專利名稱：一種雙層塑料水龍頭主體及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙層塑料水龍頭主體的結構及其制造方法，尤其涉及一種采用全塑料制造、水龍頭主體內部對人體無害、無污染影響和不存在腐蝕產生的雙層結構式水龍頭主體及其制造方法。
背景技術：
現有一般的水龍頭可安裝在浴室或廚房等地方使用，水龍頭與鍋爐或熱水器連接而使用冷熱水。通常水龍頭由水龍頭主體和水龍頭主體除外的大多數配件而組成(調節(jié)閥，手柄，膠圈，膠墊，連接管等)，水龍頭大部分的部件是用外表形成較好的銅材而制造，這就包括了水龍頭主體也采用銅材制造。但采用銅材鑄造制造的水龍頭主體會產生環(huán)境污染，鑄造作業(yè)存在的特性并在制造過程中殘留在主體上的石墨粉等雜質，裝在住宅時使用，特別是應用在飲用水上使用時會對對人體有害。而且銅材鑄造作業(yè)的環(huán)境惡劣，環(huán)境問題基本無法改善。另外，水龍頭主體鑄造組裝成產品后，實際安裝使用久了會產生腐蝕嚴重的問題，因此產生衛(wèi)生問題。更嚴重的是黃銅材質制成的水龍頭主體在安裝后使用熱水時，水龍頭主體由于受熱快，因此兒童或老人及殘疾人等人士接觸到主體時會容易燙傷。此外，現有的水龍頭主體為單一的銅材一體式結構，因此制作類似此水龍頭產品時需要把整體關聯的模具需要重新制作而產生巨大的費用。而且，水龍頭的水道往往是彎曲或不規(guī)則形狀，用模具生產時，往往需要用到砂芯作為填充料，脫模時，需要不斷對已成型的水龍頭進行翻轉或利用離心力不斷對水龍頭轉動，把填充于水道內的砂芯脫出，砂芯脫出后，還要對水道的內壁進行拋光處理，既費時，又麻煩，生產成本高，效率低下。針對黃銅材質制造的水龍頭主體存在著諸多的缺陷，雖然已有人們發(fā)明了一種以塑料材質代替銅材制成的水龍頭主體，但現有使用的塑料水龍頭主體所選用的材質一般具有毒性或強度不夠，塑料水龍頭主體為單獨結構的一體式使用一段時間后容易破裂，而且現有的塑料水龍頭無論是單層還是雙層都是采用一體式的結構，一體式結構的塑料水龍頭是不能制作成彎曲水道或不規(guī)則形狀的水道，只能制成具有直通的水道，只有具備分拆式結構的水龍頭才能制備具有彎曲水道或不規(guī)則形狀的水道；但現有技術的塑料水龍頭由于結構和技術的限制，未能制作分拆式的水龍頭，此分拆式結構的塑料水龍頭還有待開發(fā)。因此，本申請人針對上述銅質水龍頭主體或現有塑料材質制成的水龍頭主體的缺陷,發(fā)明一種全塑料材質的雙層塑料水龍頭主體,該雙層塑料水龍頭主體符合一般水龍頭主體使用上的衛(wèi)生、解決熱傳達弓I起的的燙傷問題、完善內部構造性能；水龍頭主體為內部對人體無害、無污染影響和不存在腐蝕產生的雙層結構式
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種內部對人體無害、無污染影響和不存在腐蝕產生的雙層塑料水龍頭主體。本發(fā)明解決其現有技術問題所采用的技術方案是:一種雙層塑料水龍頭主體，由雙層結構組成,分為內塑料件和外塑料件，內塑料件由至少兩個部件組成,外塑料件為一體式結構，所述的內塑料件包括有一體式結構的主體閥芯座，主體閥芯座內設有進水通道和出水通道，進水通道和出水通道均包括有寬的通道和窄的通道，寬的通道和窄的通道相同導通并形成彎曲或夾角形狀，進水通道和出水通道為互不相通的關系。該內塑料件的各部件使用模具單獨制造，各部件拼裝組合后成型出復雜結構的內部通水通道。該雙層塑料水龍頭主體易于生產和安裝，加工也方便，且采用全塑料材質制造，無毒無污染，外塑料件基本是以整個內塑料件為內套模具把整個內塑膠件完全置于外塑料件內；整個水龍頭主體密封性能好，不易漏水。