條帶型連接裝置制造方法
【專利摘要】一種條帶型連接裝置（1），該條帶型連接裝置中設(shè)有殼體（4），該殼體被加工硬化且具有有底框架（4c），該有底框架具有一件式的框架部分（4b）和底部基部（4a）。殼體（4）所具有的強(qiáng)度和剛度高得足以在轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿（9）時(shí)抵抗扭轉(zhuǎn)力（K）。甚至在以高于許可扭矩量的幅度突然轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿（9）時(shí)，殼體（4）仍可確保充足的強(qiáng)度來抵抗扭轉(zhuǎn)力（K），使得條帶（3）能在延長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)以有利的狀況保持卷繞在連接軟管（2）周圍。
【專利說明】條帶型連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種條帶型連接裝置，該條帶型連接裝置具有條帶，該條帶設(shè)置成以預(yù)定的卷繞力卷繞在管狀構(gòu)件和金屬管之間的連接部分周圍，且本發(fā)明具體涉及其中螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在殼體內(nèi)的條帶型連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]條帶型連接裝置具有條帶，該條帶設(shè)置成卷繞在用作待卷繞的物件的連接器軟管周圍。近年來，連接器軟管用于車輛的空氣調(diào)節(jié)器，該空氣調(diào)節(jié)器利用高壓來壓縮液體制冷齊U。連接器軟管還用于車輛的渦輪增壓器，該渦輪增壓器暴露于高溫高壓環(huán)境下。為了應(yīng)付安裝連接器軟管的那些不利環(huán)境，連接器軟管需要較高的耐久性能。
[0003]作為應(yīng)付上述不利環(huán)境的一種方式，被認(rèn)為應(yīng)增強(qiáng)連接器軟管的機(jī)械強(qiáng)度。為此，利用硬度增大的橡膠來強(qiáng)化連接器軟管或者在橡膠中嵌入增多數(shù)量的纖維來加固連接器軟管。
[0004]作為替代，條帶借助合成橡膠與連接器軟管一體地形成以產(chǎn)生膠合復(fù)合結(jié)構(gòu)。通過膠合復(fù)合結(jié)構(gòu)形成的連接器軟管所需要的卷繞力高于普通橡膠軟管所需的卷繞力。已探尋各種方式來確保連接器軟管處產(chǎn)生穩(wěn)定的卷繞力。
[0005]作為此種條帶類型的一般結(jié)構(gòu)，在條帶的一個(gè)端部側(cè)設(shè)有狹齒列，而在條帶的另一端部側(cè)設(shè)有殼體。
[0006]在殼體內(nèi)，一個(gè)端部側(cè)與條帶的另一端部側(cè)交迭，螺桿利用其螺旋螺紋與狹齒配合。結(jié)合螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，螺桿使一個(gè)端部側(cè)滑動(dòng)抵靠于條帶的另一端部側(cè)以緊緊地卷繞在連接器軟管周圍。
[0007]作為條帶型連接裝置的示例，現(xiàn)有技術(shù)的參考文獻(xiàn)披露了類似的裝置。在這些現(xiàn)有技術(shù)參考文獻(xiàn)中，第一參考文獻(xiàn)介紹了螺紋帶(日本實(shí)用新型申請(qǐng)07-44962)。第二參考文獻(xiàn)介紹了軟管夾持裝置(日本實(shí)用新型申請(qǐng)01-176293)。第三參考文獻(xiàn)介紹了軟管夾持件(日本專利申請(qǐng)2003-28366)。第四參考文獻(xiàn)介紹了軟管夾(日本國(guó)內(nèi)專利申請(qǐng)06-507465)。第五參考文獻(xiàn)介紹了用于連接的夾持裝置(日本專利4738328)。
[0008]在第一至第五參考文獻(xiàn)中，帶子具有容納部分，該容納部分還稱為卷繞部分、容納件、容納部分、外殼和殼體，而卷繞部分、容納件、容納部分、外殼和殼體的每個(gè)都可轉(zhuǎn)動(dòng)地容納蝸桿。在轉(zhuǎn)動(dòng)地操作蝸桿時(shí)，蝸桿使其螺旋螺紋與位于相鄰狹齒之間的相應(yīng)橋接撐桿緊密配合以卷繞在連接器軟管周圍。
[0009]由于在轉(zhuǎn)動(dòng)地操作蝸桿的情形下蝸桿使其螺旋螺紋在橋接撐桿上滑動(dòng)期間橋接撐桿經(jīng)受來自蝸桿的反作用力，該反作用力使殼體經(jīng)受帶子徑向方向周圍的扭轉(zhuǎn)力。
