具有平坦彈簧襯墊的軟管夾的制作方法
【專利摘要】一種經(jīng)改進(jìn)軟管夾具有：具有內(nèi)面的環(huán)形箍、張緊構(gòu)件及環(huán)形彈簧襯墊；所述彈簧襯墊具有接近所述襯墊的邊緣的圓周凸肩及圓周比所述凸肩小且寬度比所述箍的所述內(nèi)面小的中心圓柱形平坦接觸部分。所述凸肩適于倚靠所述內(nèi)面，且所述接觸部分適于接觸軟管或其它待夾持物件。
【專利說明】具有平坦彈簧襯墊的軟管夾
[0001]相關(guān)申請案交叉參考
[0002]本申請案依據(jù)35U.S.C.§ 119主張2011年7月21日提出申請案的標(biāo)題為“具有平坦彈簧襯墊的軟管夾(HOSE CLAMP WITH FLAT SPRING LINER) ”的第13 / 188，093號美國專利申請案的優(yōu)先權(quán)，所述申請案中的每一者的全文以引用的方式并入本文中。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明大體來說涉及軟管夾組合件的領(lǐng)域，更特定來說涉及一種與軟管夾組合件相關(guān)聯(lián)的彈簧襯墊，且更具體來說涉及一種具有中心平坦軟管接觸部分的彈簧襯墊。
【背景技術(shù)】
[0004]舉例來說，在汽車工業(yè)內(nèi)，軟管夾通常用于將軟管與接頭或連接器(下文中稱作接頭)接合在一起。軟管夾、軟管及接頭基于前述組件的熱性質(zhì)而對周圍溫度及系統(tǒng)溫度的改變做出響應(yīng)。這些組件的不同熱膨脹系數(shù)可導(dǎo)致夾持力的熱誘發(fā)降低，因此產(chǎn)生流體或氣體泄漏的可能性。另外，軟管材料由于蠕變、壓縮形變或劣化而隨時(shí)間的彈性改變也可降低夾持力且產(chǎn)生流體泄漏的可能性。
[0005]已知結(jié)合軟管夾使用的各種類型的彈簧襯墊。第7，178，204及7，302，741號美國專利示范此項(xiàng)技術(shù)，其揭示一種具有中間有向外突出隆脊的兩個(gè)向內(nèi)突出隆脊的彈簧襯墊。所述隆脊在軟管中產(chǎn)生極高壓縮的兩個(gè)區(qū)而中心隆脊區(qū)域產(chǎn)生較低壓縮的一區(qū)。 [0006]還提及由同一 申請人: 在2011年7月21日提出申請的標(biāo)題為“具有波紋式彈簧襯墊的軟管夾(Hose Clamp with Rippled Spring Liner) ” 的第 13 / 188，103 號美國申請案的同在申請中的申請案,所述申請案的內(nèi)容特此以引用的方式并入本文中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一方面是提供一種允許軟管夾自我補(bǔ)償下面的軟管及接頭的彈性性質(zhì)及直徑改變的經(jīng)改進(jìn)彈簧襯墊。本發(fā)明針對一種用于軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊，其具有接近所述襯墊的每一邊緣的圓周凸肩及在兩個(gè)凸肩之間的具有平坦接觸部分的中心向內(nèi)指向的圓周隆脊。當(dāng)使軟管夾張緊時(shí)，所述夾坐落于襯墊的凸肩上。因此，至少在組裝之后且在張緊軟管夾之前，平坦中心隆脊與軟管夾的張緊箍的內(nèi)面分離恒定厚度的間隙。平坦接觸部分的寬度小于張緊箍的內(nèi)面的寬度。平坦接觸部分的寬度可在張緊箍的內(nèi)面的寬度的從40%到75%的范圍內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，彈簧襯墊在一個(gè)或兩個(gè)圓周邊緣的至少一部分上具有徑向向外擴(kuò)展的凸緣。
[0009]本發(fā)明的另一方面是提供一種經(jīng)改進(jìn)軟管夾組合件，其具有:環(huán)形箍，所述環(huán)形箍具有內(nèi)面；張緊器，其經(jīng)安置以促進(jìn)所述箍的收縮；及如上文所描述的環(huán)形彈簧襯墊。
