一種新型回轉(zhuǎn)支承及其構(gòu)成的行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型回轉(zhuǎn)支承，主要解決了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)支承適用范圍窄的問題。該新型回轉(zhuǎn)支承包括外圈（1）、滾動(dòng)體、內(nèi)圈，其特征在于，所述外圈（1）具有內(nèi)齒，所述內(nèi)圈為兩個(gè)，分別為第一內(nèi)圈（2）和第二內(nèi)圈（3），兩個(gè)內(nèi)圈均位于外圈（1）內(nèi)并沿外圈（1）的中軸線有層次的設(shè)置。此外，本發(fā)明還公開了一種采用上述新型回轉(zhuǎn)支承的行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，通過新型回轉(zhuǎn)支承將攪拌臂的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)結(jié)合，同時(shí)，帶動(dòng)刮臂刮除罐內(nèi)壁上的集結(jié)物料，一方面，提高了攪拌效率和攪拌效果；另一方面，降低了罐中物料的殘留率，使得物料利用更加充分。
【專利說明】一種新型回轉(zhuǎn)支承及其構(gòu)成的行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種回轉(zhuǎn)支承及攪拌設(shè)備，具體的說，是涉及一種新型回轉(zhuǎn)支承及其構(gòu)成的行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)支承主要由內(nèi)外圈(有齒或無齒)以及位于二者之間的滾動(dòng)體(滾球或滾柱)構(gòu)成，可以同時(shí)承受軸向力、徑向力、傾翻力矩，其工作方式分為兩種:外圈固定起支撐作用，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)；內(nèi)圈固定起支撐作用，外圈旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)支承主要有包括以下型號(hào):01系列、02系列、11系列、13系列、HS系列等等，根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，選用適用的回轉(zhuǎn)支承。但是，目前市面上所銷售的回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相似，并沒有大的改進(jìn)，難以滿足當(dāng)前各機(jī)械領(lǐng)域的使用工況，導(dǎo)致很多機(jī)械不得不配合回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)，制約了機(jī)械設(shè)計(jì)制造的發(fā)展。
[0003]在混凝土的制備工藝中，攪拌罐是混勻混凝土常用的機(jī)械設(shè)備，然而，現(xiàn)有攪拌罐中攪拌件的覆蓋范圍較窄，致使罐內(nèi)物料攪拌不充分；另一方面，在攪拌作業(yè)時(shí)，物料(如:混凝土)易大量集結(jié)在罐壁上，不僅影響攪拌混勻效果，而且最后卸料時(shí)，罐中物料殘留率高，物料利用不充分，增加了生產(chǎn)成本，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理的新型回轉(zhuǎn)支承。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈、滾動(dòng)體、內(nèi)圈，所述外圈具有內(nèi)齒，所述內(nèi)圈為兩個(gè)，分別為第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈均位于外圈內(nèi)并沿外圈的中軸線有層次的設(shè)置。術(shù)語“有層次的設(shè)置”是指，第一內(nèi)圈位于第二內(nèi)圈上方，或者，第一內(nèi)圈位于第二內(nèi)圈的下方。
[0006]外圈與內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)方式分為以下三種:
一、夕卜圈固定,貝U兩個(gè)內(nèi)圈均可相對(duì)于外圈旋轉(zhuǎn)；
二、第一內(nèi)圈固定，外圈相對(duì)于第一內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，第二內(nèi)圈不作特別限定；
三、第二內(nèi)圈固定，外圈相對(duì)于第二內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，第一內(nèi)圈不作特別限定。
[0007]進(jìn)一步的，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈相互連接并保持同步運(yùn)動(dòng)。第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的連接方式應(yīng)當(dāng)為緊固連接，以此達(dá)到二者同步運(yùn)動(dòng)的目的，該方式應(yīng)當(dāng)屬于上述外圈與內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)方式中的第一種:外圈固定，則兩個(gè)內(nèi)圈均可相對(duì)于外圈旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的，兩個(gè)內(nèi)圈相對(duì)于外圈旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，二者保持同步運(yùn)動(dòng)。
[0008]第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)可均采用傳統(tǒng)的圓環(huán)狀。
[0009]再進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)圈呈圓環(huán)狀且具有內(nèi)齒，所述第二內(nèi)圈呈圓盤狀并在其上至少開設(shè)有一個(gè)偏離第二內(nèi)圈圓心的通孔。上述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)可相互調(diào)換，調(diào)換后的，兩個(gè)內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是相同的。第二內(nèi)圈上的通孔數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要相應(yīng)的增加，其可為一個(gè)、二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多。[0010]在一種實(shí)施方案中，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈相互連接的方式為:所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈通過螺栓連接；