[0010]尤其是在有較高的扭矩突然施加于螺桿時(shí)，橋接撐桿會(huì)經(jīng)受來自螺旋螺紋的較大量彎曲力。這會(huì)導(dǎo)致殼體不利地變形而減小卷繞力，由此會(huì)由于螺旋螺紋和橋接撐桿之間的配合被破壞而導(dǎo)致帶子松開。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，考慮上述缺點(diǎn)而得到本發(fā)明，本發(fā)明的主要目的是提供一種條帶型連接裝置，其中殼體通過加工硬化的有底框架形成，且殼體所具有的強(qiáng)度和剛度高得足以抵抗在轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿時(shí)施加的扭轉(zhuǎn)力，甚至在突然利用超出許可量的扭矩來轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿時(shí)，殼體也可具有充足的強(qiáng)度和改進(jìn)的耐久性來抵抗扭轉(zhuǎn)力。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，提供一種條帶型連接裝置，其中開端的環(huán)形條帶具有一個(gè)端部側(cè)和另一端部側(cè)，兩個(gè)端部側(cè)都彎曲成使彼此交迭從而卷繞在待卷繞物件的周圍。殼體固定地固定于條帶的一個(gè)端部側(cè)。
[0013]螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在殼體內(nèi)，且螺桿具有以預(yù)定螺距形成的螺旋螺紋。一系列狹槽以彼此平行的關(guān)系、規(guī)律間隔地沿周向設(shè)置在條帶的另一端部側(cè)上。狹槽相對(duì)于條帶的周向方向以傾斜的方式橫穿條帶的寬度方向。齒列中的每個(gè)齒在相鄰的狹槽之間都具有橋接撐桿，以使得當(dāng)螺桿的螺旋螺紋與殼體內(nèi)的狹槽配合時(shí)，該螺旋螺紋與橋接撐桿配合。在沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)地操作螺桿時(shí)，螺桿使螺旋螺紋沿著橋接撐桿滑動(dòng)，以使一個(gè)端部側(cè)相對(duì)于另一端部側(cè)滑動(dòng)而使條帶縮徑變形，以緊密地卷繞在待卷繞物件的周圍。
[0014]借助拉制過程塑性地拉制金屬板來形成殼體，以具有矩形形狀的有底框架，該有底框架一體地形成有淺框架部分和底部基部，使得有底框架形成具有敞開上表面的矩形扁平盒子。金屬板具有矩形左開口和右開口，且右開口具有小孔。在拉制過程中，左開口和右開口塑性地變形以在框架部分的下方區(qū)域處向外擴(kuò)張，且左開口用作第一插入開口，右開口用作第二插入開口，各開口分別沿著條帶的周向方向各自位于左側(cè)和右側(cè)。第一和第二插入開口各自使得條帶的一個(gè)端部側(cè)能穿過其中進(jìn)入到殼體中。小孔用作插入凹口。有底框架的一側(cè)具有在第一插入開口上方的支承孔，而有底框架的另一側(cè)具有在第二插入開口上方的插入凹口。螺桿具有需被插入到支承孔中的支承軸部分，以使另一端部與插入凹口的上周緣端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。
[0015]條帶的一個(gè)端部側(cè)具有長(zhǎng)形開口，且成對(duì)隔開的突部形成為沿著條帶的周向方向從長(zhǎng)形開口的左開端和右開端凸起。這些突部具有朝向底部基部的最頂端脊部，該底部脊部的左端側(cè)和右端側(cè)具有與突部相對(duì)應(yīng)的空腔，以配合接納這些突部。
[0016]于是獲得這樣的一種結(jié)構(gòu):在轉(zhuǎn)動(dòng)操作蝸桿的情形下，蝸桿使其螺旋螺紋沿著橋接撐桿滑動(dòng)，使橋接撐桿經(jīng)受來自蝸桿的反作用力。該反作用力使得殼體經(jīng)受繞條帶徑向方向的扭轉(zhuǎn)力。
[0017]由于殼體通過加工硬化的有底框架形成，該殼體所具有的強(qiáng)度和剛度高得足以抵抗在轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿時(shí)施加的扭轉(zhuǎn)力。甚至在以高于許可扭矩量的幅度突然轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿時(shí)，殼體仍可具有充足的強(qiáng)度和改進(jìn)的耐久性來抵抗扭轉(zhuǎn)力。
[0018]這使得殼體能在螺旋螺紋和橋接撐桿之間保持良好的配合狀況，以在延長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)使條帶在有利的狀況下保持卷繞在物件周圍。
[0019]于是獲得這樣的一種結(jié)構(gòu):在將殼體固定于條帶的一個(gè)端部側(cè)的情形下，允許突部被配合接納到相對(duì)應(yīng)的空腔中。這可使條帶的一個(gè)端部側(cè)作為固定結(jié)構(gòu)而在底部基部處保持不動(dòng)。
[0020]由于突部設(shè)置成與條帶的一個(gè)端部側(cè)成一體，可使底部基部在條帶的一個(gè)端部處保持不動(dòng)，而無需不連續(xù)地附加任何部件。這可使得固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且在制造成本方面有利。
