專利名稱：一種空調(diào)器管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種空調(diào)器管組件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)器管路件領(lǐng)域，特別是涉及熱泵型空調(diào)中制冷系統(tǒng)的一種不銹鋼管組件。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)管組件一般由直徑較大的主管和直徑較小的支管焊接而成，傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)管組件皆為銅管制成，因銅材料價格高，使得管組件成本較高。現(xiàn)有市場上出現(xiàn)了鐵質(zhì)主管和銅質(zhì)支管等焊接而成的管組件，但鐵質(zhì)材料替代銅質(zhì)材料，使用的焊料一般須采用銀基釬料，而銀基釬料成本也不低；且鐵質(zhì)的管路易生銹，而制冷劑是很好的清洗劑，管路內(nèi)制冷劑循環(huán)流通時，鐵銹很容易剝落后隨制冷劑輸送到其他制冷部件中而損壞其他部件。[0003]申請公開號CN102338253A發(fā)明專利公開了一種制冷系統(tǒng)不銹鋼管路件，此結(jié)構(gòu)的管路件包括主管和多根銅質(zhì)支管，主管直徑大于支管，主管側(cè)壁設(shè)置有多個通孔，支管焊接于所述的通孔中，所述主管材料為不銹鋼。該專利將管組件的主管材料替換為不銹鋼管，而不銹鋼管強(qiáng)度高，且價格比銅管低，因此總體成本較低，但此種結(jié)構(gòu)的空調(diào)器管組件，不銹鋼主管與銅質(zhì)支管的焊接以青銅絲為釬料的氣體保護(hù)爐中釬焊，焊接溫度在900°C以上，由于焊接溫度高，焊接后支管銅管晶粒粗大，耐壓疲勞強(qiáng)度降低，銅管極度軟化，在以后的試漏、周轉(zhuǎn)過程中極易碰癟、變形，成品合格率低。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的就是要克服以上空調(diào)器管組件成本高或易生銹，制作、周轉(zhuǎn)過程中極易碰癟、變形，成品合格率低的缺陷，提供一種成本相對較低，使用性能好，且制造容易，成品合格率高的一種空調(diào)器管組件。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的空調(diào)器管組件，包括主管和多根支管，主管直徑大于支管，主管側(cè)壁設(shè)置有多個通孔，支管焊接于所述的通孔中，所述的主管、支管材料為不銹鋼，在遠(yuǎn)離主管的支管端部套焊有一銅質(zhì)過渡管。[0006]優(yōu)選的，所述的銅質(zhì)過渡管其壁厚為0.15 0.6mm。[0007]優(yōu)選的，所述的銅質(zhì)過渡管其長度為6 50mm。[0008]優(yōu)選的，所述的支管端部與銅質(zhì)過渡管套焊為氣體保護(hù)的爐中釬焊。[0009]優(yōu)選的，所述的支管端部與銅質(zhì)過渡管套焊所用的釬料為青銅釬料。[0010]由于上述管組件中·所述主管、支管皆以不銹鋼管替代銅管，并且相同壁厚的不銹鋼管比紫銅管耐壓強(qiáng)度高得多，因此，具體設(shè)計時，所用的不銹鋼管比銅管壁厚薄許多，而不銹鋼管的價格不到紫銅管的一半，其比重也比銅小，因此總體成本降低，且避免了鐵質(zhì)管路件使用過程的生銹。又由于管組件中的支管也為不銹鋼管，因此，避免了焊接高溫下，原銅質(zhì)支管極度軟化，而引起的后續(xù)工序的試漏和周轉(zhuǎn)過程中極易碰癟、變形而成品合格率低等問題。而遠(yuǎn)離主管的支管端部套焊有一銅質(zhì)過渡管，因此，管組件使用時，空調(diào)器制造廠家可以與原銅質(zhì)管組件一樣方便、容易焊接。

圖1是本實(shí)用新型的空調(diào)器管組件的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1支管與過渡管焊接端部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型空調(diào)器管組件的實(shí)施例。圖1是本實(shí)用新型的空調(diào)器管組件的結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1支管與過渡管焊接端部的局部放大圖，該管組件包括主管1、支管2、及過渡管3，主管I直徑大于支管2，主管I側(cè)壁設(shè)置有多個通孔，支管2焊接于所述的通孔中，所述的主管1、支管2材料為不銹鋼，由于圖示空調(diào)器管組件是使用在空調(diào)器制冷管路中，由空調(diào)器制造廠焊接安裝，因此，在遠(yuǎn)離主管I的支管2端部套焊有一銅質(zhì)過渡管3，以便與空調(diào)器管路方便焊接，支管2的數(shù)量和口徑大小由與其安裝的空調(diào)器管路設(shè)計決定，銅質(zhì)過渡管其壁厚為0.15 0.6mm,銅質(zhì)過渡管其長度為6 50mm。