或者，在另一種實(shí)施方案中，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈相互連接的方式為:所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈通過連接件相互連接。
[0011]第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的連接處可位于兩個(gè)內(nèi)圈的周邊，也可位于兩個(gè)內(nèi)圈的中部或其他位置。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的連接處位于兩個(gè)內(nèi)圈的周邊。
[0013]在一種實(shí)施方案中,所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間還設(shè)有安裝空間。簡(jiǎn)言之，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間應(yīng)當(dāng)存在一定的空隙，以供其它零部件的安裝使用。
[0014]更進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的連接處設(shè)有用于將外圈內(nèi)齒裸露出的避讓孔，且該避讓孔與所述的安裝空間對(duì)應(yīng)。換言之，開設(shè)的避讓孔應(yīng)當(dāng)滿足外圈的內(nèi)齒裸露于安裝空間內(nèi)。
[0015]本發(fā)明提供了一種行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，包括輸出軸具有外齒的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，攪拌罐體和具有連接軸的攪拌臂，在上述的基礎(chǔ)上，還包括一種新型回轉(zhuǎn)支承，該新型回轉(zhuǎn)支承的外圈固定，具體的說，外圈固定在攪拌罐體的支架上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中輸出軸的外齒與第一內(nèi)圈的內(nèi)齒相嚙合，攪拌臂的連接軸安裝于第二內(nèi)圈的通孔內(nèi)且其一端端部延伸至第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間的安裝空間內(nèi)，并在該端端部安裝有通過避讓孔與外圈的內(nèi)齒嚙合的嚙合齒輪。若攪拌臂數(shù)量為多個(gè)，或者，需要在第二內(nèi)圈上安裝多個(gè)與之同步運(yùn)動(dòng)的零部件，則可增加第二內(nèi)圈上的相應(yīng)通孔數(shù)量，用于安裝攪拌臂。
[0016]動(dòng)力機(jī)構(gòu)為常見的動(dòng)力設(shè)備，一般為電機(jī)或液壓馬達(dá)。本發(fā)明中，選用電機(jī)與減速器配套構(gòu)成動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的具有外齒的輸出軸，即為減速器輸出軸，在該輸出軸上安裝有外齒。該設(shè)計(jì)為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)計(jì)。
[0017]為了刮除攪拌罐體內(nèi)壁上的集結(jié)物料，行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)還包括位于攪拌罐體內(nèi)與第二內(nèi)圈緊固連接并對(duì)稱于攪拌臂設(shè)置、用于刮除攪拌罐體內(nèi)壁集結(jié)物料的刮臂。
[0018]具體的說，所述刮臂呈“L”形，其拐角處倒圓角，刮臂的一邊與第二內(nèi)圈緊固連接，其另一邊靠攏攪拌罐體的內(nèi)壁并用于刮除內(nèi)壁集結(jié)物料。一般地，刮臂靠近攪拌罐體內(nèi)壁的一邊應(yīng)當(dāng)盡量接觸到攪拌罐體內(nèi)壁，且二者的接面積越大，刮除的效率及效果越好。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便。
[0020](2)本發(fā)明中的新型回轉(zhuǎn)支承采用全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在外圈內(nèi)設(shè)計(jì)了兩個(gè)內(nèi)圈，且兩個(gè)內(nèi)圈沿外圈的中軸線分上下有層次的設(shè)置，在此基礎(chǔ)上，新型回轉(zhuǎn)支承可實(shí)現(xiàn)多種旋轉(zhuǎn)方式，分別為:一、外圈固定，貝1J兩個(gè)內(nèi)圈均可相對(duì)于外圈旋轉(zhuǎn)；二、第一內(nèi)圈固定，外圈相對(duì)于第一內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，第二內(nèi)圈不作特別限定；三、第二內(nèi)圈固定，外圈相對(duì)于第二內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，第一內(nèi)圈不作特別限定，根據(jù)三種旋轉(zhuǎn)方式，擴(kuò)大了回轉(zhuǎn)支承的適用范圍，開拓了機(jī)械設(shè)計(jì)制作的發(fā)展空間。
[0021](3)本發(fā)明中行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)采用新型回轉(zhuǎn)支承，攪拌臂一方面跟隨第二內(nèi)圈在攪拌罐體內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)于公轉(zhuǎn)；另一方面，攪拌臂通過嚙合齒輪與外圈的內(nèi)齒配合，外圈固定，故迫使嚙合齒輪以其中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于自轉(zhuǎn)，攪拌臂公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)相結(jié)合，提高了攪拌臂的攪拌覆蓋面積，從而使得罐內(nèi)物料攪拌更加充分，提高了攪拌效果。[0022](4)本發(fā)明還增設(shè)了一個(gè)刮臂，該刮臂與第二內(nèi)圈同步運(yùn)動(dòng)并作圓周運(yùn)動(dòng)，刮臂的一邊靠攏攪拌罐體內(nèi)壁，通過刮臂將攪拌罐體內(nèi)壁集結(jié)的物料刮除、刮落，提高了攪拌罐的攪拌混勻效果，降低了罐中物料的殘留率。