而且，該雙層塑料水龍的內塑料件不是一體式結構，是需要把幾個部件拼合安裝才能形成內塑料件；只用采用分拆式的部件拼裝成內塑料件時才能制造出上述提及的內塑料件結構。進一步的，所述的進水通道包括有冷水進水通道和熱水進水通道，冷水進水通道和熱水進水通道均有寬的通道和窄的通道，寬的通道從進水端呈階梯性逐漸收窄，窄的通道口徑比寬的通道的任一段口徑都小，窄的通道的橫切面為圓孔形狀。該進水通道的結構設計符合進水的原理，進水通道獨特的結構能使雙層塑料水龍頭主體的進水更有效率，且進水通道的結構符合主體閥芯座與其他部件拼合安裝連接的結構要求。進一步的，所述的出水通道為均有寬的通道和窄的通道，窄的通道的橫切面為圓孔形狀，窄的通道口徑比寬的通道的任一段口徑都小，寬的通道從出水端呈階梯性逐漸擴寬。同理，出水通道的結構設計與上述進水通道的結構設計的理念和原理一致。進一步的，所述的內塑料件還包括有進水部件和出水部件，進水部件為與主體閥芯座形成一體式結構的混合水進水件，或者進水部件為與主體閥芯座分別安裝連接的熱水進水件和冷水進水件；出水部件與混合水進水件或單獨的主件閥芯座安裝連接。各部件的個數和結構因應每個雙層塑料水龍頭的結構和應用而有所不同，內塑料件的部件個數可為二個、三個、四個或以上，但外塑料件是一個一體式的結構部件。進一步的，所述內塑料件的各部件之間的安裝連接通過插接方式安裝固定。各部件之間的插接安裝端面也可涂上膠水，防水漏水或滲水。進一步的，所述的主體閥芯座上設有進水凹口，熱水進水件和冷水進水件上分別設有與進水凹口形成插接連接的進水插口 ；主體閥芯座上還設有第一出水凹口，出水部件上設有與第一出水凹口形成插接連接的第一出水插口。進一步的，所述的混合進水件上設有第二出水凹口，出水部件上設有與第二出水凹口形成插接連接的第二出水插口。進一步的，所述的內塑料件采用ABS和玻璃纖維共同混合制成。所述的ABS的質量百分比為30%-90%，玻璃纖維的質量百分比為10%-70%。前述的外塑料件的外表面電鍍有一層鉻，鍍鉻可使整體雙層塑料水龍頭主體的外觀美觀和作一定的保護。由幾個部件組成的內塑料件一般在常用式的冷熱出水的水龍頭中使用，也是最優(yōu)化使用的水龍頭，該水龍頭多用于淋浴間的花灑或浴缸中。
另外，根據上述水龍頭主體的結構，本發(fā)明還涉及到該雙層塑料水龍頭主體的制造方法，其制造步驟為:
(1)用原材料ABS和玻璃纖維混合后注塑內塑料件的各部件，內塑料件的各部件為單獨注塑成一單獨部件；注塑時采用鋼制材料作為型芯，當各部件的凹穴、凸臺和通道需要注塑成彎道或不規(guī)則形狀時，需要用到至少二個型芯作為填料填充該凹穴、凸臺和通道，脫模時，直接把型芯抽出即可，型芯繼續(xù)作為下一個產品注塑時使用；選用這種材料的主要目的在于:在保證內塑料件的強度和韌性的的情況下，能與外塑料件ABS材質形成高度自動粘合，這樣就能保證內塑料件各部件連接處不漏水；如果內塑料組件采用其他材料，例如采用金屬或其他類型塑料，在水龍頭正常使用時，受冷熱水和天氣等條件變化，水龍頭本身的熱脹冷縮，必然會造成內塑料組件和外塑料件的分離，導致水龍頭使用壽命嚴重縮短；
(2)把注塑脫模后的內塑料件的各部件相互插入對應的安裝位置，并以膠水相互粘合，防止內塑料個放入二次包膠模具時所產生的部件掉落，同時也可有效防止水龍頭在使用時出現漏水和滲水；
(3)把已連接安裝好的整個內塑料件放入模具機內用ABS塑料再次進行注塑，注塑出一體式的外層為ABS塑料包裹內層塑料的水龍頭主體；
