雙向承壓硬密封蝶閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向承壓硬密封蝶閥，包括：閥體，閥體包括進(jìn)口和出口；設(shè)置在閥體上與閥體相適配的閥座；與閥座相適配的蝶板，蝶板的邊緣沿蝶板的軸線方向呈圓弧形；與蝶板連接的閥桿，閥桿的頂端與傳動(dòng)裝置連接；設(shè)置在出口處與蝶板的弧形邊緣配合的背壓密封機(jī)構(gòu)。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的雙向承壓硬密封蝶閥，蝶板設(shè)置成球形蝶板，蝶板的邊緣沿蝶板的軸線方向呈圓弧形設(shè)計(jì)，背壓密封裝置與蝶板邊緣的接觸由原來的點(diǎn)密封形成了面密封，增強(qiáng)了背壓密封裝置與蝶板之間的密封性，當(dāng)閥體承受的背壓增大時(shí)，接觸密封面會(huì)增大，從而有效的防止了介質(zhì)的回流，起到了有效的密封作用，增強(qiáng)了現(xiàn)有技術(shù)中蝶閥反向承壓情況下蝶閥的密封性。
【專利說明】雙向承壓硬密封蝶閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，特別涉及雙向承壓硬密封蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥又叫翻板閥，是一種調(diào)節(jié)閥，隨著科技的進(jìn)步，蝶閥的發(fā)展較快，在各行各業(yè)中，尤其是大口徑管線上，有取代閘閥的趨勢(shì)，應(yīng)用越來越廣泛。蝶板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)，蝶閥正向承壓時(shí)，壓力越高，正向密封越緊；當(dāng)閥門關(guān)閉，會(huì)有部分介質(zhì)回流，在閥體的出口處形成背壓，蝶板承受背壓時(shí)，當(dāng)介質(zhì)與蝶板之間的壓力大于閥體與蝶板之間的壓力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生回流。
[0003]因此，如何增強(qiáng)蝶閥承受背壓情況下的蝶閥密封性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種雙向承壓硬密封蝶閥，以增強(qiáng)蝶閥承受背壓情況下的蝶閥密封性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種雙向承壓硬密封蝶閥，包括:
[0007]閥體，所述閥體包括進(jìn)口和出口；
[0008]設(shè)置在所述閥體上與所述閥體相適配的閥座；
[0009]與所述閥座相適配的蝶板，所述蝶板的邊緣沿所述蝶板的軸線方向呈圓弧形；
[0010]與所述蝶板連接的閥桿，所述閥桿的頂端與傳動(dòng)裝置連接；
[0011]設(shè)置在所述出口處與所述蝶板的弧形邊緣配合的背壓密封機(jī)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述蝶板上靠近所述進(jìn)口的一面設(shè)置有框架結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述背壓密封裝置包括:套設(shè)在所述閥座的外緣用于密封所述閥體與所述蝶板之間縫隙的密封圈和將所述密封圈壓緊在所述閥座上的壓板。
[0014]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述壓板與所述密封圈之間設(shè)置有彈性部件，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧通過彈簧座安裝在所述壓板與所述密封圈之間，且所述壓板上設(shè)置有與所述彈簧配合的凹槽。
[0015]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述密封圈為柔性石墨密封圈。
[0016]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述出口處設(shè)置有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔靠近所述蝶板一側(cè)的內(nèi)壁直徑較遠(yuǎn)離所述蝶板一側(cè)的內(nèi)壁直徑小，所述密封圈設(shè)置在所述臺(tái)階孔內(nèi)靠近所述碟板的內(nèi)壁上，且所述密封圈的內(nèi)壁與所述蝶板的邊緣相抵。
[0017]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述閥桿包括上閥桿和下閥桿，所述上閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述上閥桿下端與所述蝶板連接，所述下閥桿上端與所述蝶板連接，所述下閥桿下端與所述閥座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0018]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述上閥桿與所述下閥桿上均設(shè)置有平鍵，且所述蝶板上開設(shè)有與所述平鍵配合的鍵槽。
[0019]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述上閥桿與所述閥體之間設(shè)置有填料密封裝置，所述填料密封裝置包括:
[0020]設(shè)置在所述閥體上用于填放填料的填料函；
[0021]設(shè)置在所述填料函頂部的填料壓蓋，所述填料壓蓋與所述填料函通過螺栓連接。
[0022]優(yōu)選的，在上述雙向承壓硬密封蝶閥中，所述傳動(dòng)裝置為與所述上閥桿鍵連接的渦輪和與所述渦輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿與手輪連接，且所述傳動(dòng)裝置通過支架與閥體連接。