[0021]在作為矩形扁平盒子而提供的殼體具有敞開上表面的情形下，可采用減少的材料量來使得殼體成本節(jié)約且輕型化，與此同時(shí)，采用快速成型工藝來改進(jìn)產(chǎn)量以顯著地節(jié)省制造成本。
[0022]在作為矩形扁平盒子而提供的殼體具有敞開上表面的情形下，可通過敞開上表面從殼體上方視覺地識(shí)別長(zhǎng)形開口。
[0023]在配合地將突部放在空腔中時(shí)，可將底部基部在突部之間快速地放置就位，而無需觀察條帶內(nèi)部。這樣可改進(jìn)底部基部相對(duì)于條帶的裝配能力。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在第一和第二插入開口分別使得條帶的一個(gè)端部側(cè)能穿過其中進(jìn)入殼體中時(shí)，條帶將一個(gè)端部側(cè)被放置在底部基部的內(nèi)表面上。
[0025]于是獲得這樣的一種結(jié)構(gòu):僅僅通過簡(jiǎn)單的操作將條帶的一個(gè)端部側(cè)插入到第一和第二插入開口中就能將條帶快速地裝配至殼體。這可改進(jìn)組裝能力以實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)率，在批量生產(chǎn)時(shí)這尤為有利。
[0026]在該情形下，條帶將一個(gè)端部側(cè)放置在底部基部的內(nèi)表面上，以增大它們之間的接觸面積，由此強(qiáng)化底部基部相對(duì)于條帶一個(gè)端部側(cè)的固定性。
[0027]作為底部基部的一般構(gòu)造，底部基部分成左凸片和右凸片。左凸片和右凸片各自向內(nèi)彎以包圍條帶的一個(gè)端部側(cè)，并且借助斂縫工藝固定于一個(gè)端部側(cè)。左凸片具有頂端，該頂端定位成與右凸片的頂端相對(duì)。
[0028]在此種一般構(gòu)造中，在操作螺桿時(shí)，使螺桿經(jīng)受的轉(zhuǎn)動(dòng)力高于許可扭矩的情況下，殼體經(jīng)受傳遞至底部基部的扭轉(zhuǎn)力。于是，扭轉(zhuǎn)力使底部基部變形并且使右凸片與左凸片在該右凸片和左凸片的頂端之間的鄰抵部分處分開。這會(huì)破壞底部基部相對(duì)于條帶的一個(gè)端部側(cè)的固定性。
[0029]與該一般構(gòu)造相反，本發(fā)明的底部基部借助拉制工藝與框架部分形成為一件。由于底部基部是加工硬化的并且是物理強(qiáng)化的，因而甚至在底部基部經(jīng)受扭轉(zhuǎn)力時(shí)，底部基部仍基本上保持不變，以使底部基部相對(duì)于條帶的一個(gè)端部側(cè)有利地保持良好的固定性。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，螺桿的螺旋螺紋在橫截面上具有梯形型面以形成梯形螺紋。
[0031]于是獲得這樣的一種結(jié)構(gòu):螺旋螺紋的梯形型面可使得螺旋螺紋在螺旋螺紋的根部附近與橋接撐桿配合。
[0032]這意味著螺旋螺紋在螺旋螺紋厚度增大且物理強(qiáng)化的位置處與橋接撐桿配合。
[0033]這還意味著螺旋螺紋通過擴(kuò)大的配合面積與橋接撐桿配合，由此穩(wěn)定螺旋螺紋相對(duì)于橋接撐桿的配合，與此同時(shí)，使螺旋螺紋相對(duì)于橋接撐桿的配合部分的數(shù)量增多。
[0034]于是，在轉(zhuǎn)動(dòng)地操作螺桿時(shí)，螺旋螺紋產(chǎn)生相對(duì)于橋接撐桿加強(qiáng)的可推力，以增大牽引力來使朝向條帶的一個(gè)端部側(cè)吸引另一端部側(cè)。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，金屬板是不銹鋼基的合金，且有底框架的厚度確定為在
1.0mm至2.0mm的范圍內(nèi)。
[0036]在借助拉制工藝通過對(duì)金屬板進(jìn)行加工硬化來強(qiáng)化有底框架的情形下，可使得有底框架由于厚度減小而變得輕型化，從而在確保所需的物理強(qiáng)度的同時(shí)易于操縱和檢察?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0037]在附圖中示出本發(fā)明的較佳形式，附圖中:
[0038]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的條帶型連接裝置的立體圖；
[0039]圖2-5是在生產(chǎn)殼體時(shí)如何借助拉制過程來將金屬板變形成有底框架的過程的示意圖；
[0040]圖6是條帶的一個(gè)端部側(cè)與另一端部側(cè)交迭的立體圖；
[0041]圖7是示出螺桿使其螺旋螺紋在齒列處與橋接撐桿配合的縱剖視圖；
[0042]圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的作為殼體拉制的有底框架的立體圖；
[0043]圖9-11是作為殼體拉制的有底框架的變型形式的立體圖；
