一種充氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種充氣閥，其特征在于：截止閥單元包括閥桿、閥套和閥芯座；閥套套設在閥芯座上，閥桿穿過閥套伸入閥芯座的閥口；閥套的臨近閥芯座的底部的內壁上開有環(huán)形凹槽；凹槽內鑲嵌設置第一彈性密封圈；閥桿的底部穿過第一彈性密封圈進入閥芯座的閥口時，閥桿的外壁與第一彈性密封圈接觸密接形成彈性密封。本實用新型的充氣閥比常規(guī)充氣閥具有更高的使用壽命，非常適合于在高壓壓縮空氣儲氣系統(tǒng)，尤其是高壓水除鱗系統(tǒng)的高壓氣罐供氣單元管路中應用。
【專利說明】一種充氣閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，更具體地說，是涉及一種充氣閥。
【背景技術】
[0002]充氣閥作為高壓壓縮空氣儲氣系統(tǒng)的關鍵控制閥門，在冶金等行業(yè)應用較為普 遍，遵循水系統(tǒng)JB/T2001.46-1999標準，主要由閥體(I)、逆止單元(2)、截止閥單元(3)和 測壓裝置(4)連接等構成，如圖1所示，是一種組合功能閥。充氣閥進氣端接空氣壓縮機， 經(jīng)由逆止單元及截止閥單元，通過出口端向高壓儲氣罐充氣。逆止單元可以確保高壓氣體 的單向流動特性，防止在空壓機停止供氣的情況下高壓氣體反向回流。截止閥單元則可以 在系統(tǒng)停止運行或檢修時將儲氣罐與供氣管路安全隔斷。測壓裝置包含壓力表可以比較直 觀的反映當前儲氣罐側的壓力狀況，便于系統(tǒng)的維護管理。
[0003]由于充氣閥的工作介質為高壓壓縮空氣，粘度低，要求閥門具有較高的密封特性， 同時壓縮空氣中的油、水分較多，并夾雜著管路中生成的銹泥和鐵屑等顆粒雜質。當前充氣 閥的逆止單元及截止閥單元的閥芯、閥座都是硬接觸式錐閥口結構，錐閥口在關閉瞬間很 容易擠壓到顆粒型雜質而遭受破壞，直接影響閥門的密封能力，導致充氣閥經(jīng)常出現(xiàn)漏氣 現(xiàn)象，直接影響工業(yè)生產。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型針對目前充氣閥結構抗介質中顆粒雜質破壞性能低的問題，對充氣閥 的結構進行改良，提供一種具有結構簡單、使用壽命高、操作省力方便等特點、非常適合于 高壓壓縮空氣儲氣系統(tǒng)，尤其是適用于高壓水除鱗系統(tǒng)的高壓氣罐供氣單元管路中的充氣 閥。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種充氣閥，包括閥體、逆止單元、截止閥單元及測壓裝置，閥體的進氣端外接空 氣壓縮機，壓縮空氣經(jīng)由逆止單元及截止閥單元，通過閥體的出口端排出至外部的高壓儲 氣罐，其特征在于:所述截止閥單元包括閥桿、閥套和閥芯座；所述閥套套設在所述閥芯座 上，所述閥桿穿過所述閥套伸入所述閥芯座的閥口 ；所述閥套的臨近所述閥芯座的底部的 內壁上開有環(huán)形凹槽；所述凹槽內鑲嵌設置第一彈性密封圈；所述閥桿的底部穿過所述第 一彈性密封圈進入所述閥芯座的閥口時，所述閥桿的外壁與所述第一彈性密封圈接觸密接 形成彈性密封。
[0007]進一步地，本實用新型的技術方案還可以是:
[0008]所述凹槽的槽口的寬度小于所述凹槽內部的寬度。