[0010]前文已相當(dāng)廣泛地概述了本發(fā)明的特征及技術(shù)優(yōu)點(diǎn)以便可更好地理解本發(fā)明的以下詳細(xì)描述。將在下文中描述本發(fā)明的額外特征及優(yōu)點(diǎn)，其形成本發(fā)明的權(quán)利要求書的主題。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，可容易地利用所揭示的概念及特定實(shí)施例作為用于修改或設(shè)計(jì)用于執(zhí)行本發(fā)明的相同目的的其它結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)認(rèn)識到，此些等效構(gòu)造并不背離如在所附權(quán)利要求書中所闡明的本發(fā)明的精神及范圍。根據(jù)結(jié)合附圖考慮的以下描述，將更好地理解被認(rèn)為是本發(fā)明的特性的新穎特征(關(guān)于其組織及操作方法兩者)連同進(jìn)一步目標(biāo)及優(yōu)點(diǎn)。然而，將明確地理解，所述圖中的每一者僅出于圖解說明及描述目的而提供且并不打算作為對本發(fā)明的限制的定義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]并入于本說明書中且形成其一部分的附圖(其中相似編號標(biāo)示相似部件)圖解說明本發(fā)明的實(shí)施例且連同說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。在圖式中:
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例包含夾及彈簧襯墊的軟管夾組合件的分解透視圖；
[0013]圖2是沿著截面2-2截取的圖1的彈簧襯墊的部分截面圖；
[0014]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例包含彈簧襯墊、軟管及接頭的軟管夾組合件的部分片段圖；且
[0015]圖4是針對本發(fā)明的實(shí)施例及兩個(gè)比較性實(shí)例夾持壓力對圍繞軟管的位置的曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種減小傳統(tǒng)蝸輪軟管夾的內(nèi)徑(ID)的接觸表面積以便增加軟管夾組合件對下面的軟管或襯底所賦予的單位負(fù)荷的手段。通過使用插入到軟管夾或張緊箍I的ID中的圓形襯墊來實(shí)`現(xiàn)接觸表面積的減小。所述襯墊的橫截面具有凸肩5，凸肩5在其外徑(OD)上具有接觸表面，所述接觸表面在軸向廣度(寬度)上共同約等于軟管夾或張緊箍的內(nèi)表面寬度。所述凸肩的邊緣可以將所述襯墊保持捕獲于軟管夾或張緊箍ID內(nèi)的角度朝向軟管夾或張緊箍向上突出。所述襯墊的輪廓還包含從凸肩5向內(nèi)或低于凸肩5定位的平坦圓柱形接觸部分7。接觸意指平坦部分7既定接觸下面的軟管或襯底。此表面比軟管夾或張緊箍I寬度窄且可在軟管夾或張緊箍寬度的40%到75%的范圍內(nèi)。兩個(gè)支腿6橋接于所述襯墊的兩個(gè)凸肩與下部接觸部分7之間。這些支腿可對稱并位于下部接觸表面的任一側(cè)上且相對于夾中心線以銳角向外突出，因此到達(dá)且附接到上部凸肩。
[0017]也可將單位負(fù)荷的增加描述為夾對下面的軟管或襯底所施加的徑向壓力的增加。軟管夾或張緊箍所施加的徑向壓力(Pr)為箍張力(T)、箍寬度(W)及夾持直徑(d)的函數(shù)。針對“T”及“d”的任何固定值，“W”的增加將減小徑向壓力，且“W”的減小將增加徑向壓力。簡化卡箍應(yīng)力公式的操縱可證實(shí)此行為；2T=py d移項(xiàng)為ρ^2Τ / (w d)0
[0018]除了由于襯墊的較窄接觸寬度而增加軟管夾或張緊箍的徑向壓力以外，所述襯墊還可充當(dāng)彈簧，因此提供用于所述夾的熱補(bǔ)償特征。稍后將更詳細(xì)地描述彈簧效應(yīng)。首先，將更詳細(xì)地論述圖式。