[0044]圖12是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的殼體的立體圖；
[0045]圖13是示出條帶的一個(gè)端部側(cè)的立體圖；
[0046]圖14是沿著圖13中剖線N-N所剖取的縱剖視圖；
[0047]圖15是殼體固定地固定于條帶的固定結(jié)構(gòu)的立體圖；以及
[0048]圖16是示出底部基部的借助修邊工藝而光滑的角形脊部的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]在下文對(duì)所示出實(shí)施例的描述中，對(duì)于相同類型的結(jié)構(gòu)使用相同的附圖標(biāo)記。在本發(fā)明的各實(shí)施例中，各個(gè)構(gòu)件的位置和朝向?qū)?yīng)于附圖中的左右側(cè)和上下側(cè)來使用。
[0050]參見圖1至7，描述了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的條帶型連接裝置I。如圖1所示，條帶型連接裝置I施加于用作待卷繞物件的連接軟管2。考慮到近來連接軟管2所需的耐用性和耐久性，該連接軟管2例如由硬化橡膠或纖維強(qiáng)化橡膠制成，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。
[0051]為此，條帶型連接裝置I需要加以改進(jìn)，以良好地適用于連接軟管2需要以較大卷繞力(表面壓力)來用作作用于連接軟管的結(jié)合力的情形。
[0052]借助示例，在裝備有渦輪增壓器(未示出)的內(nèi)燃機(jī)中，中冷裝置用于冷卻吸入的壓縮空氣以增強(qiáng)空氣壓縮比。條帶型連接裝置I用于在裝備有渦輪增壓器的內(nèi)燃機(jī)中將中冷裝置連接于進(jìn)氣管(未示出)。
[0053]條帶型連接裝置I具有開端環(huán)形條帶3，該環(huán)形條帶具有一個(gè)端部側(cè)3A和另一端部側(cè)3B，兩個(gè)端部側(cè)都彎曲成彼此交迭，從而如下文詳細(xì)描述的那樣卷繞在連接軟管2周圍。
[0054]條帶3由諸如SUS304基的不銹鋼板之類的彈性材料形成為具有特定長(zhǎng)度和寬度的帶狀構(gòu)造。
[0055]在條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A,殼體4基本上沿著條帶3的切向方向固定定位。如圖2至5所示，殼體4借助拉制工藝由不銹鋼板(例如，SUS304)形成。殼體4具有拉制成矩形的有底框架4c，該有底框架一體地形成有淺框架部分4b和底部基部4a。這意味著有底框架4c形成具有敞開上表面的矩形扁平盒子。借助示例，有底框架4c測(cè)得1.5mm的厚度(t)o有底框架4c可具有在1.0mm至2.0mm范圍內(nèi)的厚度(t)。
[0056]在如圖2所示的那樣制造有底框架4c時(shí)，準(zhǔn)備好金屬板4A，該金屬板具有矩形的左開口 6a和右開口 6b，該右開口穿透有小孔6e。
[0057]在金屬板4A下方安裝有矩形模具5，該模具具有矩形空腔4B。在拉制工藝的過程中，在金屬板4A上向下捶打金屬滑塊7以使該金屬板4A突入到空腔4B中。在拉制金屬板4A之后，將經(jīng)拉制的板4A從空腔4B中取出，呈現(xiàn)初始盒狀框架，該盒狀框架的上端側(cè)具有如圖3所示的毛邊翼部6c。從盒狀框架修剪并除去毛邊翼部6c并且對(duì)經(jīng)修剪的端部拋光以產(chǎn)生如圖4所示的有底框架。
[0058]在拉制金屬板4A的過程中，左開口和右開口 6a、6b塑性變形以在框架部分4b的下方區(qū)域向外擴(kuò)張。左開口 6a用作第一插入開口 6A，而右開口 6a用作第二插入開口 6b，開口分別位于沿著條帶3的周向方向R的左側(cè)和右側(cè)。
[0059]第一和第二插入開口 6A、6B各自使得條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A能穿過其中進(jìn)入到殼體4中。小孔6e用作插入凹口 6C，如下文詳細(xì)描述，螺桿9使其軸部分9e與該插入凹口可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。
[0060]在有底框架4c的一側(cè)處設(shè)有剛好位于第一插入開口 6A上方的支承孔4d。在有底框架4c的另一側(cè)處定位有剛好位于第二插入開口 6B上方的插入凹口 6C。
[0061]應(yīng)注意的是，除了在金屬板4A上設(shè)置左開口 6a、右開口 6b以及小孔6e以外，還可代之以在拉制金屬板4A之后，借助諸如沖切之類的機(jī)加工來形成第一插入開口 6A、第二插入開口 6B以及插入凹口 6C。
[0062]如圖5中的虛線所示，條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A插入到第一插入開口 6A和第二插入開口 6B中并且放置在底部基部4a的內(nèi)表面上。底部基部4a借助斂縫工藝固定地固定于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A。條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A的外表面與形成弧形構(gòu)造的條帶3的另一端部側(cè)3B交迭。