[0023](5)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具備新穎性和創(chuàng)造性，而且其材質(zhì)均為普通材質(zhì)，價(jià)格低廉，具備非常高的實(shí)用性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明中新型回轉(zhuǎn)支承的剖視圖。
[0025]圖2為本發(fā)明中行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0026]其中，附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱:1-外圈，2-第一內(nèi)圈，3-第二內(nèi)圈，4-安裝空間，5-避讓孔，6-攪拌罐體，7-攪拌臂，8-嚙合齒輪，9-刮臂，10-連接件，11-電機(jī)，12-減速器，13-通孔，14-輸出軸齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種新型回轉(zhuǎn)支承，該新型回轉(zhuǎn)支承主要結(jié)構(gòu)包括一個(gè)外圈I和兩個(gè)內(nèi)圈,兩個(gè)內(nèi)圈與外圈之間均設(shè)有滾動(dòng)體，以確保外圈與內(nèi)圈之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，夕卜圈具有內(nèi)齒；為了方便描述，本實(shí)施例將兩個(gè)內(nèi)圈分別取名為第一內(nèi)圈2和第二內(nèi)圈3，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈沿外圈的中軸線有層次的設(shè)置，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈可傾斜設(shè)置，也可平行設(shè)置，作為優(yōu)選，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈相互平行；本實(shí)施例中，第一內(nèi)圈位于第二內(nèi)圈的正上方，同時(shí)，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間還設(shè)有安裝空間4。簡(jiǎn)言之，安裝空間相當(dāng)于第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間的空隙，以供其它零部件的安裝使用。
[0029]第一內(nèi)圈呈圓環(huán)狀且具有內(nèi)齒,第二內(nèi)圈呈圓盤狀并在其上開設(shè)有通孔13,該通孔可用于外接連接軸，一般地，通孔的位置在第二內(nèi)圈的周邊，靠近第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的連接處。本實(shí)施例中，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈相互連接，并通過該連接保持同步運(yùn)動(dòng)，連接實(shí)現(xiàn)方式如下:第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈通過連接件10相互連接，連接件的位置位于兩個(gè)內(nèi)圈的周邊，或者，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈可制造為一體結(jié)構(gòu)。位于第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的連接處、在連接件上開設(shè)有避讓孔5，該避讓孔用于將外圈的內(nèi)齒裸露出來，且該避讓孔與安裝空間4對(duì)應(yīng)，避讓孔應(yīng)當(dāng)滿足外圈的內(nèi)齒裸露于安裝空間內(nèi)，在此基礎(chǔ)上，外圈上的內(nèi)齒設(shè)置位置與避讓孔的位置相對(duì)應(yīng)。
[0030]如圖2所示，本實(shí)施例還提供了一種行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要用于物料攪拌，其包括攪拌罐體6，位于攪拌罐體內(nèi)的攪拌臂7，以及為機(jī)構(gòu)運(yùn)行提供動(dòng)力支持的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，該行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)通過上述的新型回轉(zhuǎn)支承作為中間連接構(gòu)件，用于連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)與攪拌臂。
[0031]其中，攪拌臂的一端具有連接軸，動(dòng)力機(jī)構(gòu)為常見的動(dòng)力設(shè)備，一般為電機(jī)或液壓馬達(dá)。本實(shí)施例中，選用電機(jī)11與減速器12配套構(gòu)成動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的具有外齒的輸出軸，即為減速器輸出軸，在該輸出軸上安裝有外齒，為了便于理解，本實(shí)施例中，將該外齒命名為輸出軸齒輪14。
[0032]通過新型回轉(zhuǎn)支承連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)與攪拌臂的具體實(shí)現(xiàn)方式如下:新型回轉(zhuǎn)支承的外圈固定在攪拌罐體的支架上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸齒輪伸入至第一內(nèi)圈內(nèi)，并與第一內(nèi)圈的內(nèi)齒相嚙合形成齒輪副；與此同時(shí)，攪拌臂上的連接軸安裝于第二內(nèi)圈的通孔內(nèi)且其一端端部延伸至第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間的安裝空間內(nèi)，并在該端端部安裝有通過避讓孔與外圈的內(nèi)齒嚙合的嚙合齒輪8。
[0033]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，攪拌臂動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)過程如下:
公轉(zhuǎn)
