一種裝配型開口油封的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝配型開口油封，包括構(gòu)成剖分式一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、骨架、肩部、凸臺、凹槽、插銷、插孔、背部、腰部，密封唇位于冠部外側(cè)，彈簧槽位于冠部內(nèi)側(cè)，凸臺位于肩部外圓周中央，凸臺與凸臺之間設(shè)有凹槽，背部與肩部、凸臺、凹槽、腰部、冠部、密封唇、彈簧槽連為一體，彈簧獨立位于彈簧槽中，肩部設(shè)有骨架，肩部的剖分處兩端分別設(shè)有插銷和插孔。本實用新型安裝方便快捷；肩部中的骨架設(shè)計大大增強了肩部的強度，確保其肩部與剖分式設(shè)備端蓋的徑向緊密配合；肩部中的骨架為彈簧鋼材質(zhì)，保證安裝時不變形；結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，適應(yīng)性強，方便在線更換，能有效提高工作效率、節(jié)省時間和設(shè)備維護成本。
【專利說明】一種裝配型開口油封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸用軸承箱或齒輪箱潤滑油/脂密封裝置，具體地說是一種裝配型開口油封。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上通常用于軸端難以拆解的軸承箱和齒輪箱密封主要采用氈條密封和迷宮密封，或氈條密封與迷宮密封并用的密封形式。這兩種密封形式在設(shè)備供、回油正常的情況下，密封效果比較好，而且使用壽命較長。但是，當設(shè)備供、回油系統(tǒng)出現(xiàn)故障或人為供油過量時，定會出現(xiàn)大量泄漏，并且在開機和停機時，無論供油是否正常，都會出現(xiàn)泄漏。
[0003]針對上述密封泄漏狀況，目前市場上缺乏有針對性的解決方案和產(chǎn)品供應(yīng)。出現(xiàn)密封失效時，大多采用在密封泄漏點下方設(shè)置集油槽等裝置收集泄漏的油液，也有直接在泄漏點下方堆放砂子或爐渣來吸收泄漏的油液。這些方法只能控制已經(jīng)泄漏的油液不至大面積擴散，無法避免油液泄漏、浪費和環(huán)境污染。油液泄漏直接威脅設(shè)備安全運行，從而影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的在于解決現(xiàn)有迷宮密封和氈條密封失效情況下的密封難題，提供一種由密封唇、冠部、彈簧槽、骨架、肩部、凸臺、凹槽、插銷、插孔、背部、腰部構(gòu)成剖分式一體，并在彈簧槽中安裝彈簧給密封唇施加預(yù)緊力，安裝方便，密封可靠的裝配型開口油封。
[0005]實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種裝配型開口油封，包括構(gòu)成剖分式一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、骨架、肩部、若干個凸臺、凹槽、插銷、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外側(cè)，所述彈簧槽位于所述冠部內(nèi)側(cè)；所述凸臺位于所述肩部外圓周中央，每兩個凸臺之間設(shè)有所述凹槽，所述肩部與凸臺、凹槽、背部、腰部、冠部、密封唇、彈簧槽固定連接為一體。
[0007]所述骨架設(shè)置在所述肩部中，所述肩部的剖分處兩端分別設(shè)有插銷和插孔；所述骨架為一帶剖分口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，插銷與骨架為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
[0008]所述插銷和所述插孔為聯(lián)接配合機構(gòu)，分別位于裝配型開口油封的剖分處兩端，剖分處兩端分別通過插銷和插孔連接為一體，插銷與骨架為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
[0009]所述冠部內(nèi)側(cè)設(shè)有所述彈簧槽，在所述彈簧槽中安裝所述彈簧，用于給密封唇施加預(yù)緊力。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011](I)安裝時只需將裝配型開口油封安裝于剖分式設(shè)備端蓋中即可，不用拆解設(shè)備原裝的密封部件，安裝極其方便快捷。
[0012](2)采用插銷和插孔聯(lián)接配合機構(gòu)對剖分處進行聯(lián)接，同時輔以膠粘，可實現(xiàn)與整體油封相同的密封性能和效果。
