、隔環(huán)15。
[0056]硬質(zhì)密封環(huán)13、隔環(huán)15、軟質(zhì)密封環(huán)14、隔環(huán)15的組越多，密封效果越好。
[0057]較佳的，有兩組硬質(zhì)密封環(huán)13、隔環(huán)15、軟質(zhì)密封環(huán)14、隔環(huán)15，依硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)的順序套設(shè)固定在所述卡環(huán)12到所述內(nèi)套11底部外緣的凸臺之間的內(nèi)套11外緣。兩組硬質(zhì)密封環(huán)13、隔環(huán)15、軟質(zhì)密封環(huán)14、隔環(huán)15，既可以取得理想的密封效果，又能有效控制成本。
[0058]實(shí)施例三
[0059]基于實(shí)施例一，硬質(zhì)密封環(huán)13，可以為鋼材質(zhì)或其他硬質(zhì)非金屬材質(zhì)；
[0060]軟質(zhì)密封環(huán)14，可以為聚四氟乙烯材質(zhì)、橡膠材質(zhì)或聚碳酸脂材質(zhì)；
[0061]隔環(huán)15，可以為鋼材質(zhì)或環(huán)氧塑脂材質(zhì)等。
[0062]實(shí)施例四
[0063]基于實(shí)施例一，第一距離小于等于0.1mm,第二距離大于等于0.2mm并且小于等于
0.5mm，第三距離大于等于3mm并且小于等于4mm。實(shí)施例四的軸密封裝置，能得到很好的密封效果。
[0064]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸密封裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸、內(nèi)套、卡環(huán)、硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、外套、密封環(huán)座； 所述密封環(huán)座，可樞轉(zhuǎn)的套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上； 所述外套，固定在所述密封環(huán)座上； 所述內(nèi)套，固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上； 所述外套、內(nèi)套、轉(zhuǎn)軸同軸，并且所述外套套設(shè)在內(nèi)套外； 所述內(nèi)套，中部設(shè)置有一環(huán)形凹槽； 所述卡環(huán)，內(nèi)緣嵌入到所述環(huán)形凹槽內(nèi)，固定在所述內(nèi)套的中部外緣； 所述內(nèi)套，底部外緣有凸臺； 所述硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)，依序套設(shè)固定在所述卡環(huán)到所述內(nèi)套底部外緣的凸臺之間的內(nèi)套外緣； 所述卡環(huán)，壓緊在一硬質(zhì)密封片上； 所述硬質(zhì)密封環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)由隔環(huán)間隔； 所述軟質(zhì)密封環(huán)外緣同所述外套內(nèi)緣的間隙為O或第一距離； 所述硬質(zhì)密封環(huán)外緣同所述外套內(nèi)緣的間隙為第二距離； 所述隔環(huán)外緣同所述外套內(nèi)緣的間隙為第三距離； 第一距離、第二間隙、第三間隙為正數(shù)，并且第一距離小于第二間隙小于第三距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封裝置，其特征在于， 所述隔環(huán)的硬度，大于軟質(zhì)密封環(huán)的硬度并且小于等于硬質(zhì)密封環(huán)的硬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封裝置，其特征在于， 有一組或多組硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封裝置，其特征在于， 有兩組硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)，依硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、硬質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)、軟質(zhì)密封環(huán)、隔環(huán)的順序套設(shè)固定在所述卡環(huán)到所述內(nèi)套底部外緣的凸臺之間的內(nèi)套外緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封裝置，其特征在于， 所述硬質(zhì)密封環(huán)，為鋼材質(zhì)或硬質(zhì)非金屬材質(zhì)； 所述軟質(zhì)密封環(huán)，為聚四氟乙烯材質(zhì)、橡膠材質(zhì)或聚碳酸脂材質(zhì)； 所述隔環(huán)，為鋼材質(zhì)或環(huán)氧塑脂材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封裝置，其特征在于， 第一距離小于等于0.1mm ； 第二距離大于等于0.2mm并且小于等于0.5mm ； 第三距離大于等于3mm并且小于等于4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的軸密封裝置，其特征在于，所述軸密封裝置，為電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸密封裝置。
【文檔編號】F16J15/16GK203641507SQ201320646181
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】張云龍 申請人:張云龍