閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)，由金屬波紋管、內(nèi)襯環(huán)、連接環(huán)、閥芯、法蘭、支撐環(huán)組成，金屬波紋管的兩端制成圓柱形端口，其內(nèi)徑與內(nèi)襯環(huán)的外徑配合，外徑與連接環(huán)的孔徑配合，使焊接面平齊并焊接在一起后，再將連接環(huán)與閥芯和法蘭分別配合焊接，較長的金屬波紋管的中山有支撐環(huán)，以滿足波紋管薄壁、多層、彈性優(yōu)異、耐壓、耐溫、抗疲勞、壽命長的要求。
【專利說明】閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及波紋管閥門設(shè)計與制造，廣泛應(yīng)用于對密封要求較高的管路中，特別 是有毒、有害、有放射性和易燃易爆的液體或氣體介質(zhì)管路中的啟閉與控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廣泛應(yīng)用的閥門結(jié)構(gòu)都是由上填料實現(xiàn)防外泄漏密封的，由于填料受摩擦、震動、 壓力和環(huán)境等因素的影響，結(jié)構(gòu)上存在著泄漏的可能性，而有毒、易燃、易爆、有放射性等對 安全、環(huán)境和健康造成危害的介質(zhì)是不允許有外漏的，波紋管閥門就是一種非常安全可靠 的產(chǎn)品，其中波紋管是該產(chǎn)品中關(guān)鍵的核心零部件，由于受不同壓力和溫度的影響，特別是 高溫、高壓的情況下，波紋管薄壁、多層和富有彈性的特性對其焊接結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種閥用金屬波紋管組件的焊接結(jié)構(gòu)，以滿足波紋管薄 壁、多層、彈性優(yōu)異、耐壓、耐溫、抗疲勞、壽命長的要求。
[0004]解決以上技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
1、一種閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)，由金屬波紋管、內(nèi)襯環(huán)、連接環(huán)、閥芯、法 蘭、支撐環(huán)組成，其特征在于:金屬波紋管根據(jù)壓力、溫度、流量分別確定層數(shù)、行程、壁厚、 長度、波距、波數(shù)和內(nèi)外直徑等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，由一層至多層疊加，每層壁厚0.08mm至
0.25mm的金屬管經(jīng)過模壓制成，其兩端分別與連接環(huán)、內(nèi)襯環(huán)焊接后再與閥芯、法蘭焊接。
[0005]2、所述金屬波紋管的兩端制成端口，口端面與中心垂直，其內(nèi)徑與內(nèi)襯環(huán)的外徑 配合，外徑與連接環(huán)的孔徑配合，金屬波紋管兩端端口夾在內(nèi)襯環(huán)和連接環(huán)的中間，使焊接 面平齊并焊接在一起后，再將連接環(huán)與閥芯和法蘭分別配合焊接。
[0006]3、所述金屬波紋管兩端的端口內(nèi)徑略大于其本身的內(nèi)徑。
[0007]4、所述金屬波紋管需要較大長度時，在其中間位置增加一個支撐環(huán)，支撐環(huán)外徑 略大于金屬波紋管外徑。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
1、閥門在使用過程中金屬波紋管的拉升壓縮運動和受壓方向一致，無論金屬波紋管內(nèi) 外受壓，對焊縫的影響力較小。
[0009]2、焊縫的耐壓、耐溫和耐疲勞強度大于金屬波紋管的強度，保證了焊縫的強度和 可靠性，特別適用于高溫、高壓波紋管閥門。
[0010]3、在較大長度金屬波紋管的中山部位增加一個支撐環(huán)，提高了金屬波紋管的穩(wěn)定 性和耐疲勞性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為閥用金屬波紋管及組件焊接結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1中A部焊接結(jié)構(gòu)放大圖。[0012]圖中:1、內(nèi)襯環(huán) 2、金屬波紋管 3、支撐環(huán) 4、連接環(huán) 5、法蘭 6、閥芯 B、連接環(huán)與法蘭和閥芯配合焊縫 C、金屬波紋管與內(nèi)襯環(huán)和連接環(huán)之間的焊縫。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]1、一種閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)，由金屬波紋管(2)、內(nèi)襯環(huán)(I)、連接 環(huán)(4)、閥芯(6)、法蘭(5)、支撐環(huán)(3)組成，其特征在于:金屬波紋管(2)根據(jù)壓力、溫度、 流量分別確定層數(shù)、行程、壁厚、長度、波距、波數(shù)和內(nèi)外直徑等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，由一層 至多層疊加，每層壁厚0.08mm至0.25mm的金屬管經(jīng)過模壓制成，其兩端分別與連接環(huán)(4)、 內(nèi)襯環(huán)(I)焊接后再與閥芯(6)、法蘭(5)焊接。
[0015]2、所述金屬波紋管(2)的兩端制成圓柱形端口，口端面與中心垂直，其內(nèi)徑與內(nèi)襯 環(huán)(I)的外徑配合，外徑與連接環(huán)(4)的孔徑配合，金屬波紋管(2)兩端端口夾在內(nèi)襯環(huán)(I) 和連接環(huán)(4 )的中間，使焊接面平齊并焊接在一起后，再將連接環(huán)(4 )與閥芯(6 )和法蘭(5 ) 分別配合焊接。
[0016]3、所述金屬波紋管(2)兩端的端口內(nèi)徑略大于其本身的內(nèi)徑。
[0017]4、所述金屬波紋管(2)需要較大長度時，在其中間位置增加一個支撐環(huán)(3)，支撐 環(huán)(3)外徑略大于金屬波紋管(2)外徑。
【權(quán)利要求】
1.一種閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)，由金屬波紋管(2)、內(nèi)襯環(huán)(I)、連接環(huán)(4)、閥芯(6)、法蘭(5)、支撐環(huán)(3)組成，其特征在于:金屬波紋管(2)根據(jù)壓力、溫度、流量 分別確定層數(shù)、行程、壁厚、長度、波距、波數(shù)和內(nèi)外直徑等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，由一層至多 層疊加，每層壁厚0.08mm至0.25mm的金屬管經(jīng)過模壓制成，其兩端分別與連接環(huán)(4)、內(nèi)襯 環(huán)(I)焊接后再與閥芯(6)、法蘭(5)焊接。
2.按照權(quán)利要求1所述一種閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:金屬波 紋管(2)的兩端制成端口，口端面與中心垂直，其內(nèi)徑與內(nèi)襯環(huán)(I)的外徑配合，外徑與連 接環(huán)(4)的孔徑配合，金屬波紋管(2)兩端端口夾在內(nèi)襯環(huán)(I)和連接環(huán)(4)的中間，使焊 接面平齊并焊接在一起后，再將連接環(huán)(4 )與閥芯(6 )和法蘭(5 )分別配合焊接。
3.按照權(quán)利要求2所述一種閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:金屬波 紋管(2 )兩端的端口內(nèi)徑略大于其本身的內(nèi)徑。
4.按照權(quán)利要求2所述一種閥用金屬波紋管及組件的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:金屬波 紋管(2)需要較大長度時，在其中間位置增加一個支撐環(huán)(3)，支撐環(huán)(3)外徑略大于金屬 波紋管(2)外徑。
【文檔編號】F16K41/10GK103591373SQ201310595876
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】朱義芳, 李敏, 張逢利 申請人:江蘇星河閥門有限公司