[0013](3)肩部中的骨架設(shè)計使本實用新型的肩部強度大大提高,從而確保其肩部與剖分式設(shè)備端蓋內(nèi)孔之間的緊密配合。
[0014](4)肩部中的骨架為彈簧鋼材質(zhì)，保證其安裝時從剖分處掰開套在旋轉(zhuǎn)軸上之后還能自由復(fù)圓而不變形。
[0015](5)位于肩部外圓周中央的凸臺設(shè)計，保證了整套裝配型剖分式骨架油封與旋轉(zhuǎn)軸的同心度和垂直度。
[0016](6)結(jié)構(gòu)簡單，加工簡便，成本較低，適應(yīng)性強，方便在線更換，能有效提高工作效率、節(jié)省時間和降低設(shè)備維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的裝配型開口油封的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型提供的裝配型開口油封的裝配圖；
[0020]圖中:1_密封唇、2-冠部、3-彈簧槽、4-彈簧、5-骨架、6-肩部、7-凸臺、8-凹槽、9-插銷、10-插孔、11-背部、12-腰部、13-剖分式設(shè)備端蓋、14-凹槽、15-旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]參見附圖1，圖1中B1、B2分別為剖分處兩端。
[0023]本實施例中附圖2為A-A向剖視圖，由圖1和圖2可知，本實用新型包括構(gòu)成裝配型開口油封一體結(jié)構(gòu)的密封唇1、冠部2、彈簧槽3、彈簧4、骨架5、肩部6、凸臺7、凹槽8、插銷9、插孔10、背部11、腰部12。密封唇I位于冠部2外側(cè)，彈簧槽3位于冠部2內(nèi)側(cè)，凸臺7位于肩部6外側(cè)，肩部6與凸臺7、凹槽8、背部11、腰部12、冠部2、密封唇1、彈簧槽3連為一體，彈簧4獨立位于彈簧槽3中。骨架5設(shè)置在肩部6中，肩部6的剖分處兩端B1、B2分別設(shè)有插銷9和插孔10。骨架5為一帶剖分口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，插銷9與骨架5為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
[0024]本實用新型的裝配圖參見圖3，裝配型開口油封套裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，通過插銷9與插孔10配合并輔助膠粘，使裝配型開口油封剖分處BI和B2緊密貼合，將彈簧4聯(lián)接后掛入彈簧槽3中，然后將整套裝配型開口油封安裝于剖分式設(shè)備端蓋13中，凸臺7須置于剖分式設(shè)備端蓋內(nèi)圓周上的凹槽15中。
[0025]插銷9和插孔10分別位于裝配型開口油封的剖分處兩端BI和B2中，剖分處兩端BUB2分別通過插銷9和插孔10連接為一體。
[0026]骨架5位于肩部6中，插銷9位于骨架5 —端并與骨架5為剖分式一體結(jié)構(gòu)。插銷9和插孔10為聯(lián)接配合機構(gòu)，分別位于裝配型開口油封剖分處兩端BI和B2中。
[0027]冠部2內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧槽3，在彈簧槽3中安裝彈簧4，給密封唇I施加預(yù)緊力。
[0028]凸臺7位于肩部6外圓周中央，同為剖分式一體結(jié)構(gòu)；肩部6、凸臺7、凹槽8為夾布橡膠材質(zhì)或其它材質(zhì)。骨架5與插銷9為剖分式一體結(jié)構(gòu)并同為彈簧鋼材質(zhì)。插孔10和插銷9位于肩部6中央并與剖分處端面B1、B2組成聯(lián)接配合機構(gòu)。
[0029]本實用新型的各部件作用及原理如下:
[0030]參見圖1、2，安裝時在裝配型開口油封剖分處端面BI和B2上涂抹膠粘劑，再將位于裝配型開口油封剖分處端面BI肩部中央的插銷9插入剖分處端面B2肩部中央的插孔10中聯(lián)接為一整體，然后，將彈簧4聯(lián)接后掛入彈簧槽3中。
[0031]參見圖3，在線安裝時，將裝配型開口油封套在旋轉(zhuǎn)軸15上，在剖分處端面BI和B2上涂抹膠粘劑，再將位于裝配型開口油封剖分處端面BI肩部中央的插銷9插入剖分處端面B2肩部中央的插孔10中聯(lián)接為一整體，然后，將彈簧4聯(lián)接后掛入彈簧槽3中，再將裝配完成的裝配型開口油封安裝于剖分式設(shè)備端蓋13中，凸臺7須置于剖分式設(shè)備端蓋內(nèi)圓周上的凹槽14中，以保證整套裝配型開口油封與旋轉(zhuǎn)軸15的同心度和垂直度。
