專利名稱：一種薄煤層采煤機行走機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采煤機行走機構，尤其是涉及一種薄煤層采煤機行走機構。
背景技術：
國內采煤機正快速的向大采高和薄煤層方向發(fā)展，對于薄煤層采煤機要求必須具有功率大、機身矮、效率高等特點。目前，采煤機行走機構通常都采用單輪結構，其所對應的導向滑靴主要有兩種形式:第一種導向滑靴是由一個耳板構成，第二種導向滑靴是由通過平鍵連接的兩個耳板構成。其中，第一種導向滑靴自身強度較低，第二種導向滑靴因采用平鍵連接，因此強度也比較低，不能適應運輸機的水平彎曲和垂直彎曲，這樣在復雜地質的薄煤層開采過程中，這兩種導向滑靴常常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，導致行走機構故障率高、配件更換頻繁，使得采煤成本增加。另外，目前采煤機行走機構內部軸承均為滾動軸承，其密封采用油封密封，密封效果差；同時目前花鍵軸軸徑因受空間結構限制，其尺寸小，安全系數(shù)很低。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種薄煤層采煤機行走機構，其結構簡單、設計合理且使用操作方便、使用效果好，通過將導向滑靴改進為整體鑄造雙耳結構，并配合滑動軸承以及增設注油孔對滑動軸承進行潤滑，使得行走機構的使用壽命得以提聞。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:包括花鍵軸、殼體、導向滑靴、齒軌輪和大端板，所述殼體通過圓柱滾子軸承轉動安裝在花鍵軸上，所述殼體上開有對圓柱滾子軸承進行潤滑的第一注油孔，所述第一注油孔通過位于其右側且與殼體固定連接的密封蓋密封，所述導向滑靴套在位于殼體右側的花鍵軸上，所述導向滑靴由鑄造成型的左耳板和右耳板構成，所述齒軌輪設置在左耳板與右耳板之間且與花鍵軸花鍵連接，所述大端板通過套在花鍵軸上的滑動軸承轉動安裝在花鍵軸上，所述大端板與 右耳板相配合，所述大端板與殼體固定為一體，外部套有所述滑動軸承的花鍵軸外表面開有螺旋儲油槽，所述花鍵軸上開有與螺旋儲油槽相連通的第二注油孔，所述滑動軸承通過與大端板固定連接的壓蓋壓緊在大端板上，所述壓蓋的中心通過擋圈安裝有密封堵。上述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述密封蓋通過第一螺栓與殼體固定連接。上述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述密封蓋與花鍵軸之間設置
有距離墊。上述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述密封蓋與距離墊之間設置有格萊圈。上述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述壓蓋通過第二螺栓與大端板固定連接。[0009]上述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述第一注油孔的孔口處設置
有螺塞。上述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述殼體的頂部設置有觀察蓋。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:1、本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作方便、使用效果好。2、本實用新型通過將導向滑靴改進為整體鑄造雙耳結構，此結構強度高，運轉過程中受力均勻，能適應運輸機的水平彎曲和垂直彎曲，從而降低了導向滑靴的消耗率，提高了行走機構的整體壽命。3、本實用新型內部采用圓柱滾子軸承搭配滑動軸承，且滑動軸承通過第二注油孔注油潤滑，提高了花鍵軸的使用壽命；通過用于專門密封固體粉塵的格萊圈來密封，密封效果好。4、本實用新型通過結構優(yōu)化設計使花鍵軸軸徑加大，提高了安全系數(shù)，降低了花鍵軸的接觸比壓，從而減小了花鍵軸的損壞幾率。5、本實用新型還可有效降低了采煤機的機身高度，從而為實現(xiàn)薄煤層的開采效率提供了有力的保證。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為本實用·新型的結構示意圖。附圖標記說明:I—齒軌輪；2_1—左耳板； 2-2—右耳板；3—殼體；3-1—第一注油孔；4一大端板；5—滑動軸承； 6—花鍵軸；6-1—第二注油孔；7—圓柱滾子軸承；8一格萊圈；9一壓蓋；10一密封蓋；11 一密封堵；12—觀察蓋；13—擋圈；14-1 一第一螺栓；14-2—第二螺栓；15—螺塞；16—距離墊；17—螺旋儲油槽。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括花鍵軸6、殼體3、導向滑靴、齒軌輪I和大端板4，所述殼體3通過圓柱滾子軸承7轉動安裝在花鍵軸6上，所述殼體3上開有對圓柱滾子軸承7進行潤滑的第一注油孔3-1，所述第一注油孔3-1通過位于其右側且與殼體3固定連接的密封蓋10密封，所述導向滑靴套在位于殼體3右側的花鍵軸6上，所述導向滑靴由鑄造成型的左耳板2-1和右耳板2-2構成，所述齒軌輪I設置在左耳板2-1與右耳板2-2之間且與花鍵軸6花鍵連接，所述大端板4通過套在花鍵軸6上的滑動軸承5轉動安裝在花鍵軸6上，所述大端板4與右耳板2-2相配合，所述大端板4與殼體3固定為一體，外部套有所述滑動軸承5的花鍵軸6外表面開有螺旋儲油槽17，所述花鍵軸6上開有與螺旋儲油槽17相連通的第二注油孔6-1，所述滑動軸承5通過與大端板4固定連接的壓蓋9壓緊在大端板4上，所述壓蓋9的中心通過擋圈13安裝有密封堵11。