[0063]如圖6所示，一系列狹槽8a以彼此平行的關(guān)系、有規(guī)律間隔地沿周向設(shè)置在條帶3的另一端部側(cè)3B上。狹槽8a以相對(duì)于條帶3的周向方向R形成角度(Θ )的傾斜方式橫穿條帶3的寬度方向W。
[0064]在殼體4內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有螺桿9，該螺桿具有以預(yù)定螺距形成的螺旋螺紋9a，這也可在圖7中觀察到。螺桿9用作蝸桿型齒輪并且具有梯形型面而呈現(xiàn)梯形螺紋。
[0065]螺桿9的一個(gè)端部具有支承軸部％，而螺桿9的另一端部具有直徑增大的凸緣9c和靠近凸緣9c的六角形頭部9d。螺桿9通過插入凹口 6C可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在殼體4內(nèi)。螺桿9將支承軸部9b插入到支承孔4d中，并使另一端部與插入凹口 6C的上周緣端部6d可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。凸緣9c與框架部分4b的外表面接觸以固定軸部9e防止軸部被移除。
[0066]螺桿9放置在殼體4的有底框架4c內(nèi)，借助斂縫工藝將底部基部4a固定于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3a。螺桿9使其螺旋螺紋9a進(jìn)入到相對(duì)應(yīng)的狹槽8a中
[0067]設(shè)置有齒列8，每個(gè)齒在相鄰的狹槽8a之間都具有橋接撐桿10，以使得在螺桿9的螺旋螺紋9a與殼體4內(nèi)的狹槽8a配合時(shí)使該螺旋螺紋9a與橋接撐桿10配合。
[0068]條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A具有隆起部分3m，該隆起部分與底部基部4a交迭。隆起部分3m沿著徑向方向S從條帶3沿向外方向擴(kuò)張以容納底部基部4a。隆起部分3m的擴(kuò)張量E基本上等于底部基部4a的厚度T，使得底部基部4a的外表面4w基本上與條帶3的內(nèi)表面3u齊平。
[0069]采用上述結(jié)構(gòu)，在通過六角形頭部9d轉(zhuǎn)動(dòng)地操作螺桿9時(shí)，螺桿9使螺旋螺紋9a沿著橋接撐桿10滑動(dòng)，以使條帶3的另一端部側(cè)3B沿將條帶3卷繞在連接軟管2周圍的方向相對(duì)于一個(gè)端部側(cè)3A摩擦地運(yùn)動(dòng)，使得條帶3縮徑變形以緊密地結(jié)合連接軟管2。[0070]由于在轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿9時(shí)使螺旋螺紋9A相對(duì)于齒列8滑動(dòng)，螺桿9會(huì)經(jīng)受來自橋接撐桿10的反作用力，因而殼體4在條帶3的外表面上經(jīng)受圍繞徑向方向S的扭轉(zhuǎn)力K(參見圖1)。
[0071 ] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，殼體被加工硬化以產(chǎn)生有底框架4c,從而具有一件式框架部分4b和底部基部4a，殼體4所具有的強(qiáng)度和剛度高得足以抵抗在轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿9時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力K。
[0072]為此，甚至在以高于許可扭矩量的幅度突然轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿9時(shí)，殼體4仍可確保充足的強(qiáng)度來抵抗扭轉(zhuǎn)力K。這樣可在橋接撐桿10和螺旋螺紋9a之間保持較佳的配合狀況，以在延長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)使條帶在有利的狀況下保持卷繞在連接軟管2周圍。
[0073]第一插入開口 6A和第二插入開口 6B設(shè)置在有底框架4c的框架部分4b上，以使得在借助斂縫將底部基部4a固定地固定于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A之前，使條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A能穿過第一插入開口和第二插入開口進(jìn)入殼體4中。
[0074]僅僅通過簡(jiǎn)單的操作就可將條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A插入到第一和第二插入開口6A、6B中來將條帶3快速地裝配至殼體4。這可改進(jìn)裝配能力以實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)率，在批量生產(chǎn)時(shí)這尤為有利。
