線性滑動改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種線性滑動改良結(jié)構(gòu)，包含有：一滑軌、一滑塊、兩組滾珠回流裝置以及一螺桿組構(gòu)而成；通過所述滑塊及滾珠回流裝置的軌道路徑，使?jié)L珠于工作路徑及回流路徑移動，由此，通過螺桿旋轉(zhuǎn)，使配置于滑塊及滾珠回流裝置產(chǎn)生相對螺桿旋轉(zhuǎn)方向滑動，并且，滾珠均勻受力，有效增加載重量，并減少零件損壞的情況發(fā)生。
【專利說明】線性滑動改良結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明與線性傳動領(lǐng)域有關(guān)，特別是指一種高荷重且能準(zhǔn)確帶動滑塊位移的線性 滑動改良結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 線性滾珠滑軌為機(jī)械產(chǎn)業(yè)中重要的動力傳輸元件，其應(yīng)用范圍遍布精密機(jī)械、自 動化產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療設(shè)備及航天工業(yè)等泛機(jī)械領(lǐng)域。線性滾珠滑軌的主要功用在于，以滾珠作為 兩欲進(jìn)行相對移動的構(gòu)件的接觸媒介，使兩構(gòu)件間不直接以整個面進(jìn)行接觸，而降低構(gòu)件 移動時產(chǎn)生的磨擦阻力，使傳動機(jī)構(gòu)移動時更為順暢及省力，進(jìn)而節(jié)約能源，同時由于磨擦 現(xiàn)象的減少，使得件間磨損及溫度過高的情形也大為改善，有助于提升傳動機(jī)構(gòu)的精度及 使用壽命，并可提供傳動機(jī)構(gòu)以更高的移動速度來運轉(zhuǎn)。
[0003] 然而，現(xiàn)有的滾珠滑軌包含有一滑軌、一滑塊及多個運轉(zhuǎn)于滑軌與滑塊間的滾珠， 其特征在于滑塊與滑軌上具有導(dǎo)引滾珠回流的滾珠循環(huán)構(gòu)造，使?jié)L珠可循環(huán)運轉(zhuǎn)于滑塊與 滑軌間，以降低滑塊相對于滑軌移動的磨擦阻力。然而，就常見的滾珠循環(huán)構(gòu)造而言，大致 可區(qū)分為直線路徑及導(dǎo)引滾珠轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向路徑兩部分，其特征在于轉(zhuǎn)向路徑部分因加工與 材料厚度的限制，使轉(zhuǎn)向路徑處無法擁有完整的圓弧路徑，造成滾珠運轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)向路徑處時 會不順暢，而使?jié)L珠與轉(zhuǎn)向路徑間產(chǎn)生過大的磨擦阻力，連帶地導(dǎo)致滾珠運轉(zhuǎn)磨耗過大及 發(fā)出噪音，并影響到線性滾珠滑軌整體的運作效能及壽命。
[0004] 除此之外，現(xiàn)有的滾珠滑塊占有大量使用空間，難以運用于現(xiàn)今高精密的產(chǎn)業(yè)上， 其使用無法滿足高精密度作業(yè)及高荷重作業(yè)的需求，再者因體積大造成厚度高，加工制造 不方便，不能節(jié)省鋼材，成本較高等缺點。
[0005] 換言之，如何讓滾珠滑軌能夠承受高荷重且能減少體積及制造成本，是業(yè)界重要 的討論課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的即在于提供一種線性滑動改良結(jié)構(gòu)，具有體積小、高度較薄、且制作 成本較低。
[0007] 本發(fā)明的次一目的在于提供一種線性滑動改良結(jié)構(gòu)，其移動位置更為精準(zhǔn)，能進(jìn) 行微調(diào)位移。
[0008] 可達(dá)成上述發(fā)明目的的線性滑動改良結(jié)構(gòu)，包括有：
[0009] -滑軌，其兩側(cè)各具有一沿軸向平行的滾動溝與移動面，且所述滾動溝的上端具 有引導(dǎo)與消除滾珠干涉的導(dǎo)引面；
[0010] 一滑塊，其中央貫穿一穿孔，所述滑塊套設(shè)于滑軌并相對于滑軌做往復(fù)運動，所述 滑塊兩側(cè)穿設(shè)多個連結(jié)端，而所述滑塊底部內(nèi)側(cè)設(shè)有兩相對滾動溝的滾動面，而所述滑塊 的側(cè)壁開設(shè)有一軌道路徑，所述軌道路徑由一中心線等分分布成兩表面，且所述軌道路徑 由一回流路徑的兩端分別連接工作路徑的兩端所構(gòu)成，所述回流路徑的兩表面形成兩深 面，而所述工作路徑的兩表面形成一深面與一淺面且工作路徑連結(jié)于滑塊的滾動面；