(4)在水龍頭主體的外表面電鍍一層鉻，完成雙層塑料水龍頭主體的制造。該雙層塑料水龍頭主體在制造時使用的型芯為鋼制材料，脫模時只需一次脫模，內塑料件的各部件不需進行二次精加工，且型芯可二次使用；而傳統的銅質水龍頭主體只能使用砂芯作為型芯，脫模時需要對砂芯進行繁復的脫出工序，而且還要對內部通道進行拋光處理,既麻煩也增加成本；而傳統的塑料水龍頭主體由于采用一體式的結構也根本制造不出本發(fā)明的內塑料件的結構效果。而該雙層塑料水龍頭主體在應用方面，也是應用廣泛，水龍頭主體一般是結合閥芯、把手形成水龍頭，水龍頭可應用在浴缸、淋浴花灑、洗手盆、洗面盆、洗菜盆上。綜上所述，利用本發(fā)明的雙層塑料水龍頭主體的制造方法生產的雙層塑料水龍頭主體對人體無害，雙層塑料水龍頭主體全采用無毒無污染、隔熱切斷較好的塑料材料。且該雙層塑料水龍頭主體使用雙重注塑而組合形成，能達到防止腐蝕，符合飲水的安全性，防止燙傷及冰凍引起的爆裂等問題；該雙層塑料水龍頭的內塑料件只有采用分拆式結構安裝拼合才能制得此內塑料件的結構，如內塑料件為一體式結構或一體式制造，是不能制得本發(fā)明保護的主體閥芯座結構；而且，該內塑料件的各部件脫模后不需二次精加工，節(jié)省了不少工序和降低了生產成本。


圖1是本發(fā)明實施例1的雙層塑料水龍頭主體的示意 圖2是本發(fā)明實施例1的雙層塑料水龍頭主體的主視 圖3是本發(fā)明實施例1的雙層塑料水龍頭主體的仰視 圖4是本發(fā)明實施例1的雙層塑料水龍頭主體的剖視 圖5是本發(fā)明實施例1的雙層塑料水龍頭主體的內塑料件的分解示意 圖6是本發(fā)明實施例2的雙層塑料水龍頭主體的示意 圖7是本發(fā)明實施例2的雙層塑料水龍頭主體的俯視圖； 圖8是本發(fā)明實施例2的雙層塑料水龍頭主體的仰視 圖9是本發(fā)明實施例2的雙層塑料水龍頭主體的剖視 圖10是本發(fā)明實施例2的雙層塑料水龍頭主體的內塑料件的分解示意 圖11是應用在花灑水龍頭上的雙層塑料水龍頭主體的示意 圖12是應用在花灑水龍頭上的雙層塑料水龍頭主體的右視 圖13是應用在花灑水龍頭上的雙層塑料水龍頭主體的剖視 圖14是應用在花灑水龍頭上的雙層塑料水龍頭主體的另一剖視 圖15是應用在花灑水龍頭上的雙層塑料水龍頭主體的內塑料件的分解 圖16是應用在洗菜盆上的雙層塑料水龍頭主體的示意 圖17是應用在洗菜盆上的雙層塑料水龍頭主體的仰視 圖18是應用在洗菜盆上的雙層塑料水龍頭主體的俯視 圖19是應用在洗菜盆上的雙層塑料水龍頭主體的剖視 圖20是應用在洗菜盆上的雙層塑料水龍頭主體的內塑料件的分解 圖21是應用在浴缸上的雙層塑料水龍頭主體的示意 圖22是應用在浴缸上的雙層塑料水龍頭主體的主視 圖23是應用在浴缸上的雙層塑料水龍頭主體的剖視 圖24是應用在浴缸上的雙層塑料水龍頭主體的另一剖視 圖25是應用在浴缸上的雙層塑料水龍頭主體的內塑料件的分解圖。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明實施例1所描述的一種雙層塑料水龍頭主體，由雙層結構組成，分為內塑料件I和外塑料件2，內塑料件由四個部件組成，外塑料件為一體式結構，所述的內塑料件包括有一體式結構的主體閥芯座3、出水部件9、熱水進水件11和冷水進水件12，主體閥芯座內設有進水通道和出水通道5，進水通道和出水通道均包括有寬的通道和窄的通道，寬的通道和窄的通道相同導通并形成彎曲或夾角形狀，進水通道和出水通道為互不相通的關系。該雙層塑料水龍頭主體易于生產和安裝，加工也方便，且采用全塑料材質制造，無毒無污染，外塑料件基本是以整個內塑料件為內套模具把整個內塑膠件完全置于外塑料件內；整個水龍頭主體密封性能好，不易漏水。而且，該雙層塑料水龍的內塑料件不是一體式結構，是需要把幾個部件拼合安裝才能形成內塑料件；只用采用分拆式的部件拼裝成內塑料件時才能制造出上述提及的主體閥芯座結構。進一步的，所述的進水通道包括有冷水進水通道6和熱水進水通道7，冷水進水通道和熱水進水通道均有寬的通道和窄的通道，寬的通道從進水端呈階梯性逐漸收窄，窄的通道口徑比寬的通道的任一段口徑都小，窄的通道的橫切面為圓孔形狀。該進水通道的結構設計符合進水的原理，進水通道獨特的結構能使雙層塑料水龍頭主體的進水更有效率，且進水通道的結構符合主體閥芯座與其他部件拼合安裝連接的結構要求。進一步的，所述的出水通道為均有寬的通道和窄的通道，窄的通道的橫切面為圓孔形狀，窄的通道口徑比寬的通道的任一段口徑都小，寬的通道從出水端呈階梯性逐漸擴寬。同理，出水通道的結構設計與上述進水通道的結構設計的理念和原理一致。