[0075]與底部基部借助焊接工藝或者螺栓和螺母的組合固定于條帶的情形相比，由于底部基部4a借助斂縫固定地固定于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A，可使固定工藝變得方便。
[0076]由于條帶3將一個(gè)端部側(cè)3A放置在底部基部4a上，條帶3使一個(gè)端部側(cè)3A與底部基部4a的內(nèi)表面接觸以增大它們之間的接觸面積，由此加強(qiáng)底部基部4a相對(duì)于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A的固定性。
[0077]作為底部基部的一般構(gòu)造，底部基部分成左凸片和右凸片。左凸片和右凸片各自向內(nèi)彎以包圍條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A，并且借助斂縫工藝固定于一個(gè)端部側(cè)3A。左凸片具有頂端，該頂端定位成與右凸片的頂端相對(duì)。
[0078]在此種一般構(gòu)造中，在操作螺桿9時(shí)使螺桿9經(jīng)受的轉(zhuǎn)動(dòng)力高于許可扭矩的情況下，殼體4經(jīng)受傳遞至底部基部的扭轉(zhuǎn)力K。于是，扭轉(zhuǎn)力K使底部基部變形并且使右凸片與左凸片在該右凸片和左凸片的頂端之間的鄰抵部分處分開。這會(huì)破壞底部基部相對(duì)于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A的固定性。
[0079]與該一般構(gòu)造相反，本發(fā)明的底部基部4a借助拉制工藝與框架部分4b形成為一件。
[0080]由于底部基部4a是加工硬化的并且是物理強(qiáng)化的，因而甚至在底部基部4a經(jīng)受扭轉(zhuǎn)力K時(shí)，底部基部4a仍保持不變，以使底部基部4a相對(duì)于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A有利地保持良好的固定性。
[0081]在設(shè)置于條帶3上的隆起部分3m用以容納底部基部4a的情形下，底部基部4a的外表面4w與條帶3的內(nèi)表面3u齊平。
[0082]于是獲得這樣的一種結(jié)構(gòu):雖然隆起部分3m沿向外方向擴(kuò)張，但底部基部4a仍使其外表面4w與條帶3的內(nèi)表面3u齊平。
[0083]這可使條帶3均勻地卷繞在連接軟管2的整個(gè)表面周圍，從而在隆起部分3m所處的位置上不會(huì)不均勻地減小卷繞力。
[0084]螺桿9具有形成梯形型面的螺旋螺紋9a。螺旋螺紋9a的梯形型面可使得螺旋螺紋9a在螺旋螺紋9a的根部附近與橋接撐桿10配合。
[0085]這意味著螺旋螺紋9a在螺旋螺紋9a厚度增大且物理強(qiáng)化的位置處與橋接撐桿10配合。
[0086]這還意味著螺旋螺紋9a通過擴(kuò)大的配合面積與橋接撐桿10配合，由此穩(wěn)定螺旋螺紋9a相對(duì)于橋接撐桿10的配合，與此同時(shí)，使螺旋螺紋9a與橋接撐桿10的配合部分的
數(shù)量增多。
[0087]于是，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作螺桿9時(shí)，螺旋螺紋9a產(chǎn)生相對(duì)于橋接撐桿10的加強(qiáng)的可推力，以增大牽引力來朝向條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A吸引另一端部側(cè)3B。
[0088]注意如下事實(shí):金屬板4A由不銹鋼基的合金制成,且有底框架4c的厚度(t)確定為在1.5mm內(nèi)(在1.5mm至2.0mm的范圍內(nèi))。
[0089]在借助拉制工藝通過對(duì)金屬板進(jìn)行加工硬化來強(qiáng)化有底框架4c的情形下，可使得有底框架4c由于厚度(t)減小而變得輕型化，從而在確保所需的物理強(qiáng)度的同時(shí)易于操縱和檢察。
[0090]圖8示出本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中除了矩形構(gòu)造以外，有底框架4h可代之以由橢圓形框架部分4f和卵形底部基部4g形成。
[0091]或者，如圖9所示，有底框架4i可沿條帶3的周向方向R由八角形框架部分4j和八角形底部基部4k制成。如圖10所示，有底框架4m還可沿條帶3的周向方向R由菱形框架部分4n和八角形底部基部4p制成。如圖11所示，有底框架又可沿條帶3的周向方向R由六角形框架部分4u和六角形底部基部4v制成。
[0092]有底框架41、4m、4s示作第二實(shí)施例的扁平變型形式，該第二實(shí)施例實(shí)現(xiàn)與本發(fā)明第一實(shí)施例獲得的相同優(yōu)點(diǎn)。
