金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件，設(shè)有一螺栓頭、位于螺栓頭一側(cè)的縱長型螺桿、及連接所述螺桿和螺栓頭的連接部；所述螺栓頭設(shè)有一抵持于金屬薄板鈑金件上的支撐面，所述支撐面上設(shè)有一圓臺(tái)及自圓臺(tái)徑向延伸的若干齒花，所述圓臺(tái)和齒花自所述支撐面凸起設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件通過支撐面和連接部上設(shè)置的齒花、壓鉚槽和定位圈，形成壓鉚結(jié)構(gòu)，在壓鉚過程中能與金屬薄板鈑金件緊密咬合，能夠承受較大的推出力和扭轉(zhuǎn)力，且使用方便、適用面廣泛。
【專利說明】金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬鈑金技術(shù)，尤其涉及一種金屬薄板鈑金用的壓鉚連接緊固件。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鈑金是針對(duì)金屬薄板(通常在6_以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，目前在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，基于節(jié)能、環(huán)保等法律法規(guī)的要求，各行業(yè)金屬鈑金的應(yīng)用發(fā)生了變化，尤其是對(duì)材料的選擇與應(yīng)用發(fā)生了很大的變化，而且各裝配連接鈑金件的設(shè)計(jì)越來越薄。通常來說，金屬薄板鈑金件一般采用焊接、鉚壓等連接方式進(jìn)行連接，但有很大的局限性，薄板焊接或鉚壓后容易產(chǎn)生脫落、焊穿等，從而影響了其應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件，其能有效改善壓鉚工藝，提高壓鉚后的牢固性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件，設(shè)有一螺栓頭、位于螺栓頭一側(cè)的縱長型螺桿、及連接所述螺桿和螺栓頭的連接部；所述螺栓頭設(shè)有一抵持于金屬薄板鈑金件上的支撐面，所述支撐面上設(shè)有一圓臺(tái)及自圓臺(tái)徑向延伸的若干齒花，所述圓臺(tái)和齒花自所述支撐面凸起設(shè)置。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部位于所述螺桿和螺栓頭之間，且設(shè)有一環(huán)形壓鉚槽及位于壓鉚槽一側(cè)的定位圈。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓鉚槽靠近所述圓臺(tái)設(shè)置，而所述定位圈靠近所述螺桿設(shè)置。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位圈的一側(cè)設(shè)有一連接至所述螺桿的斜面，所述斜面和壓鉚槽分別位于所述定位圈的兩側(cè)。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐面呈圓形，所述齒花沿支撐面的圓周方向呈均勻分布。
[0010]作為本技術(shù)方案的 進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒花數(shù)量為8個(gè)，且所述齒花的根部連接至所述圓臺(tái)處。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件通過支撐面和連接部上設(shè)置的齒花、壓鉚槽和定位圈，形成壓鉚結(jié)構(gòu)，在壓鉚過程中能與金屬薄板鈑金件緊密咬合，能夠承受較大的推出力和扭轉(zhuǎn)力，且使用方便、適用面廣泛。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件的主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述的金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件的側(cè)視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型所述的金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件的應(yīng)用示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件100，其設(shè)有呈圓形的螺栓頭10、位于螺栓頭一側(cè)的縱長型螺桿20、及連接所述螺桿和螺栓頭的連接部30。
[0016]所述螺栓頭10為一防轉(zhuǎn)壓鉚花齒螺栓頭，其設(shè)有一抵持于金屬薄板鈑金件200的支撐面11及與支撐面11相背的頂面12，所述支撐面11呈圓形，并設(shè)有一圓臺(tái)13及自圓臺(tái)13徑向延伸的若干齒花14，所述齒花14自支撐面11凸起，且沿支撐面11的圓周方向呈均勻分布，所述齒花14呈徑向延伸，且所述齒花14的根部連接至所述圓臺(tái)13處；所述圓臺(tái)13與所述連接部30連接，且圓臺(tái)13圍繞于所述連接部30的外圍。