[0011] 兩滾珠回流裝置，設(shè)置于滑塊兩側(cè)，所述的滾珠回流裝置兩側(cè)具有對應(yīng)滑塊連結(jié) 端的結(jié)合端，通過連接件分別緊迫滑塊，所述滑塊的連結(jié)端供連接件穿設(shè)后與滾珠回流裝 置的結(jié)合端結(jié)合并調(diào)整所述滑塊與滾珠回流裝置的間隙，且所述滾珠回流裝置亦具有滾動 面并與滑塊滾動面形狀相同，所述滾珠回流裝置至少具有兩連接滾動面的回流路徑，以供 所述滾珠循環(huán)流動，所述軌道路徑設(shè)置于回流孔且軌道路徑內(nèi)裝設(shè)有所述滾珠；一螺桿，所 述螺桿穿設(shè)于滑塊的穿孔，并相對于所述穿孔順時鐘或逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使帶動滑塊及滾 珠回流裝置于滑軌上前后移動。
[0012] 由此，通過螺桿旋轉(zhuǎn)，使配置于滑塊及滾珠回流裝置產(chǎn)生相對螺桿旋轉(zhuǎn)方向滑動， 并且，滾珠均勻受力，有效增加載重量，并減少零件損壞的情況發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明線性滑動改良結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0014] 圖2為所述滑軌、滑塊及滾珠回流裝置的立體組合圖；
[0015] 圖3為圖2的剖視圖；說明滑軌、滑塊及滾珠回流裝置的配置關(guān)系；
[0016] 圖3A為圖3的局部放大圖；
[0017] 圖4為所述滑塊及滾珠回流裝置的立體分解圖；
[0018] 圖5為圖4另一視角的立體分解圖；
[0019] 圖6為所述滑塊及滾珠回流裝置的軌道路徑的示意圖；說明滾珠滾動時情況；
[0020] 圖7為本發(fā)明第二較佳實施例的示意圖；說明所述滾珠回流裝置調(diào)整螺絲通過螺 孔轉(zhuǎn)動，對迫緊部加壓進(jìn)而調(diào)整滾珠回流裝置與滑軌的間隙；
[0021] 圖7A為圖7的局部放大圖；
[0022] 圖8為本發(fā)明第三較佳實施例的立體示意圖；說明本發(fā)明應(yīng)用于高荷重時，以并 聯(lián)方式實施。
[0023] 附圖標(biāo)記說明：1-滑軌；11-滾動溝；12-移動面；13-導(dǎo)引面；2-滑塊；21-滾動 面；22-軌道路徑；221-回流路徑；222-工作路徑；23-滾珠；24-穿孔；25-連結(jié)端；3-滾珠 回流裝置；31-滾動面；32-結(jié)合端；33-迫緊部；34-螺孔；35-調(diào)整螺栓；4-螺桿；5-連接 件。

【具體實施方式】
[0024] 請參閱圖1?圖5,本發(fā)明所提供的線性滑動改良結(jié)構(gòu)，主要包括有：一滑軌1、一 滑塊2、兩滾珠回流裝置3以及一螺桿4組構(gòu)而成。
[0025] 請參閱圖1?圖3、圖3A，所述滑軌1兩側(cè)各具有一沿軸向平行的滾動溝11與移 動面12,且所述滾動溝11的上端具有引導(dǎo)與消除滾珠23干涉的導(dǎo)引面13 ;進(jìn)一步說明所 述滑軌1的特點：所述滑軌1為一長條狀且左右對稱的結(jié)構(gòu)，而所述滑塊2的左上方、右上 方為提供滾珠23滾動的滾動溝11，而左中間、右中間則具有呈兩壁面垂直相交成V字型的 移動面12,且壁面的交接處則具有倒角，避免與滑塊2迫緊面接觸產(chǎn)生應(yīng)力集中情形；所述 滾動溝11的上端具有導(dǎo)引面13使?jié)L珠順利進(jìn)入滾動溝11，同時當(dāng)滾珠23由回流路徑221 進(jìn)入工作路徑222與滾動溝11時，所述導(dǎo)引面13可消除滾珠23產(chǎn)生的干涉。