[0093]圖12至16示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中底部基部4a借助斂縫工藝通過固定結(jié)構(gòu)20固定地固定于條帶3。由于存在固定結(jié)構(gòu)20，因而在本發(fā)明的第三實(shí)施例中省略隆起部分3m。
[0094]在固定結(jié)構(gòu)20中，成對(duì)的隔開突部21、22沿著條帶3的周向方向R設(shè)置在條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A上。
[0095]如圖12和13所示，突部21、22具有朝向底部基部4a的最頂端脊部21a、22a，該底部基部的左端側(cè)和右端側(cè)各自開槽以具有矩形空腔20a、20b，這些矩形空腔與突部21、22相對(duì)應(yīng)以配合接納這些突部21、22，這將在下文進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0096]如圖14所示，長(zhǎng)形開口 23沿著周向方向R設(shè)置在條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A上。突部21、22例如通過壓制工藝形成以從長(zhǎng)形開口 23的左開端23a和右開端23b凸起。
[0097]突部21、22使他們的最頂端脊部21a、22a沿周向方向隔開第一間隔Q1。第一間隔Ql等于設(shè)置在兩個(gè)空腔20a、20b之間的第二間隔Q2。最頂端脊部21a、22a的沿著條帶3的寬度方向W的寬度Q3等于空腔20a、20b的相應(yīng)空隙Q4。
[0098]在如圖15所示將條帶3的一個(gè)端部3A放置在殼體4中時(shí)，突部21、22定位成沿周向方向R將底部基部4a置于最頂端脊部21a、22a之間，使得空腔20a、20b能配合接納相對(duì)應(yīng)的突部21、22。
[0099]通過使空腔20a、20b與突部21、22配合，使殼體4固定地固定于條帶3，從而使得底部基部4a沿條帶3的周向方向R和寬度方向W都不可動(dòng)。[0100]在該情形中，雖然在空腔20a (20b)的外表面和最頂端脊部21a (22a)之間稍稍出現(xiàn)階梯狀部分Sp，然而也可機(jī)械地磨去該階梯狀部分Sp以形成齊平表面。
[0101]在將殼體4固定于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A之后，例如在圖16中的陰影區(qū)域所示，借助修邊工藝使底部基部4a的角形脊部變得平滑。
[0102]于是獲得這樣的一種結(jié)構(gòu):在將殼體4固定于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A的情形下，允許突部21、22被配合接納到相對(duì)應(yīng)的空腔20a、20b中。這可使條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A作為固定結(jié)構(gòu)20而在底部基部4a處保持不動(dòng)。
[0103]由于突部21、22設(shè)置成與條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A成一體，可使底部基部4a在條帶3的一個(gè)端部3A處保持不動(dòng)，而無需不連續(xù)地附加任何部件。這可使得固定結(jié)構(gòu)20簡(jiǎn)單并且在制造成本方面有利。
[0104]在作為矩形扁平盒子而提供的殼體4具有敞開上表面的情形下，可通過敞開上表面從殼體4的上方視覺地識(shí)別長(zhǎng)形開口 23。
[0105]在配合地將突部21、22放在空腔20a、20b中時(shí)，可將底部基部4a在突部21、22之間快速地放置就位，而無需觀察條帶3的內(nèi)部。這會(huì)改進(jìn)底部基部4a相對(duì)于條帶3的裝配能力。
[0106](a)在本發(fā)明的第一至第三實(shí)施例中，除了 SUS基的不銹鋼以外，強(qiáng)化合成樹脂、銅板或各種類型的合金板也可用于條帶3。有底框架4c并非被限制成矩形形狀，也可以是三角形、四邊形或五邊形。
[0107](b)借助示例，有底框架4c的厚度(t)被確定為1.5mm (在1.0-2.0mm的范圍內(nèi))，可按需要根據(jù)使用情況或殼體4被放置的位置來改變?cè)摵穸?t)。
[0108](c)有底框架4c可通過拉制工藝從金屬板4A塑性地變形成圓柱形構(gòu)造。
[0109](d)雖然殼體4相對(duì)于條帶3沿著切向方向固定于條帶3,但殼體4也可大致沿著切向方向放置而非精確地沿著切向方向放置。由于相對(duì)于切向方向的邊緣誤差處于許可水平，因而可僅僅從實(shí)踐角度來沿著切向方向放置殼體4。
[0110](e)除了用斂縫工藝來將底部基部4a固定于條帶3以外，在將底部基部4a固定于條帶3的一個(gè)端部側(cè)3A時(shí)可使用各種類型的焊接(電阻焊接、凸焊、電弧焊接、TIG焊接、等離子焊接或激光焊接)。
