對開螺母壓縮緊固件系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種緊固件系統(tǒng)。該緊固件系統(tǒng)包括具有斜切端和相對平臺的一對螺母；具有空腔的螺母外殼，所述空腔包括具有孔口的端壁和接合所述斜切端的錐形內(nèi)部，以及接合所述螺母平臺的相反內(nèi)部平臺，迫使所述斜切端抵靠所述錐形部分的彈性構(gòu)件；以及保持元件。所述螺母可以包括容納受損公螺紋的錐形螺紋邊緣，或修復(fù)受損公螺紋的切削螺紋邊緣。
【專利說明】對開螺母壓縮緊固件系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及螺紋緊固件系統(tǒng)，尤其是涉及建造颶風(fēng)和地震約束件以及螺紋修復(fù)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]對開螺母壓縮緊固件系統(tǒng)易于使用，其具有在木材含水量變化時自緊的能力，并對由振動、彎曲或地震事件引起的松動提供積極阻力。雖然在木結(jié)構(gòu)的應(yīng)用是設(shè)計所述緊固件系統(tǒng)的動力，但是所述設(shè)計已經(jīng)使得所述系統(tǒng)實現(xiàn)了具有更廣泛的應(yīng)用范圍。通過增加外殼和內(nèi)部鎖定螺紋的尺寸，所述緊固件系統(tǒng)可以被簡單縮放以適配任意尺寸的螺栓或螺桿。所述緊固件系統(tǒng)還被設(shè)計成用于用戶不需要攜帶多個用于擰緊的扳手或套筒的地方。在外殼將被調(diào)節(jié)到下一個外殼尺寸之前，一個尺寸的扳手或套筒能夠擰緊多個尺寸的螺栓。所述緊固件系統(tǒng)的鋼材質(zhì)可以保持50000磅。
[0003]在建筑界，當(dāng)螺栓或螺桿在每天的事故中受損時，在工作周期間就會有很多次這類的螺栓或螺桿受損。當(dāng)雇用的員工在螺栓或螺桿上向的受損螺紋上安裝平均螺母時，這會導(dǎo)致時間的損失。當(dāng)螺紋受損時，在螺母可以被應(yīng)用之前，雇員需要替換或修復(fù)螺紋面。這產(chǎn)生更高的建造成本。
[0004]發(fā)現(xiàn)螺桿或螺栓上的受損螺紋通常需要替換所述桿。這聽起來很容易，除非手頭工作剛好配有適量的螺母和螺栓用于工作。其結(jié)果是需要雇主或雇員前往就近供應(yīng)商店購買新的螺栓。建筑工地上的許多螺栓不在可以很容易從地面存取的區(qū)域。實際上，在建筑工地上的許多螺栓被應(yīng)用于高的遠(yuǎn)離地面的環(huán)境中，此處的雇員都使用安全繩和安全帶在人梯中，或在梯子上。此外，實際上許多螺桿早已被嵌入其他構(gòu)件中或在其他構(gòu)件下面，因此很難替換。在這些情況下受損的螺紋需要雇員到達(dá)地面，檢索另一個螺栓，并返回該區(qū)域應(yīng)用新的螺栓。另一種選擇是嘗試使用該受損的螺栓，這往往會導(dǎo)致交叉攻絲。擰緊交叉攻絲螺栓會產(chǎn)生弱連接以及結(jié)構(gòu)連接的弱化。弱連接等于弱結(jié)構(gòu)。
[0005]所述緊固件系統(tǒng)能夠根據(jù)需要被用于每種螺栓上以加速安裝或僅用于受損的螺栓。所述緊固件系統(tǒng)能夠滑過并通過螺栓上的所有受損梯級(tread)，從而允許安裝者避免代價高昂的延誤和挫折。需要螺栓的大多數(shù)建造程序也需要重型設(shè)備來安裝需要用螺栓固定在一起的構(gòu)件。所述緊固件系統(tǒng)安裝將為連接安裝工具節(jié)約時間，這會產(chǎn)生成本更低的設(shè)備并節(jié)省設(shè)備操作者的時間。
[0006]螺桿被用于保持建筑物至地基、保持地板對地板的連接、屋頂對建筑物的連接以及被用于翻新改造建筑工程。當(dāng)翻新或改造現(xiàn)有建筑物時，通過向現(xiàn)有地基或側(cè)墻添加螺桿，需要額外的連接。類似于螺栓，某些螺桿被損壞并需要額外的時間修復(fù)。這包括讓工具切削或磨削螺桿以修復(fù)梯級(tread)，以便螺母能夠被應(yīng)用。未被修復(fù)的螺桿也會產(chǎn)生交叉攻絲,這會導(dǎo)致弱連接。
[0007]所述緊固件系統(tǒng)能夠被制造以配合任何尺寸的螺紋面。在材料的含水量會導(dǎo)致收縮的木結(jié)構(gòu)中的所述緊固件系統(tǒng)可以被用于夾板或鞍座。所述緊固件系統(tǒng)在木結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用會允許在建造材料收縮時螺母在螺栓或螺桿上自緊。所述緊固件系統(tǒng)允許在木材上的連接像連接部件被設(shè)計成的那樣保持?jǐn)Q緊。非收縮材料中的緊固件系統(tǒng)被設(shè)計成被直接安裝在未加工表面上并被擰緊。
[0008]在建造安裝后，木料會明顯收縮。例如，“2X10”板可以以其標(biāo)稱的9又1/2英寸的寬度乘以I又9/16英寸的厚度被運送到工地，但是在安裝六個月后，其可能僅是9又1/4英寸寬和I又7/16英寸厚。同樣，“2X4”板可以以其標(biāo)稱的I又9/16英寸的厚度被運送到工地，但是在六個月后，其可能已收縮到I又7/16英寸厚。雖然這在任何建筑環(huán)境中是有問題的并且必須被考慮到，但是這給安裝地震約束件和颶風(fēng)約束件帶來特殊的困難，因為隨著時間的推移，明顯收縮會再現(xiàn)，被螺栓固定的夾板會松動和失效。換句話說，雖然常規(guī)的夾板系統(tǒng)可以防止螺母從螺桿后退，但是在收縮時它們將不再保持螺母抵靠木構(gòu)件擰緊。
[0009]許多裝置已經(jīng)具有對開螺母的功能，但是缺少本實用新型的互換性、扭矩回吐的能力、自動收緊和損壞的螺栓的能力。目前，已知的現(xiàn)有技術(shù)試圖解決這個問題，但還沒有完全解決問題。
實用新型內(nèi)容
[0010]對開螺母壓縮緊固件系統(tǒng)包括一對半螺母，其具有至少一個斜切端和相對外部平臺；具有空腔以接收所述半螺母的螺母外殼以及接合所述半螺母外部平臺的相反內(nèi)部平臺，所述空腔包括具有孔口以接收螺桿的端壁以及接合半螺母的錐形內(nèi)部；迫使所述半螺母斜切端抵靠所述螺母外殼錐形部分的彈性構(gòu)件；以及將所述部件保持在螺母外殼內(nèi)的保持元件。所述半螺母可以包括容納受損公螺紋的錐形螺紋邊緣，或修復(fù)受損公螺紋的切削螺紋邊緣。所述系統(tǒng)可以包括一對堆疊的螺母組件，其具有被布置在他們之間的內(nèi)襯壓縮構(gòu)件。所述系統(tǒng)可以包括與豎直夾板組合的螺母組件。所述系統(tǒng)包括不同螺紋尺寸的多組半螺母，其可以在公共螺母外殼內(nèi)互換。所述系統(tǒng)可以包括，每個半螺母均具有多個螺紋部分，每個螺紋部分均具有螺紋切削邊緣。所述系統(tǒng)可以包括，每個半螺母均包括從所述第一端壁向內(nèi)位移以形成突出的肩部的第二端壁、第三平臺以及接合所述突出的肩部的在所述突出的內(nèi)部平臺中的對應(yīng)凹槽。
[0011]本實用新型的緊固件系統(tǒng)陳述了眾多優(yōu)點，其包括:(1)對受損螺紋的免疫性；
(2)在公共尺寸螺母外殼內(nèi)容納許多螺紋尺寸的靈活性；(3)半螺母部件的互換性；(4)不管結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸如何變化的長期穩(wěn)定性和操作；(5)自緊能力；(6)簡單性和節(jié)省勞力；(7)材料和制造方法的靈活性；(8)處理高扭矩負(fù)載的能力；以及(9)修復(fù)已安裝螺紋構(gòu)件上的受損螺紋的能力。
[0012]本實用新型的其它優(yōu)點將在下面的描述中被部分闡述，并且部分從所述描述中變得顯而易見，或者可以通過本實用新型的實踐來獲知。本實用新型的優(yōu)點可以通過所附權(quán)利要求中特別指出的手段和組合來實現(xiàn)和獲得。通過下面給出的參照附圖的【具體實施方式】，本實用新型的實施例的進(jìn)一步的益處和優(yōu)點將變得顯而易見，其中所述【具體實施方式】指定并顯示本實用新型的優(yōu)選實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]被并入本說明書并構(gòu)成本說明書的一部分的隨附繪圖示出本實用新型的一個或更多個實施例，其與【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型的原理和實施:
[0014]圖1示出第一實施例的分解圖。
[0015]圖2示出從內(nèi)部平臺的第一實施例的螺母外殼的剖面?zhèn)纫晥D。
[0016]圖3出從狹槽端的第一實施例的螺母外殼的剖面?zhèn)纫晥D。
[0017]圖4示出第一實施例的一對半螺母的透視圖。
[0018]圖5示出第一實施例的半螺母的透視圖。
[0019]圖6示出在螺桿上的未接合的第一實施例螺母組件的剖視圖。
[0020]圖7示出第二實施例的半螺母的透視圖。
[0021]圖8示出第二實施例的一對半螺母的透視圖。
[0022]圖9示出第三實施例的分解剖面?zhèn)纫晥D。
[0023]圖10示出第三實施例的螺母外殼的端視圖。
[0024]圖11示出內(nèi)部結(jié)構(gòu)以虛線示出、被定向在內(nèi)部平臺上的第三實施例的螺母外殼的側(cè)視圖。
[0025]圖12示出內(nèi)部結(jié)構(gòu)以虛線示出、被定向在狹槽端上的第三實施例的螺母外殼的側(cè)視圖。
[0026]圖13示出組裝后的第三實施例的剖視圖。
[0027]圖14示出被接合到螺桿的第三實施例的剖視圖。
[0028]圖15示出在螺桿上脫扣/脫離接合的第三實施例的剖視圖。
[0029]圖16示出第四實施例的分解局部剖面?zhèn)纫晥D。
[0030]圖17示出第四實施例的分解透視圖。
[0031]圖18示出第五實施例的局部分解透視圖。
[0032]圖19示出第五實施例的局部壓縮透視圖。
[0033]圖20示出第六實施例的局部分解透視圖。
[0034]圖21示出已安裝的第六實施例的透視圖。
[0035]圖22示出第七實施例的分解圖。
[0036]圖23示出第七實施例的一對半螺母的透視圖。