[0023]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的雙向承壓硬密封蝶閥，蝶板設(shè)置成球形蝶板，蝶板的邊緣沿蝶板的軸線方向呈圓弧形設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)，背壓密封裝置與蝶板邊緣的接觸由原來的點(diǎn)密封形成了面密封，增強(qiáng)了背壓密封裝置與蝶板之間的密封性，當(dāng)閥體承受的背壓增大時(shí)，介質(zhì)會(huì)對(duì)背壓密封裝置施加壓力，背壓密封裝置擠壓蝶板，因?yàn)榈迮c背壓密封裝置之間為面密封，受到外力的作用，接觸密封面會(huì)增大，從而有效的防止了介質(zhì)的回流，起到了有效的密封作用，有效增強(qiáng)了現(xiàn)有技術(shù)中蝶閥反向承壓情況下蝶閥的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥碟板的主視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥碟板的左視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥碟板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明公開了一種雙向承壓硬密封蝶閥，以增強(qiáng)蝶閥承受背壓情況下的蝶閥密封性。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參閱圖1和圖4，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥碟板的主視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥碟板的左視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙向承壓硬密封蝶閥碟板的俯視圖。
[0032]一種雙向承壓硬密封蝶閥，包括:閥體I，閥體I包括進(jìn)口和出口 ；設(shè)置在閥體I上與閥體I相適配的閥座；與閥座相適配的蝶板2，蝶板2的邊緣沿蝶板2的軸線方向呈圓弧形；與蝶板2連接的閥桿，閥桿的頂端與傳動(dòng)裝置連接；設(shè)置在出口處與蝶板2的弧形邊緣配合的背壓密封機(jī)構(gòu)。
[0033]本方案采用的碟板2，碟板2的邊緣沿碟板2的軸線方向呈圓弧形，背壓密封裝置與碟板2密封連接，本方案中碟板2的設(shè)計(jì)方式，使蝶板2與背壓密封裝置的密封方式由將原來的點(diǎn)密封改成了面密封，增強(qiáng)了密封的可靠性，當(dāng)閥體承受的背壓增大時(shí)，介質(zhì)會(huì)對(duì)背壓密封裝置施加壓力，背壓密封裝置擠壓碟板2，因?yàn)榈?與背壓密封裝置之間為面密封，受到外力的作用，接觸密封面會(huì)增大，可以有效的防止介質(zhì)的回流。本方案設(shè)計(jì)的蝶閥，背壓密封裝置與沿自身軸線方向邊緣呈圓弧形的碟板2配合使用，有效的增強(qiáng)了蝶閥承受背壓情況下蝶閥的密封性。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，蝶板2上靠近進(jìn)口的一面設(shè)置有框架結(jié)構(gòu)。碟板2上設(shè)置有框架結(jié)構(gòu)，有效的增強(qiáng)了碟板2承受背壓的強(qiáng)度，保證了密封的可靠性。
[0035]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，背壓密封裝置包括:套設(shè)在閥座的外緣用于密封閥體I與蝶板2之間縫隙的密封圈3和將密封圈3壓緊在閥座上的壓板4。密封圈3套設(shè)在碟板2上，密封碟板2與閥體I之間的縫隙，為了防止正向承壓時(shí)，介質(zhì)將密封圈3帶走，通過壓板4將密封圈3固定在閥體I上。當(dāng)然背壓密封裝置也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的裝置，本方案不做具體限定，壓板4也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本功能的裝置，本方案不做具體限定。
[0036]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，壓板4與密封圈3之間設(shè)置有彈性部件5，彈性部件5為彈簧，彈簧通過彈簧座6安裝在壓板4與密封圈3之間，且壓板4上設(shè)置有與彈簧配合的凹槽。為了防止因?yàn)槊芊馊?突然受壓，造成密封圈3的損壞，在密封圈3與壓板4之間設(shè)置了彈性裝置，彈性裝置通過彈簧座安裝在密封圈3和壓板4之間，增強(qiáng)了裝置使用的可靠性。當(dāng)然彈性部件可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的裝置，本方案不做具體限定。
[0037]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，密封圈3為柔性石墨密封圈。柔性石墨密封圈具有耐磨，耐高溫，耐壓，抗腐蝕，抗螺變，無油自潤滑，膨脹系數(shù)小，密封性優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫工況下的良好密封性，滿足工況需要。
[0038]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，出口處設(shè)置有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔靠近蝶板2 —側(cè)的內(nèi)壁直徑較遠(yuǎn)離蝶板2 —側(cè)的內(nèi)壁直徑小，密封圈3設(shè)置在臺(tái)階孔內(nèi)靠近碟板2的內(nèi)壁上，且密封圈3的內(nèi)壁與蝶板2的邊緣相抵。在閥體I上設(shè)置臺(tái)階孔，密封圈3與臺(tái)階孔配合，使得密封圈3更好的與碟板2密封，增強(qiáng)裝置的密封性，同時(shí)也可以防止在工作過程中，密封圈3的位置發(fā)生變化，影響密封性。