[0026] 請參閱圖2?圖4,所述滑塊2其中央貫穿一穿孔24,提供螺桿4穿設(shè)，所述滑塊 2套設(shè)于滑軌1并相對于滑軌1做往復(fù)運動，所述滑塊2兩側(cè)穿設(shè)多個連結(jié)端25,供連接件 5穿設(shè)后與滾珠回流裝置3的結(jié)合端32結(jié)合并調(diào)整兩者的間隙，而所述滑塊2底部內(nèi)側(cè)設(shè) 有兩相對滾動溝11的滾動面21 ;進(jìn)一步說明所述滑塊2的特點：所述滑塊2為一左右對稱 的結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁開設(shè)有一軌道路徑22,所述軌道路徑22由一中心線等分分布成兩表面，且 所述軌道路徑22由一回流路徑221的兩端分別連接工作路徑222的兩端所構(gòu)成，所述回流 路徑221的兩表面形成兩深面，而所述工作路徑222的兩表面形成一深面與一淺面且工作 路徑222連結(jié)于滑塊2的滾動面21。
[0027] 請參閱圖3?圖5,所述滾珠回流裝置3設(shè)置于滑塊2兩側(cè)，其兩側(cè)具有對應(yīng)滑塊 2連結(jié)端25的結(jié)合端32,通過連接件并分別緊迫滑塊2,且所述滾珠回流裝置3亦具有滾動 面31并與滑塊2滾動面21形狀相同，所述滾珠回流裝置3至少具有兩連接滾動面31的回 流路徑221，以供所述滾珠23循環(huán)流動，請參閱圖4及圖6,其特征在于，所述滾珠回流裝置 3包含有一設(shè)置于回流孔的軌道路徑22以及一種可移動方式被裝設(shè)在所述軌道路徑22的 中的滾珠23,所述軌道路徑22由一中心線等分分布成兩表面，且所述軌道路徑22為由一回 流路徑221的兩端分別連接工作路徑222的兩端所構(gòu)成，所述回流路徑221的兩表面形成 兩深面，而所述工作路徑222的兩表面形成一深面與一淺面且工作路徑222連結(jié)于滑塊2 的滾動面21 ;進(jìn)一步說明所述滾珠回流裝置3的特點：所述滾珠回流裝置3與滑塊2側(cè)面 形狀相同，滾珠回流裝置3通過連接件由滑塊2的孔洞組接，進(jìn)而分別迫緊滑塊2側(cè)面并調(diào) 整兩者的間隙。
[0028] 請參閱圖1，所述螺桿4,所述螺桿4穿設(shè)于滑塊2的穿孔24,并相對于所述穿孔 24順時鐘或逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使帶動滑塊2及滾珠回流裝置3于滑軌1上前后移動；進(jìn)一 步說明所述螺桿4的特點：當(dāng)螺桿4裝置于滑塊2的穿孔24時，通過螺桿4朝順時針或逆 時針旋轉(zhuǎn)時，配置于滑塊2及滾珠回流裝置3產(chǎn)生相對螺桿4旋轉(zhuǎn)方向滑動，其特征在于， 所述螺桿4可選用滾珠螺桿，通過滾珠23與螺桿4之間的回流，帶動滑塊2及滾珠回流裝 置3精確的移動。
[0029] 由此，通過螺桿4旋轉(zhuǎn)，使配置于滑塊2及滾珠回流裝置3產(chǎn)生相對螺桿4旋轉(zhuǎn)方 向滑動，并且，滾珠23均勻受力，有效增加載重量，并減少零件損壞的情況發(fā)生。
[0030] 是以，上述即為本發(fā)明的線性滑動改良結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件及其組裝方式的介紹，接著 再將其使用特點介紹如下：
[0031] 請參閱圖1?圖6,首先所述滑塊2左右兩側(cè)分別具有軌道路徑22,且滑其兩側(cè)面 所設(shè)置地軌道路徑22與滾珠回流裝置3相對設(shè)后，所述工作路徑222使?jié)L珠23局部顯現(xiàn) 于滑塊2的滾動面21與滾珠回流裝置3的滾動面31，接著通過連接件鎖合滑塊2及滾珠回 流裝置3使彼此間互相緊固結(jié)合，并稍加施力調(diào)整迫緊力，以調(diào)整滑塊2與滾珠回流裝置3 的間隙，進(jìn)一步提升滾珠23于滑塊2及滾珠回流裝置3的平穩(wěn)性。在本實施例中，所述回流 路徑221呈弧形，而所述工作路徑222呈直線，且所述回流路徑221的兩端分別以圓弧連接 工作路徑222的兩端。是以，所述滑塊2與滾珠回流裝置3的工作路徑222上的滾珠23局 部顯現(xiàn)于滑塊2的滾動面21與滾珠回流裝置3的滾動面31，使?jié)L珠23受螺桿4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 時能夠于軌道路徑22中滾動及回流，進(jìn)而使滑塊2于滑軌1上確實位移；且所述滑軌1的 滾動溝11的上端具有導(dǎo)引面13使?jié)L珠順利進(jìn)入滾動溝11，同時當(dāng)滾珠23由回流路徑221 進(jìn)入工作路徑222與滾動溝11時，所述導(dǎo)引面13可消除滾珠23產(chǎn)生的干涉。由此，通過 螺桿4旋轉(zhuǎn)，使配置于滑塊2及滾珠回流裝置3產(chǎn)生相對螺桿4旋轉(zhuǎn)方向滑動，并且，滾珠 23均勻受力，有效增加載重量，并減少零件損壞的情況發(fā)生。