[0037]圖24示出第七實施例的一對半螺母的透視圖。
[0038]圖25示出第七實施例的單個半螺母的透視圖。
[0039]圖26示出第七實施例的單個半螺母的透視圖。
[0040]圖27示出從第二軸向端觀察的第七實施例的一對半螺母的平面視圖。
[0041]圖28示出第七實施例的一對半螺母的側(cè)視圖。
[0042]圖29示出從第一軸向端觀察的第七實施例的一對半螺母的平面視圖。
[0043]圖30示出面對內(nèi)部的第七實施例的半螺母的側(cè)視圖。
[0044]圖31示出第七實施例的一對半螺母的橫截面剖視圖。
[0045]圖32示出第七實施例的一對半螺母的橫截面剖視圖。
[0046]圖33示出第七實施例的螺母外殼的內(nèi)部的透視圖。
[0047]圖34示出第七實施例的螺母外殼的剖視圖。
[0048]圖35示出第七實施例的螺母外殼的剖視圖。
[0049]圖36示出用于操作第七實施例的工具。
[0050]圖37示出第七實施例的一對半螺母的頂部透視圖。
[0051]圖38示出第七實施例的一對半螺母的側(cè)面透視圖。
[0052]圖39示出第七實施例的半螺母的內(nèi)部細(xì)節(jié)視圖。
[0053]圖40示出第七實施例的螺母外殼的內(nèi)部的透視圖。
[0054]圖41示出第八實施例的一對半螺母的底部透視圖。
[0055]圖42示出在相反水平堆疊結(jié)構(gòu)中的第九實施例的分解圖。
[0056]圖43示出在相反水平堆疊結(jié)構(gòu)中的第九實施例的剖面?zhèn)纫晥D。
[0057]圖44示出第九實施例的波形彈簧壓縮部件的透視圖。
[0058]圖45示出被壓縮的第九實施例的扁平線圈保持元件的透視圖。
[0059]圖46示出被擴(kuò)張的第九實施例的扁平線圈保持元件的透視圖。
[0060]圖47示出在同軸豎直堆疊結(jié)構(gòu)中的第九實施例的剖視圖。

【具體實施方式】
[0061]在開始本主題實用新型的詳細(xì)描述前，下列的提及按順序進(jìn)行。在適當(dāng)?shù)臅r候，相同的參考材料和符號被用于指定在不同繪圖中的相同的、對應(yīng)的或類似的部件。與本公開關(guān)聯(lián)的繪圖通常不以尺寸精度按比例繪制，即，這類繪圖被草繪，以便專注于觀看和理解清晰，而不是專注于尺寸精度。
[0062]為清楚起見，并不是在本文描述的實施方式的所有例行特征均被示出和描述。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)明白在任何這類實際實施方式的開發(fā)中，眾多實施方式特有的判定必須被做出，以實現(xiàn)開發(fā)商的特定目標(biāo)，例如符合應(yīng)用相關(guān)和業(yè)務(wù)相關(guān)的約束，并且這些特定目標(biāo)會逐個實施方式且逐個開發(fā)商而改變。而且，應(yīng)當(dāng)明白，這種開發(fā)努力可能是復(fù)雜和費時的，但仍然是具有本公開的益處的工程對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的例行任務(wù)。
[0063]參照圖1-6，緊固件系統(tǒng)10的第一實施例被示出。第一實施例10包括聯(lián)結(jié)到公螺桿R的第一螺母組件12，第一螺母組件12包括相對的第一和第二半螺母14a和14b、接收第一和第二半螺母14a&b的螺母外殼70、壓縮部分114以及保持元件118。
[0064]仍參照圖1-5，在第一實施例中，每個第一和第二半螺母14a、14b均包括相反的第一和第二軸向端16a、16b和18a、18b,軸向端16a與18a、16b與18b之間的距離分別限定螺母深度20a、20b。第一和第二端面22a、22b和24a、24b分別從相應(yīng)內(nèi)邊緣26a、26b、28a、28b延伸到外邊緣30a、30b和32a、32b，并且從第一軸向端16a、16b延伸到第二軸向端18a、18b，并且彼此平行。母螺紋半圓形內(nèi)表面34a、34b適于接合所選擇的公螺紋T，螺紋內(nèi)表面34a、34b從接近第一端面內(nèi)邊緣26a、26b的第一螺紋邊緣36a、36b延伸到接近第二端面內(nèi)邊緣28a、28b的第二螺紋邊緣38a、38b，并且從第一軸向端16a、16b延伸到第二軸向端18a、18b，并且具有螺紋深度40a、40b。相反的平行第一和第二外平臺42a、42b和44a、44b接近相應(yīng)的第一和第二端面外邊緣22a、22b和24a、24b，且所述第一和第二外平臺之間的距離限定螺母寬度46a、46b。背壁48a、48b在第一與第二平臺42a、42b與44a、44b之間延伸，并且在第一與第二軸向端16a、16b與18a、18b之間延伸。當(dāng)?shù)谝缓偷诙肼菽?4a、14b抵靠螺桿R完全接合時，在相應(yīng)第一和第二半螺母背壁48a、48b上的相反點50a、50b之間的最大距離限定螺母廣度52。第一斜切表面54a、54b沿背壁48a、48b與第一軸向端16a、16b的相交處56a、56b延伸，限定半螺母第一斜切端58a、58b,并具有第一斜切角60a、60b。當(dāng)?shù)谝缓偷诙肼菽?4a、14b圍繞具有所選擇的公螺紋T的螺桿R時，第一和第二半螺母14a、14b的相應(yīng)第一和第二端面22a、22b和24a、24b彼此不接觸。這確保它們不會干擾在所述半螺母上所施加的壓縮。在實施例中，第一和第二半螺母中的每個的第一和第二螺紋邊緣36a、36b和38a、38b分別從第一軸向端16a、16b分別斜切/倒斜角地延伸到第二軸向端18a、18b。斜切所述螺紋邊緣，結(jié)合相應(yīng)在端面22a、22b與24a、24b之間的分隔以及在插入時母螺紋34a、34b對螺桿R的松動接合(如果有的話)，會允許螺母組件12繞過受損螺紋區(qū)域，這種螺紋受損在建設(shè)項目中是普遍的現(xiàn)象，在進(jìn)行修復(fù)時會帶來明顯的延誤。替代性地，第一和第二螺紋邊緣36a、36b和38a、38b可以倒圓角。
[0065]仍參照圖1-6,在第一實施例10中，螺母外殼70包括具有相反的外表面74和內(nèi)表面76的端壁72以及中心孔口 78，所述端壁內(nèi)表面包括居中在中心孔口 78上的凹形錐形部分80，該錐形部分80匹配第一斜切角60以接收半螺母斜切端58a、58b。端壁外表面74具有平坦面。環(huán)繞側(cè)壁82從端壁72延伸到邊緣面84，并且具有相應(yīng)的外表面86和內(nèi)表面88，邊緣面84平行于端壁外部面74。側(cè)壁外表面86適于接收扭矩裝置。在實施例中，側(cè)壁外表面86包括接收常規(guī)平扳手的六個六角形平臺90，但是其他結(jié)構(gòu)也可以被使用，例如方形螺母、星形螺母或其他結(jié)構(gòu)。端壁76和側(cè)壁88的內(nèi)表面限定分別接收第一和第二半螺母14a、14b的空腔92。相對的第一和第二內(nèi)部平臺94和96分別接近端壁錐形部分80突出到空腔92中，第一和第二內(nèi)部平臺94和96中的每個均相應(yīng)包括接合面98、100以及相應(yīng)遠(yuǎn)離螺母外殼端壁內(nèi)表面76的第一唇緣102、104。接合面之間的距離限定狹槽寬度106，其不小于螺母寬度46a、46b，以便分別滑動接合半螺母外部平臺42a、44a和42b、44b，并且從端壁內(nèi)表面76到第一肩部表面102或104的最大距離小于螺母深度20a、20b。在平行于內(nèi)部平臺94、96的軸線上橫跨空腔92在側(cè)壁內(nèi)表面88之間的距離限定狹槽長度110，其大于螺母廣度52至少螺母螺紋深度40a、40b。這允許在向下運動期間所述半螺母從螺桿R完全脫扣。在所述實施例中，側(cè)壁內(nèi)表面86包括劃定接近邊緣面84的表面的通道112，通道112接收止動環(huán)116。
[0066]在實施例中，斜切邊緣60a&60b和錐形部分80具有范圍為10_15度且優(yōu)選在近似10度的斜坡。
[0067]在實踐中，螺母寬度46a&46b會比狹槽寬度106略小，以便允許其插入螺母外殼中。
[0068]再次參照圖1-6，在第一實施例中，壓縮部分114包括被布置在螺母外殼空腔92中以迫使第一和第二半螺母14a、14b分別抵靠端壁內(nèi)表面76的彈性構(gòu)件116。保持元件118將彈性構(gòu)件116保持在螺母外殼空腔92中。在第一實施例中，彈性構(gòu)件116是螺旋彈簧，并且保持元件118是與第二板片124組合地可插入到通道112中的止動環(huán)。
[0069]再次參照圖1-6，在第一實施例中，壓縮部分114包括:第一板片120，其具有中心孔口 122并被可移動地布置在彈性構(gòu)件116與第一和第二半螺母14a&14b之間；以及第二板片124，其具有中心孔口 126并被可移動地布置在彈性構(gòu)件116 (在所述實施例中，是螺旋彈簧)與保持元件118之間。第一板片120提供彈簧116對第一和第二半螺母14a、14b的壓力的更均等分布，以確保它們保持彼此對準(zhǔn)并抵靠錐形部分80。在所述實施例中，第一和第二板片120和124的外周邊緣128和130分別近似匹配空腔92和側(cè)壁內(nèi)表面86的橫截面，以便它們沿著側(cè)壁內(nèi)表面86滑動而不會變得歪斜。彈性構(gòu)件116也可以在沒有第一板片120的情況下直接抵靠半螺母14a&14b，在此情況下，螺母深度20a、20b不一定必須大于從端壁內(nèi)表面76到第一肩部表面102、104的距離108，并且這仍然在本實用新型的范圍內(nèi)。在所述實施例中，第一板片120提供簡單和可靠的分布手段以及支承表面，以便將半螺母14a&14b的滑動隔離于彈性構(gòu)件116。
[0070]在第一實施例中，第一和第二半螺母背壁48a&48b中的每個均具有弧形橫截面，并且更為具體地具有部分圓形的橫截面，并且螺母外殼端壁內(nèi)表面錐形部分80形成居中在孔口 78上的凹形截頭錐體。螺母外殼第一和第二內(nèi)部平臺94和96中的每個分別包括接近端壁內(nèi)表面76的相對的第二唇緣132和134，使得內(nèi)部平臺94和96局部地懸于螺母外殼端壁內(nèi)部錐形部分80之上。
