專(zhuān)利名稱(chēng)：一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在已做防腐工作的管道上挖眼焊接支管時(shí)使用的熱收縮絕緣防腐套。
背景技術(shù)：
目前，社會(huì)的快速發(fā)展，城市的管網(wǎng)建設(shè)工作也得以快速進(jìn)步。在管網(wǎng)建設(shè)中，鋼質(zhì)管道是非常重要的一種管道，在燃?xì)?、原油、成品油、自?lái)水管道中具有舉足輕重的地位。眾所周知，鋼質(zhì)管道容易生銹腐蝕，因此近年來(lái)，人們對(duì)鋼質(zhì)管道的防腐技術(shù)越來(lái)越重視?，F(xiàn)在，最常用、最有效的鋼質(zhì)管道防腐方法是:將鋼質(zhì)管道的表面預(yù)處理，噴涂防銹漆后，再在管道的外部套設(shè)熱收縮帶，然后加熱熱收縮帶，熱收縮帶內(nèi)表面的熱熔膠融化，同時(shí)熱收縮帶受熱收縮，從而熱收縮帶緊密粘接于管道的表面，實(shí)現(xiàn)防腐。但是，現(xiàn)在經(jīng)常面臨著需要在已經(jīng)完成防腐工作的管道上挖眼焊接支管的情況，而焊接處由于是個(gè)拐角的異型區(qū)域，很難進(jìn)行防腐?，F(xiàn)在多數(shù)采用補(bǔ)傷帶纏繞的方式進(jìn)行。但是利用補(bǔ)傷帶纏繞時(shí)，操作較為復(fù)雜，而且出現(xiàn)漏點(diǎn)的概率非常大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其操作簡(jiǎn)單，而且漏點(diǎn)的概率大大減小，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，包括用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件，所述第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片，所述貼附片的中心設(shè)置有與所述支管相適應(yīng)的通孔；和用以套裹所述支管的第二防腐件，所述第二防腐件包括與所述支管相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片的通孔邊沿；所述貼附片和熱收縮套管的內(nèi)表面均設(shè)置有熱熔膠層。上述的內(nèi)表面，是指在防腐套工作狀態(tài)下，貼附片和熱收縮管朝向管件的一面。作為一種改進(jìn)，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并利用高強(qiáng)度高軟化點(diǎn)粘接膠密封連接于所述貼附片的通孔邊沿。作為一種改進(jìn)，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并直接焊接于所述貼附片的通孔邊沿。作為一種進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿與貼附片的通孔邊沿密封連接處設(shè)置有環(huán)型固定片。作為一種改進(jìn)，所述熱收縮套管包括輻射交聯(lián)聚烯烴基材。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述輻射交聯(lián)聚烯烴基材包括輻射交聯(lián)聚乙烯基材。[0017]本實(shí)用新型使用方法如下:首先用熱熔膠棒將整體防腐管道的支管的周?chē)诤附又Ч軙r(shí)對(duì)原整體防腐層挖去破壞的部分填平；然后將支管穿過(guò)貼附片的通孔，將熱收縮套管套設(shè)在支管的外部；然后用烤槍等加熱工具加熱貼附片，使貼附片和管道的整體防腐層粘接，，同時(shí)自支管與主管連接處開(kāi)始周向均勻加熱，直至完成整個(gè)熱收縮套管加熱收縮，貼附片內(nèi)表面的熱熔膠層融化，與原來(lái)已防腐管道上的整體防腐層緊密粘接，熱收縮套管加熱收縮，內(nèi)表面貼附的熱熔膠層熱熔，也緊密貼附在支管的外表面，從而完成防腐工作。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1、不會(huì)出現(xiàn)防腐漏點(diǎn)，確保防腐質(zhì)量和管道的運(yùn)行壽命和安全。由于熱收縮套管預(yù)先密封粘(焊)接固定于貼附片的通孔邊沿，因此密封性非常好，可以保證拐角的異型區(qū)域無(wú)漏點(diǎn)；總體來(lái)講，整個(gè)防腐套采用整體結(jié)構(gòu)，使得漏點(diǎn)概率大大降低，提高了防腐的效果O2、使用方便。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將熱收縮套管套裝于所述支管外部，再進(jìn)行加熱，使熱熔膠融化并收縮貼附在支管表面即可，施工操作非常簡(jiǎn)單；3、美觀(guān)。改變了傳統(tǒng)方式中利用補(bǔ)傷帶多層纏繞的方式，采用整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裹防腐，更加美觀(guān)；4節(jié)約材料施工費(fèi)用。本實(shí)用新型提供的防腐套可以大大減少材料的使用，在具備相同防腐效果的前提下，節(jié)約了大量的材料和施工費(fèi)用，降低了成本?？傊緦?shí)用新型能夠?qū)⒁逊栏艿篮秃附又Ч苤g的異型區(qū)域進(jìn)行有效的包裹密封，徹底降低施工難度，保證防腐質(zhì)量，極易達(dá)到甚至超過(guò)整個(gè)管線(xiàn)防腐設(shè)計(jì)要求，使影響整個(gè)管線(xiàn)運(yùn)行壽命的問(wèn)題根本解決，同時(shí)能夠降低施工管理難度，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型環(huán)型固定片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的熱收縮套管與貼附片連接處結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的熱收縮套管與貼附片連接處結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.