專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼管連接結(jié)構(gòu)和管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道連接，具體地，涉及一種鋼管連接結(jié)構(gòu)和包括該鋼管連接結(jié)構(gòu)的管道。
背景技術(shù)：
在由多個(gè)鋼管連接而成的管道中，例如混凝土輸送管道，在相鄰兩個(gè)鋼管的對(duì)接處形成鋼管連接結(jié)構(gòu)。具體地，如圖1所示，法蘭20’的第一端21’(即入口端，對(duì)接端為第二端22’)具有安裝槽，鋼管10’的一端從法蘭20’的第一端21’伸入并焊接固定于安裝槽，法蘭20’的第一端21’與鋼管10’的外側(cè)焊接固定，換言之，法蘭和鋼管通過(guò)內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)形焊縫S固定。然后可以密封地固定連接兩個(gè)法蘭20’(例如通過(guò)卡箍、密封圈等實(shí)現(xiàn)密封的固定連接)，以實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)鋼管10’的對(duì)接。如上所述，法蘭20’與鋼管10’之間通過(guò)兩個(gè)環(huán)形焊縫S固定連接，在由多個(gè)鋼管10’對(duì)接而成的管道輸送流體物料(如混凝土)時(shí)，流體物料將經(jīng)過(guò)多個(gè)環(huán)形焊縫S。每經(jīng)過(guò)一條環(huán)形焊縫S，環(huán)形焊縫S都會(huì)對(duì)該環(huán)形焊縫S附近的流體物料產(chǎn)生阻礙，進(jìn)而使流體物料形成紊流。紊流不但會(huì)使用流體物料的流速降低，使管道的導(dǎo)向性變差，而且會(huì)加劇管道的磨損。另外，安裝槽和鋼管10’端部的焊接強(qiáng)度較低，更不耐磨，容易在使用過(guò)程中首先損壞，從而導(dǎo)致鋼管10’被磨穿，管道失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有良好導(dǎo)向性和耐磨性的鋼管連接結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼管連接結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼管連接結(jié)構(gòu)包括第一鋼管、第二鋼管、第一法蘭和第二法蘭，所述第一鋼管過(guò)盈配合在所述第一法蘭內(nèi)偵牝并且/或者，所述第二鋼管過(guò)盈配合在所述第二法蘭內(nèi)側(cè)，所述第一法蘭的入口端與所述第一鋼管焊接固定，所述第二法蘭的入口端與所述第二鋼管焊接固定，所述第一法蘭的對(duì)接端和第二法蘭的對(duì)接端連接。優(yōu)選地，所述第一鋼管的端部與所述第二鋼管的端部對(duì)齊并彼此接觸。優(yōu)選地，所述第一法蘭的入口端和/或所述第二法蘭的入口端具有向外傾斜的斜面。優(yōu)選地，所述斜面與所述第一法蘭和/或所述第二法蘭的中心線的夾角為2-10度。優(yōu)選地，所述第一法蘭和/或所述第二法蘭的外側(cè)具有卡槽，所述卡槽的深度為8-9mm。優(yōu)選地，所述第一法蘭的對(duì)接端和第二法蘭的對(duì)接端密封連接。本實(shí)用新型還提供一種管道，其中，該管道包括本實(shí)用新型的鋼管連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述管道為混凝土輸送管道。通過(guò)上述技術(shù)方案，各鋼管與相應(yīng)的法蘭通過(guò)過(guò)盈配合和在入口端的焊接固定，減少了焊縫的數(shù)量和由焊縫導(dǎo)致的紊流，改善了對(duì)鋼管內(nèi)流動(dòng)的流體物料的導(dǎo)向性；另外，各鋼管與相應(yīng)的法蘭在法蘭內(nèi)側(cè)通過(guò)過(guò)盈配合，避免了焊縫，提高了耐磨性。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的鋼管和法蘭的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是說(shuō)明本實(shí)用新型的鋼管和法蘭的連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的示意圖；圖3是說(shuō)明本實(shí)用新型的鋼管連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10’:鋼管20’法蘭21’:第一端22’:第二端10:第一鋼管20:第二鋼管30:第一法蘭31:入口端32:對(duì)接端33:斜面34:卡槽40:第二法蘭S:環(huán)形焊縫
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種鋼管連接結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼管連接結(jié)構(gòu)包括第一鋼管10、第二鋼管20、第一法蘭30和第二法蘭40，所述第一鋼管10過(guò)盈配合在所述第一法蘭30內(nèi)側(cè)，并且/或者，所述第二鋼管20過(guò)盈配合在所述第二法蘭40內(nèi)側(cè)，所述第一法蘭30的入口端與所述第一鋼管10焊接固定，所述第二法蘭30的入口端與所述第二鋼管20焊接固定，所述第一法蘭30的對(duì)接端和第二法蘭40的對(duì)接端連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種管道，其中，該管道包括本實(shí)用新型的鋼管連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，構(gòu)成管道的各鋼管兩兩之間都形成本實(shí)用新型的鋼管連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的管道可以用于各種輸送各種流體物料，例如，所述管道可以為混凝土輸送管道。使用本實(shí)用新型的鋼管連接結(jié)構(gòu)，各鋼管與相應(yīng)的法蘭通過(guò)過(guò)盈配合和在入口端的焊接(即環(huán)形焊縫S)固定，減少了環(huán)形焊縫S的數(shù)量和由環(huán)形焊縫S導(dǎo)致的紊流，改善了對(duì)鋼管內(nèi)流動(dòng)的物料的導(dǎo)向性。