[0071]所述弧形橫截面和截頭錐體設(shè)置提供了來自錐形部分80的分別圍繞第一和第二半螺母第一斜切端58a&58b的更均勻壓縮，這對于高扭矩的情況是特別有用的。此外，斜切端58a&58b以及錐形部分80的非圓橫截面產(chǎn)生復(fù)雜的型面，其精密加工是很難的。在第一實施例中，發(fā)明人在多步機(jī)加工過程中制造螺母外殼70，以便實現(xiàn)圓形的截頭錐體橫截面:首先，機(jī)加工出空腔92 ;其次，機(jī)加工出錐形截頭錐體80 ;第三，機(jī)加工出通道112，以及第四，將內(nèi)部平臺94和96點焊到側(cè)壁內(nèi)表面88。
[0072]替代性地，第一和第二半螺母背壁的橫截面可以是大致矩形的，使得第一斜切表面基本上包括三角楔，且具有形成到對應(yīng)的相反平坦錐形表面內(nèi)的端壁內(nèi)表面錐形部分。不過，這種平坦錐形結(jié)構(gòu)很難使用機(jī)加工技術(shù)(實際上需要特殊的工具)獲得，所以一般會受限于塑料成型(這將限制所述系統(tǒng)的強(qiáng)度和溫度特性)或者粉末金屬成形技術(shù)(這可能相對昂貴)。此外，矩形楔形狀更容易受到磨損或堵塞，并且會提供較不均勻壓縮，這降低了回吐的阻力。不同于常規(guī)的螺栓系統(tǒng)，本發(fā)明人的系統(tǒng)可以由非導(dǎo)電和/或耐化學(xué)腐蝕的材料(例如PVC、PTFE、碳纖維或類似材料)制造，例如被用作地震限制件以用在潔凈室中的半導(dǎo)體化學(xué)板凳，但仍然提供顯著的強(qiáng)度。
[0073]在所述實施例中，彈性構(gòu)件116是螺旋彈簧，不過其他彈性系統(tǒng)例如板簧、氣動裝置或甚至相對的磁體也可以根據(jù)例如尺寸、成本和化學(xué)環(huán)境被使用。對于給定的應(yīng)用，所述緊固件系統(tǒng)可以很容易地被放大或縮小。
[0074]參照圖7-8，第二實施例1010的第一和第二半螺母1014a&1014b被示出。在所述實施例中，第一和第二半螺母中的每個的第一和第二螺紋邊緣1036a&1036b和1038a&1038b是分別從第一軸向端1016a&1016b分別延伸到第二軸向端1018a&1018b的尖角螺紋切削邊緣。如果需要的話，類似于螺紋模切機(jī)，將螺紋切削半螺母1014a&1014b插入到螺母外殼(未示出)中的能力提供了修復(fù)在螺桿上的受損螺紋的能力。不過不同于常規(guī)的螺紋模切機(jī)，螺紋1034a&1034b只是沿桿R松散接合公螺紋T，直到達(dá)到受損螺紋區(qū)域，在這點，用戶可以在螺母外殼上提供反作用力以接合半螺母1014a&1014b，來切削出光潔螺紋。通過這種方式，不需要螺紋模切機(jī)來接合并且切削螺桿R的整個長度。
[0075]參照圖9-15，緊固件系統(tǒng)2010的第三實施例被示出。第三實施例2010包括:聯(lián)結(jié)到公螺桿R的第一螺母組件2012，第一螺母組件2012包括相對的第一和第二半螺母2014a和2014b ;接收所述第一和第二半螺母的螺母外殼2070 ;壓縮部分2114 ;以及保持元件2118。在第三實施例中，半螺母2014a和2014b中的每個分別包括相反的第一和第二斜切端2058a&2066a和2058b&2066b。提供第一和第二斜切表面允許第一和第二半螺母2014a和2014b彼此互換,從而降低成本和潛在的安裝錯誤。
[0076]仍然參考圖9-15，在第三實施例中，分別提供第一和第二半螺母斜切端2058a&2058b和2066a&2066b。第一和第二半螺母2014a&2014b中的每個包括相反的第一和第二軸向端2016a和2018a，軸向端2016a與2018a之間的距離限定螺母深度2020a。第一和第二端面2022a、2024a中的每個從相應(yīng)內(nèi)邊緣2026a、2028a延伸到外邊緣2030a、2032a并且從第一軸向端2016a延伸到第二軸向端2018a，并且彼此平行。母螺紋半圓內(nèi)表面2034a適于接合所選擇的公螺紋T，螺紋內(nèi)表面2034a從接近第一端面內(nèi)邊緣2026a的第一螺紋邊緣2036a延伸到接近第二端面內(nèi)邊緣2028a的第二螺紋邊緣2038a，并且從第一軸向端2016a延伸到第二軸向端2018a，并且具有螺紋深度2040a。相反的平行第一和第二外平臺2042a和2044a被設(shè)置成接近相應(yīng)的第一和第二端面外邊緣2022a和2024a，所述第一和第二外平臺之間的距離限定螺母寬度2046a。背壁2048a在第一與第二平臺2042a與2044a之間延伸，并且在第一與第二軸向端2016a與2018a之間延伸。當(dāng)?shù)谝缓偷诙肼菽?014a&2014b抵靠螺桿R完全接合時，在相應(yīng)第一和第二半螺母背壁2048a&2048b上的相反點2050a&2050b之間的最大距離限定螺母廣度2052。第一斜切表面2054a沿背壁2048a和第一軸向端2016a的相交處2056a延伸，從而限定半螺母第一斜切端2058a并具有第一斜切角2060a。第一和第二半螺母2014a&2014b中的每個包括沿背壁2048a&2048b和第二軸向端2018a&2018b的相交處2064a&2064b分別延伸的第二斜切表面2062a&2062b，從而分別限定半螺母第二斜切端2066a&2066b并且具有匹配第一斜切角2060a&2060b的第二斜切角2068a&2068b。其中，當(dāng)?shù)谝缓偷诙肼菽?014a&2014b圍住具有所選擇的公螺紋T的螺桿R時，第一和第二半螺母2014a&2014b的相應(yīng)第一和第二端面2022a&2022b和2024a&2024b彼此不接觸。
[0077]在第三實施例中，第一和第二半螺母中的每個的第一和第二螺紋邊緣2036a&2036b和2038a&2038b分別從第一軸向端2016a&2016b分別斜切延伸到第二軸向端2018a&2018b。斜切所述螺紋邊緣且結(jié)合相應(yīng)在端面2022a&2022b與2024a&2024b之間的分隔以及在插入時母螺紋2034a&2034b抵靠螺桿R的松弛接合(如果有的話)，會允許螺母組件2012繞過受損螺紋區(qū)域，而這種螺紋受損在建設(shè)項目中是普遍的現(xiàn)象，且在進(jìn)行修復(fù)時會帶來明顯的延誤。替代性地，第一和第二螺紋邊緣2036a&2036b和2038a&2038b可以被倒圓角。
[0078]仍參照圖9-15，在第三實施例2010中，螺母外殼2070包括具有相反的外表面2074和內(nèi)表面2076以及中心孔口 2078的端壁2072，所述端壁內(nèi)表面包括居中在中心孔口 2078上的凹形錐形部分2080，且該錐形部分2080匹配第一斜切角2060以接收半螺母斜切端2058a&2058b。端壁外表面2074提供用于抵靠平坦表面匹配的平坦面。圍繞側(cè)壁2082從端壁2072延伸到邊緣面2084，并分別具有外表面和內(nèi)表面2086和2088，所述邊緣面2084平行于端壁外部面2074，并且側(cè)壁外表面2086適于接收扭矩裝置。在所述實施例中，側(cè)壁外表面2086包括接收常規(guī)平扳手的六個六角形平臺2090，不過其他結(jié)構(gòu)可以被使用。端壁2076和側(cè)壁2088的內(nèi)表面限定分別接收第一和第二半螺母2014a&2014b的空腔2092。相對的第一和第二內(nèi)部平臺2094和2096分別接近端壁錐形部分2080突出到空腔2092中，第一和第二內(nèi)部平臺2094和2096中的每個分別包括接合面2098和2100以及分別遠(yuǎn)離螺母外殼端壁內(nèi)表面2076的第一唇緣2102和2104。所述接合面之間的距離限定狹槽寬度2106，其不小于螺母寬度2046a&2046b，以便分別滑動接合半螺母外部平臺2042a&2044a和2042b、2044b，并且從端壁內(nèi)表面2076到第一肩部表面2102或2104的最大距離2108小于螺母深度2020a&2020b。在平行于內(nèi)部平臺2094&2096的軸線上橫跨空腔2092在側(cè)壁內(nèi)表面2088之間的距離限定狹槽長度2110，其大于螺母廣度2052至少螺母螺紋深度2040a&2040b。在所述實施例中，側(cè)壁內(nèi)表面2086包括劃定接近邊緣面2084的表面的通道2112，通道2112接收固定夾2116。
[0079]再次參照圖9-15，在第三實施例中，壓縮部分2114包括:被布置在螺母外殼空腔2092內(nèi)的彈性構(gòu)件2116，其將第一和第二半螺母2014a&2014b分別按壓抵靠端壁內(nèi)表面2076 ;以及將彈性構(gòu)件2116保持在螺母外殼空腔2092內(nèi)的保持元件2118。在第一實施例中，彈性構(gòu)件2116是螺旋彈簧，并且保持元件2118是與第二板片2124組合地可插入到通道2112中的“止動環(huán)”。
[0080]再次參照圖9-15，在第三實施例中，壓縮部分2114包括:第一板片2120，其具有中心孔口 2122并被可移動布置在彈性構(gòu)件2116與第一和第二半螺母2014a&2014b之間；以及第二板片2124，其具有中心孔口 2126，并被可移動布置在彈性構(gòu)件2116與保持元件2118之間。第一板片2120提供彈簧2116對第一和第二半螺母2014a&2014b的壓力的更均等分布，以確保它們保持彼此對準(zhǔn)并抵靠錐形部分2080。在所述實施例中，第一和第二板片2120和2124的外周邊緣2128和2130分別近似匹配空腔2092和側(cè)壁內(nèi)表面2086的橫截面，以便它們沿著側(cè)壁內(nèi)表面2086滑動，而沒有變的歪斜。