[0009]所述逆止單元包括閥芯和與閥芯配合的閥座；所述逆止單元還包括沿所述閥芯的 底部的側壁設置的環(huán)狀的第二彈性密封圈，所述閥芯的底部進入所述所述閥座的倒錐形閥 口處時，所述閥芯和所述閥座通過所述第二彈性密封圈形成彈性密封。
[0010]本實用新型的充氣閥通過第一、第二彈性密封圈的設置消除了充氣閥因為介質中顆粒雜質的破壞而造成的性能低下、容易受損的缺陷，在截止閥單元形成閥桿與閥套之間 以及在逆止單元形成閥芯和閥座的彈性密封，在同樣的工況條件下，本實用新型的充氣閥 比常規(guī)充氣閥具有更高的使用壽命，維護的工作量得到了極大的降低。維修更換易損件變 得更為方便、快捷，非常適合于在高壓壓縮空氣儲氣系統(tǒng)，尤其是高壓水除鱗系統(tǒng)的高壓氣 罐供氣單元管路中應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術的充氣閥的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的充氣閥的結構示意圖。
[0013]附圖標記說明
[0014]1.閥體2.閥座3.閥芯4.彈簧5.墊塊6.壓緊螺母7.接頭體8.連接螺母 9.密封圈10.閥桿11.搬頭12.搬頭座13.密封盤14.閥套15.閥芯座16.測壓裝 置17.密封圈18.螺塞19.第二彈性密封圈20.密封圈21.螺母22.墊圈23.密封圈 24.密封圈25.密封圈26.第一彈性密封圈27.密封圈28.密封圈
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]如圖2所示的本實用新型的充氣閥，包括閥體1、逆止單元、截止閥單元及測壓裝 置16，閥體的進氣端外接空氣壓縮機(圖中未顯示)，壓縮空氣經(jīng)由逆止單元及截止閥單元， 通過閥體的出口端排出至外部的高壓儲氣罐(圖中未顯示)。
[0017]本實用新型的充氣閥的結構主要在逆止單元與截止閥單元的結構上進行了優(yōu)化 改進，并確保閥門的外連接尺寸與傳統(tǒng)充氣閥具有互換性。
[0018]其中，截止閥單元包括中心同軸的閥桿10、閥套14和閥芯座15 ;閥套套設在閥芯 座上，閥桿穿過閥套伸入閥芯座的閥口 ；閥套的臨近閥芯座的底部的內壁上開有環(huán)形凹槽， 凹槽內鑲嵌設置第一彈性密封圈26 ;閥桿的底部穿過第一彈性密封圈進入閥芯座的閥口 時，閥桿的外壁與第一彈性密封圈接觸密接，從而在閥桿與閥套之間形成彈性密封。
[0019]本例中，在閥芯座與閥套之間通過密封圈27、在閥套與閥體之間通過密封圈28形 成密封。
[0020]本實用新型結構的截止閥單元為提高閥口的抗介質中顆粒雜質破壞性能，提高使 用壽命，在保留硬接觸式密封閥口的基礎上，增加了與閥桿配合的第一密封圈26，可以確保 閥門在關閉狀態(tài)時具有軟硬雙密封效果。
[0021 ] 為了確保第一彈性密封圈在高速紊流的介質中不被沖掉，本例中，凹槽的槽口的 寬度小于凹槽內部的寬度，類似于半封閉式結構，因此，第一彈性密封圈不同于一般的密封 圈，它是擠壓鑲嵌在該凹槽內的，在閥門開啟狀態(tài)時，第一彈性密封圈26則完全暴露在通 過閥門的介質中，用于容納第一彈性密封圈的凹槽被設計為槽口比槽內寬度小?？梢詫崿F(xiàn) 不降低密封效果的情況下，確保第一彈性密封圈不被沖掉，并減少沖刷的影響。為了確保閥 桿在啟閉運行時離開或穿入第一彈性密封圈26時不會對第一彈性密封圈26造成損壞，閥 桿的底部的閥口密封面及閥桿導向面之間的過渡倒角的合理設計具有極其重要的作用。