進一步的，所述內塑料件的各部件之間的安裝連接通過插接方式安裝固定。各部件之間的插接安裝端面也可涂上膠水，防水漏水或滲水。進一步的，所述的主體閥芯座上設有進水凹口 13，熱水進水件和冷水進水件上分別設有與進水凹口形成插接連接的進水插口 14 ;主體閥芯座上還設有第一出水凹口 15，出水部件上設有與第一出水凹口形成插接連接的第一出水插口 16。進一步的，所述的內塑料件采用ABS和玻璃纖維共同混合制成。所述的ABS的質量百分比為50%，玻璃纖維的質量百分比為50%。前述的外塑料件的外表面電鍍有一層鉻，鍍鉻可使整體雙層塑料水龍頭主體的外觀美觀和作一定的保護。另外，根據上述水龍頭主體的結構，本發(fā)明還涉及到該雙層塑料水龍頭主體的制造方法，其制造步驟為:
(1)用原材料ABS和玻璃纖維混合后注塑內塑料件的各部件，內塑料件的各部件為單獨注塑成一單獨部件；注塑時采用鋼制材料作為型芯，當各部件的凹穴、凸臺和通道需要注塑成彎道或不規(guī)則形狀時，需要用到至少二個型芯作為填料填充該凹穴、凸臺和通道，脫模時，直接把型芯抽出即可，型芯繼續(xù)作為下一個產品注塑時使用；
(2)把注塑脫模后的內塑料件的各部件相互插入對應的安裝位置，并以膠水相互粘合，防止水龍頭使用時出現漏水或滲水；
(3)把已連接安裝好的整個內塑料件放入模具機內用ABS塑料再次進行注塑，注塑出一體式的外層為ABS塑料包裹內層塑料的水龍頭主體；
(4)在水龍頭主體的外表面電鍍一層鉻，完成雙層塑料水龍頭主體的制造。實施例2
本實施例2是在實施例1的基礎上進行改變，具體為:如圖4所示，內塑料件的部件包括有進水部件8和出水部件9，出水部件為一體式的結構，進水部件為與主體閥芯座形成一體式結構的混合水進水件10。進一步的，所述的混合進水件上設有第二出水凹口 17，出水部件上設有與第二出水凹口形成插接連接的第二出水插口 18。另外，雙層塑料水龍頭主體在應用方面，也是應用廣泛，該雙層塑料水龍頭主體一般是結合閥芯、把手形成水龍頭，水龍頭可應用在浴缸、淋浴花灑、洗手盆、洗面盆、洗菜盆上，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25所示。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術內容作任何形式上的限制。凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種雙層塑料水龍頭主體，由雙層結構組成，分為內塑料件(I)和外塑料件(2)，內塑料件由至少兩個部件組成，外塑料件為一體式結構，其特征在于:所述的內塑料件包括有一體式結構的主體閥芯座(3)，主體閥芯座內設有進水通道和出水通道(5)，進水通道和出水通道均包括有寬的通道和窄的通道，寬的通道和窄的通道相同導通并形成彎曲或夾角形狀，進水通道和出水通道為互不相通的關系。
2.根據權利要求1所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述的進水通道包括有冷水進水通道(6)和熱水進水通道(7)，冷水進水通道和熱水進水通道均有寬的通道和窄的通道，寬的通道從進水端呈階梯性逐漸收窄，窄的通道口徑比寬的通道的任一段口徑都小，窄的通道的橫切面為圓孔形狀。