[0081]在第三實施例中，第一和第二半螺母背壁2048a&2048b中的每個具有弧形橫截面，并且更為具體地具有部分圓形橫截面，并且螺母外殼端壁內(nèi)表面錐形部分2080形成居中在孔口 2078上的凹形截頭錐體。螺母外殼第一和第二內(nèi)部平臺2094和2096中的每個分別包括接近端壁內(nèi)表面2076的相對的第二唇緣2132和2134，使得內(nèi)部平臺2094和2096局部地懸于螺母外殼端壁內(nèi)部錐形部分2080之上。
[0082]參照圖9-15，并且特別參照圖14-15，所述系統(tǒng)的操作被示范。螺母外殼端壁外表面2074面向要被聯(lián)結(jié)的表面。當(dāng)螺母組件2012被螺桿R插入時，如圖15所示，半螺母2014a&2014b在空腔2092內(nèi)是松的并沿著狹槽長度2110滑開，從而允許組件2012容易地沿桿R向下滑動。母螺母2034可以松弛地接合在螺桿R上的公螺紋。組件2012沿螺桿R向下移動，直到其鄰接要被聯(lián)結(jié)的構(gòu)件(指定為B)，其借助于其他標(biāo)準(zhǔn)手段(例如釘子、螺釘、支架等)被連接在所述結(jié)構(gòu)內(nèi)。在組件2012被壓緊抵靠B的情況下，如圖14所示，用戶可以稍微旋轉(zhuǎn)螺母外殼2070，以確保半螺母2014a&2014b滑動到與螺桿R接合。通過按壓斜切端2058a&2058b抵靠錐形表面2080，彈性構(gòu)件2116將半螺母2014a&2014b按壓為輕微接合。此時，系統(tǒng)2010被安置。如果外力推動構(gòu)件B向上或沿桿R向下拉(例如在強(qiáng)風(fēng)或地震事件期間)，那么半螺母2014a&2014b將抵靠螺桿R被向內(nèi)驅(qū)動以防止移動，從而防止構(gòu)件B上升，如圖14所示。如果構(gòu)件B隨著時間收縮，則螺母外殼2070將向下滑動，從而松弛半螺母2014a&2014b的接合，并且彈性構(gòu)件2116將它們沿桿R向下按。收縮的過程和螺母的移動是緩慢的，但是隨著時間推移，會確保所述緊固件系統(tǒng)保持其為了防止構(gòu)件B向上位移的有效性。
[0083]參照圖16-17，第四實施例3010被示出，其包括多個半螺母組3014a&b、3014c&d以及3014e&f，其中每個均類似于上述的第三實施例所描述的。在所述實施例中，半螺母組3014ab、3014cd&3014ef中的每個包括對應(yīng)于所選擇的公螺紋尺寸的不過母螺紋尺寸，但是全部均具有近似相同的螺母寬度3046、螺母廣度3052 (半螺母被示出是分開的，而不是接合到公螺紋)以及螺母深度3020，使得螺母外殼3070可用于任何組。所述系統(tǒng)設(shè)計的這種互換性提供的巨大優(yōu)點在于，螺母外殼3070比相應(yīng)半螺母3014更昂貴且更重，因此，與半螺母組成正比的相對少的螺母外殼3070 (以及第一和第二板片3120和3124、彈性構(gòu)件3116以及保持元件3118)可以被貯存和運輸，以支持給定范圍的螺桿尺寸。在第四實施例中，用于所選擇的公螺紋尺寸R的相對第一和第二半螺母3014a&3014b、3014c&3014d以及3014e&3014f中的每個均限定一個組3014。系統(tǒng)3010包括單個螺母外殼3070和多個組3014，每個組用于不同的所選擇公螺紋尺寸R。全部的組3014具有接合螺母外殼狹槽寬度3106的相同螺母寬度3046，以及兼容于螺母外殼狹槽長度3110的螺母廣度3052。在這方面，“兼容于”指的是狹槽長度3110大于螺母廣度3052至少螺紋深度的幅值。半螺母組3014可以具有相同的螺母廣度3052，或不同的螺母廣度3052，只要螺母外殼3070提供足夠的空間來用于具有滑動分開且從公螺紋完全脫扣的最大廣度3052的組3014ab、3014cd或3014ef。在第四實施例中，螺母廣度3052是相同的，并且狹槽長度3110足以容納多個組3014ab、3014cd或3014ef的最大螺紋尺寸。
[0084]參照圖18-19，第五實施例被示出，其實質(zhì)上是類似于在第三實施例中描述的兩個螺母組件4012和5012，其被堆疊且在它們之間有內(nèi)襯壓縮構(gòu)件4132。第二螺母組件5012被設(shè)置成聯(lián)結(jié)到公螺桿R，所述公螺桿R具有被定向成抵靠第一螺母組件螺母外殼邊緣面4084的第二螺母組件螺母外殼端壁外表面5074，以及被布置在第一與第二螺母組件4012與5012之間的內(nèi)襯壓縮構(gòu)件4132。內(nèi)襯壓縮構(gòu)件4132具有被接合抵靠第一螺母組件第二板片4124的第一端4134，以及被接合抵靠第二螺母組件端壁外部面5074的第二端4136。在所述實施例中，內(nèi)襯壓縮元件4132是螺旋彈簧。在所述實施例中，第一和第二內(nèi)襯板片4138和4140被設(shè)置為分布壓力并提供支承表面。墊圈4142被布置在第一螺母組件4012與底板B之間。通過這種方式,第二螺母組件5012止回(back-stop)第一螺母組件4012,并且內(nèi)襯壓縮構(gòu)件4132提供恒定的附加壓力以驅(qū)動半螺母(不可見)抵靠第一螺母組件端壁內(nèi)表面錐形部分，使得隨著被聯(lián)結(jié)表面B移離(例如，外殼框架壁段的底板收縮)，第一螺母組件4012的半螺母將實際上在螺桿R上向下作用，以便抵靠被聯(lián)結(jié)表面B自緊。因此，木框架建造結(jié)構(gòu)中的颶風(fēng)和地震夾板將不會隨著時間變得松弛。
[0085]參照圖20-21，第六實施例6010被示出，其包括與豎直夾板支架6012組合的如在第三實施例中描述的螺母組件2012。在所述實施例中，豎直夾板6012分別包括底部支架6014和頂部支架6016。底部支架6014包括:第一凸緣6018，其具有接收公螺桿R的第一超大孔口 6020 ;以及以與第一凸緣6018正交的角度從第一凸緣6018延伸的第二凸緣6022。頂部支架6016包括:第一凸緣6024，其具有接收公螺桿R的第二超大孔口 6026 ;以及以與第一凸緣6024正交的角度從第一凸緣6024延伸的第二凸緣6028。底部支架第一凸緣6018通過第一過大尺寸孔口 6020插在螺桿R上以抵靠水平構(gòu)件B，并且底部支架第二凸緣6022成為抵靠被聯(lián)結(jié)到水平構(gòu)件B的豎直構(gòu)件S。螺母組件2012插在螺桿R上，并抵靠底部支架第一凸緣6018且端壁外表面2074抵靠所述第一凸緣。頂部支架6016插在螺桿R上，以便將頂部支架第一凸緣6024按壓緊抵螺母組件的螺母外殼邊緣面2084，并且將頂部支架第二凸緣6028按壓抵靠底部支架第二凸緣6022 (和豎直構(gòu)件S)。多個緊固件6030分別通過頂部和底部支架第二凸緣6022和6028聯(lián)結(jié)到豎直構(gòu)件S。在這方面，“超大”意味著開口大于預(yù)計螺桿范圍的橫截面，使得所述支架可以被調(diào)節(jié)成抵靠所述豎直構(gòu)件。使用這個系統(tǒng)，螺母組件2012提供可靠的長期的颶風(fēng)和地震情況連接，而不管在所述結(jié)構(gòu)的壽命期間木材收縮和彎曲量如何。豎直構(gòu)件S相對于水平構(gòu)件B的任何上升或彎曲均會將螺母組件2012上推，從而導(dǎo)致半螺母(未示出)更緊地夾緊螺桿R，并防止移動。在框架構(gòu)件收縮時，螺母外殼2070會稍沿螺桿R下滑，從而減小所述半螺母對螺桿R的接合，并且所述半螺母在來自內(nèi)部彈性構(gòu)件2116 (在這個視圖中未示出)的壓力下沿桿向下。
[0086]參照圖22-40，適于修復(fù)受損螺紋的第七實施例7010被示出。第七實施例包括接合公螺桿R的螺母組件7012，其包括接收第一和第二半螺母7014a&b的螺母外殼7070、壓縮部分7114以及保持元件7118。
[0087]仍然參照圖22-40，在第七實施例中，第一和第二半螺母7014a、7014b中的每個是不對稱的并且彼此相同。因此，單個半螺母7014將被詳細(xì)描述。每個半螺母7014包括相反的第一和第二軸向端7016和7018，軸向端7016與7018之間的距離限定螺母深度7020。第一和第二端面7022和7024從相應(yīng)的內(nèi)邊緣7026和7028分別延伸到外邊緣7030和7032，并且從第一軸向端7016延伸到第二軸向端7018，并且彼此平行。
[0088]母螺紋內(nèi)表面7034包括適于接合所選擇公螺紋T且具有螺紋深度7040的間斷的母螺紋段7144和7146。在所述實施例中，每個內(nèi)表面7034分別包括第一和第二間斷的螺紋段7144和7146。每個第一間斷螺紋段7144從第一螺紋邊緣7148延伸到第二螺紋邊緣7150。每個第二間斷螺紋段7146從第三螺紋邊緣7152延伸到第四螺紋邊緣7154。間斷的螺紋邊緣7148、7150、7152和7154形成銳利切削邊緣，以便切斷和修復(fù)在螺桿R上的受損公螺紋。間斷的螺紋段7144和7146被設(shè)置成提供額外的切削邊緣并用于圍繞公螺桿R的間歇性受損區(qū)域的積極接合。此外，間斷的螺紋段7144與7146之間的間隙提供了刨花在螺紋切削期間移位所需的空間。母螺紋部分7036可以是錐形的，以確保僅在公螺紋的窄帶上的最大壓力，或者其可以是直的。
[0089]每個半螺母7014包括被分別布置成接近第一和第二端面外邊緣7022和7024的第一完整外平臺7042和相反的第二局部外平臺7044，并且在第一和第二外平臺之間的距離限定螺母寬度7046。第一背壁7048在第一與第二外平臺7042與7044之間延伸。在所述實施例中，第一背壁7048遵循第一與第二外平臺7042與7044之間的恒定半徑曲線。第二背壁7156從第一側(cè)壁7048向內(nèi)移位，從而遵循恒定半徑曲線從接近第二面7024外邊緣7032延伸到局部第三平臺7158的第一邊緣7180，從而產(chǎn)生接合螺母外殼7070的第二唇緣7178或7180的肩部7164。在所述實施例中，第二背壁7156在第一邊緣7160處融合于第三平臺7158，以形成沒有鋒利邊緣的連續(xù)平滑表面，以有助于在螺母外殼7070內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，如下面所述。第三平臺7158是從第二軸向端7018軸向延伸到肩部7164并從第一邊緣7160周向延伸到第二邊緣7162的局部平臺。當(dāng)繞螺桿R接合時，第一和第二半螺母7014a和7014b的第三平臺7158a與7158b之間的距離等于螺母寬度7046。第一背壁7048從接近第一軸向端7016到接近第二軸向端7018延伸完整廣度。