主管1、支管2為不銹鋼管制成，由于不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度比銅管大，相同壁厚的不銹鋼管比紫銅管耐壓強(qiáng)度高得多，因此，具體設(shè)計時，所用的不銹鋼管可比原銅管壁厚薄許多，優(yōu)先選用主管1、支管的壁厚為0.2 0.6_。為保證主管1、支管2及過渡管焊接質(zhì)量及低成本，管組件的焊接優(yōu)先推薦氣體保護(hù)的爐中釬焊，所用的釬料為青銅焊料，具體焊接時，焊爐溫度控制在900°C 1060°C，管路件通過焊爐的速度在0.25 0.6米/分。以上管組件的制造工藝是這樣的:第一步，主管制備，截取設(shè)計長度的主管不銹鋼管，對主管不銹鋼管兩端倒角、縮口，并在其側(cè)壁鉆孔并拉拔出用于焊接支管的通孔，最后彎管、清洗干燥；第二步，支管制備，截取設(shè)計長度的支管不銹鋼管，并兩端倒角，然后對不銹鋼支管用于焊接主管一端根據(jù)工藝要求進(jìn)行縮口，使支管的焊接端外徑略小于主管側(cè)壁的通孔直徑，并在支管兩端的焊接處側(cè)壁上打出從內(nèi)徑向外突的小凸點(diǎn)，小凸點(diǎn)可以一個，也可以對稱的2個或3個，最后對支管進(jìn)行彎管、清洗干燥；第三步，過渡管制備，截取設(shè)計長度的優(yōu)質(zhì)紫銅管，其內(nèi)孔比與其焊接的支管端口直徑略大，兩端倒角，并清洗干燥；第四步為裝配，首先將支管與主管焊接的支管另一端壓入過渡管，并保持端口相平，其通過制在支管焊接處側(cè)壁上的小凸點(diǎn)支撐使支管與過渡管互相固定不動，然后將固態(tài)環(huán)狀的青銅焊環(huán)套裝入支管外徑至不銹鋼管支管與過渡銅管套接交界處；其次，在支管上，與主管焊接端部處套裝入與支管縮口端相匹配的固態(tài)環(huán)狀的青銅絲焊環(huán)，然后，將支管的焊接端壓入主管側(cè)壁的通孔，通過制在支管焊接處側(cè)壁上小凸點(diǎn)支撐使支管和主管相互固定不動，然后將固態(tài)環(huán)狀的青銅焊環(huán)移至不銹鋼管支管與支管套接交界處；第五步，焊接，將裝配好的管組通過氮?dú)浠旌蠚怏w或純氫氣保護(hù)的遂道爐中，焊爐溫度控制在在900°C 1060°C，管路件通過焊爐的速度控制在0.25 0.6米/分；第六步，檢漏，檢查管組件焊接后各焊接處有否焊接不良。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器管組件，包括主管和多根支管，主管直徑大于支管，主管側(cè)壁設(shè)置有多個通孔，支管焊接于所述的通孔中，其特征在于所述的主管、支管材料為不銹鋼，在遠(yuǎn)離主管的支管端部套焊有一銅質(zhì)過渡管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器管組件，其特征在于所述的銅質(zhì)過渡管其壁厚為0.15 0.6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器管組件，其特征在于所述的銅質(zhì)過渡管其長度為6 50mmo
4.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器管組件，其特征在于所述的支管端部與銅質(zhì)過渡管套焊為氣體保護(hù)的爐中釬焊。
5.如權(quán)利要求4所述的一種空調(diào)器管組件，其特征在于所述的支管端部與銅質(zhì)過渡管套焊所用的釬料為 青銅釬料。
專利摘要一種空調(diào)器管組件，安裝在熱泵空調(diào)器制冷管路中，包括主管和多根支管，主管直徑大于支管，主管側(cè)壁設(shè)置有多個通孔，支管焊接于所述的通孔中，所述的主管、支管材料為不銹鋼，在遠(yuǎn)離主管的支管端部套焊有一銅質(zhì)過渡管。該空調(diào)器管組件制造成本較低，使用過程不會銹蝕，制造工藝性好，成品合格率高，且空調(diào)器制造廠家可以與原銅質(zhì)管組件一樣方便、容易焊接。
文檔編號F16L41/02GK203115362SQ201320165730
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者王偉東 申請人:新昌縣豐億電器有限公司