膨脹機(jī)密封氣加熱方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹機(jī)密封氣加熱方法，包括以下步驟：在透平膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油箱內(nèi)部布置密封氣加熱盤(pán)管，在密封氣加熱盤(pán)管的進(jìn)出口分別安裝閥門(mén)Ⅰ和閥門(mén)Ⅱ；在密封氣加熱盤(pán)管外部安裝密封氣管路Ⅰ和密封氣管路Ⅱ，在密封氣電加熱器進(jìn)出口分別安裝閥門(mén)Ⅲ和閥門(mén)Ⅳ；剛啟動(dòng)透平膨脹機(jī)時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)Ⅲ和閥門(mén)Ⅳ，關(guān)閉閥門(mén)Ⅰ和閥門(mén)Ⅱ，用電加熱器加熱密封氣流程；透平膨脹機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，潤(rùn)滑油箱的溫度升高到70℃左右，打開(kāi)閥門(mén)Ⅰ和閥門(mén)Ⅱ，用潤(rùn)滑油加熱密封氣流程，同時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)Ⅲ和閥門(mén)Ⅳ，密封氣加熱器停止工作。本發(fā)明主要用于透平膨脹機(jī)低溫密封氣的加熱。
【專(zhuān)利說(shuō)明】膨脹機(jī)密封氣加熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種透平機(jī)械密封氣加熱方法，特別是涉及一種膨脹機(jī)密封氣加熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，透平膨脹機(jī)制冷是國(guó)內(nèi)LPG回收裝置一種常見(jiàn)的制冷方法。透平膨脹機(jī)的運(yùn)行效率決定了 LPG回收裝置的產(chǎn)品質(zhì)量和收率，而透平膨脹機(jī)密封氣質(zhì)量的好壞又決定了膨脹機(jī)能否正常運(yùn)行。
[0003]透平膨脹機(jī)密封氣的主要作用是防止透平膨脹機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中其潤(rùn)滑油進(jìn)入工藝氣系統(tǒng)。透平膨脹機(jī)如果沒(méi)有密封氣，大量的潤(rùn)滑油會(huì)流失到管路中，透平膨脹機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于透平膨脹機(jī)密封氣的重要性，因此透平膨脹機(jī)對(duì)密封氣的質(zhì)量要求很高，主要是要求氣質(zhì)潔凈，沒(méi)有雜質(zhì)，并且溫度在20— 40°C之間。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)LPG回收裝置透平膨脹機(jī)的密封氣主要來(lái)自L(fǎng)PG回收裝置的低溫分離器，低溫分離器的溫度一般在-40°C左右，天然氣經(jīng)過(guò)低溫分離后，氣質(zhì)很潔凈，沒(méi)有粉塵等雜質(zhì)，滿(mǎn)足透平膨脹機(jī)密封氣的質(zhì)量要求。為了解決低溫分離器的天然氣溫度過(guò)低情況，透平膨脹機(jī)的密封氣(溫度在_40°C左右)需要經(jīng)過(guò)電加熱器加熱到20— 40°C之間，才能進(jìn)入膨脹機(jī)的密封腔，達(dá)到正常使用的要求。
[0005]傳統(tǒng)透平膨脹機(jī)密封氣工作流程，采用電加熱器對(duì)密封氣進(jìn)行加熱，此方法有一個(gè)缺點(diǎn)是需要消耗電力，透平膨脹機(jī)密封氣的電熱器功率為30KW，每天消耗電力720KW，全年365天消耗電力25.92萬(wàn)KW，電費(fèi)按照每度電0.7元計(jì)算，全年消耗電力費(fèi)用18.144萬(wàn)元，并且電熱器在運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)密封氣溫度的設(shè)定值頻繁啟動(dòng)和停止，不但影響進(jìn)入透平膨脹機(jī)密封氣溫度的穩(wěn)定性，還容易造成透平膨脹機(jī)的密封氣電加熱器損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種膨脹機(jī)密封氣加熱方法，實(shí)現(xiàn)透平膨脹機(jī)不用電加熱器能滿(mǎn)足透平膨脹機(jī)密封氣正常的工作要求。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明膨脹機(jī)密封氣加熱方法包括下述步驟:
[0008]第一步，在透平膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油箱內(nèi)部布置密封氣加熱盤(pán)管，在密封氣加熱盤(pán)管的進(jìn)出口分別安裝閥門(mén)I和閥門(mén)II ；