[0090]參照圖27，當(dāng)?shù)谝缓偷诙肼菽?014a、7014b完全接合抵靠螺桿R時，在相應(yīng)的第一和第二半螺母第一背壁7048a和7048b上的相反點7050a與7050b之間的最大距離限定螺母廣度7052。第一斜切表面7054a、7054b沿著背壁7048a、7048b與第一軸向端7016a、7016b的相交處延伸，從而限定半螺母第一斜切端7058a、7058b并具有第一斜切角7060a、7060b。當(dāng)?shù)谝缓偷诙肼菽?014a、7014b圍住具有所選擇的公螺紋T的螺桿R時，第一和第二半螺母7014a、7014b的相應(yīng)第一和第二端面7022a、7022b和7024a、7024b彼此不接觸。這確保了它們不會干擾在所述半螺母上所施加的壓縮。
[0091]仍然參照圖22-40，在第七實施例7010中，螺母外殼7070包括具有相反外表面和內(nèi)表面7074和7076以及中心孔口 7078的端壁7072，所述端壁內(nèi)表面包括居中在中心孔口 7078上并匹配第一斜切角7060以接收半螺母斜切端7058的凹形錐形部分7080。端壁外表面7074具有平坦面。圍繞側(cè)壁7082從端壁7072延伸到邊緣面7084，并分別具有外表面和內(nèi)表面7086和7088，邊緣面7084平行于端壁外部面7074。側(cè)壁外表面7086適于接收扭矩裝置。在所述實施例中，螺母外殼7010經(jīng)配置類似于先前描述的螺母外殼，并且側(cè)壁外表面7086包括接收常規(guī)平扳手的六個六角形平臺7090，但是其他結(jié)構(gòu)可以被使用，例如方形螺母、星形螺母或其他結(jié)構(gòu)。端壁7076和側(cè)壁7088的內(nèi)表面限定分別接收第一和第二半螺母7014a、7014b的空腔7092。相對的第一和第二內(nèi)部平臺7094和7096分別接近端壁錐形部分7080突出到空腔7092中，第一和第二內(nèi)部平臺7094和7096中的每個分別包括平坦接合面7098、7100以及分別遠(yuǎn)離螺母外殼端壁內(nèi)表面7076的第一肩部表面7102、7104。所述平坦接合面之間的距離限定狹槽寬度7106，其不小于螺母寬度7046a、7046b，以便分別滑動接合半螺母的第一和第二外部平臺7042a/b和7044a/b或第三外部平臺7158a和7158b，并且從端壁內(nèi)表面7076到第一肩部表面7102或7104的最大距離小于螺母深度7020。
[0092]相對的第一和第二半圓接合面7166和7168分別凹入在第一和第二內(nèi)部平臺7094和7096下面，從而產(chǎn)生分別與第一肩部表面7102、7104相反的第二唇緣7178和7180。第一半圓接合面7166從第一邊緣7170延伸到第二邊緣7172，并且第二半圓接合面7168從第一邊緣7174延伸到第二邊緣7176。在所述實施例中，每個半圓接合面7166、7168是凹形的并開放到空腔7092，其具有小于側(cè)壁內(nèi)表面7088的曲率半徑并等于第一側(cè)壁7048的曲率半徑的恒定曲率半徑。第一和第二平坦接合面7098和7100分別圍繞半圓接合面7166和7168的邊緣7170,7172和7174,7176延伸，以便分別形成平坦延伸部7182,7184和7186、7188。第一和第二半圓接合面7166和7168的高度近似等于半螺母突出肩部7164的高度以在其內(nèi)接收突出部分。
[0093]在平行于內(nèi)部平臺7094、7096的軸線上橫跨空腔7092在側(cè)壁內(nèi)表面7088之間的距離限定狹槽長度7110，其大于螺母廣度7052。這允許所述半螺母在向下移動期間從螺桿R脫扣。在所述實施例中，狹槽長度7110大于螺母廣度7052至少兩倍的螺紋深度7040，以便允許半螺母7014a、7014b從螺桿R完全脫扣。在所述實施例中，側(cè)壁內(nèi)表面7086包括劃定接近邊緣面7084的表面的通道7112，通道7112接收止動環(huán)7118。
[0094]在所述實施例中，斜切邊緣7060a&7060b和錐形部分7080具有范圍為10_15度且優(yōu)選近似是10度的斜坡。
[0095]在實踐中，螺母寬度7046a&7046b會稍小于狹槽寬度7106，以允許插入螺母外殼中。
[0096]再次參照圖22，在第七實施例中，壓縮部分7114包括被布置在螺母外殼空腔7092內(nèi)的彈性構(gòu)件7116，以便將第一和第二半螺母7014a、7014b分別按壓抵靠端壁內(nèi)表面7076。保持元件7118將彈性構(gòu)件7116保持在螺母外殼空腔7092中。在第七實施例中，彈性構(gòu)件7116是螺旋彈簧，并且保持元件7118是與第二板片7124組合地可插入到通道7112中的止動環(huán)。
[0097]再次參照圖22，在第一實施例中，壓縮部分7114包括具有中心孔口 7122并被可移動地分別布置在彈性構(gòu)件7116與第一和第二半螺母7014a&7014b之間的第一板片7120，以及具有中心孔口 7126并被可移動地布置在彈性構(gòu)件7116與保持元件7118之間的第二板片7124。第一板片7120提供彈簧7116對第一和第二半螺母7014a、7014b的壓力的更均勻分布，以確保它們彼此保持對準(zhǔn)并抵靠錐形部分7080。在所述實施例中，第一和第二板片7120和7124的外周邊緣7128和7130分別近似匹配空腔7092和側(cè)壁內(nèi)表面7088的橫截面，以便它們沿著側(cè)壁內(nèi)表面7088滑動，而沒有變的歪斜。
[0098]在第七實施例中，第一和第二半螺母中的每個的第一背壁7048a&7048b具有弧形橫截面，并且更為具體地具有部分圓形橫截面，并且螺母外殼端壁內(nèi)表面錐形部分7080形成居中在孔口 7078上的凹形平截頭體。
[0099]所述弧形橫截面和平截頭體的設(shè)置提供了繞第一和第二半螺母的第一斜切端7058a&7058b的圓周來自錐形部分7080的更均勻壓縮，這對于高扭矩的情形，例如螺紋修復(fù)切削是特別有用的。此外，斜切端7058a&7058b和錐形部分7080的非圓橫截面產(chǎn)生了難以精密機(jī)加工的復(fù)雜表面。
[0100]替代性地，第一和第二半螺母背壁橫截面可以是大致矩形的，使得第一斜切表面實質(zhì)上包括三角楔，且其端壁內(nèi)表面錐形部分被形成為對應(yīng)的相反平坦錐形表面。
[0101]在所述實施例中，彈性構(gòu)件7116是螺旋彈簧，但是其他彈性系統(tǒng)例如板簧、氣動裝置或相對的磁體可以根據(jù)例如尺寸、成本和化學(xué)環(huán)境被使用。對于給定的應(yīng)用，所述緊固件系統(tǒng)可以很容易被放大或縮小。
[0102]在操作中，第七實施例提供切削和/或修復(fù)沿公螺桿R的螺紋的能力，其操作類似于先前描述的實施例，并且可以被用作公共系統(tǒng)。第一和第二半螺母7014a/b被插在螺母外殼7070中，且其斜切邊7054a/b被定向成抵靠錐形內(nèi)表面7080，并且相反的第一和第二外部平臺7042a/b和7044a/b被對準(zhǔn)成抵靠平坦接合面7098和7100。包括第一和第二板片7120和7124且具有被布置在其間的彈性彈簧7116的壓縮部分7114被插入并且保持元件7118被安裝。第一和第二半螺母7014a/b是相同的，而不是鏡像的，因此，當(dāng)被插入到螺母外殼7070中時，第一半螺母7014a的第一端面7022a將鄰接第二半螺母7014b的第二端面7024b,并且第一半螺母7014a的第二端面7024a將鄰接第二半螺母的第一端面7022b。類似地，第一半螺母7014a的第一平臺7042a將接近第二半螺母7014b的第二平臺7044b，并且第一半螺母7014a的第二平臺7044a將接近第二半螺母7014b的第一平臺7042b。隨著組件7012被插在桿R上并沿著桿R到達(dá)稍微超過受損螺紋區(qū)域的位置，相反的第一和第二半螺母7014a和7014b沿狹槽長度7110在空腔7092內(nèi)滑開。此時，組件7012被向上拉動以驅(qū)動錐形表面7080抵靠斜切邊緣7054a/b，這迫使半螺母7014a/b —起壓縮間斷的螺紋部分7144a/b和7146a/b抵靠螺桿R，從而接合公螺紋。當(dāng)間斷的螺紋部分被接合時，操作員沿松動所述螺母組件的方向(其通常是逆時針方向)旋轉(zhuǎn)組件7012，這導(dǎo)致螺母外殼7070相對于第一和第二半螺母7014a/b旋轉(zhuǎn)，直到具有突出肩部7164a/b的第一側(cè)壁7048a/b被分別接合抵靠半圓形接合面7166和7168，以及螺母外殼下部唇緣7178和7180。接著，第一和第二半螺母的第三平臺7158a/b將被分別接合抵靠螺母外殼內(nèi)部平坦接合面7098和7100，并且第一和第二半螺母7014a/b將在最大壓縮位置被鎖定就位，以便大扭矩可以被施加來切入受損的螺紋，以便修復(fù)它們。隨著組件7012旋轉(zhuǎn)(在半螺母7014a/b被鎖定就位并高度壓縮抵靠螺桿R的情況下)時，間斷的螺紋邊緣7148和7152將切削和/或改造材料，以清除和修復(fù)受損的螺紋，或形成新的螺紋。當(dāng)螺紋修復(fù)操作完成后，組件7012可以被反向旋轉(zhuǎn)以脫扣突出肩部7164a/b，從而允許半螺母7014a/b輕微滑開并松動，以便它們能夠在沒有切削螺桿R的整個螺紋長度的情況下被移開。
[0103]參考圖36，提供工具7180，這對用于將半螺母7014a/b接合到或脫扣于半圓形接合面7166和7168的第七實施例是有用的。工具7180包括手柄7182和從手柄7182突出的扁鋼7184，從第一邊緣7186沿寬度方向延伸到相反的第二邊緣7188的扁鋼7184限定工具寬度。在所述實施例中，所述工具寬度近似等于在間斷的螺紋部分7144與7146之間、沿第一和第二半螺母7014a/b內(nèi)表面的相反點之間的距離，以便工具7180可以被插入在所述半螺母之間并且接合抵靠所述螺紋邊緣，旋轉(zhuǎn)所述半螺母以預(yù)接合半圓凹部7166和7168。提供彎曲嵌入物7190以允許圍繞螺桿R插入。
