高壓調(diào)壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種高壓調(diào)壓器屬于將高壓氣體調(diào)壓成低壓氣體的【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的高壓調(diào)壓器，包括關(guān)閉和調(diào)壓組件和閥體，關(guān)閉和調(diào)壓組件設(shè)于閥體內(nèi)部，關(guān)閉和調(diào)壓組件為可拆卸結(jié)構(gòu)，關(guān)閉和調(diào)壓組件通過壓蓋固定于閥體內(nèi)。其中，關(guān)閉和調(diào)壓組件包括閥芯、閥座、復(fù)位彈簧、上部安裝基座和下部安裝基座。本實用新型的高壓調(diào)壓器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全可靠、有效利用高壓氣室內(nèi)的氣體、密封效果好以及使用壽命長等特點。
【專利說明】局壓調(diào)壓器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及壓縮天然氣等高壓氣體調(diào)壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣室負(fù)載式聞壓調(diào)壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮天然氣(Compressed Natural Gas,簡稱CNG)是天然氣加壓(超過3，600磅/平方英寸)并以氣態(tài)儲存在容器中，它與管道天然氣的組分相同。壓縮天然氣(CNG)可作為車輛燃料利用。目前，在CNG和其它工業(yè)氣體的減壓裝置中，常用的有彈簧負(fù)載式高壓調(diào)壓器和氣室負(fù)載式高壓調(diào)壓器。
[0003]如圖1所示，彈簧負(fù)載式高壓調(diào)壓器主要由容納氣體的罐體100構(gòu)成，該罐體100包括上殼體112和下殼體113，兩者通過螺栓連接。上殼體112中空的內(nèi)腔形成調(diào)壓氣室140，上殼體112的上部側(cè)面還設(shè)有呼吸孔101，呼吸孔101與調(diào)壓氣室140連通。上下殼體連接部設(shè)有皮膜104。下殼體113的內(nèi)部上下縱向排列設(shè)有上部氣室150和下部氣室160兩個氣室，下部氣室160通過進口通道110與高壓進氣口 107連通，上部氣室150通過出口通道111與低壓出氣口 106連通，上部氣室150和下部氣室160之間設(shè)有通孔，該通孔也稱閥口 120。在上下部氣室之間，穿過閥口 120設(shè)有一個閥芯108，閥芯108為圓柱狀，并且在閥芯108中部設(shè)有錐形凸臺130，錐形凸臺130實現(xiàn)閥芯108上移時關(guān)閉閥口 120。在閥芯108的縱向中部設(shè)有貫通的平衡孔105。在調(diào)壓氣室140中設(shè)有可縱向伸縮的壓力調(diào)節(jié)彈簧103，壓力調(diào)節(jié)彈簧103通過設(shè)于其上部的彈簧調(diào)節(jié)螺釘102調(diào)節(jié)。壓力調(diào)節(jié)彈簧103將設(shè)于其下部的皮膜104下壓。在閥芯108的下部設(shè)有復(fù)位彈簧109，復(fù)位彈簧109控制閥芯108上移以關(guān)閉閥口 120。
[0004]彈簧負(fù)載式高壓調(diào)壓器具有以下缺點和不足:設(shè)置在調(diào)壓器進口壓力Pl由20Mpa到IMpa的變化過程中，在設(shè)定了出口壓力P2的條件下，當(dāng)進出口壓差變小時，流量衰減大，無法滿足終端使用的工況。使承載容器槽罐或鋼瓶的罐體內(nèi)剩余氣體較多，增加了運行成本。而且出口壓力P2調(diào)節(jié)的局限性大，一般為2.5Mpa以下。另外，由于壓力調(diào)節(jié)彈簧103傳遞負(fù)載和內(nèi)部壓力的反饋，是通過皮膜104進行隔絕的，存在與外部大氣相通的運動密封，如有密封損壞即會通過呼吸孔101對大氣泄漏，存在安全隱患。
