專利名稱：過(guò)渡接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道的過(guò)渡接頭。
背景技術(shù)：
塑料管材是高科技復(fù)合而成的化學(xué)建材，而化學(xué)建材是繼鋼材、木材、水泥之后，當(dāng)代新興的第四大類新型建筑材料。近年來(lái)，化學(xué)建材在我國(guó)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步迅猛發(fā)展，尤其是新型環(huán)保塑料管材的廣泛使用，掀起了一聲替代傳統(tǒng)建材的革命。塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護(hù)生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃?xì)夤艿阮I(lǐng)域，成為新世紀(jì)城建管網(wǎng)的主力軍。塑料和傳統(tǒng)材料不同，技術(shù)進(jìn)步的的步伐更快，不斷的出現(xiàn)的新技術(shù)、新材料、新工藝使塑料管相對(duì)傳統(tǒng)材料的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越突出。塑料管材與傳統(tǒng)的金屬管和水泥管相比，具有重量輕，一般僅為金屬管的1/6-1/10，有較好的耐腐蝕性，抗沖擊和抗拉強(qiáng)度，塑料管內(nèi)表面比鑄鐵管光滑的多、摩擦系數(shù)小、流體阻力小、可降低輸水能耗5%以上，綜合節(jié)能好，制造能耗右降低110%，運(yùn)輸方便，安裝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30-50年。聚乙烯管近10年來(lái)在世界各國(guó)發(fā)展很快，發(fā)達(dá)國(guó)家在給水領(lǐng)域和燃?xì)忸I(lǐng)域應(yīng)用聚乙烯管已占絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。聚乙烯管不但大量用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管、鑄鐵管等，還在代替聚氯乙烯管，原因就在于近10年來(lái)聚乙烯管技術(shù)創(chuàng)新。一方面材料有重大的進(jìn)步，通過(guò)聚乙烯聚合生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，聚乙烯管材專用料的強(qiáng)度幾乎提高了 I倍。另一方面應(yīng)用技術(shù)有新的發(fā)展，例如近年來(lái)不用開(kāi)挖管溝，采用定向鉆孔方法鋪設(shè)聚乙烯管的技術(shù)充分發(fā)揮了聚乙烯管的優(yōu)越性，使傳統(tǒng)管材在適合采用這種方法的場(chǎng)合根本沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)能力。隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)行業(yè)的迅猛發(fā)展，塑料管材在此領(lǐng)域的應(yīng)用也突飛猛進(jìn)。各種新產(chǎn)品、新技術(shù)層出不窮。鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道是近幾年來(lái)市場(chǎng)催生的新型鋼塑復(fù)合產(chǎn)品，它以傳統(tǒng)實(shí)壁聚乙烯管道無(wú)法匹敵的成本優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，快速進(jìn)入市場(chǎng)，廣泛應(yīng)用于給排水管道、燃?xì)夤艿?、礦用管道等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，在鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道的實(shí)際應(yīng)用中存在如下問(wèn)題:由于管壁中復(fù)合有鋼絲網(wǎng)(鋼骨架)，因而管材現(xiàn)有的連接方式只能采用承插式電熱熔焊接，該連接方式具有在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝速度慢、安裝方式野蠻、管件的成本高、受氣候環(huán)境和施工人員素質(zhì)的影響大，以及在工程施工時(shí)很難保證焊接面的潔凈等明顯缺點(diǎn)；同時(shí)，另一個(gè)不好解決的問(wèn)題是，若現(xiàn)場(chǎng)截?cái)喙艿溃荒軐?duì)外露的鋼絲網(wǎng)(鋼骨架)進(jìn)行有效的密封，導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)(鋼骨架)慢慢銹蝕、失去強(qiáng)度，從而使管道系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行中存在質(zhì)量和安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供能夠提高鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道的連接安全系數(shù)和工作效率而提出的一種過(guò)渡接頭。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種過(guò)渡接頭，包括管體，其特征在于所述管體呈空心圓柱形，所述管體內(nèi)壁埋設(shè)有電熔絲；所述管體上設(shè)有接線柱，所述接線柱與電熔絲連接。進(jìn)一步，所述電熔絲沿管體內(nèi)部圓周排布。進(jìn)一步，所述管體內(nèi)徑小于IlOmm時(shí)，所述接線柱位于管體外壁表面；所述管體內(nèi)徑大于等于IlOmm時(shí)，所述接線柱沿管體軸向方向埋設(shè)于管體外壁中。進(jìn)一步，所述管體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有限位卡。再進(jìn)一步，所述限位卡為沿管體內(nèi)壁的環(huán)狀凸起。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、提高了工程現(xiàn)場(chǎng)的焊接速度，使其的焊接速度比傳統(tǒng)的承插式電熱熔的焊接速度提高了一倍；2、提高了接頭安裝和管件焊接的可靠性，降低了人為誤操作帶來(lái)的隱患；3、降低了管件生產(chǎn)成本，比之前的電熱熔注塑管件成本降低40% ;4、降低了對(duì)于操作者安裝的技術(shù)要求，降低了人力成本。