貼附片，2.通孔，3.熱收縮套管，4.喇叭口變徑部分，5.熱熔膠層，6.環(huán)型固定片。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步 闡述本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，包括用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件和用以套裹所述支管的第二防腐件，所述第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片1，所述貼附片I的中心設(shè)置有與所述支管相適應(yīng)的通孔2 ;所述第二防腐件包括與所述支管I相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分4的熱收縮套管3，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片I的通孔2邊沿；所述貼附片I和熱收縮套管3的內(nèi)表面均設(shè)置有熱熔膠層5。圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的熱收縮套管與貼附片連接處結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿平翻，并利用高強(qiáng)度高軟化點(diǎn)粘接膠密封連接于所述貼附片I的通孔2邊沿，并且熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的平翻的邊沿位于貼附片I的內(nèi)表面上。圖4是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的熱收縮套管與貼附片連接處結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿平翻，并直接焊接于所述貼附片I的通孔2邊沿，并且熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的平翻的邊沿位于貼附片I的外表面上。為了加強(qiáng)密封防腐性能，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿與貼附片I的通孔2邊沿密封連接處設(shè)置有環(huán)型固定片6。本實(shí)用新型中，所述熱收縮套管包括輻射交聯(lián)聚烯烴基材，優(yōu)選為輻射交聯(lián)聚乙烯基材，該基材能夠受熱收縮將管件包緊。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:包括 用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件，所述第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片，所述貼附片的中心設(shè)置有與所述支管相適應(yīng)的通孔； 和用以套裹所述支管的第二防腐件，所述第二防腐件包括與所述支管相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片的通孔邊沿； 所述貼附片和熱收縮套管的內(nèi)表面均設(shè)置有熱熔膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并利用高強(qiáng)度高軟化點(diǎn)粘接膠密封連接于所述貼附片的通孔邊沿。
3.如權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并直接焊接于所述貼附片的通孔邊沿。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿與貼附片的通孔邊沿密封連接處設(shè)置有環(huán)型固定片。
5.如權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管包括輻射交聯(lián)聚烯烴基材。
6.如權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述輻射交聯(lián)聚·烯烴基材包括輻射交聯(lián)聚乙烯基材。
專(zhuān)利摘要一種專(zhuān)用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，包括用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件和用以套裹所述支管的第二防腐件，第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片，所述貼附片的中心設(shè)置有與所述支管相適應(yīng)的通孔；第二防腐件包括與所述支管相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片的通孔邊沿；貼附片和熱收縮套管的內(nèi)表面均設(shè)置有熱熔膠層。本實(shí)用新型能夠?qū)⒁逊栏艿篮秃附又Ч苤g的異型區(qū)域進(jìn)行有效的包裹密封，徹底降低施工難度，保證防腐質(zhì)量，極易達(dá)到甚至超過(guò)整個(gè)管線(xiàn)防腐設(shè)計(jì)要求，同時(shí)能夠減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16L13/10GK203147098SQ20132017867
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者許煥平 申請(qǐng)人:濰坊中石科技有限公司