一種燃?xì)庑y的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)庑y，包括中空的閥體、閥芯、閥體底座、閥芯底座及閥桿，所述閥體底座安裝在閥體的底部，閥芯底座置于閥體內(nèi)的底部，閥芯置于閥體內(nèi)，且閥芯位于閥芯底座上面，閥桿的一端與閥芯連接，閥桿的另一端伸出于閥體外，所述閥芯的上端通過回轉(zhuǎn)的第一凸臺與回轉(zhuǎn)的第一凹槽配合與閥體內(nèi)腔的頂部定位；閥芯的下端通過回轉(zhuǎn)的第二凸臺與回轉(zhuǎn)的第二凹槽配合與閥芯底座的上端面定位。本實(shí)用新型的閥芯上下端由于通過回轉(zhuǎn)的凸臺與凹槽配合與閥體和閥芯底座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，保證了閥芯轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，從而保證旋塞閥的密封性。
【專利說明】 一種燃?xì)庑y
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的閥門領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)庑y，屬于燃?xì)庑y的改進(jìn)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場現(xiàn)有PE燃?xì)忾y多為浮動球式球閥結(jié)構(gòu)，如圖1所示，這種燃?xì)忾y雖然結(jié)構(gòu)簡單，但其閥芯的固定不穩(wěn)定，容易存在密封效果不好現(xiàn)象。不過現(xiàn)有市場上也出現(xiàn)了一些旋塞閥，但同樣存在由于閥芯固定不穩(wěn)定而影響密封性，而且開關(guān)閥門時(shí)也比較耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種的不足，提出一種密封性好的燃?xì)庑y。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案:一種燃?xì)庑y，包括中空的閥體、閥芯、閥體底座、閥芯底座及閥桿，所述閥體底座安裝在閥體的底部，閥芯底座置于閥體內(nèi)的底部，閥芯置于閥體內(nèi)，且閥芯位于閥芯底座上面，閥桿的一端與閥芯連接，閥桿的另一端伸出于閥體外，所述閥芯的上端通過回轉(zhuǎn)的第一凸臺與回轉(zhuǎn)的第一凹槽配合與閥體內(nèi)腔的頂部定位；閥芯的下端通過回轉(zhuǎn)的第二凸臺與回轉(zhuǎn)的第二凹槽配合與閥芯底座的上端面定位。
[0005]上述閥芯的上端設(shè)有第一凸臺，閥體內(nèi)腔的頂部在對應(yīng)第一凸臺的位置設(shè)有第一凹槽，第一凸臺能與第一凹槽配合；閥芯的下端設(shè)有第二凸臺，閥芯底座上端面在對應(yīng)第二凸臺的位置設(shè)有第二凹槽，第二凸臺能與第二凹槽配合。
[0006]上述閥芯的上端設(shè)有第一凹槽，閥體內(nèi)腔的頂部在對應(yīng)第一凹槽的位置設(shè)有第一凸臺，第一凸臺能與第一凹槽配合；閥芯的下端設(shè)有第二凹槽，閥芯底座上端面在對應(yīng)第二凹槽的位置設(shè)有第二凸臺，第二凸臺能與第二凹槽配合。
[0007]上述閥芯的下端面與閥芯底座的上端面為弧面相切。
[0008]上述閥芯底座的上端面為弧面，閥芯底座的上端面與閥芯的下端面相切。
[0009]上述閥體底座與閥芯底座焊接。
[0010]本實(shí)用新型的閥芯上下端由于通過回轉(zhuǎn)的凸臺與凹槽配合與閥體和閥芯底座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，保證了閥芯轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，從而保證閥的密封性；由于閥芯的下端面與閥芯底座的上端面為弧面相切，減少了閥芯旋轉(zhuǎn)過程中與閥芯底座間的摩擦力，使得閥門打開或關(guān)閉過程中比較省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的浮動球式球閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的燃?xì)庑y的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為圖2中A部放大圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。其中附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明下列實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)用新型的燃?xì)庑y的結(jié)構(gòu)如圖2和3所示，包括中空的閥體1、閥芯2、閥體底座3、閥芯底座4、閥桿5、支撐座80、密封座81及支撐座固定環(huán)82，閥體底座3安裝在閥體I的底部，閥體底座3與閥芯底座4 一起平面焊接，閥芯底座4置于閥體I內(nèi)的底部，且閥芯底座4與閥體I扣接，閥芯底座4的下端面與閥體底座3接觸，閥芯2置于閥體I內(nèi)，且閥芯2位于閥芯底座4上面，所述閥芯2的上端面設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第一凸臺21，閥體I內(nèi)腔的頂部在對應(yīng)第一凸臺21的位置設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第一凹槽11，第一凸臺21與第一凹槽11配合；閥芯2的下端面22設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第二凸臺23，閥芯底座4的上端面42應(yīng)第二凸臺23的位置設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第二凹槽43，第二凸臺23與第二凹槽43配合，閥桿5的一端與閥芯2上端的中心部連接，閥桿5的另一端伸出于閥體I外，閥桿5能帶動閥芯2轉(zhuǎn)動，密封座81套在支撐座80上，并通過支撐座80安裝在在閥體I內(nèi)靠近兩端口的位置，支撐座80與閥體I扣接，支撐座80通過支撐座固定環(huán)82固定在閥體I內(nèi)。