[0104]參照圖41，第八實施例的一對半螺母8014a和8014b被示出，其大體類似于第一實施例，但是包括間斷的母螺紋部分8044a/b和8046a/b，所述間斷的母螺紋部分中的每個均具有切削邊緣。
[0105]雖然適于修復(fù)受損螺紋的第七實施例已經(jīng)被單獨描述，但是第七實施例也可以與適于作為緊固件的其他實施例組合。具有螺紋切削邊緣7014a&b或8014a&b的一組第一和第二半螺母可以與半螺母組14a&b、1014a&b、2014a&b、3014a-f等互換。例如參照圖16和圖
17,其示出具有適于不同螺紋尺寸的多組半螺母3014a、b，3014c、d和3014e、f的公共螺母外殼的使用，所述多組可以包括具有被用在相同螺母外殼3070中的螺紋切削邊緣7014a、b的一組或多組半螺母。如果在應(yīng)用緊固件組3014a-f中的一組時遇到受損或磨損的螺紋，則所述設(shè)備可以被就地拆卸，所述半螺母組3014被移走，并且具有切削邊緣以用于所需螺紋尺寸的半螺母組7014a、b在第一和第二板片、壓縮構(gòu)件和保持元件在受損區(qū)域下面被重新組裝就位的情況下被插入到螺母外殼3070中。在所述組件沿“退螺紋(un-threading)”方向旋轉(zhuǎn)時，切削邊緣將被壓縮抵靠公螺紋從而在它們沿公螺紋構(gòu)件移動時去除毛刺和/或重新對準(zhǔn)螺紋牙。當(dāng)受損螺紋部分被修復(fù)時，切削邊緣半螺母7014a、b可以與適當(dāng)?shù)木o固件半螺母組3014a-f就地交換，并且所述緊固件系統(tǒng)被扭矩固定就位。就地交換壓縮半螺母組與切削邊緣半螺母組以及然后再換回的靈活性提供了在工地的時間和材料的明顯節(jié)約。此外，所有這些均可以通過使用用于各種公螺紋尺寸的公共螺母外殼來實現(xiàn)，從而顯著減少庫存所需要的零件數(shù)量，并且減少選擇錯誤零件尺寸的時間損失。
[0106]參照圖42-47，類似于所描述的第一實施例的第九實施例被示出，其包括聯(lián)結(jié)到公螺桿R的第一螺母組件9012，第一螺母組件9012包括相反的第一和第二半螺母9014a和9014b、接收第一和第二半螺母9014a&b的螺母外殼9070、壓縮部分9114以及保持元件9118。參照圖42、圖43和圖44，壓縮部分9114包括彈性波形彈簧，所述彈性波形彈簧具有形成板片以接合抵靠第一和第二半螺母9114a&b的第一端部9120以及接合抵靠保持元件9118的第二板片9124。波形彈簧9114由扁平線圈形成,使得第一和第二板片9120和9124分別與彈簧自身集成在一起。波形彈簧9114以相對緊湊形式提供大壓縮力，并且省去對單獨的板片和彈性構(gòu)件的需要，從而允許更加緊湊的螺母外殼9070。
[0107]參照圖42、圖43、圖45和圖46，保持元件9118包括具有兩匝或三匝的扁平的螺旋彈簧，這允許所述保持元件被周向壓縮成被插入到螺母外殼9070中并且被軸向壓縮成適配到通道9112內(nèi)，并在壓縮被釋放時通過摩擦被保持就位。因此，可以不需要工具(例如在所述的第一實施例中根據(jù)需要的止動環(huán)拆卸器)，將螺母組件9012組裝和拆卸。
[0108]參照圖42、圖43和圖47，所述結(jié)構(gòu)包括與第一螺母組件9012相同的第二螺母組件10012，所述螺母組件包括接收第一和第二相反的半螺母10014a&b的螺母外殼10070、壓縮部分10114以及保持元件10118。內(nèi)襯壓縮構(gòu)件9132被布置在第一與第二螺母組件9012與10012之間。內(nèi)襯壓縮構(gòu)件9132具有被接合抵靠第一內(nèi)襯板片9138的第一端9134以及被接合抵靠第二內(nèi)襯壓縮板片9140的第二端9136。在所述實施例中，內(nèi)襯壓縮元件9132是螺旋彈簧。
[0109]在圖42和圖43所示的水平結(jié)構(gòu)中，第一和第二內(nèi)襯壓縮板片9138和9140直接鄰抵相應(yīng)的第一和第二螺母外殼端壁外部面9074和10074。這種相對的取向?qū)τ谒窖b配的緊固件是特別有用的，其可以防止隨著時間推移，振動和循環(huán)力松動所述緊固件。此外，在第一和第二螺母組件9012和10012被擰緊抵靠板片或板的相對表面且內(nèi)襯壓縮構(gòu)件9132延伸穿過所述板片或板中的孔口的情況下，這種結(jié)構(gòu)是有用的。
[0110]在圖47所示的豎直堆疊結(jié)構(gòu)(類似于在圖18和圖19中示出的結(jié)構(gòu))中，第二螺母組件作為防止第一螺母組件9012隨著時間松動的扣壓件。內(nèi)襯壓縮元件9132保持在第二螺母組件10012上的壓力，以保持半螺母10014a&b完全接合，并提供某種程度的減震。
[0111]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到，可以在沒有偏離本實用新型的范圍的前提下，對所述優(yōu)選實施例進(jìn)行各種更改和改變。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型的各方面更改中的某些在認(rèn)真研究本實用新型后是顯而易見的，本實用新型的各方面更改中的另外一些是常規(guī)的機(jī)械、化學(xué)和電子設(shè)計方面的因素。所述優(yōu)選實施例中沒有任意一個特征、功能或特性是必不可少的。其他實施例是可能的，他們的具體設(shè)計取決于特殊的應(yīng)用。因此，本實用新型的范圍并不局限于本文所述的特定實施例，而是應(yīng)該并且只能由附屬的權(quán)利要求及其等效物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種緊固件系統(tǒng)，特征在于其包括接合公螺桿的且包括相反的第一和第二半螺母的第一螺母組件、接收所述第一和第二半螺母的螺母外殼、壓縮部分以及保持元件； 所述第一和第二半螺母中的每個包括: 相反的第一和第二軸向端，所述軸向端之間的距離限定所述螺母深度； 第一和第二端面，所述第一和第二端面中的每個從內(nèi)邊緣延伸到外邊緣且從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端并且彼此平行； 適于接合所選公螺紋的母螺紋半圓內(nèi)表面，所述螺紋內(nèi)表面從接近所述第一端面內(nèi)邊緣的第一螺紋邊緣延伸到接近所述第二端面內(nèi)邊緣的第二螺紋邊緣，并且從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端，并且具有所選螺紋深度； 接近相應(yīng)的第一和第二端面外邊緣的相反的平行第一和第二外平臺，所述第一和第二外平臺之 間的距離限定所述螺母寬度； 在所述第一與第二平臺之間且在所述第一與第二軸向端之間延伸的背壁，當(dāng)所述第一和第二半螺母完全接合抵靠所述螺桿時在相應(yīng)的第一和第二半螺母背壁上的相反點之間的最大距離限定所述螺母廣度；以及， 沿著所述背壁與所述第一軸向端的相交處延伸的第一斜切表面，其限定半螺母第一斜切端并具有第一斜切角； 其中，當(dāng)所述第一和第二半螺母接合所述螺桿時，所述第一和第二半螺母的相應(yīng)的第一和第二端面彼此不接觸； 所述螺母外殼包括: 具有外表面和內(nèi)表面以及中心孔口的端壁，所述端壁內(nèi)表面包括居中在所述中心孔口上并匹配所述第一斜切角以接收半螺母斜切端的凹形錐形部分，所述端壁外表面具有平坦面； 從所述端壁延伸到邊緣面并具有外表面和內(nèi)表面的圍繞側(cè)壁，所述邊緣面平行于所述端壁外部面，所述側(cè)壁外表面適于接收扭矩裝置，所述端壁和側(cè)壁的內(nèi)表面限定空腔；以及， 接近所述端壁內(nèi)表面突出到所述空腔內(nèi)的相反的第一和第二內(nèi)部平臺，所述第一和第二內(nèi)部平臺中的每個包括接合面和遠(yuǎn)離所述螺母外殼端壁內(nèi)表面的第一唇緣，所述接合面之間的距離限定狹槽寬度，該狹槽寬度不小于所述螺母寬度以便滑動地接合所述半螺母外部平臺； 其中，在平行于所述內(nèi)部平臺的軸線上橫跨所述空腔在側(cè)壁內(nèi)表面之間的距離限定狹槽長度，該狹槽長度大于所述螺母廣度至少所述螺母螺紋深度；以及， 所述壓縮部分包括被布置在所述螺母外殼空腔內(nèi)以迫使所述第一和第二半螺母抵靠所述端壁內(nèi)表面的彈性構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述第一和第二半螺母中的每個進(jìn)一步包括: 沿著所述背壁與所述第二軸向端的相交處延伸的第二斜切表面，其限定半螺母第二斜切端并具有匹配所述第一斜切角的第二斜切角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 所述壓縮部分進(jìn)一步包括具有中心孔口的第一板片，所述第一板片被可移動地布置在所述彈性構(gòu)件與所述第一和第二半螺母之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 所述壓縮部分進(jìn)一步包括具有中心孔口的第二板片，所述第二板片被可移動地布置在所述彈性構(gòu)件與所述保持元件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 所述彈性構(gòu)件包括螺旋彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 所述彈性構(gòu)件包括螺旋彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中所述第一和第二半螺母背壁中的每個包括弧形橫截面；以及， 