3.根據權利要求1所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述的出水通道為均有寬的通道和窄的通道，窄的通道的橫切面為圓孔形狀，窄的通道口徑比寬的通道的任一段口徑都小，寬的通道從出水端呈階梯性逐漸擴寬。
4.根據權利要求2或3所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述的內塑料件還包括有進水部件(8)和出水部件(9)，進水部件為與主體閥芯座形成一體式結構的混合水進水件(10)，或者進水部件為與主體閥芯座分別安裝連接的熱水進水件(11)和冷水進水件(12);出水部件與混合水進水件或單獨的主件閥芯座安裝連接。
5.根據權利要求4所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述內塑料件的各部件之間的安裝連接通過插接方式安裝固定。
6.根據權利要求5所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述的主體閥芯座上設有進水凹口( 13)，熱水進水件和冷水進水件上分別設有與進水凹口形成插接連接的進水插口(14);主體閥芯座上還設有第一出水凹口(15)，出水部件上設有與第一出水凹口形成插接連接的第一出水插口(16)。
7.根據權利要求5所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述的混合進水件上設有第二出水凹口(17)，出水部件上設有與第二出水凹口形成插接連接的第二出水插口(18)。
8.根據權利要求1所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述的內塑料件采用ABS和玻璃纖維共同混合制成。
9.根據權利要求8所述的雙層塑料水龍頭主體，其特征在于:所述的ABS的質量百分比為30%-90%，玻璃纖維的質量百分比為10%-70%。
10.一種雙層塑料水龍頭主體的制造方法，其特征在于:水龍頭主體的制造步驟為: (O用原材料ABS和玻璃纖維混合后注塑內塑料件的各部件，內塑料件的各部件為單獨注塑成一單獨部件；注塑時采用鋼制材料作為型芯，當各部件的凹穴、凸臺和通道需要注塑成彎道或不規(guī)則形狀時，需要用到至少二個型芯作為填料填充該凹穴、凸臺和通道，脫模時，直接把型芯抽出即可，型芯繼續(xù)作為下一個產品注塑時使用； (2)把注塑脫模后的內塑料件的各部件相互插入對應的安裝位置，并以膠水相互粘合，防止水龍頭使用時出現漏水或滲水； (3)把已連接安裝好的整個內塑料件放入模具機內用ABS塑料再次進行注塑，注塑出一體式的外層為ABS塑料包裹內層塑料的水龍頭主體； (4)在水龍頭主體的外表面電鍍一層鉻，完成雙層塑料水龍頭主體的制造。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層塑料水龍頭主體，由雙層結構組成，分為內塑料件和外塑料件，內塑料件由至少兩個部件組成，外塑料件為一體式結構，所述的內塑料件包括有一體式結構的主體閥芯座，主體閥芯座內設有進水通道和出水通道，進水通道和出水通道均包括有寬的通道和窄的通道，寬的通道和窄的通道相同導通并形成彎曲或夾角形狀，進水通道和出水通道為互不相通的關系。該雙層塑料水龍頭主體易于生產和安裝，加工也方便，該雙層塑料水龍的內塑料件不是一體式結構，是需要把幾個部件拼合安裝才能形成內塑料件；只用采用分拆式的部件拼裝成內塑料件時才能制造出上述提及的主體閥芯座結構。
文檔編號F16K27/00GK103161985SQ201310078968
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權日2013年3月13日
發(fā)明者宋秉圭 申請人:開平韓洋衛(wèi)浴有限公司