[0111]Cf)除了形成梯形型面的螺旋螺紋9a以外，螺旋螺紋可代之以是三角形型面。
[0112](g)螺桿9可沿著筒狀型面(雙曲柱面)形成，以使螺旋螺紋9a與橋接撐桿10的配合部分的數(shù)量增多。
【權(quán)利要求】
1.一種條帶型連接裝置(1)，其中開端的環(huán)形條帶(3)具有一個(gè)端部側(cè)(3A)和另一端部側(cè)(3B)，兩個(gè)端部側(cè)都是彎曲成使彼此交迭從而卷繞在待卷繞物件(2)的周圍，其特征在于， 殼體(4)，所述殼體固定地固定于所述條帶(3)的所述一個(gè)端部側(cè)(3A)； 螺桿(9)，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述殼體(4)內(nèi)，且所述螺桿(9)具有以預(yù)定螺距形成的螺旋螺紋(9a)； 一系列狹槽(8a)，所述一系列狹槽以彼此平行的關(guān)系、規(guī)律間隔地沿周向設(shè)置在所述條帶(3)的所述另一端部側(cè)(3B)上，所述狹槽(8a)相對(duì)于所述條帶(3)的周向方向(R)以傾斜的方式橫穿所述條帶(3)的寬度方向(W)； 齒列(8)，每個(gè)齒在相鄰的狹槽(8a)之間都具有橋接撐桿(10)，以使得當(dāng)所述螺桿(9)的所述螺旋螺紋(9a)與所述殼體(4)內(nèi)的所述狹槽(8a)配合時(shí)，所述螺旋螺紋(9a)與所述橋接撐桿(10)配合； 藉此，在沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作所述螺桿(9 )時(shí)，所述螺桿(9 )使所述螺旋螺紋(9a)沿著所述橋接撐桿(10)滑動(dòng)，以使所述一個(gè)端部側(cè)(3A)相對(duì)于所述另一端部側(cè)(3B)運(yùn)動(dòng)而使所述條帶(3)縮徑，因此所述條帶(3)會(huì)變形以緊密地卷繞在所述待卷繞物件(2)的周圍， 所述殼體(4)由金屬板(4A)形成，所述金屬板被塑性地拉制成具有矩形形狀的有底框架(4c )，所述有底框架一體地形成有淺框架部分(4b )和底部基部(4a)，使得所述有底框架(4c)形成具有敞開上表面的矩形扁平盒子，所述金屬板(4A)具有矩形左開口(6a)和右開口(6b)，所述右開口具有小孔(6e)，且所述左開口和所述右開口(6a、6b)塑性地變形成在所述框架部分(4b)的下方區(qū)域向外擴(kuò)張，且所述左開口(6a)用作第一插入開口(6A)，而所述右開口(6a)用作第二插入開口(6B)，所述第一插入開口和所述第二插入開口分別沿著所述條帶(3)的周向方向(R)位于左側(cè)和右側(cè)，所述第一和第二插入開口(6A、6B)各自使得所述條帶(3 )的所述一個(gè)端部側(cè)(3A)能穿過其中進(jìn)入所述殼體(4 )中，所述小孔(6e )用作插入凹口(6C)，所述有底框架(4c)的一側(cè)具有在所述第一插入開口(6A)上方的支承孔(4d)，而所述有底框架(4c)的另一側(cè)具有在所述第二插入開口(6B)上方的所述插入凹口(6C)， 所述螺桿(9)具有需被插入到所述支承孔(4d)中的支承軸部分(％)，以使所述螺桿的另一端部與所述插入凹口(6C)的上周緣端部(6d)可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；以及 所述條帶(3)的所述一個(gè)端部側(cè)(3A)具有長(zhǎng)形開口(23)，成對(duì)的隔開突部(21、22)形成為沿著所述條帶(3)的所述周向方向(R)從所述長(zhǎng)形開口( 23 )的左開端和右開端(23a、23b)凸起，所述突部(21、22)具有朝向所述底部基部(4a)的最頂端脊部(2la、22a)，所述底部基部的左端側(cè)和右端側(cè)具有與所述突部(21、22)相對(duì)應(yīng)的空腔(20a、20b)，以配合接納所述突部(21、22)。
2.如權(quán)利要求1所述的條帶型連接裝置(I)，其特征在于，在所述第一和第二插入開口(6A、6B)各自使得所述條帶(3)的所述一個(gè)端部側(cè)(3A)能穿過其中進(jìn)入所述殼體(4)中時(shí)，所述條帶(3 )將所述一個(gè)端部側(cè)(3A)放置在所述底部基部(4a)的內(nèi)表面上。
3.如權(quán)利要求1所述的條帶型連接裝置(1)，其特征在于，所述螺桿(9)的所述螺旋螺紋(9a)具有梯形型面以形成梯形螺紋。
4.如權(quán)利要求1所述的條帶型連接裝置(I)，其特征在于，所述金屬板(4A)是不銹鋼基的合金，且所述有 底框架(4c)的厚度(t)確定為在1.0mm至2.0mm的范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16L33/06GK103807539SQ201310128189
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】髙木龍一, 木村茂信 申請(qǐng)人:株式會(huì)社總業(yè)