所述螺母外殼端壁內(nèi)表面錐形部分形成居中在所述孔口上的凹形平截頭體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中，所述第一和第二半螺母弧形橫截面是半圓形； 其中所述螺母外殼端壁平截頭體包括圓形橫截面；以及， 所述螺母外殼的第一和第二內(nèi)部平臺中的每個進(jìn)一步包括接近所述端壁內(nèi)表面的相反第二唇緣，使得所述內(nèi)部平臺局部懸于所述螺母外殼端壁內(nèi)部錐形部分平截頭體之上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中所述第一和第二半螺母的第一和第二螺紋邊緣中的每個包括從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端的斜切面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中所述第一和第二半螺母的第一和第二螺紋邊緣中的每個包括從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端的螺紋切削邊緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中第一和第二半螺母的第一和第二螺紋邊緣中的每個包括從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端的圓角邊緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 多個組，每個組包括用于所選公螺紋尺寸的相反的第一和第二半螺母，每個組用于不同的所選公螺紋尺寸，其中全部所述組具有接合所述螺母外殼狹槽寬度的相同螺母寬度和兼容于所述螺母外殼狹槽長度的螺母廣度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 多個組，每個組包括用于所選公螺紋尺寸的相反的第一和第二半螺母，每個組用于不同的所選公螺紋尺寸，其中全部所述組具有接合所述螺母外殼狹槽寬度的相等螺母寬度以及相等螺母廣度，所述廣度兼容于所述螺母外殼狹槽長度。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 聯(lián)結(jié)所述公螺桿的第二螺母組件，其具有被定向成抵靠所述第一螺母組件螺母外殼邊緣面的第二螺母組件螺母外殼端壁外表面；以及， 被布置在所述第一與第二螺母組件之間的內(nèi)襯壓縮構(gòu)件，所述內(nèi)襯壓縮構(gòu)件具有被接合抵靠所述第一螺母組件的第一端以及被接合抵靠所述第二螺母組件的第二端。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括:聯(lián)結(jié)所述公螺桿的第二螺母組件，其具有被定向成抵靠所述第一螺母組件螺母外殼邊緣面的第二螺母組件螺母外殼端壁外表面；以及， 被布置在所述第一與第二螺母組件之間的內(nèi)襯壓縮構(gòu)件，所述內(nèi)襯壓縮構(gòu)件具有被接合抵靠所述第一螺母組件的第一端以及被接合抵靠所述第二螺母組件的第二端。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中所述內(nèi)襯壓縮構(gòu)件包括螺旋彈簧。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中所述內(nèi)襯壓縮構(gòu)件包括螺旋彈簧。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 豎直夾板，其包括底部和頂部支架， 所述底部支架包括:第一凸緣，所述第一凸緣具有接收公螺桿的第一超大孔口 ；以及以與所述第一凸緣正交的角度從所述第一凸緣延伸的第二凸緣， 所述頂部支架包括:第一凸緣，所述第一凸緣具有接收公螺桿的第二超大孔口 ；以及以與所述第一凸緣正交的角度從所述第一凸緣延伸的第二凸緣；以及， 多個緊固件； 所述底部支架第一凸緣通過所述第一超大孔口可插在螺桿上抵靠水平構(gòu)件，并且所述底部支架第二凸緣抵靠被聯(lián)結(jié)到所述水平構(gòu)件的豎直構(gòu)件，所述螺母組件被插在所述螺桿上并抵靠所述底部支架第一凸緣且其所述端壁外表面抵靠所述第一凸緣，所述頂部支架插在所述螺桿上以按壓所述頂部支架第一凸緣緊緊抵靠所述螺母組件螺母外殼邊緣面并且所述頂部支架第二凸緣抵靠所述底部支架第二凸緣，并且所述多個緊固件通過所述頂部和底部支架第二凸緣聯(lián)結(jié)到所述豎直構(gòu)件。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 鞍座，其具有插在螺桿上的螺母組件上抵靠平坦構(gòu)件的超大中心孔口。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于每個母螺紋半圓內(nèi)表面進(jìn)一步包括多個螺紋部分，每個螺紋部分包括螺紋切削邊緣。
21.一種緊固件系統(tǒng)，特征在于其包括接合公螺桿的且包括相反的第一和第二半螺母的螺母組件、接收所述第一和第二半螺母的螺母外殼、壓縮部分以及保持元件的壓縮部分； 所述第一和第二半螺母中的每個包括: 相反的第一和第二軸向端，所述軸向端之間的距離限定所述螺母深度； 第一和第二端面，所述第一和第二端面中的每個從內(nèi)邊緣延伸到外邊緣且從所述第一軸向端延伸到第二軸向端并且彼此平行； 內(nèi)表面，其包括適于接合所選公螺紋的至少一個母螺紋部分，所述母螺紋部分從第一螺紋邊緣延伸到第二螺紋邊緣并具有所選螺紋深度，所述第一螺紋邊緣形成螺紋切削邊緣； 接近所述第一端面外邊緣的第一完整外部平臺以及接近所述第二端面外邊緣的相反的平行第二局部外部平臺，所述第一與第二外部平臺之間的距離限定所述螺母寬度； 在所述第一與第二平臺之間延伸的第一半圓形背壁，所述第一背壁的接近第一外部平臺的部分在所述第一與第二軸向端之間延伸；從所述第一外壁向內(nèi)移位以形成肩部表面的第二半圓形背壁，所述第二半圓形背壁從所述第二端面向第三外部平臺延伸； 當(dāng)所述第一和第二半螺母完全接合抵靠所述螺桿時，在相應(yīng)的第一和第二半螺母的第一半圓形背壁上的相反點之間的最大距離限定所述螺母廣度； 當(dāng)所述第一和第二半螺母完全接合抵靠所述螺桿時，在相應(yīng)的第一和第二半螺母第三平臺之間的距離等于所述螺母寬度；以及， 沿著所述第一半圓形背壁與所述第一軸向端的相交處延伸的第一斜切表面，其限定半螺母第一斜切端并具有第一斜切角； 其中，當(dāng)所述第一和第二半螺母接合所述螺桿時，所述第一和第二半螺母的相應(yīng)的第一和第二端面彼此不接觸； 所述螺母外殼包括: 具有外表面和內(nèi)表面以及中心孔口的端壁，所述端壁內(nèi)表面包括居中在所述中心孔口上并匹配所述第一斜切角以接收半 螺母斜切端的凹形錐形部分，所述端壁外表面具有平坦面； 從所述端壁延伸到邊緣面并具有外表面和內(nèi)表面的圍繞側(cè)壁，所述邊緣面平行于所述端壁外部面，所述側(cè)壁外表面適于接收扭矩裝置，所述端壁和側(cè)壁的內(nèi)表面限定空腔；以及， 接近所述端壁內(nèi)表面突出到所述空腔中的相反的第一和第二內(nèi)部平臺，所述第一和第二內(nèi)部平臺中的每個包括平坦接合面和遠(yuǎn)離所述螺母外殼端壁內(nèi)表面的第一唇緣，所述平坦接合面之間的距離限定狹槽寬度，該狹槽寬度不小于所述螺母寬度，以便滑動地接合所述半螺母外部平臺，并且從所述端壁內(nèi)表面到所述第一肩部的最大距離小于所述螺母深度，所述第一和第二內(nèi)部平臺進(jìn)一步包括被布置成接近所述錐形表面并具有小于所述外殼側(cè)壁內(nèi)表面的曲率半徑的相反的第一和第二半圓形接合面； 其中，在平行于所述內(nèi)部平臺的軸線上橫跨所述空腔在側(cè)壁內(nèi)表面之間的距離限定狹槽長度，該狹槽長度大于所述螺母廣度至少所述螺母螺紋深度；以及， 所述壓縮部分包括被布置在所述螺母外殼空腔內(nèi)以迫使所述第一和第二半螺母抵靠所述端壁內(nèi)表面的彈性構(gòu)件。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述第一和第二半螺母內(nèi)部表面中的每個進(jìn)一步包括: 適于接合所選公螺紋的多個母螺紋部分，每個母螺紋部分從第一螺紋邊緣延伸到第二螺紋邊緣并具有所選螺紋深度，所述第一螺紋邊緣形成螺紋切削邊緣。
23.一種包括螺母組件的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述螺母組件包括: 具有第一和第二軸向端的第一組相反的第一和第二半螺母，每個半螺母具有在其圓周的至少一部分中形成的扭矩接合第一部分和包括斜切表面的至少一個軸向端； 螺紋外殼，其具有圍繞螺桿可移除地接收所述第一和第二半螺母的內(nèi)部空腔，所述螺母外殼包括在其內(nèi)部空腔中形成以接合對應(yīng)的半螺母扭矩接合第一部分的第一和第二扭矩接合第二部分以及接合所述第一和第二半螺母斜切表面的凹形錐形內(nèi)部端面； 被可移除地布置在所述螺母外殼內(nèi)部空腔內(nèi)以迫使所述第一和第二半螺母斜切表面抵靠所述螺母外殼凹形錐形內(nèi)表面的壓縮部分；以及，適于將所述壓縮部分保持在所述螺母外殼內(nèi)部空腔內(nèi)的可移除保持元件。
24.根據(jù)權(quán)利要求1、2、21或23所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 所述壓縮部分包括波形彈簧。
25.根據(jù)權(quán)利要求1、2、21或23所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 所述保持元件包括扁平的螺旋彈簧。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 多組半螺母，每個所述組均適于接合所選公螺紋尺寸。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 其中所述多組半螺母中的至少一組包括在每個半螺母上的螺紋切削邊緣。