第 一彈性密封圈對顆粒雜質具有一定包含能力，對工作介質顆粒物含量的敏感性較低，故相對硬接觸式密封面閥口具有較長的使用壽命。第一彈性密封圈26的密封作用需閥桿10的 導向圓柱面完全穿進密封圈26的內孔才能實現(xiàn)，則第一彈性密封圈26的打開或封閉需要 閥桿10進行一定的位移過程才能實現(xiàn)。這可以實現(xiàn)硬閥口密封開啟了足夠的開度后才有 介質流過閥口，極大的降低了硬閥口被高速介質沖蝕的風險。結合硬閥口具有零泄漏的密 封效果，以及第一彈性密封圈26的抗污染能力強的特點，極大的降低了因閥口泄漏導致的 閥門使用壽命低的風險。
[0022]本例中，逆止單元包括中心同軸的閥芯3和與閥芯配合的閥座2 ;逆止單元還包括 沿閥芯的底部的側壁設置的環(huán)狀的第二彈性密封圈19，閥芯的底部進入閥座的倒錐形閥口 處時，閥芯和閥座通過第二彈性密封圈形成彈性密封。
[0023]本例中，在閥座與閥體之間通過密封圈20形成密封。
[0024]本實用新型在閥座的倒錐形閥口處增加了第二彈性密封圈19，當閥芯3閥口下端 的氣壓對閥芯3的作用力不足以克服閥芯3上端腔體氣壓對閥芯3的作用力及彈簧4推力， 在重力作用下，逆止單元的閥口關閉。當閥芯3下端腔體因供氣減少氣壓降低后，閥芯3在 兩端氣壓壓差下緊密關閉，并且上端的氣壓將第二彈性彈性密封圈19壓入閥芯3與閥座2 構成的錐閥口上端的密封槽底，形成除硬接觸式錐閥口外的一道軟密封閥口。這樣閥口就 形成軟硬雙重密封效果。有效地保證了逆止單元的單向閥的密封能力。當閥門下腔的壓力 大于上腔壓力時氣壓將克服彈簧力及閥芯3自重將閥芯向上推將閥門打開。
[0025]上述僅對本實用新型中的具體實施例加以說明，但并不是對本實用新型的保護范 圍作任何形式上的限定，凡是依據(jù)本實用新型中的設計精神所做出的等效變化或修飾，均 應認為落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種充氣閥，包括閥體、逆止單元、截止閥單元及測壓裝置，閥體的進氣端外接空 氣壓縮機，壓縮空氣經(jīng)由逆止單元及截止閥單元，通過閥體的出口端排出至外部的高壓儲 氣罐，其特征在于:所述截止閥單元包括閥桿、閥套和閥芯座；所述閥套套設在所述閥芯座 上，所述閥桿穿過所述閥套伸入所述閥芯座的閥口 ；所述閥套的臨近所述閥芯座的底部的 內壁上開有環(huán)形凹槽；所述凹槽內鑲嵌設置第一彈性密封圈；所述閥桿的底部穿過所述第 一彈性密封圈進入所述閥芯座的閥口時，所述閥桿的外壁與所述第一彈性密封圈接觸密接 形成彈性密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種充氣閥，其特征在于:所述凹槽的槽口的寬度小于所述 凹槽內部的寬度。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種充氣閥，其特征在于:所述逆止單元包括閥芯和與閥芯 配合的閥座；所述逆止單元還包括沿所述閥芯的底部的側壁設置的環(huán)狀的第二彈性密封 圈，所述閥芯的底部進入所述閥座的倒錐形閥口處時，所述閥芯和所述閥座通過所述第二 彈性密封圈形成彈性密封。
【文檔編號】F16K1/48GK203453497SQ201320581458
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】姚河, 趙慶濤 申請人:北京星光沃特傳動研究所