[0009]第二步，在密封氣加熱盤(pán)管外部安裝密封氣管路I和密封氣管路II，在密封氣電加熱器進(jìn)出口分別安裝閥門(mén)III和閥門(mén)IV ；
[0010]第三步，啟動(dòng)透平膨脹機(jī)，打開(kāi)閥門(mén)III和閥門(mén)IV，同時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)I和閥門(mén)II，從低
溫分離器出來(lái)的溫度較低的密封氣通過(guò)原來(lái)的密封氣管路進(jìn)入到電加熱器，電加熱器內(nèi)的電加熱棒把低溫的密封氣加熱后進(jìn)入到膨脹機(jī)的殼體內(nèi)；
[0011]第四步，透平膨脹機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，，潤(rùn)滑油箱的溫度升高到70°C左右，打開(kāi)閥門(mén)I和閥門(mén)II，關(guān)閉閥門(mén)III和閥門(mén)IV，從低溫分離器出來(lái)的溫度較低的密封氣就不能進(jìn)入電加熱器，而是通過(guò)新增密封氣管路I進(jìn)入到潤(rùn)滑油箱內(nèi)部的密封氣加熱盤(pán)管，溫度較高的潤(rùn)滑油將熱量從密封氣盤(pán)管的外部傳遞到盤(pán)管內(nèi)部的密封氣，密封氣溫度升高后通過(guò)新增密封氣管路II進(jìn)入到膨脹機(jī)的殼體內(nèi)，滿(mǎn)足透平膨脹機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0012]第五步，最后再按下密封氣加熱器的停止按鈕，密封氣電加熱器停止工作。
[0013]與現(xiàn)在技術(shù)方案相比，本發(fā)明膨脹機(jī)密封氣加熱方法，通過(guò)在潤(rùn)滑油箱增加密封氣加熱盤(pán)管和改造密封氣加熱管路就滿(mǎn)足了透平膨脹機(jī)密封氣加熱的需要，達(dá)到了節(jié)約用電的目的。并且還減少了密封氣電加熱器的維護(hù)費(fèi)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是傳統(tǒng)電加熱膨脹機(jī)密封氣工藝流程圖；
[0015]圖2是本發(fā)明膨脹機(jī)密封氣加熱方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]傳統(tǒng)透平膨脹機(jī)密封氣工作流程，如圖1所示。采用電加熱器對(duì)密封氣進(jìn)行加熱，此方法有一個(gè)缺點(diǎn)是需要消耗電力，并且電熱器在運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)密封氣溫度的設(shè)定值頻繁啟動(dòng)和停止，不但影響進(jìn)入透平膨脹機(jī)密封氣溫度的穩(wěn)定性，還容易造成透平膨脹機(jī)的密封氣電加熱器損壞。
[0018]1、改造潤(rùn)滑油箱:
[0019]本發(fā)明膨脹機(jī)密封氣加熱方法，首先要對(duì)透平膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油箱加以改造，如圖2所示，把膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油箱與潤(rùn)滑油回油箱的管路、潤(rùn)滑油泵的連接管路斷開(kāi)，把膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油箱從膨脹機(jī)撬體上拆下，然后把潤(rùn)滑油油箱的的右側(cè)圓形封頭更換為一個(gè)帶法蘭的封頭，在潤(rùn)滑油箱內(nèi)部安裝不銹鋼的密封氣加熱盤(pán)管。密封氣加熱盤(pán)管的法蘭和潤(rùn)滑油箱的法蘭相連接，組合成帶密封氣加熱器的新形式潤(rùn)滑油箱。
[0020]2、改造密封氣管路:
[0021]如圖2所示，在潤(rùn)滑油箱的密封氣加熱盤(pán)管進(jìn)出口法蘭處安裝了新增密封氣管路I和新增密封氣管路II，新增密封氣管路I和密封氣電加熱器的進(jìn)口管路連接；新增密封氣管路II和密封氣電加熱器的出口管路連接。
[0022]3、安裝切換控制閥門(mén):
[0023]如圖2所示，在潤(rùn)滑油箱密封氣加熱盤(pán)管的進(jìn)出口安裝兩個(gè)閥門(mén)，分別是閥門(mén)I和閥門(mén)II，在密封氣電加熱器進(jìn)出口安裝兩個(gè)閥門(mén)，分別是閥門(mén)III和閥門(mén)IV。
[0024]4、修改透平膨脹機(jī)的操作規(guī)程:
[0025]修改透平膨脹機(jī)的操作規(guī)程，重點(diǎn)對(duì)透平膨脹機(jī)的密封氣操作步驟進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]透平膨脹機(jī)的密封氣操作步驟如下:
[0027]當(dāng)透平膨脹機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)由于潤(rùn)滑油的溫度比較低，操作人員打開(kāi)圖2中的閥門(mén)III和閥門(mén)IV，關(guān)閉閥門(mén)I和閥門(mén)II，此時(shí)從低溫分離器出來(lái)的溫度較低的密封氣通過(guò)原來(lái)的密封氣管路進(jìn)入到電加熱器，電加熱器內(nèi)的電加熱棒把低溫的密封氣加熱后進(jìn)入到膨脹機(jī)的殼體內(nèi)，達(dá)到滿(mǎn)足啟動(dòng)透平膨脹機(jī)的技術(shù)要求。[0028]當(dāng)透平膨脹機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于膨脹機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油箱的潤(rùn)滑油溫度會(huì)升高到70°C左右，此時(shí)操作人員打開(kāi)圖2中的閥門(mén)I和閥門(mén)II，關(guān)閉閥門(mén)III和閥門(mén)IV。由于閥門(mén)III和閥門(mén)IV關(guān)閉，從低溫分離器出來(lái)的溫度較低的密封氣就不會(huì)進(jìn)入到電加熱器內(nèi)部，而是會(huì)通過(guò)新增密封氣管路I進(jìn)入到潤(rùn)滑油箱內(nèi)部的密封氣加熱盤(pán)管，溫度較高的潤(rùn)滑油把熱量從密封氣盤(pán)管的外部傳遞給盤(pán)管內(nèi)部的密封氣，密封氣溫度升高后通過(guò)新增密封氣管路II進(jìn)入到膨脹機(jī)的殼體內(nèi)，滿(mǎn)足透平膨脹機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求。
[0029]最后再按下密封氣加熱器的停止按鈕，密封氣電加熱器停止工作。
[0030]透平膨脹機(jī)密封氣加熱方法的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了不使用密封氣電加熱器就可以達(dá)到加熱密封氣的要求，節(jié)約了電力的消耗，是一種新型的密封氣加熱方法。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹機(jī)密封氣加熱方法，其特征是該方法包括下述步驟: 第一步，在透平膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油箱內(nèi)部布置密封氣加熱盤(pán)管，在密封氣加熱盤(pán)管的進(jìn)出口分別安裝閥門(mén)I和閥門(mén)II ； 第二步，在密封氣加熱盤(pán)管外部安裝密封氣管路I和密封氣管路II，在密封氣電加熱器進(jìn)出口分別安裝閥門(mén)III和閥門(mén)IV ； 第三步，啟動(dòng)透平膨脹機(jī)，打開(kāi)閥門(mén)III和閥門(mén)IV，同時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)I和閥門(mén)II，從低溫分離器出來(lái)的溫度較低的密封氣通過(guò)原來(lái)的密封氣管路進(jìn)入到電加熱器，電加熱器內(nèi)的電加熱棒把低溫的密封氣加熱后進(jìn)入到膨脹機(jī)的殼體內(nèi)； 第四步，透平膨脹機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，潤(rùn)滑油箱的溫度升高到70°c左右，打開(kāi)閥門(mén)I和閥門(mén)II，關(guān)閉閥門(mén)III和閥門(mén)IV，從低溫分離器出來(lái)的溫度較低的密封氣就不能進(jìn)入電加熱器，而是通過(guò)新增密封氣管路I進(jìn)入到潤(rùn)滑油箱內(nèi)部的密封氣加熱盤(pán)管，溫度較高的潤(rùn)滑油將熱量從密封氣盤(pán)管的外部傳遞到盤(pán)管內(nèi)部的密封氣，密封氣溫度升高后通過(guò)新增密封氣管路II進(jìn)入到膨脹機(jī)的殼體內(nèi)，滿(mǎn)足透平膨脹機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 第五步，最后再按下密封氣加熱器的停止按鈕，密封氣電加熱器停止工作。
【文檔編號(hào)】F16J15/00GK103967538SQ201310034872
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】王瑋, 董深根, 潘國(guó)政, 汪渝, 武茂芹, 石志敏, 黃焜 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司