[0019]參考圖1，其展示包括外部環(huán)形箍I及典型的張緊構(gòu)件3、4的軟管夾。圖1還以分解圖展示根據(jù)本發(fā)明的平坦彈簧襯墊9。在另一實(shí)施例中，圖2中以截面展示彈簧襯墊19。彈簧襯墊9以及彈簧襯墊19是具有重疊端10的環(huán)形圈。彈簧襯墊9及19包括接近所述襯墊的邊緣的兩個(gè)平坦環(huán)形圓周凸肩5、位于兩個(gè)凸肩5之間且圓周比所述凸肩小的平坦中心環(huán)形圓周接觸部分7及兩個(gè)環(huán)形圓周支腿6，在兩個(gè)環(huán)形圓周支腿6之間將凸肩5的內(nèi)邊緣連接到平坦接觸部分7的外邊緣。圖2展示兩個(gè)凸肩5與平坦接觸部分7之間的徑向高度差A(yù)。當(dāng)將襯墊9或19插入到夾箍I中時(shí),箍I的內(nèi)面將倚靠或坐落于凸肩5上，且在不存在夾張緊力的情況下將在接觸部分7的外表面與箍I的內(nèi)面之間產(chǎn)生間隙A。因此，在不存在夾張緊力的情況下，平坦部分7并不倚靠箍I的內(nèi)面。
[0020]術(shù)語“向外”及“向內(nèi)”是指相對于大體圓形襯墊的中心軸的方向。“向內(nèi)”意指朝向襯墊的中心軸指向?！跋蛲狻币庵高h(yuǎn)離襯墊的中心軸指向。
[0021]在施加夾張緊力(即，使所述箍繃緊或張緊)之后，襯墊的重疊區(qū)段10的長度可即刻增加，從而導(dǎo)致襯墊的圓周的減小。隨著所述箍繃緊，因此將所述襯墊拉動(dòng)成與相關(guān)聯(lián)軟管壓縮嚙合。圖3圖解說明與軟管11及軟管接頭12—起使用的軟管夾組合件。軟管夾的箍I坐落于兩個(gè)凸肩5上。襯墊的面向內(nèi)的平坦接觸部分7在軟管中產(chǎn)生相對均勻壓縮的區(qū)14。
[0022]襯墊的輪廓經(jīng)設(shè)計(jì)使得兩個(gè)支腿6可在壓縮力下偏轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生彈簧效應(yīng)。隨著所述箍張緊，所述支腿的偏轉(zhuǎn)將致使間隙A減小到A' (A'〈A)，或者也許甚至完全消失。隨著所述箍張緊，所述偏轉(zhuǎn)還可致使平坦接觸表面稍微變形。間隙的減小為存儲于環(huán)形彈簧襯墊中的彈簧能量的量的指示。這些徑向及軸向偏轉(zhuǎn)以及所產(chǎn)生壓縮力對軟管的凈效應(yīng)為比借助現(xiàn)有技術(shù)軟管夾襯墊設(shè)計(jì)所獲得的好得多的初始且長期密封效應(yīng)。
[0023]由于軟管及夾組合件暴露于熱波動(dòng)，因此彈簧襯墊可通過進(jìn)一步偏轉(zhuǎn)或通過松弛而做出響應(yīng)，因此有助于在軟管組合件上維持極佳密封力。由于通常為硫化橡膠的軟管材料因彈性性質(zhì)隨時(shí)間的劣化而呈現(xiàn)壓縮形變或非彈性變形，因此由橡膠施加的力將松弛或下降，且彈簧襯墊再次松弛或釋放所存儲彈簧能量中的一些能量，因此在軟管上維持極佳密封力。與具有產(chǎn)生極高壓縮的區(qū)的窄隆脊的現(xiàn)有襯墊設(shè)計(jì)相比，本發(fā)明產(chǎn)生適度壓縮的較均勻區(qū)，此可有利地避免正被夾持的橡膠軟管中的極端變形及壓縮形變的極端效應(yīng)。
[0024]如果使軟管夾張緊到間隙A'被消除且接觸部分7的外表面接觸箍I的內(nèi)表面的程度，那么與彈簧剛性(spring rate)的急劇增加相稱,彈簧襯墊的任何進(jìn)一步偏轉(zhuǎn)需要高得多的力。在此條件下，彈簧襯墊響應(yīng)于軟管的熱膨脹的偏轉(zhuǎn)非常有限。然而，在此條件下，使彈簧襯墊松弛或?qū)浌艿臒崾湛s做出響應(yīng)的能力最大化。因此，夾及彈簧襯墊可經(jīng)設(shè)計(jì)使得在使用中，甚至在存在夾張緊力的情況下也維持間隙A,。或者，夾及彈簧襯墊可經(jīng)設(shè)計(jì)使得在使用中，在存在夾張緊力的情況下平坦接觸部分7的外表面可倚靠軟管夾I的內(nèi)面。