[0017]本實(shí)施例中，上述閥芯底座4的上端面42為弧面，閥芯底座4的上端面42與閥芯2的下端面22相切，減少了閥芯底座4的上端面42與閥芯2的下端面22的接觸面積，從而減小閥芯2旋轉(zhuǎn)過程中與閥芯底座4間的摩擦力。
[0018]為了進(jìn)一步提高旋塞閥的密封性，上述閥芯底座4與閥體I內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈6，閥桿5與閥體I內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封圈7。
[0019]組裝時(shí)，先把支撐座80與密封座81硫化成組合件，然后把支撐座80和密封座81的組合件裝入閥體I內(nèi)，支撐座80與閥體I扣接，支撐座80通過支撐座固定環(huán)82固定在閥體I內(nèi)，端管8焊接在閥體I的兩端口。
[0020]完成了支撐座80和密封座81的組合件的安裝后，然后依次安裝閥桿5、閥芯2、閥芯底座4，最后安裝閥體底座3。
[0021]實(shí)施例2
[0022]本實(shí)施例的燃?xì)庑y的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1類似，其區(qū)別:第一凹槽11與第一凸臺21的所設(shè)位置互換，第二凹槽43與第二凸臺23的所設(shè)位置互換。即是閥芯2的上端面設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第一凹槽11，閥體I內(nèi)腔的頂部在對應(yīng)第一凹槽11的位置設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第一凸臺21，第一凸臺21與第一凹槽11配合；閥芯2的下端面22設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第二凹槽43，閥芯底座4上端面42對應(yīng)第二凹槽43的位置設(shè)有回轉(zhuǎn)狀的第二凸臺23，第二凸臺23與第二凹槽43配合。
[0023]本實(shí)施例的燃?xì)庑y安裝方式與實(shí)施例1相同。
[0024]上述實(shí)施例中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0025]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)庑y，包括中空的閥體(I)、閥芯(2)、閥體底座(3)、閥芯底座(4)、及閥桿(5 )，所述閥體底座(3 )安裝在閥體(I)的底部，閥芯底座(4)置于閥體(I)內(nèi)的底部，閥芯(2)置于閥體(I)內(nèi)，且閥芯(2)位于閥芯底座(4)上面，閥桿(5)的一端與閥芯(2)連接，閥桿(5)的另一端伸出于閥體(I)外，其特征在于，所述閥芯(2)的上端通過回轉(zhuǎn)的第一凸臺(21)與回轉(zhuǎn)的第一凹槽(11)配合與閥體(I)內(nèi)腔的頂部定位；閥芯(2)的下端通過回轉(zhuǎn)的第二凸臺(23)與回轉(zhuǎn)的第二凹槽(43)配合與閥芯底座(4)的上端面定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑y，其特征在于:所述閥芯(2)的上端設(shè)有第一凸臺(21)，閥體(I)內(nèi)腔的頂部在對應(yīng)第一凸臺(21)的位置設(shè)有第一凹槽(11)，第一凸臺(21)能與第一凹槽(11)配合；閥芯(2)的下端設(shè)有第二凸臺(23)，閥芯底座(4)上端面在對應(yīng)第二凸臺(23)的位置設(shè)有第二凹槽(43)，第二凸臺(23)能與第二凹槽(43)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑y，其特征在于:所述閥芯(2)的上端設(shè)有第一凹槽(11)，閥體(I)內(nèi)腔的頂部在對應(yīng)第一凹槽(11)的位置設(shè)有第一凸臺(21)，第一凸臺(21)能與第一凹槽(11)配合；閥芯(2)的下端設(shè)有第二凹槽(43)，閥芯底座(4)上端面在對應(yīng)第二凹槽(43)的位置設(shè)有第二凸臺(23)，第二凸臺(23)能與第二凹槽(43)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的燃?xì)庑y，其特征在于:所述閥芯(2)的下端面(22)與閥芯底座(4)的上端面(42)為弧面相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庑y，其特征在于:所述閥芯底座(4)的上端面(42)為弧面，閥芯底座(4)的上端面(42)與閥芯(2)的下端面(22)相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的燃?xì)庑y，其特征在于:所述閥體底座(3)與閥芯底座(4)焊接。
【文檔編號】F16K5/04GK203395234SQ201320381397
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】閻志陽 申請人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司