28.一種緊固件系統(tǒng)，特征 在于其包括: 可接合公螺桿的第一螺母組件，所述第一螺母組件包括相對的第一和第二螺母，所述第一和第二螺母中的每個包括第一和第二端面以及可接合所選公螺桿的母螺紋半圓內(nèi)表面，所述第一和第二端面中的每個從內(nèi)邊緣延伸到外邊緣； 接收所述第一和第二螺母并具有端壁內(nèi)表面的螺母外殼； 壓縮部分，其包括被布置在所述螺母外殼空腔內(nèi)且迫使所述第一和第二螺母抵靠所述端壁內(nèi)表面的彈性構(gòu)件； 將所述彈性構(gòu)件保持在所述螺母外殼內(nèi)的保持元件。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述第一和第二螺母中的每個進(jìn)一步包括:可接合所選公螺紋的多個母螺紋部分，每個母螺紋部分從第一螺紋邊緣延伸到第二螺紋邊緣并且具有所選螺紋深度，所述第一螺紋邊緣形成螺紋切削邊緣。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 所述螺紋切削邊緣被構(gòu)造成繞所述公螺桿的間斷受損區(qū)域形成積極接合。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于當(dāng)所述螺紋切削邊緣與所述間斷受損區(qū)域形成積極接合并且所述第一螺母組件沿第一方向旋轉(zhuǎn)時，所述螺紋切削邊緣切削并修復(fù)在所述公螺桿上的所述受損區(qū)域。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述螺紋切削邊緣在所述切削邊緣的區(qū)段間形成的間隙處剪斷。
33.一種緊固件系統(tǒng)，特征在于其包括: 接合公螺桿的第一螺母組件，所述第一螺母組件包括相反的第一和 第二螺母，每個第一和第二螺母均包括: 相反的第一和第二軸向端，所述軸向端之間的距離限定螺母深度； 第一和第二端面，所述第一和第二端面中的每個從內(nèi)邊緣延伸到外邊緣且從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端并且彼此平行； 接合所選公螺紋的母螺紋半圓內(nèi)表面，所述螺紋內(nèi)表面從接近所述第一端面內(nèi)邊緣的第一螺紋邊緣延伸到接近所述第二端面內(nèi)邊緣的第二螺紋邊緣，并且從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端，并且具有所選螺紋深度； 接近相應(yīng)的第一和第二端面外邊緣的相反的平行第一和第二外平臺，所述第一和第二外平臺之間的距離限定螺母寬度； 在所述第一與第二平臺之間且在所述第一與第二軸向端之間延伸的背壁，當(dāng)所述第一和第二螺母完全接合抵靠所述螺桿時在相應(yīng)的第一和第二螺母背壁上的相反點之間的最大距離限定螺母廣度；以及， 沿著所述背壁與所述第一軸向端的相交處延伸的第一斜切表面，其限定螺母第一斜切端并具有第一斜切角； 其中，當(dāng)所述第 一和第二螺母接合所述螺桿時，所述第一和第二螺母的相應(yīng)的第一和第二端面彼此不接觸； 接收所述第一和第二螺母的螺母外殼，所述螺母外殼包括: 具有外表面和內(nèi)表面以及中心孔口的端壁，所述端壁內(nèi)表面包括居中在所述中心孔口上并匹配所述第一斜切角以接收螺母斜切端的凹形錐形部分，所述端壁外表面具有平坦面； 從所述端壁延伸到邊緣面并具有外表面和內(nèi)表面的圍繞側(cè)壁，所述邊緣面平行于所述端壁外部面，所述側(cè)壁外表面接收扭矩裝置，所述端壁和側(cè)壁的內(nèi)表面限定空腔；以及， 接近所述端壁內(nèi)表面突出到所述空腔內(nèi)的相反的第一和第二內(nèi)部平臺，所述第一和第二內(nèi)部平臺中的每個包括接合面和遠(yuǎn)離所述螺母外殼端壁內(nèi)表面的第一唇緣，所述接合面之間的距離限定狹槽寬度，該狹槽寬度不小于所述螺母寬度以便滑動地接合所述螺母外部平臺； 其中，在平行于所述內(nèi)部平臺的軸線上橫跨所述空腔在側(cè)壁內(nèi)表面之間的距離限定狹槽長度，該狹槽長度大于所述螺母廣度至少所述螺母螺紋深度； 壓縮部分，其包括被布置在所述螺母外殼空腔內(nèi)以迫使所述第一和第二螺母抵靠所述端壁內(nèi)表面的彈性構(gòu)件；以及 保持元件。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述第一和第二螺母進(jìn)一步包括沿著所述背壁與所述第二軸向端的相交處延伸的第二斜切表面，其限定螺母第二斜切端并具有匹配所述第一斜切角的第二斜切角。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述壓縮部分進(jìn)一步包括具有中心孔口的第一板片，所述第一板片被可移動地布置在所述彈性構(gòu)件與所述第一和第二螺母之間。
36.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述彈性構(gòu)件包括螺旋彈簧和波形彈黃中的至少一者。
37.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述第一和第二螺母背壁中的每個包括弧形橫截面，并且所述螺母外殼端壁內(nèi)表面錐形部分形成居中在所述孔口上的凹形平截頭體。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于，所述第一和第二螺母弧形橫截面是半圓形，其中所述螺母外殼端壁平截頭體包括圓形橫截面，并且所述螺母外殼的第一和第二內(nèi)部平臺中的每個進(jìn)一步包括接近所述端壁內(nèi)表面的相反第二唇緣，使得所述內(nèi)部平臺局部懸于所述螺母外殼端壁內(nèi)部錐形部分平截頭體之上。
39.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于每個第一和第二螺母和第一和第二螺紋邊緣包括從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端的斜切面。
40.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于第一和第二螺紋邊緣中的每個包括從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端的圓角邊緣。
41.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括多個組，每個組包括用于所選公螺紋尺寸的相反的第一和第二螺母，每個組用于不同的所選公螺紋尺寸，其中全部所述組具有接合所述螺母外殼狹槽寬度的相等螺母寬度以及相等螺母廣度，所述廣度兼容于所述螺母外殼狹槽長度。
42.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 聯(lián)結(jié)所述公螺桿的第二螺母組件，其具有被定向成抵靠所述第一螺母組件螺母外殼邊緣面的第二螺母組件螺母外殼端壁外表面；以及， 被布置在所述第一與第二螺母組件之間的內(nèi)襯壓縮構(gòu)件，所述內(nèi)襯壓縮構(gòu)件具有被接合抵靠所述第一螺母組件的第一端，以及被接合抵靠所述第二螺母組件的第二端。
43.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于其進(jìn)一步包括: 豎直夾板，其包括底部和頂部支架，所述底部支架包括具有接收公螺桿的第一超大孔口的第一凸緣以及以與所述第一凸緣正交的角度從所述第一凸緣延伸的第二凸緣，所述頂部支架包括具有接收公螺桿的第二超大孔口的第一凸緣以及以與所述第一凸緣正交的角度從所述第一凸緣延伸的第二凸緣；以及， 多個緊固件，所述底部支架第一凸緣通過所述第一超大孔口可插在螺桿上抵靠水平構(gòu)件，并且所述底部支架第二凸緣抵靠被聯(lián)結(jié)到所述水平構(gòu)件的豎直構(gòu)件，所述螺母組件被插在所述螺桿上并抵靠所述底部支架第一凸緣且其所述端壁外表面抵靠所述第一凸緣，所述頂部支架插在所述螺桿上以按壓所述頂部支架第一凸緣緊緊抵靠所述螺母組件螺母外殼邊緣面并且所述頂部支架第二凸緣抵靠所述底部支架 第二凸緣，并且所述多個緊固件通過所述頂部和底部支架第二凸緣聯(lián)結(jié)到所述豎直構(gòu)件。
44.根據(jù)權(quán)利要求33所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于每個母螺紋半圓內(nèi)表面進(jìn)一步包括多個螺紋部分，每個螺紋部分包括螺紋切削邊緣。
45.一種緊固件系統(tǒng)，特征在于其包括: 可接合所選公螺桿的第一螺母組件，所述第一螺母組件包括相對的第一和第二螺母，所述第一和第二螺母中的每個包括第一和第二端面以及可接合所選公螺桿的母螺紋半圓內(nèi)表面，所述第一和第二端面中的每個從內(nèi)邊緣延伸到外邊緣，所述母螺紋半圓內(nèi)表面包括被構(gòu)造成在所選公螺桿內(nèi)切削公螺紋的多個間斷的螺紋切削邊緣； 接收所述第一和第二螺母并具有端壁內(nèi)表面和螺母外殼空腔的螺母外殼； 壓縮部分，其包括被布置在所述螺母外殼空腔內(nèi)且迫使所述第一和第二螺母抵靠所述端壁內(nèi)表面的彈性構(gòu)件；以及 將所述彈性構(gòu)件保持在所述螺母外殼內(nèi)的保持元件。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于所述母螺紋半圓內(nèi)表面的一部分是錐形的。
47.根據(jù)權(quán)利要求45所述的緊固件系統(tǒng)，特征在于當(dāng)繞所述公螺桿沿第一方向旋轉(zhuǎn)時所述螺紋切削邊緣切削并修復(fù)所述公螺桿的受損區(qū)段。
【文檔編號】F16B37/08GK203856851SQ201290000812
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月3日
【發(fā)明者】K·施特弗 申請人:奎克萊恩工業(yè)產(chǎn)品公司