[0017]所述縱長型螺桿20為普通螺紋螺桿或涂有防松膠普通螺紋螺桿，其一端與所述連接部30 —體連接，另一端為自由端。
[0018]所述連接部30位于所述螺桿20和螺栓頭10之間，并與所述螺桿20和螺栓頭10一體成型，用于連接所述螺桿20和螺栓頭10，所述連接部30設(shè)有一環(huán)形壓鉚槽31及位于壓鉚槽31 —側(cè)的定位圈32，其中，所述壓鉚槽31靠近所述圓臺(tái)13設(shè)置，而所述定位圈32則靠近所述螺桿20設(shè)置。所述定位圈32的一側(cè)設(shè)有一連接至所述螺桿20的斜面33，所述斜面33和壓鉚槽31分別位于所述定位圈32的兩側(cè)。
[0019]在本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式中，所述圓臺(tái)13的尺寸大于所述定位圈32的尺寸，且圓臺(tái)13尺寸為定位圈32尺寸的1.2倍或以上；所述齒花14數(shù)量為8個(gè)。在應(yīng)用過程中，由于在螺栓頭10的支撐面11設(shè)計(jì)成8個(gè)齒花14，在壓力機(jī)的作用下，所述8個(gè)齒花14將與金屬薄板鈑金件200咬合，請(qǐng)配合參閱圖3所示，而與齒花14根部連接的圓臺(tái)13在受壓力機(jī)的作用下將對(duì)金屬薄板鈑金件200預(yù)開孔的邊緣擠壓變形，并在定位圈32的作用下，將鈑金件200預(yù)開孔的料擠壓到壓鉚槽31內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了具有承受較高推脫力與較高安裝扭轉(zhuǎn)力功能。
[0020]所述壓鉚槽31是通過對(duì)所述連接部30位采用輾壓成型的方式形成的，而所述定位圈32為輾壓成型壓鉚槽31時(shí)自然凸起的定位圈32，其尺寸與壓鉚對(duì)象金屬薄板鈑金件200上的預(yù)開孔相匹配。
[0021]本實(shí)用新型所述的金屬薄板鈑金件200用的壓鉚連接緊固件100，是根據(jù)使用強(qiáng)度要求進(jìn)行滲碳、調(diào)質(zhì)等熱處理，材料可選擇碳鋼或不銹鋼。所述壓鉚連接緊固件100進(jìn)行無機(jī)涂履或鍍鋅等表面處理。
[0022]經(jīng)試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型所述的壓鉚連接緊固件100，壓鉚后能夠承受較大的軸向推出力與安裝扭轉(zhuǎn)力，實(shí)現(xiàn)了 M6規(guī)格壓鉚螺釘壓鉚在1.0mm后，連續(xù)采用13N -m的安裝力多次反復(fù)安裝無脫落，能承受1500N以上推脫脫力。[0023]本實(shí)用新型特殊之處在于所述螺栓頭10的支撐面11和連接部30的結(jié)構(gòu)，所述支撐面11上的若干齒花14，與壓鉚槽31、定位圈32形成壓鉚結(jié)構(gòu)，經(jīng)壓力機(jī)壓鉚后實(shí)現(xiàn)連接固定功能，具有超過裝配時(shí)所承受的推出力與扭轉(zhuǎn)力，能成功解決傳統(tǒng)連接方式中的技術(shù)問題，且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧、使用方便、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)，成本低廉、適用面廣，具有推廣價(jià)值。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬薄板鈑金件用的壓鉚連接緊固件，設(shè)有一螺栓頭、位于螺栓頭一側(cè)的縱長型螺桿、及連接所述螺桿和螺栓頭的連接部；其特征在于:所述螺栓頭設(shè)有一抵持于金屬薄板鈑金件上的支撐面，所述支撐面上設(shè)有一圓臺(tái)及自圓臺(tái)徑向延伸的若干齒花，所述圓臺(tái)和齒花自所述支撐面凸起設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚連接緊固件，其特征在于:所述連接部位于所述螺桿和螺栓頭之間，且設(shè)有一環(huán)形壓鉚槽及位于壓鉚槽一側(cè)的定位圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鉚連接緊固件，其特征在于:所述壓鉚槽靠近所述圓臺(tái)設(shè)置，而所述定位圈靠近所述螺桿設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鉚連接緊固件，其特征在于:所述定位圈的一側(cè)設(shè)有一連接至所述螺桿的斜面，所述斜面和壓鉚槽分別位于所述定位圈的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的壓鉚連接緊固件，其特征在于:所述支撐面呈圓形，所述齒花沿支撐面的圓周方向呈均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鉚連接緊固件，其特征在于:所述齒花數(shù)量為8個(gè)，且所述齒花的根部連接至所述圓臺(tái)處。
【文檔編號(hào)】F16B35/06GK203374612SQ201320448111
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】義勤峰, 高松峰, 陳陣, 羅小峰, 聶志虎 申請(qǐng)人:超捷緊固系統(tǒng)(上海)股份有限公司