[0025]如圖2及3中所展示，彈簧襯墊19還可具有一個(gè)或兩個(gè)徑向向外擴(kuò)展的凸緣8以輔助將襯墊19對準(zhǔn)于箍I內(nèi)。所述圖中所展示的凸緣以大約45°的角度向外擴(kuò)展?？墒褂萌魏芜m合擴(kuò)展角度或擴(kuò)展形狀。像支腿6 —樣，凸緣8也可為銳利彎曲的或者可具有從毗連凸肩5或接觸部分7的較圓形的逐漸過渡。凸緣8可延伸襯墊的整個(gè)圓周或者可在適當(dāng)?shù)胤街星卸桃詼p小襯墊的重疊區(qū)段10中的干涉或減小襯墊與張緊構(gòu)件3、4之間的干涉。替代地或除了凸緣以外，彈簧襯墊也可通過提供充足接合的任何手段(例如但不限于熱焊接、化學(xué)焊接、化學(xué)接合、壓凹接合(staking)、機(jī)械緊固件或前述各者中的兩者或兩者以上的組合)或多或少永久地附加到箍I。
[0026]由襯墊施加的彈簧力取決于構(gòu)造其的材料的厚度及模數(shù)。所述力還取決于確切輪廓，即，支腿、接觸部分及凸肩的形狀及大小。在由大約0.012英寸(0.3mm)厚的金屬薄片形成時(shí)，圖2中所展示的輪廓適合于典型的汽車軟管夾持應(yīng)用。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠更改材料、材料性質(zhì)及平坦表面尺寸、凸緣角度、重疊距離及/或彈簧襯墊厚度以針對特定應(yīng)用優(yōu)化平坦彈簧襯墊。輪廓不需要為完全對稱的。兩個(gè)凸肩、支腿及中心平坦表面可全部為不同大小。中心平坦表面不需要在環(huán)形襯墊的恰好中心處。兩個(gè)支腿角度可不同。襯墊的厚度在軸向方向上也可變化。
[0027]所述凸肩不需要為寬廣平坦結(jié)構(gòu)。凸肩可為適于倚靠軟管夾的箍的內(nèi)面的圓周接觸線。此凸肩可為接近襯墊的邊緣形成的外凸隆脊，或者其可僅僅為襯墊的邊緣。凸肩的重要特征在于，其適于接觸或倚靠軟管夾的箍的內(nèi)面。如在圖3中的截面中所觀看，箍I的內(nèi)面與凸肩5之間的接觸可因此為一點(diǎn)或一線。從三維方面來說，箍I的內(nèi)面與凸肩5之間的接觸可因此為圓形線或圓柱形區(qū)域，此取決于凸肩的形狀。
[0028]彈簧襯墊的重疊端之間的摩擦可影響在組裝期間實(shí)現(xiàn)的夾持力。為了減小摩擦力，可給重疊端涂覆蠟或其它適合潤滑劑。為了增加摩擦力，可對重疊區(qū)段進(jìn)行清潔、粗糙化、開槽、滾花等。因此，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可視需要或期望來優(yōu)化摩擦。
[0029]可使用此項(xiàng)技術(shù)中已知的各種軟管夾繃緊或張緊構(gòu)件(即，“張緊器”)中的任一者。以說明的方式，張緊機(jī)構(gòu)可為如圖1中所展示的蝸桿傳動(dòng)裝置3、4?；蛘?，張緊器可為T型螺栓、棘輪機(jī)構(gòu)、螺栓與筒管機(jī)構(gòu)、螺母與螺栓組合件、永久壓接等或其組合。或者，所述夾可為具有熱凍結(jié)應(yīng)變的環(huán)狀箍，通過釋放所述應(yīng)變并允許所述箍收縮到彈簧襯墊、軟管及接頭上來使所述箍張緊。另外，張緊箍或軟管夾寬度可變化。張緊箍寬度與襯墊寬度及襯墊接觸寬度的比例性可變化。
[0030]如果期望，那么可并入軟管夾的其它已知特征，此并不背離本發(fā)明的范圍。舉例來說，可并入將組合件附接到軟管的各種構(gòu)件，例如粘合劑、硫化貼片、定位銷、定位夾子等?？刹⑷胗糜谡{(diào)整彈簧剛度的切口或孔口等。
[0031]在實(shí)際實(shí)踐中，將具有環(huán)形彈簧襯墊的軟管夾放置于待接合的軟管及接頭上方。借助于張緊機(jī)構(gòu)來減小夾直徑。通過增加襯墊的圓周重疊長度而與夾直徑減小成比例地減小彈簧襯墊直徑。隨著經(jīng)組合軟管夾與環(huán)形彈簧襯墊直徑減小，作用于下面的軟管及接頭上的徑向壓力增加。由于襯墊的形狀，軟管上的徑向壓力從由夾單獨(dú)產(chǎn)生的壓力放大，而在襯墊下方的軟管區(qū)中保持相對均勻。