[0028]如圖1所示，所述密封蓋10通過第一螺栓14-1與殼體3固定連接。如圖1所示，所述密封蓋10與花鍵軸6之間設置有距離墊16，減少花鍵軸6的制造成本。如圖1所示，所述密封蓋10與距離墊16之間設置有格萊圈8，對經(jīng)第一注油孔3-1進入的潤滑油脂起密封作用，防止固體粉塵進入。如圖1所示，所述壓蓋9通過第二螺栓14-2與大端板4固定連接。如圖1所示，所述第一注油孔3-1的孔口處設置有螺塞15，對第一注油孔3-1起密封作用。如圖1所示，所述殼體3的頂部設置有觀察蓋12，便于觀察齒軌輪I的旋轉狀態(tài)。具體安裝時，首先將圓柱滾子軸承7裝入殼體3的內部，將格萊圈8放置在密封蓋10內后安裝在殼體3的內部，并用第一螺栓14-1固定好后整體安裝在花鍵軸6上；其次將齒軌輪I放入左耳板2-1與右耳板2-2之間后安裝在花鍵軸6上，再將滑動軸承5裝入大端板4的安裝孔后，一起安裝到花鍵軸6上并與殼體3通過定位銷、螺栓聯(lián)接成一個剛性整體；然后通過第二螺栓14-2將壓蓋9安裝在大端板4上，將密封堵11通過擋圈13安裝定位；最后將用螺栓將觀察蓋12安裝在殼體3上。本實用新型的工作原理為:牽引電機通過減速機構驅動花鍵軸6轉動，花鍵軸6將動力傳遞到齒軌輪I上，齒軌輪I與配套運輸機配合，驅動行走機構在運輸機上來回行走工作，行走機構的自重由導向滑靴直接傳遞到殼體3上。如遇工作環(huán)境變化造成配套運輸機水平彎曲或者垂直彎曲時，由于行走機構的導向滑靴采用整體鑄造結構，因為可很好的適應水平彎曲或者垂直彎曲，通過此彎曲變化防止行走機構受力變形；同時在行走機構工作過程中，通過第二注油孔6-1注油進入螺旋儲油槽17對滑動軸承5進行潤滑，改善花鍵軸6的工況，使得行走機構的整體壽命得以提聞。
·[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種薄煤層米煤機行走機構，其特征在于:包括花鍵軸(6)、殼體(3)、導向滑靴、齒軌輪(I)和大端板(4)，所述殼體(3)通過圓柱滾子軸承(7)轉動安裝在花鍵軸(6)上，所述殼體(3)上開有對圓柱滾子軸承(7)進行潤滑的第一注油孔(3-1)，所述第一注油孔(3-1)通過位于其右側且與殼體(3)固定連接的密封蓋(10)密封，所述導向滑靴套在位于殼體(3)右側的花鍵軸(6)上，所述導向滑靴由鑄造成型的左耳板(2-1)和右耳板(2-2)構成，所述齒軌輪(I)設置在左耳板(2-1)與右耳板(2-2 )之間且與花鍵軸(6 )花鍵連接，所述大端板(4)通過套在花鍵軸(6)上的滑動軸承(5)轉動安裝在花鍵軸(6)上，所述大端板(4)與右耳板(2-2)相配合，所述大端板(4)與殼體(3)固定為一體，外部套有所述滑動軸承(5)的花鍵軸(6 )外表面開有螺旋儲油槽(17 )，所述花鍵軸(6 )上開有與螺旋儲油槽(17 )相連通的第二注油孔(6-1)，所述滑動軸承(5)通過與大端板(4)固定連接的壓蓋(9)壓緊在大端板(4 )上，所述壓蓋(9 )的中心通過擋圈(13 )安裝有密封堵(11)。
2.按照權利要求1所述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述密封蓋(10)通過第一螺栓(14-1)與殼體(3)固定連接。
3.按照權利要求1或2所述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述密封蓋(10)與花鍵軸(6)之間設置有距離墊(16)。
4.按照權利要求3所述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述密封蓋(10)與距離墊(16)之間設置有格萊圈(8)。
5.按照權利要求1或2所述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述壓蓋(9)通過第二螺栓(14-2)與大端板(4)固定連接。
6.按照權利要求1或2所述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述第一注油孔(3-1)的孔口處設置有螺塞(15)。
7.按照權利要求1或2所述的一種薄煤層采煤機行走機構，其特征在于:所述殼體(3)的頂部設置有觀察蓋( 12)。
專利摘要本實用新型公開了一種薄煤層采煤機行走機構，包括花鍵軸、殼體、導向滑靴、齒軌輪和大端板，殼體安裝在花鍵軸上，殼體上開有第一注油孔，導向滑靴套在花鍵軸上，導向滑靴由鑄造成型的左耳板和右耳板構成，齒軌輪設置在左耳板與右耳板之間且與花鍵軸花鍵連接，大端板通過套在花鍵軸上的滑動軸承安裝在花鍵軸上，大端板與殼體固定為一體，外部套有滑動軸承的花鍵軸外表面開有螺旋儲油槽，花鍵軸上開有與螺旋儲油槽連通的第二注油孔，滑動軸承通過與大端板固連的壓蓋壓緊在大端板上，壓蓋中心通過擋圈安裝有密封堵。本實用新型通過將導向滑靴改進為整體鑄造雙耳結構，并配合滑動軸承以及增設注油孔對滑動軸承進行潤滑，使得整體使用壽命得以提高。
文檔編號F16N1/00GK203130084SQ20132013624
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月23日 優(yōu)先權日2013年3月23日
發(fā)明者趙友軍, 梁茂昭, 崔亞仲, 張鵬, 許秀芳 申請人:西安煤礦機械有限公司