[0005]氣室負(fù)載式的高壓調(diào)壓器可減緩彈簧負(fù)載式高壓調(diào)壓器的上述不足，但是，目前使用的國產(chǎn)氣室負(fù)載式的高壓調(diào)壓器，整體設(shè)計上存在很多缺陷，所以使調(diào)壓器的主要技術(shù)指標(biāo)都很難保證，主要反映在以下幾個方面。1、在設(shè)計流量的范圍內(nèi)，出口的流量變化和關(guān)閉時，出口輸出壓力的波動大。2、在出口處于關(guān)閉狀態(tài)時，調(diào)壓器閥芯、閥座的關(guān)閉性能不能得到可靠保證，因為CNG的應(yīng)用是由承載容器槽罐或鋼瓶作為載體，輸出壓力是一個從高到底重復(fù)循環(huán)的過程，不能可靠保證進、出口壓差在重復(fù)地處于最大、最小的極端狀態(tài)時的關(guān)閉性能。由于關(guān)閉力選擇不合理，使閥芯、閥座耐用性、關(guān)閉的可靠性不高。3、在進、出口壓差處于較小時，出口壓力衰減很快，不能滿足額定的流量指標(biāo)。從以上分析中可以看到，在CNG應(yīng)用中的調(diào)壓減壓是一個非常重要的環(huán)節(jié)，由于目前國產(chǎn)的氣室負(fù)載式高壓調(diào)壓器，在實際使用中還存在的不足，所以使CNG供氣項目應(yīng)用推廣中，產(chǎn)生了技術(shù)瓶頸和提高了成本，特別是在中小型CNG供氣項目和自動化程度較高以及沒有人工開啟旁通輔助卸車的調(diào)壓系統(tǒng)中。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種高壓調(diào)壓器，該高壓調(diào)壓器具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，有效利用高壓氣室內(nèi)的氣體，密封效果好以及使用壽命長等特點。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種高壓調(diào)壓器，包括上殼體和下殼體，上殼體內(nèi)腔組成調(diào)壓氣室，下殼體兩側(cè)分別設(shè)有高壓進氣口和低壓出氣口，下殼體中部設(shè)有關(guān)閉和調(diào)壓組件和閥體，關(guān)閉和調(diào)壓組件設(shè)于閥體內(nèi)部。其中，所述的關(guān)閉和調(diào)壓組件為可拆卸結(jié)構(gòu)，關(guān)閉和調(diào)壓組件通過壓蓋固定于閥體內(nèi)；所述的關(guān)閉和調(diào)壓組件包括閥芯、閥座、復(fù)位彈簧、上部安裝基座和下部安裝基座，其中，閥芯設(shè)于上、下部安裝基座中部，并可在上、下部安裝基座中上下滑動。閥座設(shè)于上部安裝基座的上部，所述的閥座為圓柱狀，中部設(shè)有閥座通孔，靠近閥體上部的一側(cè)設(shè)有凸臺，在閥座的凸臺周圍設(shè)有第一密封圈，閥芯穿過閥座通孔；上部安裝基座和下部安裝基座連接面設(shè)有第二密封圈。復(fù)位彈簧設(shè)于閥芯下部，復(fù)位彈簧設(shè)于下部安裝基座的復(fù)位彈黃孔中。
[0009]所述的閥體中部設(shè)有中空孔，所述的組件安裝孔開口設(shè)于閥體下部，所述的下部安裝基座通過組件安裝孔開口嵌入組件安裝孔中；所述的壓蓋通過壓蓋螺栓固定于閥體下部，壓蓋將下部安裝基座壓緊在閥體上。
[0010]通過上述本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的非常有效的解決了高壓調(diào)壓器的安全密封、有效利用氣室氣體、維修方便等問題，在閥芯、閥座等關(guān)鍵部件的設(shè)計上，運用創(chuàng)新的設(shè)計理念，有效的解決了閥芯、閥座的密封性能和有效的使用壽命，對閥體內(nèi)部的運動部件，充分考慮了流體通過時產(chǎn)生的物理效應(yīng)，并用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部件的設(shè)計，使調(diào)壓過程中相關(guān)的運動部件，在流體動力變化的條件下，最大限度獲取到正能量，減小對活動部件靈敏度的影響。使進口壓力處于較低條件下，對氣體通過的適應(yīng)能力得到了有效的改善，在出口流量變化時輸出壓力波動減小，由于對整體結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了優(yōu)化，使產(chǎn)品的綜合性能得到了整體提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為彈簧負(fù)載式高壓調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型高壓調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型高壓調(diào)壓器的關(guān)閉及調(diào)壓組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型高壓調(diào)壓器的閥芯閥座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明:
[0016]如圖2、圖3和圖4所示，一種高壓調(diào)壓器，包括上殼體I和下殼體2組成調(diào)壓器罐體，在上殼體I的上部設(shè)有兩個調(diào)整調(diào)壓氣室18內(nèi)氣體的針型調(diào)壓閥01，兩個針型調(diào)壓閥01分別與設(shè)在上殼體I上的兩個壓縮氣體接口 02連通。同時，在上殼體I上設(shè)有壓力表03，壓力表03用于指示上殼體內(nèi)腔組成的調(diào)壓氣室18內(nèi)的氣壓。下殼體2兩側(cè)分別設(shè)有高壓進氣口 3和低壓出氣口 4，下殼體2中部設(shè)有關(guān)閉和調(diào)壓組件和閥體5，關(guān)閉和調(diào)壓組件設(shè)于閥體5內(nèi)部。
[0017]其中，所述的關(guān)閉和調(diào)壓組件為獨立的可拆卸結(jié)構(gòu)，關(guān)閉和調(diào)壓組件通過壓蓋9固定于閥體5內(nèi)。如圖2、圖3和圖4所示，所述的關(guān)閉和調(diào)壓組件包括閥芯12、閥座15、復(fù)位彈簧13、上部安裝基座6和下部安裝基座8，其中，閥芯12設(shè)于上、下部安裝基座中部，并可在上、下部安裝基座中上下滑動，進而實現(xiàn)關(guān)閉設(shè)于閥體5上部的閥口 05的作用。閥座15設(shè)于上部安裝基座6的上部，所述的閥座15為圓柱狀，中部設(shè)有閥座通孔，靠近閥體5上部的一側(cè)設(shè)有凸臺，在閥座5的凸臺周圍設(shè)有第一密封圈7，閥芯12穿過閥座通孔。上部安裝基座6和下部安裝基座8連接面設(shè)有第二密封圈11。同時，在閥芯12的中部設(shè)有第三密封圈17。
[0018]復(fù)位彈簧13設(shè)于閥芯12下部，復(fù)位彈簧13設(shè)于下部安裝基座8的復(fù)位彈簧孔16中。
[0019]如圖2、圖3和圖4所示，所述的閥體5中部設(shè)有組件安裝孔，所述的組件安裝孔開口設(shè)于閥體5下部，所述的下部安裝基座8通過組件安裝孔開口嵌入組件安裝孔中。所述的壓蓋9通過壓蓋螺栓固定于閥體5下部，壓蓋9將下部安裝基座8壓緊在閥體5上。
[0020]同時，在閥芯12的中部設(shè)有貫通的平衡孔10.[0021]通過上述本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的高壓調(diào)壓器通過三道密封圈的設(shè)置，具有良好的密封效果，通過獨立的可拆卸的關(guān)閉和調(diào)壓組件的設(shè)置可便于維護，同時，該關(guān)閉和調(diào)壓組件的結(jié)構(gòu)也保證有效利用氣室氣體，節(jié)約了能源。
[0022]以上所述， 僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓調(diào)壓器，包括上殼體和下殼體，上殼體內(nèi)腔組成調(diào)壓氣室，下殼體兩側(cè)分別設(shè)有高壓進氣口和低壓出氣口，下殼體中部設(shè)有關(guān)閉和調(diào)壓組件和閥體，關(guān)閉和調(diào)壓組件設(shè)于閥體內(nèi)部，其特征在于，所述的關(guān)閉和調(diào)壓組件為可拆卸結(jié)構(gòu)，關(guān)閉和調(diào)壓組件通過壓蓋固定于閥體內(nèi)；所述的關(guān)閉和調(diào)壓組件包括閥芯、閥座、復(fù)位彈簧、上部安裝基座和下部安裝基座，其中，閥芯設(shè)于上、下部安裝基座中部，并可在上、下部安裝基座中上下滑動；閥座設(shè)于上部安裝基座的上部，所述的閥座為圓柱狀，中部設(shè)有閥座通孔，靠近閥體上部的一側(cè)設(shè)有凸臺，在閥座的凸臺周圍設(shè)有第一密封圈，閥芯穿過閥座通孔；上部安裝基座和下部安裝基座連接面設(shè)有第二密封圈；復(fù)位彈簧設(shè)于閥芯下部，復(fù)位彈簧設(shè)于下部安裝基座的復(fù)位彈簧孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓調(diào)壓器，其特征在于，所述的閥體中部設(shè)有組件安裝孔，所述的組件安裝孔開口設(shè)于閥體下部，所述的下部安裝基座通過組件安裝孔開口嵌入組件安裝孔中；所述的壓蓋通過壓蓋螺栓固定于閥體下部，壓蓋將下部安裝基座壓緊在閥體上。
【文檔編號】F16K17/00GK203431258SQ201320502618
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】劉其偉 申請人:劉其偉