[0032]隨著作用于彈簧襯墊上的徑向力由于外部箍中的張力的增加而增加，彈簧襯墊以使得凸肩5朝向軟管11向下偏轉(zhuǎn)的方式偏轉(zhuǎn)。此移動(dòng)可繼續(xù)直到實(shí)現(xiàn)所要張力為止。然而，所述移動(dòng)在中心平坦部分7接觸(如果真發(fā)生)夾箍I的內(nèi)面的點(diǎn)處受到限制。所述偏轉(zhuǎn)為彈性類彈簧行為。因此，襯墊可如同彈簧一樣對箍張力及/或徑向壓力的變化做出響應(yīng)。此彈簧行為確保中心平坦部分7在夾安裝的整個(gè)使用期限中對軟管施加充足徑向壓力。
[0033]作為可能修改形式的實(shí)例，想象出，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，軟管夾的內(nèi)面在組裝時(shí)最初可接觸彈簧襯墊的一個(gè)凸肩，夾的內(nèi)面與襯墊的第二凸肩之間存在間隙。隨著此實(shí)施例的軟管夾張緊，內(nèi)面與第二凸肩之間的間隙將因?yàn)樵趶椈梢r墊中存儲了變形能量而閉合，其中所述夾也許甚至最終坐落在第二凸肩上。
[0034]以下實(shí)例圖解說明本發(fā)明的實(shí)施例的使用及益處。針對所述實(shí)例，獲得如圖1中所展示具有蝸桿傳動(dòng)裝置張緊的軟管夾。箍具有0.405英寸(10.3mm)的寬度及大約2.5英寸(大約65_)的標(biāo)稱直徑。作為發(fā)明實(shí)例，還構(gòu)造如圖2中所展示的彈簧襯墊，其具有
0.47英寸(11.9mm)的總寬度及0.165英寸(4.2mm)的接觸部分7的寬度，且此與前述軟管夾一起使用。作為比較性實(shí)例1，軟管夾不與彈簧襯墊一起使用。作為比較性實(shí)例2，構(gòu)造根據(jù)第7，302，741號美國專利圖2的具有兩個(gè)向內(nèi)隆脊的彈簧襯墊，其具有類似總寬度且與軟管夾一起使用。
[0035]三個(gè)實(shí)例又應(yīng)用于大約2.25英寸內(nèi)徑的經(jīng)加強(qiáng)橡膠軟管，其中插入平滑圓柱形心軸或接頭。在心軸與軟管之間插入膜型壓力傳感器。在大約沿圓周方向的31個(gè)位置X沿軸向方向的44個(gè)位置處記錄軟管與心軸之間的壓力分布曲線，且計(jì)算位于襯墊正下方的位置的平均壓力并在正規(guī)化基礎(chǔ)上進(jìn)行比較。向發(fā)明實(shí)例以及比較性實(shí)例I及2的蝸桿傳動(dòng)裝置施加30in-lbs(3.4N-m)的相同力矩。在表1中呈現(xiàn)此比較的結(jié)果。在圖4中展示此比較的經(jīng)平滑壓力分布曲線。在圖4中將比較性實(shí)例縮寫為“Comp.Ex.”。通過在31個(gè)圓周位置中的每一者處對沿著軸向方向的所有位置求平均來平滑圖4中的分布曲線。接著對圓周數(shù)據(jù)的四個(gè)順序數(shù)據(jù)點(diǎn)的七個(gè)群組及三個(gè)順序數(shù)據(jù)點(diǎn)的一個(gè)群組求平均，從而產(chǎn)生圖4中所展示的經(jīng)平滑圓周壓力分布曲線的八個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。
[0036]表1.[0037]
【權(quán)利要求】