[0032] 請參考圖7和圖7A，為本發(fā)明第二較佳實施例，與前述第一較佳實施例相較之下， 同樣具有一滑軌1、一滑塊2、兩滾珠回流裝置3以及一螺桿4 ;而，與第一較佳實施例的差 別在于：
[0033] 所述滾珠回流裝置3向下延伸有一迫緊部33并連結(jié)于滑軌1的移動面12,通過迫 緊部33使滑塊2于滑軌1上移動時不會脫落，進(jìn)一步的，所述迫緊部33連接有一螺孔34 及一調(diào)整螺栓35,通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓35進(jìn)而使迫緊部33靠近滑軌1的移動面12,可消除 迫緊部33及移動面12的間隙，提高滾珠回流裝置3及滑塊2平穩(wěn)性與準(zhǔn)確性，且能簡化結(jié) 構(gòu)的復(fù)雜度及組裝的的簡易度，進(jìn)而降低成本。
[0034] 請參考圖8,為本發(fā)明第三較佳實施例，與前述第一較佳實施例相較的下，同樣具 有一滑軌1、一滑塊2、兩滾珠回流裝置3以及一螺桿4 ;而，與第一較佳實施例的差別在于：
[0035] 當(dāng)需要高荷重時，因本發(fā)明體積小、高度薄，故所述線性滑動改良結(jié)構(gòu)以兩組并聯(lián) 設(shè)置，由此承受高荷重，同樣的所述滾珠23受螺桿4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時得以于軌道路徑22中滾動 及回流，進(jìn)而使滑塊2于滑軌1上確實位移。
[0036] 所述本發(fā)明所提供的線性滑動改良結(jié)構(gòu)，與其他現(xiàn)有技術(shù)相互比較時，更具有下 列的優(yōu)點：
[0037] 1.具有體積小、高度較薄、且制作成本較低。
[0038] 2.移動位置更為精準(zhǔn)，能進(jìn)行微調(diào)位移。
[0039] 3.突破現(xiàn)有線性滑動組的設(shè)計。
[〇〇4〇] 以上所述實施例的揭示用以說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明，故舉凡數(shù)值的變 化與等效元件的置換，仍應(yīng)隸屬本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種線性滑動改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括： 一滑軌，其兩側(cè)各具有一沿軸向平行的滾動溝與移動面，且所述滾動溝的上端具有引 導(dǎo)與消除滾珠干涉的導(dǎo)引面； 一滑塊，其中央貫穿一穿孔，所述滑塊套設(shè)于滑軌并相對于滑軌做往復(fù)運動，所述滑塊 兩側(cè)穿設(shè)多個連結(jié)端，而所述滑塊底部內(nèi)側(cè)設(shè)有兩相對滾動溝的滾動面，而所述滑塊的側(cè) 壁開設(shè)有一軌道路徑，所述軌道路徑由一中心線等分分布成兩表面，且所述軌道路徑由一 回流路徑的兩端分別連接工作路徑的兩端所構(gòu)成，所述回流路徑的兩表面形成兩深面，而 所述工作路徑的兩表面形成一深面與一淺面且工作路徑連結(jié)于滑塊的滾動面； 兩滾珠回流裝置，設(shè)置于滑塊兩側(cè)，所述的滾珠回流裝置兩側(cè)具有對應(yīng)滑塊連結(jié)端的 結(jié)合端，通過連接件分別緊迫滑塊，所述滑塊的連結(jié)端供連接件穿設(shè)后與滾珠回流裝置的 結(jié)合端結(jié)合并調(diào)整所述滑塊與滾珠回流裝置的間隙，且所述滾珠回流裝置亦具有滾動面并 與滑塊滾動面形狀相同，所述滾珠回流裝置至少具有兩連接滾動面的回流路徑，以供所述 滾珠循環(huán)流動，所述軌道路徑設(shè)置于回流孔且軌道路徑內(nèi)裝設(shè)有所述滾珠；一螺桿，所述螺 桿穿設(shè)于滑塊的穿孔，并相對于所述穿孔順時鐘或逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使帶動滑塊及滾珠回 流裝置于滑軌上前后移動。
【文檔編號】F16H25/20GK104100634SQ201310113286
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】邱毓英, 宋柏葦, 柳雅珊 申請人:全研科技有限公司