[0039]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，閥桿包括上閥桿和下閥桿，上閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，上閥桿下端與蝶板2連接，下閥桿上端與蝶板2連接，下閥桿下端與閥座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。將閥桿設(shè)置成兩部分，一方面節(jié)省了材料的使用，另一方面方便了裝置的安裝。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，上閥桿與下閥桿上均設(shè)置有平鍵，且蝶板2上開設(shè)有與平鍵配合的鍵槽。鍵連接為比較常見的連接方式，具有對(duì)中性好，便于維護(hù)和拆卸。
[0041]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，上閥桿與閥體之間設(shè)置有填料密封裝置，填料密封裝置包括:設(shè)置在閥體上I用于填放填料的填料函；設(shè)置在填料函頂部的填料壓蓋，填料壓蓋與填料函通過螺栓連接。填料密封裝置的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了上閥桿與閥體之間的密封性，防止介質(zhì)的泄露，當(dāng)然，填料密封裝置也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的裝置，本方案不做具體限定。
[0042]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置為與上閥桿鍵連接的渦輪和與渦輪嚙合的蝸桿，蝸桿與手輪連接，且傳動(dòng)裝置通過支架與閥體連接。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)上閥桿運(yùn)動(dòng)，從而碟板2運(yùn)動(dòng)，碟板2帶動(dòng)下閥桿運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開合和關(guān)閉。上閥桿露在閥體I外面的部分通過平鍵與渦輪連接，傳動(dòng)裝置通過螺栓與支架連接，支架與閥體I也通過螺栓連接。
[0043]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，包括: 閥體(1)，所述閥體(I)包括進(jìn)口和出口 ； 設(shè)置在所述閥體(I)上與所述閥體(I)相適配的閥座； 與所述閥座相適配的蝶板(2)，所述蝶板(2)的邊緣沿所述蝶板(2)的軸線方向呈圓弧形； 與所述蝶板(2)連接的閥桿，所述閥桿的頂端與傳動(dòng)裝置連接； 設(shè)置在所述出口處與所述蝶板(2)的弧形邊緣配合的背壓密封機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述蝶板(2)上靠近所述進(jìn)口的一面設(shè)置有框架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述背壓密封裝置包括:套設(shè)在所述閥座的外緣用于密封所述閥體(I)與所述蝶板(2)之間縫隙的密封圈(3)和將所述密封圈(3 )壓緊在所述閥座上的壓板(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述壓板(4)與所述密封圈(3)之間設(shè)置有彈性部件(5)，所述彈性部件(5)為彈簧，所述彈簧通過彈簧座(6)安裝在所述壓板(4)與所述密封圈(3)之間，且所述壓板(4)上設(shè)置有與所述彈簧配合的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述密封圈(3)為柔性石墨密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述出口處設(shè)置有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔靠近所述蝶板(2) —側(cè)的內(nèi)壁直徑較遠(yuǎn)離所述蝶板(2) —側(cè)的內(nèi)壁直徑小，所述密封圈(3 )設(shè)置在所述臺(tái)階孔內(nèi)靠近所述碟板(2 )的內(nèi)壁上，且所述密封圈(3 )的內(nèi)壁與所述蝶板(2)的邊緣相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述閥桿包括上閥桿和下閥桿，所述上閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述上閥桿下端與所述蝶板(2)連接，所述下閥桿上端與所述蝶板(2)連接，所述下閥桿下端與所述閥座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述上閥桿與所述下閥桿上均設(shè)置有平鍵，且所述蝶板(2)上開設(shè)有與所述平鍵配合的鍵槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述上閥桿與所述閥體(I)之間設(shè)置有填料密封裝置，所述填料密封裝置包括: 設(shè)置在所述閥體上(I)用于填放填料的填料函； 設(shè)置在所述填料函頂部的填料壓蓋，所述填料壓蓋與所述填料函通過螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向承壓硬密封蝶閥，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置為與所述上閥桿鍵連接的渦輪和與所述渦輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿與手輪連接，且所述傳動(dòng)裝置通過支架與閥體連接。
【文檔編號(hào)】F16K1/22GK103527796SQ201310522397
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】寧庭海, 夏福榮, 王金富, 金公元, 張大船, 徐晨 申請(qǐng)人:華東閥門有限公司