圖1為管體內(nèi)徑大于等于IlOmm的本實(shí)用新型的外部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為管體內(nèi)徑小于IlOmm的本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為管體內(nèi)徑大于等于IlOmm的本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為管體內(nèi)徑大于等于110_的本實(shí)用新型的安裝過(guò)程示意圖。圖5為圖1中的A-A’向剖面圖。其中:1、管體， 2、電熔絲，3、接線柱，4、限位卡，5、熔接工具， 6、鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的2種具體實(shí)施方式
做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。當(dāng)管體I的內(nèi)徑大于等于IlOmm時(shí)，如圖1、圖3、圖5所示，一種過(guò)渡接頭，包括管體I，所述管體I呈空心圓柱形，所述管體I內(nèi)壁埋設(shè)有電熔絲2，所述電熔絲2沿管體I內(nèi)部圓周排布。所述管體I上設(shè)有接線柱3，所述接線柱3沿管體I軸向方向埋設(shè)于管體I外壁中，所述接線柱3與電熔絲2連接。所述管體I的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸起的限位卡4。當(dāng)管體I的內(nèi)徑小于IIOmm時(shí)，如圖2所示，一種過(guò)渡接頭，包括管體I，所述管體I呈空心圓柱形，所述管體I內(nèi)壁埋設(shè)有電熔絲2，所述電熔絲2沿管體I內(nèi)部圓周排布。所述管體I上設(shè)有接線柱3，所述接線柱3位于管體I外壁表面，所述接線柱3與電熔絲2連接。所述管體I的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸起的限位卡4。工作方式:如圖4所示，把鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道6插入本實(shí)用新型中直至抵住限位卡4。把熔接電源插入接線柱3中，調(diào)整熔接電源的參數(shù)，加熱電熔絲2，從而使本實(shí)用新型的內(nèi)壁與鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道6焊接區(qū)域的外壁牢固熔接在一起。達(dá)到過(guò)渡接頭與鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道6接觸處零滲漏，同時(shí)有效封堵鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道6內(nèi)鋼絲與空氣的接觸，防止腐蝕。以上對(duì)本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明， 但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種過(guò)渡接頭，包括管體(I)，其特征在于所述管體(I)呈空心圓柱形，所述管體(I)內(nèi)壁埋設(shè)有電熔絲(2);所述管體(I)上設(shè)有接線柱(3)，所述接線柱(3)與電熔絲(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)渡接頭，其特征在于所述電熔絲(2)沿管體(I)內(nèi)部圓周排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)渡接頭，其特征在于所述管體(I)內(nèi)徑小于IlOmm時(shí)，所述接線柱(3)位于管體(I)外壁表面；所述管體(I)內(nèi)徑大于等于IlOmm時(shí)，所述接線柱(3)沿管體(I)軸向方向埋設(shè)于管體(I)外壁中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)渡接頭，其特征在于所述管體(I)的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有限位卡⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)渡接頭，其特征在于所述限位卡(I)為沿管體(I)內(nèi)壁的環(huán)狀凸起。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供能夠提高鋼絲網(wǎng)骨架(鋼骨架)聚乙烯復(fù)合管道的連接安全系數(shù)和工作效率而提出的一種過(guò)渡接頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種過(guò)渡接頭，包括管體，其特征在于所述管體呈空心圓柱形，所述管體內(nèi)壁埋設(shè)有電熔絲；所述管體上設(shè)有接線柱，所述接線柱與電熔絲連接；所述管體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有限位卡。本實(shí)用新型的有益效果在于1、提高了工程現(xiàn)場(chǎng)的焊接速度；2、提高了接頭安裝和管件焊接的可靠性；3、降低了生產(chǎn)成本；4、降低了對(duì)于操作者安裝的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)F16L47/03GK203010095SQ20132001046
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者歐陽(yáng)青 申請(qǐng)人:歐陽(yáng)青