1.一種用于具有內(nèi)面的軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊，所述環(huán)形彈簧襯墊包括:接近所述襯墊的邊緣的圓周凸肩 '及 圓周比所述凸肩小的中心圓柱形平坦接觸部分； 其中所述凸肩適于倚靠所述內(nèi)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧襯墊，其進(jìn)一步包括接近所述襯墊的每一邊緣的圓周凸肩，其中所述凸肩兩者倚靠所述內(nèi)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧襯墊，其中在不存在夾張緊力的情況下，所述平坦接觸部分不倚靠所述內(nèi)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧襯墊，其中所述平坦接觸部分比所述內(nèi)面窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧襯墊，其中所述平坦接觸部分具有在所述內(nèi)面的寬度的40%到70%的范圍內(nèi)的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧襯墊，其進(jìn)一步在至少一個(gè)邊緣上包括徑向向外擴(kuò)展的凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧襯墊，其進(jìn)一步在每一圓周邊緣上包括延伸超出所述內(nèi)面的所述寬度的徑向向外擴(kuò)展的凸緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧襯墊，其中所述襯墊具有大體圓形形狀，帶有重疊端。
9.一種具有內(nèi)面及環(huán)形彈簧襯墊的軟管夾，所述襯墊包括: 接近所述襯墊的邊緣的圓周凸肩；及 圓周比所述凸肩小的中心圓柱形平坦接觸部分； 其中所述凸肩適于倚靠所述內(nèi)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟管夾，其進(jìn)一步包括接近所述襯墊的每一邊緣的圓周凸肩，其中所述凸肩兩者倚靠所述內(nèi)面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軟管夾，其中在不存在夾張緊力的情況下，所述平坦接觸部分不倚靠所述內(nèi)面，且在其之間界定一間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軟管夾，其中所述平坦接觸部分比所述內(nèi)面窄。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軟管夾，其中所述平坦接觸部分具有在所述內(nèi)面的寬度的40%到70%的范圍內(nèi)的寬度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軟管夾，其進(jìn)一步在至少一個(gè)邊緣上包括徑向向外擴(kuò)展的凸緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軟管夾，其進(jìn)一步在每一圓周邊緣上包括延伸超出所述內(nèi)面的所述寬度的徑向向外擴(kuò)展的凸緣。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軟管夾，其中所述襯墊具有大體圓形形狀，帶有重疊端。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軟管夾，其進(jìn)一步包括張緊器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的軟管夾，其中所述張緊器包括蝸桿傳動(dòng)裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的軟管夾，其中所述襯墊在夾張緊力下彈性偏轉(zhuǎn)，使得所述間隙隨著所述夾張緊力而變化。
【文檔編號】F16L33/08GK103827566SQ201280045766
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月21日
【發(fā)明者】布魯斯·D·博沃特 申請人:愛迪實(shí)業(yè)產(chǎn)品有限公司