另外，各鋼管與相應(yīng)的法蘭在法蘭內(nèi)側(cè)通過(guò)過(guò)盈配合，避免了各鋼管和法蘭在內(nèi)側(cè)通過(guò)焊接固定，提高了鋼管和法蘭的連接強(qiáng)度和耐磨性。優(yōu)選地，如圖3所示，所述第一鋼管10的端部與所述第二鋼管20的端部對(duì)齊并彼此接觸。由此，第一鋼管10和第二鋼管20得以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，從而流體物料在流經(jīng)第一鋼管10和第二鋼管20的過(guò)渡處時(shí)也基本上不會(huì)產(chǎn)生紊流。另外，在管道的各鋼管兩兩之間都實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接時(shí)，整個(gè)管道相當(dāng)于由一根鋼管組成，流體物料在管道中流動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)頻繁的過(guò)渡，基本上避免了紊流，從而大大提高了導(dǎo)向性。其中，第一鋼管10和第一法蘭30的過(guò)盈配合以及第二鋼管20和第二法蘭40的過(guò)盈配合可以通過(guò)各種適當(dāng)?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)，例如可以使用加壓設(shè)備將第一鋼管10和第二鋼管20分別壓入第一法蘭30和第二法蘭40中。由此，還可以在壓入過(guò)程中使得第一鋼管10和第二鋼管20根據(jù)第一法蘭30和第二法蘭40的標(biāo)準(zhǔn)尺寸而變形，從而使第一鋼管10和第二鋼管20的截面形狀分別與第一法蘭30和第二法蘭40 —致，即提高了第一鋼管10和第二鋼管20的橫截面的圓度。因此，第一鋼管10和第二鋼管20的對(duì)接更加平穩(wěn)，減弱了流體物料對(duì)第一鋼管10和第二鋼管20的對(duì)接端的沖刷，延長(zhǎng)了鋼管和管道的使用壽命。此外，優(yōu)選地，如圖2所示，所述第一法蘭30的入口端和/或所述第二法蘭40的入口端具有向外傾斜的斜面33，以便相應(yīng)的鋼管能夠順利伸入。更優(yōu)選地，所述斜面33與所述第一法蘭30和/或所述第二法蘭40的中心線的夾角為2-10度。另外，優(yōu)選地，如圖2所示，所述第一法蘭30和/或所述第二法蘭40的外側(cè)具有卡槽34，所述卡槽34的深度可以為8-9mm，以適于使用加壓裝置將鋼管壓入法蘭中，防止法蘭脫出。另外，所述第一法蘭30的對(duì)接端和第二法蘭40的對(duì)接端密封連接，以避免物料泄漏。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該密封連接可以通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)增加密封件來(lái)實(shí)現(xiàn)。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼管連接結(jié)構(gòu)包括第一鋼管(10)、第二鋼管(20)、第一法蘭(30)和第二法蘭(40)，所述第一鋼管(10)過(guò)盈配合在所述第一法蘭(30)內(nèi)側(cè)，并且/或者，所述第二鋼管(20)過(guò)盈配合在所述第二法蘭(40)內(nèi)側(cè)，所述第一法蘭(30)的入口端與所述第一鋼管(10)焊接固定，所述第二法蘭(30)的入口端與所述第二鋼管(20)焊接固定，所述第一法蘭(30)的對(duì)接端和第二法蘭(40)的對(duì)接端連接。
2.根 據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鋼管(10)的端部與所述第二鋼管(20)的端部對(duì)齊并彼此接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一法蘭(30)的入口端和/或所述第二法蘭(40)的入口端具有向外傾斜的斜面(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜面(33)與所述第一法蘭(30)和/或所述第二法蘭(40)的中心線的夾角為2-10度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一法蘭(30)和/或所述第二法蘭(40)的外側(cè)具有卡槽(34)，所述卡槽(34)的深度為8-9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一法蘭(30)的對(duì)接端和第二法蘭(40)的對(duì)接端密封連接。
7.一種管道，其特征在于，該管道包括根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的鋼管連接結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道，其特征在于，所述管道為混凝土輸送管道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管連接結(jié)構(gòu)和包括該鋼管連接結(jié)構(gòu)的管道，其中，鋼管連接結(jié)構(gòu)包括第一鋼管(10)、第二鋼管(20)、第一法蘭(30)和第二法蘭(40)，第一鋼管(10)過(guò)盈配合在第一法蘭(30)內(nèi)側(cè)，并且/或者，第二鋼管(20)過(guò)盈配合在第二法蘭(40)內(nèi)側(cè)，第一法蘭(30)的入口端與第一鋼管(10)焊接固定，第二法蘭(30)的入口端與第二鋼管(20)焊接固定，第一法蘭(30)的對(duì)接端和第二法蘭(40)的對(duì)接端連接。各鋼管與相應(yīng)的法蘭通過(guò)過(guò)盈配合和在入口端的焊接固定，減少了焊縫的數(shù)量和由焊縫導(dǎo)致的紊流，改善了對(duì)鋼管內(nèi)流動(dòng)的流體物料的導(dǎo)向性；另外，各鋼管與相應(yīng)的法蘭在法蘭內(nèi)側(cè)通過(guò)過(guò)盈配合，避免了焊縫，提高了耐磨性。
文檔編號(hào)F16L23/00GK203082404SQ20132006331
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者劉建華, 石先中 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司