[0032]密封唇I密封沿旋轉(zhuǎn)軸15外泄的介質(zhì)；彈簧4通過冠部2向密封唇I施加預(yù)緊力，保證密封唇I長期追隨并抱緊旋轉(zhuǎn)軸16，從而實現(xiàn)理想的密封效果。插孔10與插銷9為配合聯(lián)接機構(gòu)，用來聯(lián)接定位剖分處端面B1、B2并使其閉合，以阻止介質(zhì)從剖分處端面B1、B2處外泄；彈簧槽3用來安裝彈簧4并防止其脫落；背部11用來連接腰部12、冠部2、密封唇1、彈簧槽3于肩部6上；骨架5用于為肩部6增加強度，并保證安裝時從剖分處端面B1、B2張開拉伸套在旋轉(zhuǎn)軸15上能自動復(fù)圓閉合而不變形，從而實現(xiàn)裝配型開口油封肩部6與剖分式設(shè)備端蓋13的均勻過盈配合，以及保證密封唇I與旋轉(zhuǎn)軸15的均勻過盈配合，并保證高度同心和垂直；凸臺7須置于凹槽14中，用于保證裝配型開口油封與旋轉(zhuǎn)軸15的同心度與垂直度。
[0033]本實用新型的安裝方法如下:
[0034]1、清潔旋轉(zhuǎn)軸15、剖分式設(shè)備端蓋13及其它相鄰部位和部件。
[0035]2、將彈簧4聯(lián)接后套裝于旋轉(zhuǎn)軸15上備用。
[0036]3、在密封唇I與腰部12外側(cè)涂抹潤滑脂，將剖分處BI和B2張開套于旋轉(zhuǎn)軸15上，并將剖分處B1、B2旋至旋轉(zhuǎn)軸16的一側(cè)，然后在位于下方的剖分處端面BI或B2上涂抹瞬干膠，再將位于剖分處端面BI上的插銷9插入位于剖分處端面B2上的插孔10中對合聯(lián)接。
[0037]4、將彈簧4安裝于彈簧槽3中。
[0038]5、將裝配完成的裝配型開口油封安裝于剖分式設(shè)備端蓋13中，并保證凸臺7位于凹槽14中。完成安裝。
[0039]本實用新型的拆卸方法如下:
[0040]1、拆解剖分式設(shè)備端蓋13。
[0041]2、拆除位于彈簧槽3中的彈簧4，沿剖分處端面B1、B2處切斷，拆除裝配型開口油封。
[0042]依照上述技術(shù)方案，本實用新型的骨架結(jié)構(gòu)，不僅很好地解決了肩部的支承強度問題，其分別位于裝配型開口油封剖分處兩端的插銷與插孔設(shè)計很好地解決了安裝時剖分處的精準對接，極大地提高了剖分處的粘接精度，從而保證了近似于整裝骨架油封的良好密封性能。位于肩部外圓周上的凸臺用于保證整套裝配型開口油封與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度和同心度。設(shè)置于肩部外圓周上的凸臺與凸臺之間的凹槽用于配合設(shè)備端蓋上可能設(shè)置的防轉(zhuǎn)銷而防止裝配型開口油封與旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。
[0043]本實用新型可以制作模具批量加工，并且適用于大多數(shù)安裝空間和使用環(huán)境，成本低廉，使用方便，應(yīng)用廣泛。在安裝時，只需將裝配型開口油封剖分處一端的插銷插入另一端的插孔并將剖分處粘接后，掛上彈簧，安裝于剖分式設(shè)備端蓋中即可。在拆卸時，只需拆卸剖分式設(shè)備端蓋就能拆除裝配型開口油封。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配型開口油封，其特征在于:包括構(gòu)成剖分式一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、骨架、肩部、凸臺、凹槽、插銷、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外側(cè)，所述彈簧槽位于所述冠部內(nèi)側(cè)；所述凸臺分布于所述肩部外圓周中央，每兩個相鄰的凸臺之間設(shè)有所述凹槽，所述肩部與凸臺、凹槽、背部、腰部、冠部、密封唇、彈簧槽固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配型開口油封，其特征在于:所述骨架設(shè)置在所述肩部中，所述肩部的剖分處兩端分別設(shè)有插銷和插孔；所述骨架為一帶剖分口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，插銷與骨架為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配型開口油封，其特征在于:所述插銷和所述插孔為聯(lián)接配合機構(gòu)，分別位于裝配型開口油封的剖分處兩端，剖分處兩端分別通過插銷和插孔連接為一體，插銷與骨架為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配型開口油封，其特征在于:所述冠部內(nèi)側(cè)設(shè)有所述彈簧槽，在所述彈簧槽中安裝所述彈簧，用于給密封唇施加預(yù)緊力。
【文檔編號】F16J15/32GK203421174SQ201320529185
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】鄧倫勝, 呂穗軍, 童春國, 劉欣, 鄧小文 申請人:湖北新置密封件有限公司