電機(jī)通過減速器輸出，輸出軸齒輪帶動(dòng)第一內(nèi)圈相對(duì)于外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第二內(nèi)圈從動(dòng)于第一內(nèi)圈，二者保持同步運(yùn)動(dòng)，攪拌臂即跟隨第二內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌臂在攪拌罐體內(nèi)呈圓周運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌臂的公轉(zhuǎn)；
自轉(zhuǎn)
攪拌臂的連接軸末端安裝有嚙合齒輪，該嚙合齒輪的齒通過避讓孔與新型回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒嚙合形成齒輪副，由于外圈固定在攪拌罐體的支架上，因此，當(dāng)攪拌臂隨第二內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚙合齒輪即相對(duì)于外圈的內(nèi)齒轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使嚙合齒輪以其與攪拌臂的連接軸的連接處為圓心旋轉(zhuǎn)，然后由嚙合齒輪帶動(dòng)整個(gè)攪拌臂以二者的連接處為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌臂的自轉(zhuǎn)。
[0034]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例，在第二內(nèi)圈上還連接有刮臂9，該刮臂位于攪拌罐體內(nèi)，其與第二內(nèi)圈同步運(yùn)動(dòng)。具體的說，刮臂呈“L”形，其拐角處倒圓角，刮臂的一邊與第二內(nèi)圈緊固連接，其另一邊靠攏攪拌罐體的內(nèi)壁并用于刮除內(nèi)壁集結(jié)物料，一般地，刮臂靠近攪拌罐體內(nèi)壁的一邊應(yīng)當(dāng)盡量接觸到攪拌罐體內(nèi)壁,且二者的接面積越大,刮除的效率及效果越好。在攪拌臂公轉(zhuǎn)的同時(shí)，刮臂同時(shí)也在攪拌罐內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)，并保持與內(nèi)壁接觸，用于刮除集結(jié)的物料。
[0035]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈為兩個(gè)獨(dú)立部件，二者并非一體結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈通過螺栓緊固連接，在此基礎(chǔ)上，避讓孔即可為相鄰螺栓之間的空隙。
[0036]本發(fā)明不僅僅是一個(gè)單獨(dú)的技術(shù)方案，并且是由多個(gè)個(gè)案組成的整體方案，每個(gè)實(shí)施例均是一種設(shè)置方式，即每個(gè)實(shí)施例均是本發(fā)明的技術(shù)方案之一。
[0037]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈(I)、滾動(dòng)體、內(nèi)圈，其特征在于，所述外圈(I)具有內(nèi)齒，所述內(nèi)圈為兩個(gè)，分別為第一內(nèi)圈(2)和第二內(nèi)圈(3),兩個(gè)內(nèi)圈均位于外圈(I)內(nèi)并沿外圈(I)的中軸線有層次的設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，第一內(nèi)圈(2)和第二內(nèi)圈(3)相互連接并保持同步運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈(2)呈圓環(huán)狀且具有內(nèi)齒，所述第二內(nèi)圈(3)呈圓盤狀并在其上至少開設(shè)有一個(gè)偏離第二內(nèi)圈圓心的通孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈(2)和第二內(nèi)圈(3 )通過螺栓連接； 或者，所述第一內(nèi)圈(2)和第二內(nèi)圈(3)通過連接件相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈(2)和第二內(nèi)圈(3)的連接處位于兩個(gè)內(nèi)圈的周邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈(2)和第二內(nèi)圈(3)之間還設(shè)有安裝空間(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一內(nèi)圈(2)和第二內(nèi)圈(3 )的連接處設(shè)有用于將外圈(I)內(nèi)齒裸露出的避讓孔(5 )，且該避讓孔(5 )與所述的安裝空間(4)對(duì)應(yīng)。
8.一種行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，包括輸出軸具有外齒的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，攪拌罐體(6)和具有連接軸的攪拌臂(7)，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1至7所述的一種新型回轉(zhuǎn)支承，該新型回轉(zhuǎn)支承的外圈固定，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中輸出軸的外齒與第一內(nèi)圈(2)的內(nèi)齒相嚙合，攪拌臂(7)的連接軸安裝于第二內(nèi)圈(3)的通孔(13)內(nèi)且其一端端部延伸至第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間的安裝空間(4)內(nèi)，并在該端端部安裝有通過避讓孔(5 )與外圈(I)的內(nèi)齒嚙合的嚙合齒輪(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括位于攪拌罐體(6)內(nèi)與第二內(nèi)圈(3)緊固連接并對(duì)稱于攪拌臂(7)設(shè)置、用于刮除攪拌罐體內(nèi)壁集結(jié)物料的刮臂(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種行星傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刮臂(9)呈“L”形，其拐角處倒圓角，刮臂(9)的一邊與第二內(nèi)圈(3)緊固連接，其另一邊靠攏攪拌罐體的內(nèi)壁并用于刮除內(nèi)壁集結(jié)物料。
【文檔編號(hào)】F16C19/02GK103511448SQ201310453679
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】薛輝 申請(qǐng)人:四川宏勁機(jī)械有限公司